电缆线路安装作业指导.doc

电缆线路安装作业指导书 1、 电缆线路安装流程图 施工准备 电缆管加工 电缆支架配制 电缆管敷设 电缆桥架安装 电缆支架安装 电缆敷设 电缆终端和接头的制作 N 电气试验 电缆与设备连接 OK 防火处理 试运行 整理、清扫 移交 2 作业方法及要求 2.1 电缆管加工 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 选择内表面光滑、无铁屑、毛刺，外表面无穿孔、裂纹、显著的凹凸不平及严重锈蚀，管壁厚度符合要求的金属管作为电缆管； 2.1.1.2 选择与管子配套的模具，设置好弯管机的限位，管子的弯曲半径 符合所穿电缆弯曲半径的规定；管子的弯扁程度不大于其外径的10； 2.1.2 质量检验 2.1.2.1 检验依据设计图纸；GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范的第3.0.1条至第3.0.3条。 2.1.2.2 检验方法及器具 管子的弯曲度用样板检查； 管子的椭圆度用尺检查； 管子的表面观察检查。 2.2 电缆管的埋设 2.2.1 作业方法 2.2.1.1 把电缆管运到现场，堆放整齐； 2.2.1.2 按要求确定电缆管的起止点，露出地面的管子排列整齐，整根电缆管需避开孔洞及设备基础而绕道时，弯头不超过3个，直角弯不超过2个，管子固定牢固，并与地网可靠连接，管口作临时封堵； 2.2.1.3 需对接的管子，管口要对齐，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，大于电缆管外径的2.2倍，套管两端密封严实； 2.2.1.4 明敷的电缆管支撑点间距离，当设计无要求时，不超过3米；当塑料管的长度超过30米时要加装伸缩节。 2.2.2 质量检验 2.2.2.1 检验依据设计图纸；GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范的第3.0.4条至第3.0.9条。 2.2.2.2 检验方法及器具 管子的排列、封堵、接地点及弯头数观察； 管口的位置对照图纸，用尺检查； 管子的固定扳动检查。 2.3 电缆支架的配制 2.3.1 作业方法 2.3.1.1 选平直无扭曲的钢材，下料误差小于5mm，切口的毛刺、卷边锉平磨光； 2.3.1.2 电缆支架制作时，横平竖直，焊接牢固。各横撑间的垂直净距与设计偏差小于5mm；电缆支架成批制作时，可采用模具进行。 2.3.1.3 按设计要求进行防腐处理。 2.3.2 质量检验 2.3.2.1 检验依据设计图纸；GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范的第4.0.1条至第4.0.2条。 2.3.2.2 检验方法及器具 电缆支架立柱和支臂的垂直度用角尺检查； 电缆支架各横撑间的垂直净距用尺检查； 电缆支架的焊接牢固程度扳动检查。 2.4 电缆架安装 2.4.1 作业方法 2.4.1.1 电缆支架的安装 1） 水平安装时，根据现场实际情况，先安装两端的支架，再通过拉线或激光调整、安装中间的支架，以保证电缆支架的同层横撑在同一水平面上，高低偏差小于5mm，左右偏差小于10mm； 2） 斜坡或建筑物上安装时，可先安装某一直线段两端的支架，再通过拉线或激光调整、安装其中间的支架，使同层横撑保持在同一条线上，过渡平缓，没有突变； 3） 垂直安装时，通过吊线坠或激光调整、安装支架，其垂直偏差小于其长度的2/1000； 4） 电缆支架最上层及最下层至沟底、楼板或沟底、地面的距离符合要求； 2.4.1.2 电缆桥架（包括梯架、托盘，下同）的安装 1） 到货验收电缆桥架运到现场后，对照合同，检查其规格型号、数量、制造、防腐等情况是否符合要求，做好记录；若不立即安装，要分类存放在干燥通风的地方； 2） 安装立柱按设计要求的尺寸，先安装好直线段两端的立柱，再安装中间每根立柱。有预埋件的可直接将立柱焊接固定在预埋件上，没有预埋件的用膨胀螺栓固定立柱。 3） 安装支臂先调整好整体的直线度，再调整体的水平度，使其符合要求，然后拧紧螺栓； 4） 安装梯架（托盘）安装梯架（托盘）时，在两个梯架（托盘）之间先连接上连接板，螺栓暂不拧紧，待其水平度、垂直度及直线度调整好后再拧紧螺栓，螺栓的螺母放在梯架（托盘）的外侧，以防划伤电缆；压板要压紧； 5） 将电焊弧烧伤及碰伤等处要进行补充防腐处理； 2.4.1.3 电缆架全长按要求接地。 2.4.2 质量检验 2.4.2.1 检验依据设计图纸；GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范的第4.0.3条至第4.0.9条。 2.4.2.2 检验方法及器具 电缆架水平度用水平尺检查； 电缆架垂直度用线坠和尺检查； 电缆架直线度拉线检查； 电缆架各横撑间的垂直净距用尺检查； 电缆架的焊接牢固程度扳动检查； 电缆架的接地用试灯检查。 2.5 电缆敷设 2.5.1 作业方法 2.5.1.1 电缆敷设前的准备工作 1） 整理电缆管，成列电缆管高低一致；电缆架无变形、生锈现象；电缆通道中的照明、通风、排水等符合要求；清扫电缆通道，整个通道完整、通畅； 2） 准备好电缆标志牌，其规格统一，上面注明电缆编号或规格型号、起止点，字迹清楚耐久；准备好电缆放线架； 3） 落实敷设电缆所需的人员，熟悉电缆走向； 4） 查找、核实所需的电缆，合理安排电缆，以避免或减少中间接头。 2.5.1.2 敷设电缆 1）电缆敷设前进行技术交底，说明电缆走向、分层、排列及其它注意事项； 2）作业人员就位，电缆的首、尾、转弯处有熟练的专业人员在场； 3）电缆从盘的上部拉出，不得有扭曲打折现象，电缆最大牵引强度符合要求； 4）电缆架上的电缆敷设 （1） 电缆排列 不同电压等级、不同用途的电缆按要求排列。高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆，通讯电缆等按顺序分层放置，一般情况下是由上而下放置；但对于35KV及其以上的高压电缆引入盘柜而弯曲半径不能满足要求时，可以由下而上放置； 控制电缆在普通支吊架上不超过1层，桥架上不超过3层；交流三芯电力电缆在普通支吊架上不超过1层，桥架上不超过2层；交流单芯电力电缆要布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，每隔1m用绑带扎牢； 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于1m，交叉时不小于0.5m，当受条件限制时，要采取隔热保护措施； （2） 电缆固定 对水平敷设的电缆，其首末两端、中间接头两端、转弯等处要加以固定； 对垂直或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上、桥架上每隔2m处要加以固定； 电缆其余各支持点的距离符合要求； 对交流单芯电缆固定夹具，不许构成闭合磁路； 5） 管道内的电缆敷设 （1） 电缆敷设前，先将露出地面的管子按要求的高度截长补短，且使之不影响设备的装卸；并列的管子，管口高度一致，管口内圆的尖角毛刺，用锉处理平滑；然后用铁丝或钢丝绑上棉纱、破布在管内来回拖动，以清除管内异物或积水。 （2） 电缆穿管敷设时，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）或用铁丝、钢丝绑电缆头牵引，其电缆所受张力不得超过规定的要求。穿入管内电缆的数量符合设计要求；交流单芯电缆不允许单独穿入钢管内。 （3） 电缆穿管敷设完后，管口要封堵严实。 6） 直埋电缆的敷设 （1） 沿直埋电缆的敷设的路径的检查，不得有剧烈的起伏点，不应有尖锐的突出硬质杂物，沟道底部铺设100mm以上厚度的沙层或软土。沟道深度符合要求，使电缆表面距地面的距离不小于0.7m，穿越农田时不小于1m； （2） 对可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地方要加以保护。 （3） 敷设电缆时，电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距符合要求； （4） 敷设电缆后，在其上部再铺以大于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，覆盖宽度超过电缆两侧各50mm； （5） 直埋电缆回填前要经验收合格，回填土分层夯实； （6） 直埋电缆的直线段每隔50～100m处、电缆连接头处、转弯处、建筑物处等要设明显的方位标志或标桩。 7） 水底电缆的敷设 （1） 两岸设立导标，潜水调查，选择最佳途径； （2） 电缆的水底部分尽量选择整根电缆，否则采用软接头连接； （3） 若用船敷设时，应按电缆的长度、重量、外径、水流、地势等选择船只，并配有所需的仪器，选择水小、风小的时候敷设，挑选水性好且懂专业的人员在水上作业，并配齐救生圈、救生衣及其它救生设施，敷设过程中，控制船行速度，电缆所受张力、弯曲半径、入水角度（入水角度一般为30 o～60o）；电缆要平放水底，不得悬空，有条件时要埋入水底0.5m以下；水底电缆引入岸上的部分要采取穿管或加盖板等保护措施，其保护范围为上端高于最高洪水位，下端为最底水位时船只搁浅及撑篙达不到之处，且予以固定。 （4） 水底电缆敷设完毕，按要求作全面检查，测量电缆的确切位置，在两岸设置标志牌。 8） 整根电缆到位后，随即从首端开始沿途整理至末端，整理过程中，注意电缆的弯曲半径要符合规范要求；竖井进出口、地板下等处的电缆尽量避免交叉、堆积；排列整齐，两端留足余量，加以固定； 9） 塑料绝缘电缆切断后要加防潮封端；油浸纸绝缘电力电缆切断后，将端头立即铅封； 10） 装设标志牌； 2.5.2 质量检验 2.5.2.1 检验依据设计图纸；GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范的第5.1.1条至第5.6.3条。 2.5.2.2 检验方法及器具 电缆走向、排列、起止点对照设计图纸检查； 电缆弯曲半径、固定、挂标志牌观察检查； 电缆机械敷设牵引强度用张力计检查。 △2.6 电缆的终端头和中间接头的制作 2.6.1 作业方法 2.6.1.1 电缆终端头的制作 1）控制电缆终端头的制作 （1） 场地清洁干燥；准备好工具、材料； （2） 整理并固定好电缆，按适当的尺寸剥开切断电缆外护层、铠带、内护层、填充物、屏蔽层；检查电缆绝缘； （3） 在铠带、屏蔽层上引出接地线； （4） 用绝缘带包缠电缆头； （5） 固定电缆头；将引出的接地线接地；整理好电缆牌； （6） 对线查芯，分线到位，套白头； （7） 按图纸要求将电缆芯线与端子连接； （8） 回收工具、材料，清扫现场。 2）光纤电缆终端头的制作由专业技术人员用专用设备制作。 3） 低压电力电缆终端头的制作 （1） 清扫场地；准备好工具、材料； （2） 整理并固定好电缆，剥开切断电缆外护层、铠带、内护层、填充物及芯线绝缘层；检查电缆绝缘； （3） 选与芯线同规格的线鼻子，用相应的模具压接；在铠带上引出接地线，若电缆截面为120mm2及以下时其接地线截面为16 mm2，若电缆截面为150mm2及以上时其接地线截面为25 mm2； （4） 用绝缘带包缠电缆头，然后套上相色带； （5） 固定电缆头；将引出的接地线接地，若电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地；接地线在互感器以上时，接地线要穿过互感器接地。挂好电缆牌； （6） 电缆头与接线柱连接； （7）回收工具、材料，清扫现场。 4）高压电力电缆终端头的制作按电缆终端头生产厂家的说明书进行制作。 2.6.1.2 电缆中间接头的制作 1） 控制电缆中间接头的制作（1） 场地清洁干燥；准备好工具、材料；（2）以各芯线的接头位置能错开为原则来确定剥开电缆的长度，然后依次剥除电缆的外护层、铠装、内护层、填充物、屏蔽层；再分别检查两段电缆的绝缘；（3） 用砂纸去除芯线的氧化层，焊接头，不得有虚焊；（4） 在铠带、屏蔽层上连接接地线，若是焊接，注意不得伤及绝缘；（5） 用绝缘带包缠电缆接头；（6） 固定电缆；挂上电缆牌；（7）回收工具、材料，清扫现场。 2） 光纤电缆中间接头的制作 由专业技术人员用专用设备制作。 3） 低压电力电缆中间接头的制作（1） 场地清洁干燥；准备好工具、材料；（2）以各芯线的接头位置能错开为原则来确定剥开电缆的长度，然后依次剥除电缆的外护层、铠装、内护层、填充物、芯线绝缘层；再分别检查两段电缆的绝缘；（3） 压接中间接头套管；（4） 在铠带上连接接地线, ，若电缆截面为120mm2及以下时其接地线截面为为16 mm2，若电缆截面为150mm2及以上时其接地线截面为25 mm2；（5） 用绝缘带包缠电缆接头；（6） 固定电缆；挂上电缆牌；（7）回收工具、材料，清扫现场。 4）高压电力电缆中间接头的制作按电缆中间接头厂家说明书进行制作。 2.6.2 质量检验 2.6.2.1 检验依据设计图纸；GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范的第6.1.1条至第6.2.14条及GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关条款。 2.6.2.2 检验方法及器具 电缆头制作成形观察、触摸检查； 电缆连接正确性及紧度对照设计图纸检查、扳动检查； △ 2.7 电气试验 2.7.1 试验内容 测量绝缘电阻 直流耐压试验及泄漏电流测量 检查电缆线路的相位 充油电缆的绝缘油试验 2.7.2 质量检验电缆的试验为质量停止点，质量检验人员会同监理或业主对此进行检验； 2.7.2.1 检验依据设计图纸；GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准第十七章的第17.0.1条至第17.0.5条。 2.7.2.2 检验方法及器具 电力电缆的绝缘电阻、充油电缆的绝缘油试验、直流耐压试验及泄漏电流测量查看记录； 电缆线路的相位现场查看； 若不符合要求，重新制作电缆终端或接头、重新检查试验。 2.8 电缆的防火处理 2.8.1 作业方法（依照设计要求酌情增减）电缆敷设完并整理好后，根据设计要求进行防火处理。 2.8.1.1 桥架上采用的阻火隔板或阻火槽及防火盖板，要与桥架配套； 2.8.1.2 电缆管穿完电缆后，管口要封堵； 2.8.1.3 盘柜恢复底板、侧板，电缆出入的孔洞要封堵严实； 2.8.1.4 易受外部影响的电缆竖井、廊道、电缆沟、电缆隧道等的两端、中间，用防火材料设置阻火墙； 2.8.1.5 电缆接头两端、阻火墙壁的两侧，涂抹防火涂料； 2.8.1.6 电缆出入密集处要分层涂抹防火涂料，并装设报警灭火装置。 2.8.2 质量检验 2.8.2.1 检验依据设计图纸；GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范的第7.0.1条至第7.0.7条。 2.8.2.2 检验方法及器具 电缆防火点的设置对照设计图纸检查； 防火点施工方法对照设计及防火材料生产厂家的要求检查； 2.9 带电试运行 2.9.1 试运行 2.9.1.1 试运行过程中，作好记录； 2.9.1.2 发现异常情况立即停电并及时向运行负责人报告。 2.9.2 质量检验 2.16.2.1 检验依据设计图纸；厂家资料； 2.16.2.2 检验方法及器具 试运行情况查看记录。 2.17 移交 2.17.1 处理试运行中发现的缺陷，清扫整理现场； 2.17.2 拟出设备、资料移交清单； 2.17.3 会同业主、监理等按照合同和规范的要求进行检查移交。 3 附表35KV及以下电缆线路安装单元工程质量评定表，根据工程实际情况予以取舍增减，报监理审批后实施。 水利水电工程35KV及以下 电缆线路安装单元工程质量评定表 单位工程名称 单位工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 检查项目 质量标准 检验记录 结论 1 一般规定 电缆附件齐全，符合国家标准规定，电缆隐蔽工程应有验收签证，电缆防火设施的安装应符合设计规定 2 电缆支架安装 平整牢固，排列整齐，均匀，成排安装的支架高度应一致，允许偏差≤5mm。支架横档至沟顶、楼板、沟底的距离应符合设计要求。支架与电缆沟或建筑物的坡度应相同。托架的制作安装应符合设计要求。支架应涂刷防腐漆和油漆，漆层完好。按规定可靠接地。 3电缆管加工及敷设 3.1 加工弯制 每根电缆管弯头≤3个，直角弯头≤2个，管的弯曲半径与所穿的电缆的弯曲半径一致。管子弯制后无裂纹或显著的凹瘪。管口平齐呈喇叭形，无毛刺。 3.2 敷设与连接 牢固，整齐，裸露的金属管应刷防腐漆。连接应紧密，出入地沟、遂道、建筑物的管口应密封。管道内清洁无杂物 4控制电缆敷设安装 4.1 敷设前的检查 电缆无扭曲变形，外表无损伤。绝缘层无损伤，铠装层无松散。电缆绝缘电阻应符合“标准5”的要求 4.2 电缆的敷设 数量、位置与电缆统计书、图纸相符，厂房内，遂道、沟道内敷设、排列顺序应符合规范规定。电缆排列整齐，无迭压。△最小弯曲半径≥10倍的电缆外径。标志牌齐全、清晰、正确 4.3 电缆固定 垂直敷设（或超过45倾斜敷设）应在每个支架上固定，水平敷设时，在电缆首末两端及转弯处固定，各固定支持点间的距离符合设计规定 5电力电缆敷设安装的其它要求 5.1 敷设 明敷电缆应剥除麻护层，并列敷设的电缆相互净距符合设计要求，并联运行的电力电缆其长度应相等 △5.2 电缆头制作 电缆终端头和接头的制作符合规范要求 △5.3 电气试验 绝缘电阻绝缘良好，达到敷设前的要求。直流耐压试验无异常。泄漏电流试验过程中应稳定 检验结果 共检验 项； 其中合格 项； 优良 项； 优良率 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目 ，一般检查项目 。 试验结果 测 量 人 施 工 单 位 建设﹃ 监理 ﹄单位