资源描述：
目 录 第一部分 管理制度1 一 机电设备管理1 1 总则1 2 设备选型、购置及验收制度1 3 设备运行、维护保养制度2 4 设备检修制度4 5 设备包机制度4 6 防爆设备入井安装、验收制度5 7 配件管理制度6 8 配件管理考核制度7 9 设备润滑“五定”制度7 10 设备定期保养检修制度7 11 设备设施定期检测检验制度9 12 机电设备巡回检查管理制度11 13 设备改造更新与报废管理制度12 二 机电系统岗位责任制13 1 机电科安全生产（业务保安）责任制14 2 机电队安全生产（业务保安）责任制15 3 机电副总工程师岗位责任制15 4 机电科长岗位责任制16 5 机电科副科长岗位责任制16 6 机电科主任工程师岗位责任制17 7 机电队长岗位责任制18 8 机电副队长岗位责任制18 9 机电科技术员岗位责任制18 10 设备管理员岗位责任制19 11 电气管理员岗位责任制20 12 电缆管理员岗位责任制20 13 小型电器管理员岗位责任制21 14 防爆检查员岗位责任制22 15 机电检修工岗位责任制22 16 井下配电工岗位责任制23 17 井下电钳工岗位责任制23 18 井下变电所看盘工岗位责任制23 19 地面维修电工岗位责任制24 20 地面高压配电工岗位责任制24 21 主扇风机司机岗位责任制25 22 主排水泵司机岗位责任制26 23 压风机司机岗位责任制26 24 一般水泵司机岗位责任制26 25 气焊割岗位责任制27 26 地面电焊工岗位责任制27 27 矿灯房充灯工岗位责任制28 28 材料库工岗位责任制28 29 机修车间岗位责任制29 30 锅炉水质化验员岗位责任制29 31 司炉工岗位责任制30 32 油脂管理员岗位责任制30 33 柴油发电机组司机岗位责任制31 34 地面起重工岗位责任制31 35 资料管理员岗位责任制32 36 班组长岗位责任制32 37 喷雾泵司机岗位责任制33 38 乳化泵司机岗位责任制33 39 皮带运输机司机岗位责任制34 40 给煤机司机岗位责任制34 41 刮板运输机司机岗位责任制34 42 副井提升绞车司机岗位责任制35 43 综采队机电副队长岗位责任制36 44 采煤机司机岗位责任制36 45 掘进队电工安全生产责任制37 46 掘进队机工安全生产责任制37 47 掘进机司机岗位责任制38 48 支架工岗位责任制38 三 操作规程38 1 主通风机司机安全技术操作规程39 2 空压机司机安全技术操作规程41 3 主排水泵司机安全技术操作规程44 4 副井提升绞车司机安全技术操作规程47 5 变电站值班员安全技术操作规程52 6 井下配电工安全技术操作规程57 7 起重工安全技术操作规程59 8 给煤机司机安全技术操作规程62 9 井下管道工安全技术操作规程64 10 矿井电气防爆检查工安全技术操作规程67 11 矿井维修电工安全技术操作规程69 12 大型设备维修钳工安全技术操作规程71 13 大型设备维修电工安全技术操作规程74 14 电焊工安全技术操作规程76 15 矿井维修钳工安全技术操作规程80 16 带式输送机检修工安全技术操作规程82 17 小型电器修理工安全技术操作规程84 18 电缆修理工安全技术操作规程85 19 采掘机电维修工安全技术操作规程87 20 采煤机井下检修工安全技术操作规程91 21 液压支架井下检修工安全技术操作规程93 22 单体液压支柱地面检修工安全技术操作规程94 23 综采维修电工安全技术操作规程96 24 电气试验工安全技术操作规程101 25 井下电钳工安全技术操作规程106 26 主运输皮带司机安全技术操作规程110 27 JWB110BJ无极绳绞车操作规程113 28 RJY45-28/730架空乘人装置操作规程116 29 MG300/700--WD采煤机操作规程118 30 EBZ-200掘进机操作规程121 31 SGZ764/400（630）刮板输送机操作规程124 32 SZZ800/200转载机、PLM2000破碎机操作规程126 33 BRW315/31.5乳化液泵站操作规程128 34 ZF7500/18/35液压支架操作规程131 35 BQS30-35-7.5潜水泵操作规程135 36 DTC100/400/2*250主井钢丝绳芯胶带输送机操作规程137 37 D85-452离心泵操作规程140 38 FBD-2-No7.1局部通风机操作规程143 39 ZLJ-250煤矿用坑道钻机操作规程145 40 PZ-5D湿式混凝土喷浆机操作规程148 42 MQT-130/3.2型矿用气动锚杆钻机操作规程153 44 KCS-150D矿用湿式除尘风机操作规程158 45 综采集中控制操作规程160 46 煤层注水泵操作规程162 四 地面变电站运行管理制度164 1 变电站站规165 2 要害场所管理制度165 3 值班制度166 4 交接班制度166 5 设备缺陷管理制度167 6 事故处理制度167 7 停送电管理制度168 8 操作票制度169 9 工作票制度172 10 安全运行分析制度175 11 设备巡视检查制度176 12 变电站设备定期试验、轮换制度177 13 设备检修验收制度178 14 岗位培训制度179 15 运行维护工作制度179 16 防止电气误操作装置管理制度180 17 防止小动物管理制度181 18 安全工器具管理制度181 19 地线、地刀使用管理制度182 20 备品备件管理制度183 21 调压及无功补偿设备管理制度184 22 微机管理制度184 23 供用电安全技术规程185 24 电气设备运行管理规程185 25 消防管理制度186 26 安全保卫制度187 五 井下电气管理187 1 总 则188 2 井下电气设备管理188 3 井下供电管理188 4 采区变电所的管理195 5 井下防爆检查管理制度196 6 杂散电流管理制度197 7 井下三大保护管理198 8 小型电器管理制度199 9 井下电缆管理制度200 10 局部通风机及“三专两闭锁”管理制度202 11 监测监控系统供电、断电及复电管理制度205 12 井下电气试验管理办法205 六 特种设备管理208 1 特种设备安全管理制度209 2 特种设备维护保养制度211 3 特种设备隐患排查治理管理制度211 4 特种设备技术档案管理制度212 5 特种设备管理机构213 七 锅炉压力容器管理办法213 1 总则214 2 锅炉房基本要求214 3 锅炉巡回检查制度215 4 锅炉设备维修保养制度215 5 司炉工交接班制度216 6 水处理人员交接班制度217 7 锅炉水质管理制度217 8 锅炉房安全保卫制度218 9 锅炉房清洁卫生制度218 八 矿井主要通风机管理219 1 总 则220 2 基 础 管 理220 3 主要通风机及安全保护设施的要求221 4 使用操作与维护保养223 5 测试、改造与事故管理226 九 主提升胶带输送机管理226 1 一般规定227 2 保护装置及沿线照明管理227 3 安全防护设施管理228 4 安全管理230 5 特殊管理231 十 矿井主要提升绞车管理232 1 总 则233 2 一 般 规 定233 3 基 础 管 理233 4 装备及安全保护设施234 5 运行规定237 6 检查检修规定237 7 试验与检测238 8 备品配件管理239 十一 矿井主排水系统管理239 1 设备选型、到货验收及保管240 2 设备及管路的安装、验收240 3 运行、维护、检修、技术测定及技术改造241 4 技术资料管理243 十二 矿井压风系统管理245 1 设备选型、到货验收及保管246 2 设备安装及验收246 3 设备检查、维修、安全经济运行及技术改造247 4 技术资料管理及其它248 十三 架空乘人装置管理249 1 总则250 2 安装、选型、验收相关规定250 3 基础设施管理相关规定250 十四 无极绳绞车运行管理251 1 一般规定252 2 设备、设施规定252 3 运行规定252 十五 乳化液管理253 1 总 则254 2 管理职责254 3 乳化液的使用管理254 4 乳化液供液系统管理255 5 其它规定255 6 处 罚256 十六 油脂管理制度256 十七 阻燃胶带管理制度257 十八 机电设备点检制度258 十九 矿井供用电管理制度264 二十 干部上岗检查制度269 二十一 安全活动制度270 二十二 煤矿防止发生机电火灾事故的管理办法272 1 总则273 2 一般管理规定273 3 预防措施273 4 处理措施274 二十三 事故追查分析制度276 二十四 机电隐患排查制度279 二十五 节能管理制度281 1 总 则282 2 组织领导机构及工作职责282 3 用能管理制度284 4 节能奖惩制度285 5 节能考核制度286 6 用热、用水管理制度287 7 计量器具管理制度287 第二部分 现场管理289 一 煤矿在用安全设备检测检验制度290 二 机电安全质量标准化自检管理办法293 三 节假日停产检修制度295 第三部分 专业会议297 一 月度工作例会298 二 科（队）务会298 三 机电重点工作专题会299 第四部分 专项应急预案300 一 35kV变电站事故应急救援预案301 二 韩家洼煤业重大停电事故应急预案327 三 反事故措施及停送电程序332 四 主要通风机无计划停风应急预案336 五 主排水设备事故应急救援预案341 六 特种设备重特大事故专项应急预案347 第五部分 考核机制362 机电事故和安全隐患考核管理办法364 1 总 则364 2 机电事故分类及相关说明365 3 机电事故处罚367 4 机电安全隐患考核369 13 第一部分 管理制度 一 机电设备管理 1 总则 一、为强化设备管理、提高装备水平、充分发挥设备效能和投资效益，保证安全生产，加速矿井现代化建设，根据煤矿安全规程和集团公司的有关规定。按照矿上对机电工作的要求结合我矿的实际情况和长远发展规划，制定本制度。 二、本公司机电设备管理实行科、队两级管理。设备管理范围，执行公司机电处下发的设备管理范围的规定。 三、机电副矿长全面领导全矿机电工作。 四、机电科负责全矿的机电设备从选型到报废的全过程管理，负责设备管理方面的业务和技术工作。 五、机电科配置专职的设备管理员。负责设备的到货验收、记账、登卡、建档、编号、发放审批、监督使用单位的维护保养，提出设备检修计划以及报废申请。实行图牌管理和计算机管理，做到数量清、状态明，卡、帐、物相符。 六、矿属各单位行政负责人是本单位设备管理的第一责任者，机电负责人具体负责本单位的设备使用、维护保养和小修等工作，各单位必须设兼职设备管理员。 七、各单位必须按要求建立健全包机制、包运转、包维护、包检修，每台设备责任到人，并按规定配足机电维修工，上列人员均列入机电科的机电档案，未经机电副矿长批准，不得随意变动。 2 设备选型、购置及验收制度 一、机电副矿长根据矿井规划、年度计划，组织机电科及有关单位进行设备选型。 二、矿属各单位每年在11月前根据要求，认真填写下年度的设备购置或更新申请计划报机电科。根据生产变化需要调整当年的计划，一般应提前23个月提出申请报机电科。无申请的一律不予安排，四证不全的设备一律不予验收。 三、在机电副矿长的领导下，召集机电、生产、财务、申请单位等部门参加的专题会议，根据维简资金总体情况合理安排设备的购置和更新，并对新技术设备的更新换代进行技术论证，确定购置意见。重大问题由公司办公会讨论决定，有关部门分工办理，及时上报。 四、凡列入购置计划的项目，机电科要认真组织落实，并及时填报各种报表。 五、对生产急需，经矿领导和上级部门确认需挂账处理的项目，机电科要认真登记，作为结专下年的依据。 六、设备到矿后机电科要组织设备管理员、使用单位认真按规定进行验收，主要内容有 （一）检查外观和包装情况。 （二）按装箱单清点零部件、随机文件、工具等，备件、附件、工具等要立帐登记。 （三）设备使用说明书、产品合格证及有关技术资料，由验收员交机电科存档管理。 （四）可做的性能试验按国标进行试验，非标设备按说明书、技术要求制定验收标准进行验收。 （五）由机电科出具验收报告，验收人员由机电科长或副科长、设备管理人员和使用单位技术人员组成、不得少于三人。验收合格的设备保管员建帐、登记入库。 七、验收合格的设备，保管员要建账登记，做到分级管理，A级为主要生产设备B级为一般生产设备，C级为非生产设备。 八、设备库保管员要对新设备进行定期检查及保养，确保设备台台完好。未经许可，不得随意拆卸设备。 九、库存设备要每半年盘存一次，并与管理员对账目。 3 设备运行、维护保养制度 一、设备的使用与维护实行专职负责制。单人使用的设备由操作者负责，多人操作的设备实行机台长制，公用设备指定专人负责。大型固定设备配备专职司机和维护工。各工种岗位必须制定严格的岗位责任制、操作规程、交接班制和设备维护保养制。 二、设备安装、领用时，有关单位必须到机电科设备组办理上账手续，凭设备组签发的设备领取证到设备库领取，未经许可严禁白条发放设备，夜间或假日处理紧急情况发放的设备要在三日内补办手续。 三、设备下井前，由机电科专职防爆检查员和管理员、领用单位、检修单位对设备进行全面检查（防爆性能，完好状态等），并进行必要的性能试验，对合格品要进行填写“设备验收合格证”和“防爆合格证”，三方签字后可下井，否则一律不准下井。 四、大型关键设备的安装，领用单位要编制安装规程和安装方案，并有符合说明书要求的正式基础设计和施工图。安装过程中应按指定的施工网络图和有关技术规定实施，并对安装工序质量作全过程的详细记录。 五、主要设备（如主提升设备、主扇风机及主排水设备等）应制定经济合理的运作标准和工作定额，定期进行探伤、精度检查和技术性能测定，发现效能降低或精度超限时，应及时进行调整和维修，严禁设备甩掉安全保护装置、超负荷和带病运转，防止和杜绝跑、冒、滴、漏。 六、使用中的设备必须保持完好状态，主要生产设备完好率达到90以上（大型设备台台完好），使用率达80以上，带修率不超过5，机电事故率不超过1，防爆设备无失爆，安全保护装置齐全可靠。 七、各种主要设备司机必须经过专业技术培训，经考试合格后持证上岗。要做到三懂（懂操作规程、懂设备性能、懂结构原理）四会（会操作、会保养、会修理、会判断和处理一般故障），不超负荷运行，保持设备的完好和防爆性能。对强令司机超负荷、超规范以及不合理使用设备的，机电科有权制止，司机有权拒绝。 八、设备的运行、维护与保养质量。机电科每月定期对使用单位进行检查，并严格进行考核。对严重损坏或丢失设备的单位，要严格按机电管理奖罚条例处罚。 九、各单位不准随意拆、卸、割、焊设备或设备结构，必要时必须经机电科或机电副矿长同意。 十、对于不能整机下井的设备，由使用单位制定拆卸方案，经机电科批准后方可拆卸，拆卸过程中要做好防护措施，以防在运输中损坏设备，设备在拆、卸、运输、安装过程中，要明确责任，防止设备损坏或零部件丢失。 十一、矿属各部门使用设备的单位无权转借设备，如本矿单位需要互相借用，调拨或移交时，必须经机电科同意并办理有关手续。在与外单位发生借用或调拨时，必须经机电副矿长批准后，方可借调，并办理借调手续。 十二、锅炉、压力容器及特种设备应严格执行国家有关规定进行使用、维护和管理，定期进行检测和预防性试验。 十三、加强设备的润滑管理，机电科指定一名副科长专管，根据设备要求建立油脂档案，各单位应指定一名技术员对设备润滑油脂进行专职管理，严格制定润滑“五定”（定人、定质、定点、定量、定期）制度。主要设备要建立润滑油脂卡片和档案，根据设备性能和实际运行情况，合理选择润滑油脂的品种。 十四、供应部门采购油脂必须经过化验，合格后方可使用，严禁使用不合格品。 十五、各单位的润滑油、加油桶必须专桶专用，清洁卫生，分类存放，并标示清楚。 4 设备检修制度 一、坚持执行维护、保养与预防性检修相结合的检修制度。严格执行四检制（班检、日检、旬检、月检）。积极推广故障诊断和状态监测技术，强化重点设备和重点部位的维护管理，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间，提高设备的开机率和使用率。 二、设备按不同的检修内容和工作量分为日常检修、一般检修（中修、定检）和大修。设备的大修根据设备使用年限与设备状况和和本度大修费用，机电科合理编制本年度设备大修计划。 三、设备大修后要及时组织验收，并填写“设备大修理竣工报告”，验收情况存入设备档案。 四、检修好的设备，检修单位要填写“机电设备检修合格证”，防爆设备应同时办理“防爆合格证”。 五、修复设备，机电科专职管理员要对其进行严格检验，并在“合格证”上签字，入库后，“合格证”由管理员妥善保存。 六、备用设备原则上不许随意拆卸，特殊情况需到检修单位或设备库等地点拆除时，必须由配件专职管理人员在领用单上签字，到机电科办理拆机通知单，经机电科长签字后到指定地点拆取。拆取时，不准损坏其它任何部件。换下旧件要在三日内交回，新拆部件由配件组尽快组织货源，到货后由拆机单位在三日内领出交到指定地点。 七、井下移动设备不得倒装使用，特殊情况必须经机电科批准。 八、本公司机电设备无力自行承修的，可按规定安排外委技术资质与安全资质的修理厂家修理。 5 设备包机制度 为了加强机电设备管理，增强责任心，保证各生产环节的正常运行，特制定本包机制度，望各有关单位认真遵照执行。 一、各使用单位应根据设备使用情况采用分片包干或按台包机的办法，有操作人员和维修人员实行联合包机，对设备保运转、包检修、包维修、包完好。 二、操作人员应持证上岗，精心爱护设备，遵照操作规程，正确进行操作，及时进行巡回检查，发现异常及时汇报。 三、维护人员要按规定及时对设备进行定期检查，听取操作员的意见，及时对设备进行检修，使之经常处于正常运运行状态。 四、所包设备必须悬挂责任牌，明确责任制。 五、机电设备日常检查、环境卫生、外观、辅助设施及运行情况，应由值班员负责，发现问题将追究包机值班员的责任。 六、设备的零部件损坏或不能正常运行，由司机汇报，维护工进行处理，发现问题不及时修检，处罚包机维修工。 七、包机人员对设备的完好情况及运行情况负全部责任，有问题要及时向有关部门汇报，造成损坏而不及时汇报的，要追究包机人员的责任。 6 防爆设备入井安装、验收制度 一、防爆设备入井前必须经集团公司培训合格的专职防爆检查员依据井下防爆电气设备完好标准进行检查、验收，并签发防爆合格证后方可下井安装使用。 二、防爆设备在搬运时 （1）要妥善保护，避免剧烈振动，防止撞击； （2）防爆设备搬运要轻移轻放； （3）防爆面要涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油，各进、出线孔必须封堵，密封圈、挡板尺寸符合标准要求，以防进水。 三、防爆设备安装地点不应有滴水或积水，设备必须排列整齐，安装要稳固可靠，不准倾斜；设备之间要留有足够的通道，周围要保持清洁，禁止存放有碍设备安全运行和检修的杂物，以便于维护和检修。 四、防爆设备安装后应符合防爆电器设备检查标准的要求。 五、防爆电气设备安装后，由机电科组织安装、使用等有关单位验收，不合格者不准投入运行。 六、井下使用的防爆电气设备和通风监测监控等安全仪器等安全仪器，每月由机电科专职防爆检查员对电气设备的防爆性能动态检查不少于三次，发现问题当场处理，并按失爆论处，对使用单位按规定给予处罚。 七、检修好的各种防爆电气设备，必须经机电科防爆检查员检查，验收其防爆性能，合格后签发“防爆合格证”，井口把关人员必须严格检查，无“两证”不得入井。 八、每季度对井下使用的所有防爆电气设备的防爆性能进行一次全面的检查验收，合格的由机电科专职防爆检查员签发防爆合格证，对井下不能处理的立即更换，并根据情况进行处罚。 7 配件管理制度 为了把配件工作纳入科学经营管理的轨道，使配件工作更好地为生产和经营服务，特制定本办法。 一、各设备使用单位按月编制配件计划（按机型分类编制），一式三份，加盖报送单位印章，于每月21日前将下月计划报送机电科。 二、零散配件加工，要提前一个月编报计划，并附图纸，注明相关技术要求及说明。 三、各单位报送的特殊配件，关键件必须提前一个月，并注明规格、技术要求及原 生产厂家。 四、配件计划要编制合理，讲求科学性，以免造成配件积压或耽误生产。 五、配件计划必须经机电科审核后，加盖审核章方可生效。 六、大型配件计划必须经过机电科、主管副矿长签字后生效，否则不予办理。 七、领取配件时应交旧领新，各单位应尽量避免夜间领取配件。 八、各单位必须建立配件领用台帐，帐、卡、物填写一致，清洁整齐。 九、单位必须指定专人负责配件的领取和废旧件的回收，特殊情况可由单位负责人代办。 十、交旧配件时必须听从回收人员指挥，将所交的旧件按要求分类摆放整齐，并办理回收手续，回收不得随意拆开或损坏。 十一、特殊或专用配件领取后并未按预期使用的，要及时交回机电科，以免损坏或丢失。 十二、机电科要设立劣质、不合格配件存放点，各单位要及时将劣质、不合格配件送交配件库，更换合格配件，同时办理相关手续，机电科要做好记录并及时向供货单位反馈情况，并追究供货单位的责任。 8 配件管理考核制度 一、各单位每月上报的配件计划必须按时报到机电科，每推迟一天，扣罚单位负责人、上报人各30元。 二、特殊情况下领用配件，可先打借条后领用，领用后必须在一天之内补办领用手续，否则对当事人进行 3050元处罚。 三、由于使用单位误报、漏报造成的耽误生产或配件积压，责任由编报单位负责，机电科要视后结果进行考核。 四、计划外工程，使用单位必须接受任务后两天之内编报配件计划，否则耽误生产由使用单位负责。 五、配件领用后，使用单位造成非生产性损坏，使用单位按配件原价的100进行处罚。 六、丢失配件，每发现一次，扣罚该使用单位1000元，情节严重的要严肃处理。 七、计划外领用，按所用配件的10处罚；领用单位，特殊情况例外。 八、不顾大局，采用欺骗手段领用紧俏配件，对骗领单位处罚200元，情节严重的加重处罚。 九、使用单位自行保管的特殊配件，必须妥善保管，及时保养，若发现未用先坏或质量下降的，对使用单位处以配件价值的50100的罚款。 9 设备润滑“五定”制度 一、定点要确定每台设备的润滑部位，确定润滑方法，配润滑装置或润滑工具。 二、定质要确定每台设备每个部位应加的润滑油脂品种和牌号，允许的代用品种及使用代用油时的处置要求。改变油品需征得机电科同意。要保证所用油品的质量和清洁。 三、定量定一次用油脂量，定加油和换油量。要治理漏油，要节约用油。 四、四定期定加油和换油周期。保证及时润滑。 五、定人定设备润滑工作的执行者。分清操作工、润滑工、检修工、电工的责任。 10 设备定期保养检修制度 坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。以保证我公司生产的正常有序进行。 一、设备的日常检修 1、设备日常检修为每日强制检修制。时间为早班8001200。 2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。 3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。 4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。 5、主要设备为采煤机、前部运输机、后部运输机、液压支架、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、给煤机、主井强力胶带运输机、地面筛选运输系统、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、压风机、主排水泵、高低压开关、副井提升机等。 6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间100元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算，如当班完成生产任务不予处罚） 二、设备的定期检修（月检） 1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定 （1）煤矿安全规程规定的定期检查内容和试验内容； （2）根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容； （3）根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题； （4）上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。 2、设备定期检修计划由使用单位提供，机电科审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。 3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电科进行考核，并列入经营考核中，做到保质、保量、保工期。 4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算） 三、设备的停产检修 1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。 2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。 3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收。验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。检修后的设备要实行保修制，在保修期内（不少于三个月）发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间300元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算） 11 设备设施定期检测检验制度 1、新安装的矿井主要提升装置，必须验收合格后方可投入使用，投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次性能测试，认定合格后方可继续使用；大修后的主提升装置应进行1次测试，以后每3年进行一次测试。 2、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、阻车器、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职维修人员检查一次，每月还必须由机电部门组织有关人员检查1次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。 3、提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求 （1）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次。 （2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔12个月进行第一次检验；以后每隔6个月检验一次。 （3）提升钢丝绳必须每天检查一次。 （5）对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。 （6）保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方可使用。 4、提升机的主轴、天轮轴、连接装置，每2年进行一次探伤试验。 5、各种保险绳以及矿车的连接环、链和插销等，必须执行下列规定 a批量生产，必须抽样做拉断试验，不符合要求不得使用；少量制作，应由机电部门组织检验，合格后方可使用。 b初次使用前使用后每隔2年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2时，不得使用。 主排水泵 （1）每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查，若受水威胁，还应制定雨季防治水措施，并应组织抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资。 每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及附近地面有无裂缝等现象，发现漏水情况，必须及时处理。 （2）主排水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。在每年雨季前，必须全面检修1次，并对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，发现问题，及时处理。 水仓、吸水井和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理1次。 （3）每年对主排水泵进行1次技术测定。 地面空气压缩机 （1）每6个月对断油、超温、超压保护检查1次。 （2）每年对安全阀检查1次，检验的压力表精度不低于1级。 （3）每3个月对释压阀检查清理1次，保证连接螺丝无松动，接头不漏气，各部件无锈蚀变形。 （4）每6个月对储气罐清理油垢，每1年对储气罐进行1次泄露试验（在工作压力下关闭排气阀测定1小时，压力不超过规定）；新安装或检修后的储蓄罐，应有1.5倍工作压力做水压试验，保压5分钟，无渗漏，无变形损坏为合格。 （5）每年对空压机进行1次技术测定。 地面变电站主要配电系统 （1）主变压器、高压进线开关、10KV配电装置及防雷保护装置，各种保护的预防性试验每年进行1次。 （2）绝缘棒（10KV-35KV）每年进行一次试验，验电笔（10KV-35KV）以及高、低压绝缘手套每6个月做1次试验，试验合格方可使用。 （3）变压器绝缘油的物理、化学性能检测和电气耐压试验，每年进行1次。 井下供电系统及设备 （1）低压检漏装置每天必须进行1次跳闸试验，并填写跳闸试验记录。 （2）照明信号综合保护装置每天必须做保护试验。 （3）保护接地的检查 A、电气设备的保护接地，每天必须进行1次表面检查。 B、每年至少要对主接地极和局部接地极详细检查1次。其中主接地极和浸在水沟中的局部接地极应提出水面检查。矿井水含酸性较大时，应适应增加检查次数。 （4） 使用中的防爆电气设备，每月必须对其防爆性能检查1次。每日应由分片电工检查1次。 （5）高压电缆的泄露和耐压试验每年进行1次。 （6）主要电气设备绝缘电阻的检查每6个月不少于1次。 （7）固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季1次。 （8）移动式电气设备橡套电缆绝缘的检查每月1次。 （9）接地电网接地电阻测定每季1次。 （10）新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定在投入运行以前必须进行测定。 防灭火器材应每年至少进行一次检查，由有资质的系统进行检测和更新，出具合格证。 其他各类压力表、电表等安全仪表和计量器应每年由机电部门安排由有资质机构进行一次检验调校，并出具检验合格证书。 12 机电设备巡回检查管理制度 一、为使机电设备处于完好状态，保证其实现安全运转，对各种机电设备都必须进行巡回检查，对查出的问题要及时处理并报告有关领导，同时将检查情况记入巡回检查记录。 二、操作工对设备每天检查的次数，必须按“操作规程”的规定进行。不论那种设备，都必须做到 1 交接班检查； 2 运转前检查； 3 运转中检查。 三、检查的线路、部门、内容和技术指标，必须符合“操作规程”的规定，一般都应检查 1 设备的零部件是否齐全完好，安全保护装置是否灵敏可靠。 2 机房及设备是否清洁卫生。 3 设备运转是否正常，有无异声异响。 4 设备的润滑情况是否良好。 5 设备的温升情况是否正常。 6 设备的振动情况是否异常。 7 设备的负载情况是否过负荷。 8 设备的电源情况是否正常。 9 记录是否齐全准确。 10 机房照明、通讯、安全装置是否可靠。 四、机电管理部门领导、工程技术人员、机电维修人员都必须按规定周期和时间，对设备进行全面检查，并认真检查和分析设备运行记录。 13 设备改造更新与报废管理制度 一、一般设备的改造更新计划由机电科根据矿发展规划提出方案, 由机电矿长审批, 对主要设备的改造更新, 应由总工程师组织技术论证, 报矿主管领导批准后执行。 二、设备的技术改造应结合大修理进行, 改造费用可列入大修费或其他费用。 三、设备更新的原则是 用技术性能先进的设备更换技术性能落后、又无法修复改造的老旧设备, 符合下列情况之一的设备, 可以报废更新。 （1）设备老化, 技术状态落后, 耗能高, 效率低或超过规定使用年限的老、旧、杂设备。 （2）通过修理, 虽然能恢复精度和性能, 但一次修理费用超过原价值80的设备。 （3）严重污染环境, 危害人身健康, 进行改造又不经济的。 （4）遭受意外灾害, 损坏严重, 无法修复的。 （5）国家或有关部门规定应淘汰的设备。 （6）设备报废可结合设备清查, 作为机电科日常工作进行, 每年进行一次, 由机电矿长、机电科、财务科、材料小组组成鉴定小组, 提出报废意见, 按规定批准后执行。 （7）凡是已提完折旧的老旧设备由矿长审批,报集团备案。 （8）凡未提完折旧的老旧设备. 需提前报废时,由矿呈报. 经上级审批, 报上级主管部门备案。 （9）待报废设备在未批准前, 应妥善保管好, 已批准报废的设备应将其中可利用部分, 折价入帐, 入库保管。 （10）已批准报废的设备, 应办理报废的财务手续, 报废设备的残值收益, 必须用于设备改造和更新。 二 机电系统岗位责任制 1 机电科安全生产（业务保安）责任制 一、机电科是矿井煤炭生产机电工作的职能管理科室，对全矿机电工作实行业务领导，组织各单位召开关于机电方面的专门会议； 二、负责贯彻有关机电技术规程、安全技术措施及业务技术文件； 三、负责制定全矿机
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