资源描述：
目 录 第一章 概 况1 第一节 矿井概况1 第二节 矿井开拓及主要生产系统2 第三节 矿井安全避险六大系统4 第二章 矿井年度采掘计划9 第三章 矿井重大危险源评价11 第一节 矿井重大危险源评价11 第二节 事故发生的条件和地点分析11 第四章 矿井灾害预防和处理领导组织机构17 第一节 组织领导机构17 第二节 应急救援指挥部成员职责18 第三节 发生事故的汇报程序26 第五章 矿井主要通风机停止运转的预防及处理28 第一节 矿井主要通风机停止运转危险程度分析28 第二节 矿井主要通风机停止运转的预防和预警28 第三节 矿井主要通风机停止运转事故的处理29 第六章 矿井瓦斯事故的预防和处理33 第一节 矿井瓦斯危险分析33 第二节 矿井瓦斯事故的防范措施35 第三节 发生瓦斯事故的处理措施45 第四节 瓦斯事故灾后恢复的措施50 第七章 矿井火灾的预防和处理52 第一节 矿井火灾隐患分析52 第二节 火灾的预防措施56 第三节 矿井火灾处理计划60 第四节 火灾事故灾后恢复的措施69 第八章 矿井煤尘事故的预防和处理71 第一节 主要尘源及易发生煤尘事故地点分析71 第二节 煤尘爆炸事故的防治措施73 第三节 发生煤尘爆炸后的处理计划75 第四节 煤尘事故灾后恢复的措施79 第九章 矿井水灾的预防和处理80 第一节 矿井水灾隐患分析80 第二节 水灾事故的预防措施92 第三节 水灾事故的处理计划97 水灾应急储备物资清单104 第四节 水灾事故灾后的恢复措施105 第十章 矿井顶板事故的预防和处理107 第一节 顶板事故分析107 第二节 顶板事故的预防措施111 第三节 顶板事故的处理计划114 第四节 顶板事故灾后恢复的措施119 第十一章 矿井机电、运输事故的预防和处理120 第一节 机电设备事故的隐患分析120 第二节 机电设备事故的预防和处理121 第三节 供电事故的预防和处理123 第四节 运输事故的预防和处理129 第十二章 矿井突然停电事故的预防和处理135 第一节 矿井突然停电事故隐患分析135 第二节 矿井突然停电事故的防范措施135 第三节 矿井发生突然停电事故后的处理计划137 第十三章 煤矿职业病的预防和控制138 第一节 职业病防控机构设置及管理措施138 第二节 现场预防控制措施140 第十四章 矿井灾害预防与处理计划的贯彻与落实143 第一节 消防材料库的设置143 第二节 有关应急部门、机构或人员的联系方式147 第三节 批准后的计划学习考试与贯彻执行148 第四节 批准后的计划检查、落实及修改工作149 第五节 救灾演习工作149 第十五章 救护队实施救护行动线路及签订救护协议说明149 第一节 救护队实施救护行动路线149 第二节 签订救护协议说明150 第十六章 创伤急救和伤员搬运150 第一节 现场急救措施150 第二节 伤员搬运措施158 第十七章 安全技术培训计划160 一、培训目的160 二、培训内容160 三、培训对象161 四、培训考核计划及要求161 第1章 概 况 第一节 矿井概况 一、交通位置 二、地形、地貌 三、水文地质、瓦斯煤尘 xxx煤矿位于陕北黄土高原北端，毛乌素沙漠东南缘，地貌单元属黄土丘陵地区，安全大部分被黄土覆盖，区内地势总体是南部高，北部低，最高处位于井田南部梁峁庙疙瘩处，标高1225.0m,最低处在井田背部钻孔Z46-8处，标高1041.0左右，区内最大高差约为184.0m，一般标高在10501200m左右。区内主要水系为小板兔川，由北流向西北，横贯矿井北部边界，井田处于xxx西北直距约32.5km处，行政区划隶属xxx管辖，地理坐标在东经11029′00″11031′25″，北纬03904′37″03906′24″之间。 xxx煤矿为低瓦斯矿井，煤尘有爆炸性，煤层自燃倾向性为Ⅰ类，属易自燃煤层。 四、气象 本区为典型的中温带干旱、半干旱大陆性季风气候，冬季严寒，春季多风，夏季酷热，秋季凉爽，昼夜温差悬殊，四季冷热多变。常年干旱少雨，年蒸发量较大。全年无霜期较短，一般10月初上冻，次年4月初解冻，最大冻土深度146cm，全年降水量分配很不均匀，多以暴雨形式集中在79月份，约占全年降水量的68。不同年份降水量变化明显。 五、地震 本区地壳活动相对微弱，基本地震烈度为VI度区。据记载，公园1448年，榆林地区曾发生过45级地震，1621年在xxx孤山地区发生过5级地震，烈度6.7度，此后再未发生过4级以上地震，小震也很少。据中华人民共和国国标准GB0011-2001建筑抗震设防设计规范，本井田范围内抗震设防烈度为6度，设计基本地震地震加速度值为0.05g。 六、人员配置 按照设计要求，全矿井劳动定员254人，其中井下生产工人180人，地面生产工人74人，技术人员23人，其他人员20人。 第二节 矿井开拓及主要生产系统 一、矿井开拓方式及生产工艺 （一）开拓方式 开拓方式为斜井开拓。整个井田东西向长3.7km，南北宽1.5km，面积5.7km。根据煤层间距，采用两个水平开拓全井田，其中一水平标高1080m，二水平标高1030m。 （二）采煤方法 综采工作面采用走向长壁综合机械化一次采全高全部垮落采煤法。平均采高2.9m，循环进度0.6m，一次采全高，日循环6个，日产量为1959.4t，工作面采出率为97。可采储量91.81万t。 （三）采煤工艺 1、工艺流程 采煤机下行割煤→割透下端头煤壁→反向上行空刀清理浮煤→推移刮板输送机→移架→推移斜切进刀段刮板输送机→采煤机反向下行斜切进刀→将上端头刮板输送机剩余部分推向煤壁→移架→采煤机反向割透上端头三角煤壁→采煤机反向下行割煤→下一循环 2、进刀方式采用上端头斜切进刀,采煤机自开缺口,进刀段长度约36m，其中直线段长18m，斜切进刀段长18m（10架支架） 3、割煤顺序 采煤机在工作面由机头机尾，机尾机头反复运行，逐架顺序割煤。 4、移架方式 工作面移架时，采取及时支护方式，本架手动操作，从端头或端尾跟机移架。 5、推溜的方式 工作面推溜，采用从一端顺序推拉溜的方式。保证推拉前后溜弯曲段不少于15m，逐步将前后溜推拉成一条直线。 二、矿井主要生产系统 （一）通风系统 矿井采用中央分列式通风方式。机械抽出式通风方法。矿井由主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，服务全矿井。主要通风机为FBCDZ-10-No25B型隔爆对旋轴流式通风机（2160km），一台工作，一台备用。新鲜风流由主、副井进入主运大巷及辅运大巷，再由盘区主运巷、辅运巷进入工作面主、辅运顺槽，然后进入工作面，冲洗工作面后的污风流由回风顺槽经联络巷进入一采区回风上山、回风大巷，然后进入回风斜井排出地面。 （二）供电系统 xxx煤矿新建10KV变电所一座，矿井供电采用两回10KV专用电源线路供电。一回路采用LGJ-150 钢芯铝绞线引自xxx乔家沟35/10KV变电所的10KV母线段，供电距离为5km, 另一回LGJ-185 35kV 钢芯铝绞线引自xxx店塔35/10kv变电站的10kv母线段，供电距离约11km。 （三）运输系统 矿井采用斜井开拓方式，主斜井选用带式输送机作为矿井原煤的主要提升设备，带式输送机总长740m，其中主斜井斜长53m，主斜井井筒倾角12，输送机的带宽为1000mm，带速2m/s,运量Q500t/h。 井下主运输采用胶带输送机，煤炭由工作面可弯曲刮板输送机经转载机进入破碎机，破碎后煤流进入顺槽胶带运输机运至胶带大巷胶带输送机。 井下辅助运输采用无轨胶轮车运输，辅运顺槽作与回风顺槽运行无轨胶轮车，担负工作面物料、设备的运输任务。 （四）、排水系统 主斜井井底设主排水泵房，矿井涌水经敷设设于副斜井井筒中两趟排水管路排至地面工业场地井下水处理站水池。水泵排水能力选用BQS50-30-9.2/B型，11kw矿用隔爆潜污水泵三台（一台工作，一台备用，一台检修）。 第三节 矿井安全避险六大系统 一、安全监控系统 矿井井下安全监控系统采用KJ110N，其网络拓扑结构形式为“总线＋分站”，系统由监控主站、监控分站、传感器组成。系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制等功能。形成了瓦斯个体巡回检测和安全监控监测双重瓦斯防治系统。根据规定，井下及地面各主要场所共安装分站9台、甲烷传感器19台、一氧化碳传感器29台、温度传感器11台、风速传感器13台、二氧化碳传感器18台、负压传感器2个、氧气传感器15台、开停11个、风门传感器5套、烟雾传感器6台、风筒传感器1个。 二、人员定位系统 我矿井下人员定位系统采用KJ349型，由监控软件、监控主机、打印机、UPS、多功能传输接口、避雷器、光纤环网交换机、监控分站、无线读卡器、无限识别卡、移动读卡器等组成。 （一） 人员定位设备情况 地面中心站设在矿调度指挥中心，监控主备机各一台。井上安装KJ349数据传输接口采用（MHYVR1*4*7/0.52型）通讯电缆连接，井下KJ331-F型人员定位分站、KJ331-D矿用本安型读卡器用于数据采集传输。 （二） 井下设备情况 井下设置了KJ331-F型人员定位分站5台，配置（KJ349-D型）矿用读卡器27台，安设在中央变电所及主要大巷中、避难硐室、采区变电所、各采掘工作面巷口，所有下井人员全部配带KJ349-K型矿用识别卡，实现了对矿井人员活动范围的全覆盖，可为矿井提供人员进出限制、考勤作业、监测监控等多方面的管理信息，实现了下井人员“一人一卡，一卡一编码”的原则。 三、压风自救系统 我矿在主斜井工业场地地面安装3台OGLC-132A型空气压缩机，其中2台工作，1台检修、备用。其技术参数为额定排气量23m/min，配用电动机132KW。矿井压风自救系统管路，主斜井井筒、主要大巷铺设压风管路为Φ159mm型无缝钢管，掘进工作面、采煤工作面铺设压风管路为Φ89mm型无缝钢管。压风能力满足井下生产及压风施救的风量需求。 压风自救装置选用固定式永久自救装置选用ZYJA型压风自救装置,由外管系统、压风接头、开关阀、进气连接管、压力表、气动减压阀、排水装置、面罩等构成，每组压风自救装置可供6人同时使用，适用气源压力0.30.7MPa，呼吸器调节压力范围0.050.1MPa单个呼吸器供气量范围3050L/min，手动调节操作，自吸过滤式口罩，噪声85dbA。 四、供水施救系统 我矿建立有完善可靠的供水施救系统，供水水源分为两个水源1、矿井工业场地生活给水水源，即大口井水。此水源为供水施救系统的主水源。由工业场地附近的高位水池保证供水压力。2、当上述水源发生意外情况而无法满足供水施救要求时，经过处理净化后的井水排水作为备用水源。由工业场地附近的井下消防洒水池及供水设备保证供水压力。在主斜井井筒附近饮用水供水管网就近引一趟DN50管路，接入主斜井井口房供水水箱，水箱外设保温层，以防止冬季被冻，水箱出水管沿着主斜井井筒与井下消防洒水管道平行敷设进入井下避难硐室等有人作业的硐室的生活饮用水电，所有避灾路线均有敷设。 （一） 供水自救装置 固定式永久自救装置选用ZYJA型压风自救装置型压风自救装置供水施救装置由供水管网、三通、阀门、过滤装置等构成，每组可供6人使用，分布安装在采掘工作面进风、回风和主要大巷中，按照煤矿安全规程安装，采掘工作面进风、回风巷距工作面作业地点50m安装一组，其后每200m和安装一组，主要大巷每200m安装一组，并设有管理牌板由专人看管。 供水施救系统在各采掘作业地点、主要硐室等人员集中地点在灾变期间能够实现应急供水动能。 五、通讯联络系统 我矿通信系统由（KTH106型）矿用广播系统、（KT451）型无线通讯系统、调度系统组成。该系统设计在满足矿井通信调度通信网的技术要求的前提下力求设备先进、实用、技术合理。 矿用广播系统为全数字型系统，地面广播主机通过通讯光缆连接井下的本安广播终端，通过光缆与网线传输。本系统可通过控制主机对井下安装的本安广播终端进行对讲、分组和全部语音广播。配置广播音箱实现矿井全覆盖，在事故状态下可对区域性或全矿井下人员进行人员紧急呼叫，为应对紧急突发事件提供通讯保障。 无线通讯系统作为矿井调度交换机用户的延伸，该系统采用数字传输体系和基于PHS标准的无线传输技术，地面安装（KT-F型）大功率基站2套，井下（KT-F1）基站信号覆盖至大巷和采掘作业面。可以满足井下移动通信的需求，并提供紧急情况下报警及抢险救灾的应急通信手段。 调度系统提供所有传统的调度、数字交换、汇接等功能，采用矿用通信电缆直接连接。该系统与（KTK05A）无线通讯系统互联互通，具有无线通讯与调度电话互打功能。 （一） 通讯电话布置情况 目前井上、下共设置电话机36部，矿井中继线与市话电缆相继构成对外通讯干线。井下安设电话18部覆盖各采掘工作面作业地点、皮带机头、变电所、水泵房等，该系统具有选呼、急呼、全呼、强插、强拆、监听、录音等功能。 在矿井地面变电所、地面主通风机房、主副井提升机房、井下水泵房、变电所、地面空压机房、等主要地点安装12部直通电话，符合设计与现场安全需要。 六、紧急避险系统 我矿与xxx矿山救护队签订了煤矿应急救援协议，救护的范围包括 煤矿发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾、水灾、有毒有害气体中毒、顶板等煤矿井下发生的人员伤亡事故。矿井设置了兼职救护队，兼职救护队有9名队员组成。为加强事故应急管理，矿编制了xxx煤矿生产安全事故应急救援预案、矿井灾害预防处理计划，并已在相关部门备案，抢险组织，应急响应，保障措施等符合矿井的实际情况，能够保障应急救援的需要。 （一） 永久避难硐室概况 根据井下紧急避难系统设计要求，我矿在5-1辅运大巷1200米处布置永久避难硐室，能容纳88人，可以满足全矿井井下工作人员紧急避险要求。 永久避难硐室设置缓冲区（过渡室）、避难区（生存室），缓冲区（过渡室）是为去除逃生人员进入避难区（生存室）时所带入的有毒有害气体，避难区（生存室）是逃生人员进入避难硐室后的主要活动空间。 永久避难硐室为矩形硐室布置，净宽4.0米，净高3.0米净断面12㎡生存硐室22米，采用双出口、双过渡室的结构，有两个通道分别与5-1辅运大巷和5-1回风大巷相连，有效使用面积88m，人均占用1m。 避难硐室生命保障系统组成及设备配备配置硐室防护、密闭系统；正压、喷淋系统；二氧化碳制冷、除湿系统；压风系统供氧、压缩氧气供氧和自救器供氧系统；空气净化系统；供水系统、动力保障系统；环境监测系统；照明、通讯系统；附属系统等参照永久避难硐室执行。 永久避难硐室内外设有环境监测监控系统，并与室外五大系统对接，各种救生设备、设施按设计布置，在无任何外援的情况下，可供额定人数生存96h。 第二章 矿井年度采掘计划 根据我矿2020年度总体目标和部署，结合我矿实际情况，2020年度全矿采掘计划总体安排为回采进尺1331m,产煤56.09万吨，掘进产煤3.91万吨，全年产煤60万吨。 一、采掘作业计划 （1）煤矿现生产有一个51101回采工作面，剩余走向长度500m,平均日进度3.5m，计划可采82天，其储量为23.86万吨；2020年6月份可完成51101工作面的撤面搬迁工作，并进入51102回采面安装综采设备，51102回采工作面走向长度1555m，计划2020年6月底正式回采，本年度回采工作日169天，本年度回采产量32.23万吨，剩余回采储量45.4万吨。 （2）我矿掘进工作面为51102辅运顺槽，全长1650m，已掘1090m,剩余掘进进尺560m,巷道每50米打一倒车硐室，共计施工9个，巷道每掘进200m贯通一联络巷,共计施工3个联络巷，倒车硐与联络巷工程量90m。51102掘进总工程量为650m。根据现有生产技术的平均掘进进度及探放水占用时间，我矿安排“三八”工作制，两班掘进 一班探放水，掘进工作面平均每天进尺15m，共需掘进43天，考虑51102主运顺槽起底与疏放水工作20天，共计63天。则51102掘进施工可于2020年5月30日完成，形成回采工作面。 三、2020年掘进进尺、掘进煤量及回采煤量计划表 xxx煤矿2020年原煤产量、总进尺计划明细表 序号 计划内容 单位 2020年计划 备注 1 原煤总产量 万吨 60 2 其中回采产量 万吨 56.09 3 掘进产量 万吨 3.91 4 回采进尺 m 1331 5 掘进进尺 m 560 第三章 矿井重大危险源评价 第一节 矿井重大危险源评价 危险源可以导致的事故类别分为顶板事故、瓦斯事故、机电事故、运输事故、火灾事故、煤尘事故、水害事故、其它事故8种。 A、顶板事故指冒顶、片帮、顶板掉矸、顶板支护垮倒、冲击地压等。 B、瓦斯事故指瓦斯（煤尘）爆炸（燃烧），煤（岩）与瓦斯突出，中毒、窒息。 C、机电事故指机电设备（设施）导致的事故。 D、运输事故指运输设备（设施）导致的事故。 E、煤尘事故指煤尘集聚遇火源造成的事故。 F、火灾事故指煤与矸石自然发火和外因火灾造成的事故（煤层自燃未见明火逸出有害气体中毒算为瓦斯事故）。 G、水害事故指地表水、老空水、地质水、工业用水造成的事故及透黄泥、流沙导致的事故。 H、其它事故以上七类以外的事故 。 第二节 事故发生的条件和地点分析 煤矿水、火、瓦斯、煤尘、顶板事故为煤矿的五大灾害，是矿井灾害预防与处理计划的主要内容。 一、瓦斯爆炸事故 煤矿发生瓦斯爆炸事故的基本原因是瓦斯积聚空间的瓦斯浓度达到爆炸范围和同时存在或出现火源。 1 、瓦斯积聚 ⑴在煤巷、半煤岩巷道掘进工作面，如局部通风不合理，造成微风、无风和循环风等重大隐患，引起瓦斯集聚超限。 ⑵在老空、盲巷、巷道高冒区，因通风不良，极易出现瓦斯积聚超限、缺氧。 ⑶掘进工作面停风恢复通风时由于没有严格执行瓦斯排放措施，造成积聚的高浓度瓦斯集中涌出。 2、引爆火源 电气火花，爆破火源、摩擦火花、撞击火花等引发的外因火灾以及煤层自燃均可能引起瓦斯爆炸。 二、煤尘爆炸事故 煤尘爆炸必须同时具备四个条件1、煤尘本身具有爆炸性；2、煤尘必须悬浮在空气中，并达到一定的浓度；3、空气中氧气的浓度不得低于18；4、存在能引燃煤尘爆炸的高温热源。 矿井51煤尘均具有爆炸性，火焰长度均大于４００mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量均为６５。 煤尘爆炸的效应与瓦斯爆炸效应基本相同，但是所产生的CO等有毒有害气体往往大于瓦斯爆炸，所以其危害更大。 煤尘爆炸主要有两种形式，即纯煤尘爆炸和有瓦斯参与的煤尘爆炸。绝大部分煤尘爆炸是由瓦斯爆炸引发的。 煤尘主要产尘点为采、掘工作面、胶带机运输巷、转载点等。 三、火灾事故 煤矿火灾分为外因火灾和内因火灾。 1、外因火灾 由于外来热源引发的火灾，称外因火灾。 （1）胶带运输机引发火灾 提升井筒、井下大巷、采掘工作面运煤方式均为胶带机运输，数量多且运距长。胶带打滑，皮带与机架摩擦、旋转部件因故障不转动等原因均可能摩擦发热引起火灾。胶带机着火后在燃烧初期产生HCl气体，达到100ppm，立即对生命和健康构成威胁，超过400℃还生成大量的CO。主要运输系统均位于进风巷道，着火后有害气体、火、烟沿进风流蔓延，极易造成事故范围扩大。 （2） 机电设备引发电气火灾 机电设备老化、内部元件烧损，电气负荷超额定标准均可能产生火灾。 （3）其它原因引起的火灾 由于爆破作业、机械摩擦、吸烟等也可能引发火灾。 2、内因火灾 由于煤炭自燃引发的火灾，称内因火灾。 矿井4、5煤层自燃倾向性均为I级，属自燃煤层，其中 5煤的吸氧量为0.8cm/g。 局部冒顶区域、已封闭的采空区、封闭不好的盲巷、通风较差的巷道内有浮煤时，可能引起自燃火灾。 四、水灾事故 根据地质报告及地面瞬变电法报告，结合矿井涌水点水量观测数据，综合分析影响我矿采掘工作最主要是上覆4煤层采区采空区积水和砂岩裂隙水。 1、 事故原因分析 区内主要水系为小板兔川，由东北流向西北，横贯整合区北部，年平均流量为3.52m3/s。其次有南沟、正沟等较大支沟，从南向北纵贯整合区中部，注入小板兔川。这些沟川的流量严格受降水所控制，夏秋季雨季流量较大，冬春季枯水期流量甚微或断流。 2、充水通道 矿井充水水源是通过一定的渠道流向矿井。但就本区而言，充水通道主要为煤层采空顶板冒落形成的导水裂隙带。由于本区基岩以细粒砂岩、粉砂岩为主，次为泥岩及中粒砂岩。依据矿区水文地质工程地质勘探规范（GB1271991）中的经验公式计算冒落带及导水裂隙带高度。公式如下 Hm4M HL100∑M/3.3n3.85.1 但根据本井田的实际情况，本区3-1煤冒落带高度计算采用6～7倍的采高，而下部的4-3、5-1、5-2煤层均采用规范中的公式进行计算。 式中Hm冒落带最大高度m； HL导水裂隙带最大高度（包括冒落带）m； ∑M煤层累计采厚m； M煤层厚度m； n煤层分层开采层数。 煤层采厚采用各钻孔煤层厚度，煤层分层开采层数按一层计算，经计算3-1、4-3、5-1、5-2各煤层冒落带高度及导水裂隙带高度结果见表2-1-3。 表2-1-3 冒落带、导水裂隙带计算结果表 煤 层 编 号 上覆基岩厚度或煤间距（m） 冒落带高度（m） 导水裂隙带高度（m） 3-1 0～90.0 9.24～13.58 23.69～32.42 4-3 52.0 4.56～5.24 21.16～23.55 5-1 43.3～49.9 6.04～14.4 27.31～55.8 5-2 10.36～20.85 0～5.56 0～24.68 经计算区内3-1煤层冒落带最大高度13.58m，导水裂隙带高度23.69～32.42m，3-1煤上覆基岩厚度0～90.0m，由此可见，当3-1煤层采空后，在沿沟谷两边均有冒落范围，可能会影响地表及其建筑物。而以往勘探钻孔附近当煤层采空后，导水裂隙带将发育至基岩面以上，在沟谷地段采煤时可能会导通地表水；在雨季时大气降水及山洪会沿导水裂隙带进入矿坑，有可能对矿井造成危害，在矿井建设和生产时应引起高度重视。 用同样方法计算 4-3煤层冒裂带高度为21.16～23.55m，5-1煤层冒裂带高度为27.31～55.8m，5-2煤层冒裂带高度为0～24.68m，当5-1煤、5-2煤煤层采空后在部分区域可能会与上覆煤层的导水裂隙相沟通，对矿井开采会造成影响。因此冒裂裂隙是全区各煤层矿坑充水的主要通道。据生产矿井的实际情况，重复采动将会导致上覆煤层冒裂带高度加大，在矿井建设和生产时应引起高度重视。 2、水灾事故易发生的地点 （1）矿井正常生产的采、掘工作面。 （2）采空区溃水影响区域。 五、顶板事故 采掘范围内局部地段裂隙发育、存在层间滑动或冲刷带，顶板岩层较破碎，掘进、回采期间有发生冒顶、片帮、倒架的危险性。冒顶灾害事故多发生在采煤工作面、掘进工作面、失修巷道等地点。采掘面遇断层带、冲刷带、裂隙发育带等构造，过构造带、巷道开口、贯通时支护不及时，顶帮暴露时间长，支护不合理，易造成掘进和回采过程中冒顶事故。 六、机电、运输事故 矿井机械化程度提高，若因管理不善，极易发生机电、运输事故。 1.机电事故隐患分析 1）设备老化，动作不够灵敏； 2）在试验期节点或试验安装后出现的突发性机电事故； 3）操作工在操作中突发性的身体或心理问题，导致操作失误。 上述因素不仅造成设备损坏，还会造成触电伤人、引起火灾、水灾等事故，甚至引起瓦斯、煤尘爆炸。 2.主运输事故隐患分析 1）铁器等尖锐物件进入运输系统将皮带撕裂； 2）皮带跑偏与皮带架摩擦或过负荷运行等因素引发皮带着火； 3）胶带接头质量不过关，导致断带而引发的事故； 3.辅助运输事故隐患分析 1）车辆载重物未进行有效捆绑； 2）司机安全意识淡薄，未按照井下行车驾驶要求行驶。 七、突发停电事故 全矿井突然停电会使主要通风机停止运转，瓦斯大量涌出，造成井下瓦斯积聚、超限，一旦遇到火花，可能引起瓦斯爆炸；排水设备不能运转，可能造成淹井事故。 八、滑坡事故 从现场地形、地貌判断，副井工业广场东南边坡由于长期山体碎石跨落堆积逐渐形成了垮落体，这是一典型的古滑坡体。2016年6月发生滑坡后，通过现场观察滑坡山体正好位于古滑坡体的滑动面。 第四章 矿井灾害预防和处理领导组织机构 第一节 组织领导机构 一、应急救援组织体系 二、应急救援指挥部组成 矿井发生重大灾害或事故发生后，必须立即成立应急救援指挥部。 总 指 挥 矿 长 副总指挥总工程师 安全副矿长 生产副矿长 机电副矿长、 矿山救护队 后勤部长 成 员副总工程师 技术科科长 调度室主任 安全科科长 机电科科长 通防科科长 地测科科长 办公室主任 财务科科长 物供科科长 后勤科科长 兼职救护队 机运队队长 综采队队长 各施工单位负责人。 煤矿应急救援指挥部下设应急救援指挥部办公室，负责公司应急救援指挥部的具体事务工作，办公室设在调度室。24小时值班电活xxx，内部电话8000 8001。 主 任调度室主任（兼） 成 员全体调度员 第二节 应急救援指挥部成员职责 一、应急救援指挥部职责 指挥部负责抢险救援的全面工作，完善应急救援方案，发布抢险救援命令。根据抢险需要合理配置人、材、物资源，组织抢险救援工作。核实遇难、遇险人员，汇报和通报事故有关情况，向上级救援机构发出救援请求。做好稳定社会秩序、伤亡人员的善后和安抚工作。接受上级有关部门的指导，配合有关部门进行事故调查处理工作。 二、应急救援指挥部办公室职责 1、负责应急救援指挥工作的综合协调和管理，根据事故情况和救援工作进展情况，及时向公司应急救援指挥部报告。 2、与现场应急救援指挥保持联系，传达公司应急救援指挥部命令。 3、调动公司应急救援力量，调配公司应急救援资源。 4、组织公司应急救援技术组参与救援工作，协调公司医疗救护工作。 5、调用公司应急救援基础资料与信息。 6、事故灾难扩大或专业领域救援力量、资源不足时，协调相关救援力量及设备增援。 7、完成公司应急救援指挥部交办的其他事项。 8、做好详实记录。 三、现场应急各专业组及职责 1、抢险救灾组 组 长生产副矿长 成员单位矿山救护大队、合作救援医院相关人员、安监科、生产技术科、调度室、机电科、通防科、地测科、物供科、保卫科、后勤科、办公室、党群科、机运队、综采队等部门 职 责 按照救援方案组织指挥救援队伍实施救援行动。紧急调用抢险物资、设备、人员，根据事故情况，有危及周边工作地点和人员的险情时，组织人员和物资疏散工作。负责记录、保存救援过程资料，总结应急救援经验和教训，具体负责实施现场应急救援指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措施。 2、技术专家组 组 长总工程师 成员单位有关技术专家、地测科、通防科、生产技术科、安监科、机电科、后勤科、等部门 职 责 参与研究制定抢险救援技术方案和安全技术措施，解决事故抢救过程中遇到的技术难题。收集整理救援过程中的技术资料，为指挥部提出建议意见及相关依据，参与分析事故原因和责任。完成指挥部赋予的其它工作任务。 3、物资供应保障组 组 长机电副矿长 成员单位物供科、后勤科、财务科 职 责 负责组织抢险救援所需各种物资装备、器材和资金的调集和筹备。完成指挥部赋予的其它工作任务。 4、通风组 组 长通防副总 成员单位通防科、安监科、机运队、综采队、事故单位 职 责 负责抢险救援的通风系统管理，确保通风系统合理、稳定、可靠。组织完成必要的通风工程，组织瓦斯排放并执行与通风有关的安全措施。迅速修复损坏的通风设施，确保救援现场安全。完善必要的局部反风设施，确保重点地段能进行局部反风。 5、机电、通讯组 组 长机电副矿长 成员单位机电科、机运队、调度室、 职 责 保障事故发生时通讯畅通，架设临时通讯线路，提供救灾现场所需机电设备，并保证正常运转。 6、警戒保卫组 组 长后勤部长 成员单位保卫科 职 责 维护矿区和居民生活区的治安，做好事故发生后的人员疏散、封闭相关场所，维护交通秩序，杜绝无关人员进入事故救援现场，确保事故救援的顺利进行。完成指挥部赋予的其它工作任务。 7、医疗救护组 组 长指定合作医院 成员单位保卫科、后勤科、合作医院相关人员 职 责 备足抢险救灾过程中所需的各类药品、医疗器械；建立与上级及外部医疗机构的联系与协调；建立现场急救和医疗服务的统一指挥、协调系统；建立现场急救站，设置明显标志，保证现场急救站的安全以及空间、水、电等基本条件保障；建立对受伤人员进行分类急救、运送和转院的标准操作程序，建立受伤人员治疗跟踪卡，保证受伤人员都能得到及时的救治；保障现场急救和医疗人员的人身安全；负责灾区消毒防疾，确保灾区饮食卫生；完成指挥部赋予的其它工作任务。 8、后勤保障组 组 长后勤部长 成员单位后勤科、人事科、办公室、 职 责 保障有关抢险救援人员的日常生活需要；负责维护正常的生活秩序；妥善安排好受灾群众的生活；负责安排增援人员的饮食和休息；做好抢险救灾的后勤保障工作，完成指挥部赋予的其它工作任务。 9、善后处理组 组 长工会主席 成员单位人事科、办公室、财务科、后勤科 职 责 负责核实遇难者身份，了解掌握家庭情况并通知遇难者亲属。安排遇难者亲属善后处理期间的生活和遇难者丧葬事宜，负责洽谈抚恤条件。及时向指挥部报告善后处理的动态，完成指挥部赋予的其它工作任务。 10、宣传组 组 长党支部副书记 成员单位办公室、安全科 职 责 根据指挥部、上级公司、政府的要求，做好宣传报道工作，协助现场保卫组维持矿区秩序，编发事故简报，负责新闻媒体的组织与接待工作。完成指挥部赋予的其它工作任务。 四、抢险救援人员岗位责任制 1、矿长根据事故发生情况，统一组织实施抢险救援工作。执行经应急救援指挥部研究批准的应急救援方案，负责具体的应急处理措施的审定。联系救援相关事宜，争取社会支援，下达抢险救援命令。 2、总工程师协助矿长工作，检查救援工作落实情况，根据抢险救援方案组织所需人员及时调集救援所需物资装备，控制入井人员，协助实施抢险救援方案。 3、副矿长、副总工程师根据营救涉险人员和处理事故的作战计划，负责组织为处理事故所必须的人员待命，及时调集救灾所必须的设备器材，并由指定的副矿长严格控制人员入井，签发抢救事故用的入井特别许可证。 4、调度室主任做好应急救援指挥部现场办公室的各项应急工作，准确、快速地完成接警和正确下达接警后的初次反响调度命令，组织灾区人员撤离进行自救和互救及避灾。按照报告程序，快速报告事故信息。不断收集和处理事故灾情信息，通知相关单位统计遇险职工人数，通知相关人员在调度室集结待命。转达指挥部的各项救援命令，完成各项救援协调工作。 5、通防科科长提供通风系统图及瓦斯和其他有毒有害气体情况。按照指挥部命令负责调整矿井通风系统，密切注意主要通风机的工作状况，组织完成必要的应急通风工程和执行有关的通风应急措施。通风部门的专职瓦检员在发生灾害事故时要协助现场跟班的生产单位区队长或班（组）长、查清灾情，提出现场避灾建议，要立即向通风部门报事故情况。 6、安监科科长协调并参与事故的应急救援，参与应急救援方案制定、修定与实施，监督检查安全技术措施的落实与执行情况。协助事故调查组开展工作。 7、机电科科长负责抢险救灾过程的电力供应和机电设备保障工作，保证矿井主要电气设备正常运转，确保现场应急救援通信和电子信息采集，传输工作。负责井下消防材料的日常管理工作，救灾物资要一一核对，准确无误，对救灾物资要定期检查、维护、更换，不得挪作它用。 8、地测科科长提供灾区图纸和资料并根据指挥部命令完成灾区相关测量工作。参与事故灾害初步评估、信息分析、提出应急处置措施的初步意见，参与救援方案的制定，提供相关图纸、资料，完成指挥部交办的其他事项。 9、生产技术科科长负责参与事故灾害初步评估、信息分析、提出应急处置措施的初步意见，参与救援方案的制定，完成指挥部交办的其他事项。 10、矿山救护队队长对救护队的具体行动负责，全面指挥、领导救护队，根据营救涉险人员和处理事故计划所规定的任务完成对灾区涉险人员营救和事故处理，如果与其他救护队联合作战时，应成立矿山救护队联合作战部，由上一级救护队长担任指挥，协调各救护队战斗行动。 11、物供科科长及时准备好必须的抢救器材，并根据总经理的命令迅速运送到指定地点。 12、保卫科科长组织人员维护事故矿井的秩序和治安，积极与当地公安部门沟通信息，协助公安部门对事故直接责任人实施监护和控制，协助追捕逃逸人员等。 13、人事科科长合理调配人力资源，合理安排人员。 14、后勤科科长负责抢险救灾的后勤保障工作。负责地面消防材料的日常管理工作，救灾物资要一一核对，准确无误，对救灾物资要定期检查、维护、更换，不得挪作它用。 15、党群科科长负责搞好思想维稳工作。 16、办公室主任负责及时与合作医院联系救护医疗；保证对涉险人员的妥善安置和救灾人员的食宿及其它生活事宜；负责车辆调度安排。 17、机运队队长负责参与事故灾害的现场救援工作，做好井下运输工作，保障救援物资设备及伤员能安全顺利搬运，配合机电部做好矿井的通信工作和机电设备的维修工作，完成指挥部交办的其他工作。 18、医疗救治单位负责人负责提供相关医疗救治。组织医疗救治队伍，调集药品和医疗器材，实施现场伤员救治，参与相关事故调查工作。 19、事故单位负责人及相关人员 ⑴调度值班人员及时准确地上报事故情况，传达指挥部命令，了解并记录事故发生的时间和地点，灾难情况和救援情况。整理抢险救援命令、工程（工作）进度等有关救援信息、核实和统计灾区人数、组织灾区人员撤离。召集有关人员在调度室待命和做好相应的准备工作。完成指挥部交办的其它工作任务。 ⑵区队长、班（组）长承担应急管理教育和宣传培训任务。发生灾难，现场跟班的区队长或班（组）长是自救和互救的负责人，是避灾的现场指挥者。 ⑶现场跟班的区队长、班（组）长和所有现场人员承担向调度室汇报灾情的义务，要注意观察灾情的变化、查清灾区人员情况，组织灾区人员避灾和撤离。向指挥部汇报灾区情况
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