资源描述：
第一节基本概念,第三节零件的结构工艺性分析及毛坯的选择,第四节定位基准的选择,第五节工艺路线的拟定,第六节加工余量的确定,第七节工序尺寸及其公差的确定,第八节时间定额和提高劳动生产率的方法,第二节机械加工工艺规程的编制,第三章机械加工工艺规程设计,机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它体现了生产规模的大小、工艺水平的高低和解决各种工艺问题的方法和手段。,第三章机械加工工艺规程设计,一．机械产品生产过程与机械加工工艺过程,1）生产技术准备过程2）毛坯的制造3）零件的机械加工及热处理4）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。5）产品的辅助劳动过程,（一）生产过程,从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。包括,3-1基本概念,被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。如零件的机械加工、热处理、装配等。,不使加工对象产生直接变化。如工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。,,间接生产过程,,直接生产过程,（二）机械加工工艺过程,是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。工艺使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。,二．机械加工工艺过程的组成,工序,一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。划分工序的主要依据工作地点是否改变和加工是否连续完成。同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。,如图所示的阶梯轴的加工,加工内容,1．加工小端面2.小端面钻中心孔3．加工大端面4.大端面钻中心孔5．车大端外圆6.对大端倒角7．车小端外圆8.对小端倒角9．精车外圆10．铣键槽11.去毛刺,工序1加工内容1到9车床工序2加工内容10、11铣床（手工去毛刺）,工序1加工内容1、2、7、8加工小端工序2加工内容3、4、5、6加工大端工序3加工内容9工序4加工内容10、11,工序1加工内容1、2、3、4铣两端面打中心孔工序2加工内容5、6、7、8仿形车外圆、倒角工序3加工内容9精车外圆工序4加工内容1铣键槽工序5加工内容11去毛刺,第三种工序安排,2、安装,如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。,3、工位,在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上的安装内容称为工位。一个安装中可能只有一个工位，也可能有几个工位。,如图为一回转工作台加工孔，钻、扩、铰各为一个加工内容，装夹一次产生一个合格的零件。该加工共有4个工位装卸工件、钻孔、扩孔、铰孔，用于依次装夹中,4、工步,指在加工表面不变、切削刀具不变、切削用量不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。,如上述第二种工序安排，工序1、2各有4个工步,注意1）组成工步的任一因素（刀具、切削用量，加工表面）改变后为另一工步。2）连续进行的若干相同的工步，为简化工艺，习惯看作为一个工步。如一个个加工4-φ10的孔。3）复合工步为提高生产率，经常把几个带加工表面，用几把刀具同时进行加工，或采用复合刀具加工表面，采用复合刀具和多刀加工的工步称为复合工步。,复合工步举例,5、走刀,切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。一个工步可以包括一次或数次走刀。,（二）生产纲领和生产批量,1．生产纲领企业在计划期内，应生产的产品产量和进度计划称为生产纲领，计划期为一年的生产纲领成为年生产纲领。,2．年生产纲领NQn1a1bQ产品的年产量（台/年）n每台产品中该零件的数量（件/台）a备品百分率b废品百分率,3．生产批量,一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量考虑因素1）资金周转要快2）零件加工、调整费用要少3）保证装配和销售必要的储备量计算公式n每批中零件数量N年生产纲领中规定的零件数量A零件应储备的天数F一年中工作日天数。,4．生产类型,按企业生产专业化程度划分1）大量生产同一产品的数量很大，大多数工作地点经常重复的进行同一零件的同一道工序的加工。2）成批生产（大批、中批、小批）一年中分批的制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。3）单件单个生产不同结构和不同尺寸的产品。很少重复。,从工艺角度划分单件小批生产中批生产大批大量生产,下表为不同生产类型的规范,各种生产类型的工艺特征,
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