掘进作业规程.pdf

1 宁夏万和利煤炭有限公司小泉煤矿 掘进工作面作业规程 施工单位小泉煤矿掘进二队 工作面名称 211201风巷 编制 区 队 长 编制日期 2018.01.16 2 目录 矿审批意见 第一章概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5 第一节概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5 第二节编写依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5 第二章地面相对位置及地质水文情况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5 第二节煤（岩）层赋存特征⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6 第三节地质构造⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6 第四节水文地质⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6 第五节防治水措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7 第三章巷道布置及支护说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7 第一节巷道布置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7 第二节支护设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7 第三节支护工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 第四章施工工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 第一节施工方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 第二节凿岩方式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 第三节爆破作业⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 第四节装、运岩（煤）方式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17 第五节管线及轨道敷设⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 第六节设备及工具配备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 第五章劳动组织及主要技术经济指标⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19 第一节劳动组织⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19 第二节循环作业⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19 第三节主要技术经济指标⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20 第六章生产系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21 第一节通风系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21 第二节压风系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23 3 第三节防尘系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24 第四节防灭火⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24 第五节安全监测系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24 第六节供电系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25 第七节排水系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25 第八节运输系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯26 第九节照明、通讯系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯26 第七章灾害预防及避灾路线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯27 第一节灾害预防措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯27 第二节自救方式与抢救方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯29 第八章安全技术措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30 第一节施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30 第二节“一通三防”管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯31 第三节顶板管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯33 第四节爆破管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯38 第五节防治水管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯43 第六节机电管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯43 第七节运输管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯46 第八节气动钻具使用安全技术措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯56 第九节其它⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯60 第九章职业病危害防治措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61 第十章安全避险“六大”系统概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯62 规程复查记录 考试记录 4 矿 审 批 意 见 同意本规程编制内容和安全技术规定, 现场严格落实执行。施工前必 须组织所有参与 211201风巷施工作业人员进行贯彻、学习本规程，考试 合格并经本人手写签字后方可上岗作业，不合格者不允许上岗。 1、巷道开门前，必须保护好附近的管线、电缆、皮带等一切设备设 施，确认安全后方可施工。 2、加强巷道顶板管理工作，严格执行“敲帮问顶”制度，确保巷道 接顶、背帮严实，金属网联结好，不准出现漏联网现象。 3、施工期间，若煤质松软破碎时，应根据现场情况，适当调整爆破 参数，缩小锚杆间排距，加强支护；密切注意巷道矿压显现，若出现巷 道变形情况时，应调整相应的支护方式。 4、严格按给定坡度及方位施工，施工过程中遇断层或过地质构造带 时，应及时补充安全技术措施。 会审单位及人员签字 生产技术部 年月日 机电部年月日 调度室年月日 安监部年月日 总 工 程 师年月日 5 第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为211201风巷。 二、掘进目的及巷道用途 掘进目的是为了形成211201工作面的回风系统，满足11205工作面回采时的回 风、行人及管线敷设的需要。 三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度 211201风巷工程量 514m （平距）。 服务年限 1 年。 四、预计开、竣工时间 根据矿井实际建设情况，本工程计划自2018 年 01 月下旬开工，预计2018 年 4 月下旬竣工。 第二节编写依据 一、地质说明书及批准时间 地质说明书名称为 211201风巷掘进地质说明书，批准时间为2017年 11 月。 二、煤矿安全规程（2016 版）、井巷工程施工及验收规范等国家、省 市各级政府有关煤炭生产的方针、政策、法律及法规等。 第二章地面相对位置及地质水文情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表表一 水平名称 1240m水平单位工程名称211201 风巷 地面标高（ m ）1344～1348m 井下标高（ m ） 1270～1320m 地面的相对位置 及建筑物 地面为丘陵山地，无建筑物。 井下位置及掘进地面 设施的影响 本工作面井下位于21 采区，是本矿下组煤首采面。本掘进工作面对 地面设施影响不大。 邻近采区开采情况本巷道附近无回采工作面。 工程要求严格按设计施工。 施工岩石性质半煤岩，局部过断层需施工岩石巷道。 方位115长度514m （平距） 6 第二节煤（岩）层赋存特征 位于太原组中部，上距10煤 44.75～72.65m，平均 56.93m。见煤点 10 个，煤厚 0.34～2.80m，平均 1.76m；可采点 9 个，厚度 1.19～2.80m，平均 1.92m。属于较稳 定大部分可采煤层。该煤层结构简单，局部地段含1 层夹矸，厚 0.02～0.20m。顶板 主要为灰岩，厚度为2～5m左右，灰岩呈厚层状，块状构造；底板主要为粉砂岩、细 砂岩，厚度多为 0.6 ～4.6m。 工 作 面 岩 性 特 征 表表二 岩 石 名 称厚 度（ m ）岩性特征 泥质灰岩0～5 黑灰色， 泥质， 含大量蜓蝌化石，少量珊瑚化石， 并具黄铁矿薄膜，点酸起泡 石灰岩2～5 深灰色， 质较纯， 含较多蜓类化石，具方解石脉， 底部泥质含量较高，遇酸起泡强烈 碳质泥岩0～0.30 灰黑色碳质泥岩，较松软，易脱落。 粉 砂 岩0.76 深灰色，含炭质，偶见黄铁矿条带，层理平整。 附图 112煤顶底板柱状图。 第三节地质构造 本工作面范围内构造简单处于一单斜构造区域中，煤层走向57～90，煤层倾 角 3～23，平均 5，掘进过程中将揭露F54∠50-70H25-55m断层。 断 层 产 状 参 数 表表二 构造 名称 走向 （） 倾向 （） 倾角 （） 性质 落差 （m ） 对掘进的 影响程度 F354 49 139 50～70 正断层25～55 大 7 第四节水文地质 本工作面区域水文地质条件简单，大气降水为松散层孔隙含水层的补给水源，大 气降水和流经区内的苦水河为裂隙空隙承压含水层的直接和间接补给水源，苦水河水 位低于松散层孔隙含水层水位，松散层含水层是苦水河的补给源之一。勘查区的断裂 构造发育，主要表现为压性断裂，断层的导水性较弱，但是，不排除局部断裂具有较 好的导水性，局部地段的断裂亦可能与地面苦水河具有水力联系。 本工作面的充水水源为本工作面开采煤层为12 煤，主要充水水源为5～12 煤 裂隙 孔隙 承 压 含 水 层， 太原 组 5～ 12 煤 裂隙 孔 隙 承压 含水层 单位 涌水 量 为 0.001454L/s m ，属弱富水性，补给条件差，隔水层稳定性好，水文地质条件简单。 水文地质勘探类型为二类一型， 即以裂隙充水含水层为主的水文地质条件较简单的矿 床。 根据地质报告涌水量计算结果，预计工作面掘进过程中局部顶板有淋水，涌水量 为正常涌水量 0～15m 3/h ，最大涌水量 40m3/h 。 第五节防治水措施 1、迎头发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、 片帮、淋水加大、 底板鼓起或产生裂隙、 出现渗水、钻孔喷水、 底板涌水、 煤壁溃水、 水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报， 撤出所有受水威胁地点的人员。 2、掘进过程中应保持工作面排水线路畅通，确保工作面排水能力满足设计要求。 3、坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘、先治后采”原则。 影响掘进的其他地质情况表三 地温危害无影响 冲击地压和应力集中区未发现冲击地压和应力集中区等现象 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 211201 风巷开门位置为 21 区运输上山（上段）2112Y1 导线点前 153.8m （平距）， 以 115方位角施工， 沿 12 煤顶板掘进 514m （平距）至设计位置。共计施工长度 514m （平距）。 预计总工程量 514m （平距）。 8 附图 2211201风巷平面位置图。 附图 3211201风巷预想地质剖面图。 附图 4211201风巷开门口施工大样图。 第二节支护设计 一、巷道断面 巷道断面为梯形断面，断面尺寸荒宽3100mm ，左高 1800mm ，右高 2700mm ，净 宽 3000mm ，S荒＝7.0m 2, S 净＝6.8m 2。采用锚网支护，锚杆间排距 1000mm 1000mm ， 矩形布置， 巷道顶板采用锚杆配合菱形网支护，帮部锚杆配合木托盘支护。 若围岩破 碎或遇断层破碎带时，可缩小锚杆间排距为600600mm 、全断面锚网支护并编制施 工补充措施。 附图 5巷道支护断面、平面图 二、支护方式 （一）临时支护 采用吊挂式前探梁构件为临时支护方式。前探构件由两根前探梁及两组吊环共同 组成，前探梁用一根φ 89mm 厚壁无缝钢管制作而成，长度不得小于4.5m，前探梁使 用要求必须紧固有效。 每根前探梁用两个吊环按巷道前进方向前后顺巷吊挂。每次爆 破完成后，必须由班长、爆破工及瓦斯检查工共同由外往里认真检查巷道的安全情况， 发现隐患时，必须及时处理；在隐患没有消除之前，严禁进行与此无关的其他工作； 人员到达迎头后， 先在已加固好的支护下进行找顶工作，及时清除悬浮的 煤 矸、危 岩、活石，确保安全后，保留原前面吊挂的一组吊环不动，将后面的吊环移到迎头第 一排拱顶两根锚杆下方， 立即将前探梁由原有吊环内探出到达迎头并加固，及时在其 上放置板梁或串杆，依设计要求进行打锚杆挂网支护顶部空间。前探吊环每移动一次， 都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。两前 探梁吊环吊挂间距不得小于1.8m，不大于 2.2m。吊挂在迎头第一排、第三排的中间 两根锚杆下方。前探梁最大控顶距离为2.2m，围岩松软或过地质构造带时前探梁最 大控顶距为 1.0m，迎头空顶距离不大于0.2m。前探梁上方依设计要求用木板正常接 顶紧跟迎头， 严禁空顶作业。 当顶板破碎成型差时必须使用木料和木楔接实顶。施工 人员必须在前探支护的掩护下打设锚杆及进行其它工作。 巷道开门、 硐室施工或有其它情况前探梁无法正常使用时，用戴帽点柱作为临时 支护（柱帽规格为长宽厚1200100100mm ，柱子采用 2.5m单体液压支柱或Φ 180mm 圆木），并系好防倒绳。工作面必须常备10 根长度 200015050mm 的木背 9 KHr Q 板作为前探梁临时支护材料。 附图 6前探临时支护平、剖面图 （二）永久支护 1、锚杆支护验证 按悬吊理论计算锚杆参数 （1）锚杆长度计算 L KH L1 L2 式中 L 锚杆长度， m ； H 冒落拱高度， m ； K 安全系数，一般取K2； L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m； L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m； 其中 H 3.2/（26） 0.267m 式中 B 巷道开掘宽度，取3.2m（考虑巷道两帮 0.05m的超挖量）； f 岩石坚固性系数， f6（石灰岩）； 则 L 2 0.2670.50.1 1.134m （2）锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a a [ ]1/2 式中 a 锚杆间排距， m ； Q 锚杆设计锚固力， 64KN/根； H 冒落拱高度，取 0.267m； r 被悬吊岩层的重力密度，取26KN/m 3； K 安全系数，一般取K2； a [64/20.267 26]1/2 2.15m 通过以上计算，顶部选用直径为18mm 、长度为 1800mm 的左旋等强螺纹钢锚杆， 锚杆间排距为 1000mm 1000mm ，帮部选用直径为18mm 、长度为 1400mm 的玻璃钢锚杆 （左帮打设 1 棵，右帮打设 2 棵）配合木托盘，木托盘规格为20030050mm 。 2、锚网支护时，采用12铁丝编织的菱形网（规格为2000mm 1000mm ），网孔 为 5050 ㎜。 3、巷道遇软岩或破碎带时，全断面采用锚网支护，锚杆间排距缩小为600mm 600mm 或打设五花加密支护，锚杆支护距迎头不得超过200mm 。 f2 B 10 4、特殊支护掘进中若遇断层、压梁、滑纹或破碎带，造成顶板破碎压力大， 有淋水等现象时，必须根据现场情况，及时加强支护，并及时编制补充措施。 5、锚网支护巷道工程质量规定见表四。 锚网支护巷道工程质量标准表四 项目标准规定 mm 检查部位断面设计要求 巷 道 净 宽 左 帮 合格 0-150 优良 0-100 墙顶（中 - 帮）1500 墙中（中 - 帮）1500 墙脚（中 - 帮）1500 右 帮 墙顶（中 - 帮）1500 墙中（中 - 帮）1500 墙脚（中 - 帮）1500 巷道净高 合格 0-150 优良 0-100 全高（左）1800 全高（右）2700 锚固力 合格最低值不小于设计的90 优良最低值符合设计值 顶部64KN/根 两帮32KN/根 锚杆布置 间排距 -100 ～100mm 锚杆角度与井巷轮廓 线或岩层层理夹角≥ 75 顶10001000 90 左10001000 90 右10001000 90 锚杆深度及 外露 深度 0～200mm 外露（出螺母）10～50mm 顶部Ф181800 两帮Ф181400 锚杆安装 合格安装牢固， 托板基本紧贴壁面，锚杆附件 基本齐全有效， 不松动， 锚杆预紧力不小于设计 值的 90 优良安装牢固， 托板紧贴壁面， 锚杆附件齐全 有效，未接触部位楔紧， 锚杆预紧力最低值符合 设计值 顶部及两帮 人工安装；托板贴紧岩壁， 附件齐全有效不松动；预紧 力≥ 120NM 锚杆距迎头 ≯1000 ≯1000 前探梁最大控顶距2200 工业卫生三无一畅清洁卫生 第三节支护工艺 一、支护材料 1、锚杆顶部采用直径Φ 18mm 1800mm 的左旋等强螺纹钢锚杆，帮部采用直径 Φ18mm 1400mm 的玻璃钢锚杆。每根锚杆均用2 块树脂锚固剂固定，锚杆露出螺母 长度为 10～50mm 。 2、金属网采用 12铁丝编织的菱形网（规格为2000mm 1000mm ），网孔为 50 50 ㎜。 3、锚固剂树脂锚固剂直径为28mm ，每块长度为 350mm ，锚固剂型号为 ck28 350。 4、托盘顶部采用托盘为正方形，规格为长宽130130mm ，用 6mm 钢板压制 成弧形，配合螺纹钢锚杆使用。 帮部采用木托盘配合玻璃钢锚杆使用，木托盘规格为 20030050mm 。 5、铁丝 14，长度为 200mm 。用于网间压茬连接，密度为100～200 mm/道。 二、锚网安装工艺 1、打锚杆眼 打眼前，首先按照中、 腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须 先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认 安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm ，眼向误差 不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严 格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须 在顶板完整、支护完好下操作。打眼顺序应由外向里、先顶后帮依次进行。 2、安装锚杆及铺设金属网 顺序为先顶后帮。安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时， 操作人员应站在孔口一侧， 眼孔方向不得有人， 螺纹钢锚杆安注操作 把 2块树脂锚 固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用 带有专用套筒的风煤钻或锚杆钻机卡住螺帽，开动风煤钻或锚杆钻机， 使风煤钻或锚 杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌， 直至锚杆达到设计 深度，方可撤去风煤钻，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘， 拧上螺帽，12 分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于 120N M 。 网要压茬连接， 搭接长度 100mm ，相邻两块网之间要用14铁丝连接，连接点要均匀 布置，间距 100～200mm 。 12 3、监测 锚杆施工完毕后，要对所施工锚杆进行拉力试验, 每施工不超过 300根锚杆时抽 样检查一组锚杆，顶部一根、两帮各一根；并作好记号和记录，做拉力试验时，本巷 道使用的螺纹钢锚杆锚固力必须达到64KN （玻璃钢锚杆必须达到32KN ）以上，对达 不到要求的要继续抽查该邻近锚杆，同时要分析原因， 并及时补打锚杆。 做拉力试验 时，必须派专人观察顶板，由于拉力试验而造成的顶板下沉冒落、片帮、落顶时，必 须停止试验，使用临时支护，严格执行敲帮问顶，重新锚网支护。 三、支护材料每米用量 锚杆 7 套、树脂锚固剂14块、菱形网 3.2 片。 施工中备用材料不少于2 天的用量，并在专用料场中挂牌管理，杆（柱）体物料 要分层放置、一头齐，箱体、成捆、平面物料等则堆垛放置、见角见棱，所有物料码 放整齐。专用料场要选在巷道支护完好、无淋水、不影响行人行车的宽敞的地点。 第四章施工工艺 第一节施工方法 一、施工方法 211201风巷采用钻眼爆破法施工，掘进与支护顺序作业。 1、掘进采用钻眼爆破，采用全断面一次爆破成型，施工过程中必须一次打眼一 次装药串联起爆。 2、工作面临时支护必须采用前探支护，锚网支护紧跟工作面。 3、严格按生产技术部给定的施工线施工，严格按设计坡度施工。 4、工作面的煤（岩）采用人工装载，刮板输送机及胶带输送机运输。 5、交接班后，必须进行安全检查，有隐患及时处理，确认安全后方可开工。然 后进行打眼、装药、爆破等工作。当炮烟吹散后，爆破工、班组长和瓦斯检查工首先 进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、拒爆和瓦斯等情况。确认安全后，方可 允许其他人员进入，移前探梁支护，用串杆、木刹等将其接顶，并打紧背牢，然后进 行支护、出矸，以此为一个循环。 6、岩石巷道采用光爆法向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为350mm ，抵抗距为 500mm ， 周边眼距与抵抗距之比值， 在硬岩中取 0.8 ～1.0 为宜，而在软岩中取 0.6 ～0.8 为宜。周边眼全部预留光爆层，光爆层厚度400～450mm ，残眼率达到 60 以上。 13 第二节凿岩方式 本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。凡采用钻爆法掘进的岩石巷 道必须采用光面爆破。 一、打眼机具 巷道掘进采用YT-27 风钻及MQS-45/1.4C2 风煤钻，打设顶部锚杆时采用 MQT-110/2.5 气动锚杆（索）钻机，安注锚杆时采用风煤钻或MQT-110/2.5 气动锚杆 （索）钻机。风钻压风来自地面压风机房。 二、降尘方法 降尘方法采用湿式打眼、煤层注水、使用水炮泥、爆破时使用爆破喷雾、爆破后 冲刷煤帮、开放水幕、出煤洒水、转载点喷雾等。 第三节 爆破作业 掏槽方式为楔式掏槽法。炮眼布置及装药量均按f2～4 编制，当岩层发生较大 变化时，各炮眼间距及装药量可适当调整或另行编制炮眼布置图及爆破说明书。 一、爆破器材 使用二级煤矿许用乳化炸药，规格Φ32210mm ，每卷重0.2kg 。雷管选用煤 矿许用毫秒延期电雷管，段数为1-5 段，最长延时不大于130ms 。使用 FD200型或 FD200T型发爆器起爆，放炮母线采用矿配发“煤矿用移动轻型橡套软电缆”，型号 MYQ-0.3/0.5 （1.0 ～2.5 ）mm 2，不得有明接头，严禁用固定母线放炮。 二、装药结构 正向装药结构。 三、起爆方式 本巷道施工过程中采用采用全断面一次爆破一次成巷。 四、巷道采用爆破方法向前掘进，根据围岩硬度周边眼距确定为350mm ，周边眼 距与抵抗距之比值， 在硬岩中取 0.7 ～0.8 为宜，而在软岩中取 0.6 ～0.8 为宜。周边 眼布置距轮廓线之间煤厚预留50～200mm 。 炮眼布置及装药量均按 f2～4编制，当煤层普氏系数发生较大变化时，各炮眼间 距及装药量可适当调整或另行编制炮眼布置图及爆破说明书。各炮眼布置可根据现场 煤岩性、煤层赋存状态、顶板完整性等实际情况适当调整或参照附图、附表。 附图 7-1巷道 1-1 断面炮眼布置示意图 附图 7-2巷道 2-2 断面炮眼布置示意图 爆破说明表见附表五 -1、五-2 14 装药结构示意图8 锚网巷道爆破说明表五 锚网巷道爆破原始条件表 序号名称单位数 量序号名 称单 位数量 1 巷道的掘进断面m 2 7.0 5 炮眼深度m 2.0/2.2 2 岩石的坚固性系数f 2～4 6 雷管1-5 段毫秒延期电雷管 3 工作面瓦斯情况低7 炸药Ⅱ级煤矿乳化炸药 4 炮眼数目个36 8 总装药量Kg/循环10.4 锚网喷巷道预期爆破效果表 序 号 名称单位数量 序 号 名称单位数量 1 炮眼利用率 89 6 每米巷道雷管消耗量个/m 18 2 每循环进尺m 2.0 7 每循环炮眼总长度m/循环72.8 3 每循环爆破实体岩石m 3 14 8 每立方矸石（煤）炸药消 耗 kg/m 3 0.743 4 每循环所需矿车个30.3 9 每立方矸石（煤）雷管消 耗 个/m 3 2.57 5 每米巷道炸药消耗量kg/m 5.2 爆破说明表 眼号 炮眼 名称 眼深 m 眼距 m 抵抗线 m 装 药 量角度 爆 破 顺 序 封 泥 长 度 m 联 线 方 式 装 药 结 构 眼数 个 每孔 装药 量 kg 总装 重量 Kg 水平垂 直 左 度 右 度 仰 度 零 度 俯 度 1-4 掏槽眼2.2 1.0 0.5 4 0.4 1.6 82 82 0 0 0 1 0.5 串 联 连 线 正 向 装 药 结 构 5－12 辅助眼2.0 0.55 0.5 8 0.3 2.4 90 90 0 0 0 2 0.5 13-28 周边眼2.0 0.4 0.5 16 0.2 3.2 93 93 0 0 0 3 0.5 29-36 底角眼2.0 0.4 0.5 8 0.4 3.2 90 90 0 0 88 4 0.5 合计36 10.4 15 装药结构示意图（如下） 1 3 4 5 2 3 说明 （1）标号 1 为药卷，标号 2 为雷管，炸药和雷管的聚能穴均指向眼底； （2）标号 3 为黄泥，标号 4 为水炮泥，封泥长度严格按作业规程； （3）标号 5 为雷管脚线，定炮时必须扭结成短路。 第四节装、运岩方式 一、装煤（岩）方式 211201 风巷施工过程中，采用人工装煤（岩）。 二、运输方式 工作面的煤经刮板运输机、胶带输送机拉运至21 区运输上山（上段）内胶带输 送机，经 12 煤联络巷、 1240 石门、3煤仓联络巷内胶带输送机，运输至3煤仓，再 运输至一号主井主运皮带运输到地面。 三、装运要求 1、带式输送机机头机尾、刮板输送机两侧及巷道两帮的浮煤（矸），每班要及 时清理。 2、刮板输送机机头固定机头架两侧各用1 根高强全螺纹钢锚杆Φ 181800mm 打地锚固定在底板上。机尾固定因顶板松软破碎，使用地锚镢子进行锚固；将机尾 架两侧的生根装置用绳套子（规格为619-12.5mm 钢丝绳制作）连接好，再用40T 刮板输送机联接环连接到4 个专用绳套子（规格为619-12.5mm钢丝绳制作）上， 机尾两侧各用 2 个绳套子， 再用地锚镢子 （强度不低于金属锚杆） 将绳套子打设固定 在实底上，不留曲绳，固定牢固。地锚镢子全长垂直打设于实底以下，镢子孔深度不 低于 0.8m；若顶板完整性好、底板松软破碎，经现场跟班人员确认使用地锚镢子无 法保证锚固效果，则使用压柱固定，压柱初撑力必须达到90KN 、不少于 2 棵、齐全 可靠牢固， 压柱必须使用完好的单体支柱，打在机尾专用压柱底座上、 坚硬顶板处并 升牢可靠，栓牢防倒绳。无压柱或缺少压柱或压柱打设不合格，严禁开溜子。皮带输 16 送机头机尾用地锚固定。所用的地锚为Φ18mm等强度螺纹钢锚杆，Ｌ≥1800mm 。锚 固时用不少于2 支树脂药卷锚固剂锚固，每根锚杆锚固力不小于64KN ；地锚绳用钢 丝绳（规格为 619-15.5mm ）或 40T刮板链。 第五节管线敷设 掘进施工中所敷设的电缆、 风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊 挂，保证牢固整齐。 电缆钩每隔 2m一个，电缆垂度不超过 50mm 。风水管要接口严密， 不得出现漏风、漏水现象，水管距迎头20m范围内使用Φ 10 胶管， 20m外使用Φ 80、 Φ50 铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常使用风水。风筒要环环吊挂， 风筒口距迎头不大于5m 。 第六节设备及工具配备 设备及工具配备情况表表六 序 号 设备工 具名称 型号功率单 位数量备 注 1 局部通风机FBD-5.5 2 主扇 5.5KW 2 台2 主、副两组 2 风煤钻MQS-45/1.4C2 1.4KW 部2 1 部备用 3 风钻YT-27 4 1 部备用 4 刮板运输机SGB-620/40T 40KW 部1 5 胶带输送机SSJ－800/40 2 40KW 2 部2 6 风镐G10-L 2 7 锚杆（索）机MQT-110/2.5 2.5KW 台2 1 部备用 8 气动隔膜泵QBY-40/0.2 台2 1 部备用 9 手镐、铁锨把各 3 10 泵BQS150-20-18.5/N 18.5KW 台2 1 台备用 17 第五章劳动组织及主要技术经济指标 第一节劳动组织 本巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产。巷道采用 锚网支护，每个小班一个循环，循环进尺2m ，日循环进尺 6m 。 附锚网巷道劳动组织表七 第二节循环作业 为保证正规循环作业的完成， 迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理 安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提 高工时利用率。 附锚网巷道正规循环作业图表八 劳 动 组 织 表表七 工种 出 勤 人 数 ⅠⅡⅢ合计 运料、打眼及攉煤工3 3 3 9 爆破工1 1 1 3 输送机司机（运料、打眼及攉 煤工） 3 3 3 9 机电维修工1 1 1 3 锚杆工2 2 2 6 班长1 1 1 3 跟班副区长（兼验收）1 1 1 3 合计12 12 12 36 18 第三节主要技术经济指标 技 术 经 济 指 标 表表九 序号项目单位指标备注 1 每循环在册人数人48 2 每循环出勤人数人36 3 出勤率 75 4 日循环进尺M 6 5 效率m ／工0.167 6 月循环次数个23 按 30 天/ 月计算，延皮带、 缩溜子及检修4 个；锚网考 虑巷道岩性变化影响3 个。 7 月进尺m 138 正常 8 循环率 76.7 按 30 天/ 月计算 9 炸药消耗Kg/m 5.2 10 雷管消耗发/m 18 12 水炮泥消耗个／ m 18 13 锚杆消耗套/m 7 14 树脂药卷消耗卷/m 14 15 菱形网消耗卷/m 3.2 19 第六章生产系统 第一节通风系统 施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设于1270 石门距回风口 20m范围 以外，供风风筒通过1270 石门至 211201 风巷迎头，最长供风距离800m 。风机安装 时，必须进行供风量和吸风量比较，保证供风安全。 一、掘进工作面需风量计算应按巷道断面、瓦斯涌出量、炸药用量、局部通风 机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。 1、按绝对瓦斯涌出量计算 根 据 地 质 资 料分 析， 预计 211201 风 巷掘 进 期 间绝 对瓦斯 涌出 量最 大 为 0.16m 3/min, 计算掘进工作面需要风量为 Q掘100QCH4K 1000.16 1.8 28.8m 3/min 式中 Q CH4----掘进工作面预计掘进期间的瓦斯绝对涌出量. K----- 瓦斯涌出不均衡系数 , 取 1.8 2、按掘进工作面同时作业人数计算 根据公式 Q掘＞4N 式中 N根据工作面劳动组织配备情况，掘进工作面最多同时作业人数，小班出勤人 数一般为 12 人，按交接班时最多人数为12 人计算，则 Q掘＞412 Q掘＞48m 3/min 3、按掘进工作面同时爆破最大炸药量计算 根据工作面炮眼布置及装药情况计算，掘进工作面同时爆破最大炸药量为 10.4Kg。 根据公式 Q掘＞10A 式中 A掘进工作面同时爆破最大炸药量按10.4Kg 计算， 则Q掘＞1010.4 20 Q掘＞104m 3/min 4、按风速进行验算 根据公式 掘进最低需要风量 Q掘15S掘m 3/min 式中 Q掘掘进工作面需要风量，m 3/min S掘掘进工作面的断面积， 7.0m 2 则 Q掘＞15S掘m 3/min Q掘＞157.0 Q掘＞105m 3/min 掘进最高需要风量 Q掘＜240S掘m 3/min 式中 Q掘掘进工作面需要风量；m 3/min S掘掘进工作面的断面积， 7.0m 2 则 Q掘＜240S掘m 3/min Q掘＜2407.0 Q掘＜1680m 3/min 经过验算掘进工作面需要风量取最大值为150m 3/min ，符合 15S＜Q 掘＜240S要求。 二、根据掘进期间局部通风机供风最长距离计算百米漏风量 １、该掘进工作面掘进期间局部通风机供风最长距离约为800m ，按漏风率不超过 3 计算Q漏Q吸P＋LP，分别计算出 FBDNo5.6 、FBDNo6.0 、FBDNo6.3三种型号局 部通风机的漏风风量（附表 5） 型号功率吸入风量漏风风量 FBDNo5.0 5.5Kw2 240m 3/min 31.2m 3/min FBDNo5.6 11Kw 2 300m 3/min 33m 3/min FBDNo6.0 15Kw 2 360m 3/min 34.8m 3/min 21 ２、三种型号局扇供到掘进迎头的实际供风量（附表 6） 根据公式 Q实Q吸－Q漏得出 型号功率吸入风量漏风风量实际供风量 FBDNo5.0 5.5Kw2 240m 3/min 31.2m 3/min 208.8m 3/min FBDNo5.6 11Kw 2 300m 3/min 33m 3/min 267m 3/min FBDNo6.0 15Kw 2 360m 3/min 34.8m 3/min 325.2m3/min ３、风速验算及风机选型 通过上述计算，可选择一台型号为FBDNo5.0型 5.5 Kw 2， 吸入风量为 240m 3/min 的局扇进行风速验算 V Q实（S净60） 208.8（6.8 60） 0.512m/s 式中 S净掘进巷道净断面积，为6.8m 2 验算结果表明，掘进工作面风速在0.25m/s 和 4m/s 之间，符合规程要求。 因此，掘进期间选用两台FBZNo5.0型 5.5 Kw2，吸入风量为240m 3/min 的局扇对 211201风巷进行供风即可满足要求。 工作面必须实现“双局扇，双电源，自动切换机，自动分风”即采用两组型号相 同的风机，双电源单独供电，两组风机能自动换机，自动分风，分风时采用 600-600-500 型过渡节风筒，使用FTZSS500 10m型风筒向迎头供风。 三、局通风机安装地点和通风系统 1、局部通风机安装地点 局部通风机安设于1270石门距回风口 20m范围以外。 2、通风系统 局部通风机→ 211201 风巷迎头→ 21 区运输上山（上段）→12 煤联络巷→ 1240 石门南段→ 1240 石门→ 1240回风石门→一号风井→地面。 附通风系统（局部通风机安装位置）示意图 第二节压风系统 风源来自地面压风机房，自副井、1240 车场、 1240 石门、 1240 石门南段、 12 煤联络巷、 21 区运输上山（上段）接入迎头，迎头30m外使用Φ 75mm 钢管、 30m内 使用Φ 50mm 钢管和 2 寸胶管接至迎头。压风机输出风压为0.8 MPa ，迎头风压最小为 0.4MPa 。 22 压风系统 地面压风机房→一号副井→1240车场→ 1240 石门→ 1240石门南段→ 12 煤联络巷→ 21 区运输上山（上段）→ 211201风巷迎头。 附压风系统示意图 第三节防尘系统 防尘用水从副井经1240 车场、 1240 石门、 1240 石门南段、 12 煤联络巷、 21区 运输上山（上段）接至 211201风巷迎头，分别用Φ 75mm 钢管和胶管接至迎头， 每 50m 设三通一个，吊挂点间距为5m 。迎头外设四道喷雾，在迎头外5～15m内安设爆破喷 雾， 耙装机上方