变压器安全性能的分析及设计.pdf

50 电声技术2/ 1999 变压器安全性能的分析及设计 张雅芳电子部三所北京100015 1概论 随着电子工业的飞速发展,家用电子产品的使 用越来越普遍。 人们除了要求提高产品性能指标外, 对安全性要求也愈来愈高。 近十几年来,随着安全认 证工作的深入开展,促进了电子产品安全性能的分 析与研究,使电子产品的安全性能不断提高,在保护 消费者的利益方面起了重要的作用。家用电子产品 的安全问题是研究这类产品的安全要求和满足这些 要求的设计,以及在产品设计、 制造、 验收中的安全 测试检查。最根本的目的是要求这类产品在规定的 使用范围内,不管是在正常工作条件下,还是在故障 条件下均能保证操作者包括“外行人”的安全,也 就是防止 “电击、 高温、 起火、 有害射线、 爆炸、 机械结 构不稳和运动部件、 结构件损坏、 激光、 毒气” 对人体 的伤害。 作为电子产品的关键元器件变压器,其安全性 能是否能满足安全要求,对于电子产品安全性能起 到至关重要的作用。因此被列入强制性安全认证目 录中,电阻器、 电容器、 变压器、 行输出变压器、 电源 开关、 熔断器、 带插头电源线、 印制电路板和显象管, 即九种关键元器件认证产品之一。为了保证满足电 子产品安全认证的要求,特别是整机使用的安全要 求,必须从变压器设计、 生产、 安装进行严格控制。 2变压器安全性能分析及设计 变压器在使用与试验单独认证及整机试验中 出现的不安全的现象或隐患有 ①产生飞弧、 击穿; ②温升过高; ③起火及放出有害气体。 变压器出现这些不安全问题或隐患主要是由于 设计及生产工艺的问题。 搞好安全设计、 严格生产工 艺、 实施安全性能的检验与试验,以求在使用中提供 安全可靠的隔离作用。 2. 1安全设计 由于安全设计不当造成不安全的问题和隐患占有 相当大的比例。安全设计是生产合格安全产品的龙 头,设计不当,再好的工艺也无济于事,必须认真重 视与对待。 2. 1. 1变压器的结构设计 变压器工作原理是依据电磁感应原理,如图1 所示。 它是用来改变交流电压及电流的电气设备,它 既能改变线路电压和电流又能输出各种不同用途的 电压,在电气产品中是很重要的设备。 而从安全隔离 的用途讲,在一些整机的使用当中也是利用这一原 理,使整机设备可触及部件与电网电源通过变压器 隔离,是整机中所采用的一种防止因触电对人体伤 害的有效措施。 因此,首先变压器自身应能满足加强 绝缘的要求,才能保证可靠的隔离。 结构设计是产品 质量检验人员特别是设计人员应考虑的重点问题。 变压器的结构设计应从满足电气间隙、爬电距 离、绝缘穿透距离及工作电压等方面的要求给予考 虑。在标准中对应达到的最小尺寸与厚度已列表给 出。 但应注意的是最小尺寸均随工作电压、 供电电压 和预期的污染条件而变化在多数的正常情况下,工 作在清洁区的非密封的设备,均属 Ⅱ 类污染等级。 因此,在设计的过程中,应将电气间隙、 爬电距离的 尺寸适当增加。 电气间隙是指两导电零部件之间、或导电零部 件和设备的界面之间,通过空气测得的最短距离。 爬 电距离指两导电零部件之间或导电零部件和设备的 界面之间沿绝缘材料表面测得的最短通路,如图2 所示。 变压器结构的具体设计应达到初级绕组与次 级绕组、 初级绕组与铁芯电气间隙、 爬电距离为加强 绝缘的要求,当变压器的铁芯不悬浮时次级绕组与 质量与检测 51 电声技术2/ 1999 铁芯应为加强绝缘,悬浮时应达到基本绝缘。 考虑到 某些使用性能的原因其结构达不到电气间隙最小尺 寸要求时,基于电气间隙与爬电距离的含义,可以在 绕组间或绕组与铁芯间增加隔板高度,或骨架刻槽 来增加爬电距离,以防止飞弧现象的产生。 绝缘穿透距离指绝缘的厚度,如图2;工作电压 指特殊绝缘件上或者当设备在额定电压下正常工作 时可能承受的最高电压。 变压器线圈绝缘设计应包括三方面的绝缘线 圈层间绝缘,线圈内层绝缘,线圈间绝缘。 线圈层间绝缘指的是工作绝缘,它不能作为防 电击保护。 设计方法可按表1选取。 层间交流电压超 过200～300V时,应将线圈分段,以降低层间电压。 线圈内层绝缘指的是线圈内层绕组与骨架之间 所加的附加绝缘,应适当考虑。 线圈间绝缘指的是初级绕组与次级绕组间的绝 缘,必须保证加强绝缘。 这是变压器设计中关键性的 一种绝缘,应特别重视。 电子产品用的隔离变压器包 括电源变压器工频 ; 遥控电源变压器;开关电源变 压器行频和音频变压器。 用途各不相同,则结构形 式亦不相同。 铁芯形式一般有心式和壳式两类,每类 又有多种形式。 由于线圈骨架形式有王字型分离隔 板、 抽屉式、 套筒式及同轴配置等多种,因而造成了 绝缘形式也就不同了。 对于王字型、抽屉式均属于分离隔板式的骨架 结构,其绝缘是直接依靠骨架本身的隔板形成的,是 固体材料,其厚度应达到0. 4mm ,这是一种比较可 靠的绝缘方式。 对同轴配置的变压器如开关变压器 和套筒式的电源变压器 , 其绝缘形式是初、 次级间 层压绝缘材料,应为三层以上独立的绝缘层。 目前所用的绝缘材料有电容纸、电话纸、电缆 纸、 聚酯薄膜等,而每种材料承受的介电强度是不同 的具体参考表 2 。 绕制三层的目的是为了当一层绝 缘损坏后还能保证不击穿,即保证达到加强绝缘的 要求。 具体的线圈间的绝缘可根据线圈的工作电压、 相邻线圈间最大电位差及受潮后线圈间热态最小绝 缘电阻的要求选择。对热态最小绝缘电阻要求不高 的变压器可用电话纸和聚酯薄膜组合线圈间绝缘, 对热态最小绝缘电阻要求高的变压器应以电缆纸为 主。 从表2可以看出用电缆纸做绝缘,其承受的耐 压强度是很高的,但应注意为了防潮另加两层聚酯 薄膜,其效果更佳。 以上的结构设计分析,是对一般情况而言,对具 图2变压器结构 质量与检测 52 电声技术2/ 1999 质量与检测 材料 介质击穿电压/kV 漏电流2mA 现象 材料 层间电压/ V 均方根值 最大线径/ mm 电容器纸 10. 03 60 0. 27 电话纸 10. 05 100 0. 41 电 10. 08 150 0. 6 缆 20. 08 300 0. 8 纸 10. 12 200 1. 2 电话纸 10. 05 0. 8 破损 电容器纸 10. 03 4. 8 拉弧 电缆纸 10. 12 5 聚酯薄膜 10. 05 5 痕迹 胶带 10. 06 5 击穿 体设备中所使用的变压器结构还应再作具体的结构 设计与分析。除此以外还应注意下述要点 ≅ a跨接的引线和引出线都要作相应的隔离,以 保持与其它引线、 绕组之间的绝缘; b各绕组线匝的末端都必须用安全的方法予以 夹持; c必须保持绕组之间一定的爬电距离,其方法 是利用分隔骨架或同轴绕组边缘绝缘带,在铁芯的 不同柱脚上采用隔离绕组; d引出线必须绝缘。 如果引出线是裸线,则此 引出线必须固定,以防此线移动位置而导致爬电距 离缩短。变压器上的油漆不能被用作固定引出线的 方法。骨架槽是一种合适的固定措施; e应注意在过载和短路等故障状态下,变压 器有最高温度使用限制。这些制约条件意味着某些 过载保护是必须的,即变压器不能抗热熔化,这就更 加要求注重变压器的材料选择。 表1不同材料层间电压 表2不同材料介质击穿电压 2. 2关键性材料的选择 变压器所使用的几种关键材料有绕组间绝缘、 骨架、 铁芯、 漆包线、 灌封材料等,而起绝缘作用的一 是前边提及的绕组间的绝缘材料,另一是绝缘骨架 材料。选择的是否合适直接影响到安全性能。 2. 2. 1材料的击穿特性 前面所用的层间和绕组间绝缘和骨架材料均属 电介质材料,因而在选择及使用中要特别注意材料 的绝缘击穿及其老化。因为电介质材料在高电场作 用下电流急剧增大,并在某一电压下失去了绝缘性 能而成为导电的,即为电气绝缘击穿。 对于变压器使 用的这两种固体材料,一旦击穿它的绝缘性能就不 能恢复。 击穿的种类有电子击穿、 介质的热击穿及机 械击穿。影响介质击穿电压的因素很多,如 a介质的形状,其厚度与面积愈大,绝缘的击 穿强度愈低。这是因为绝缘的击穿多半是在材料中 的一个薄弱点处产生,当厚度与面积增大时,弱点就 会增加所致。 b在低温下特性变化较小而在高温下随温度 上升击穿强度下降,因此在高温下更容易发生热击 穿。 c交流、 直流、 脉冲等试验电压的种类、 频率以 及机械应力等等均影响绝缘击穿强度。 绝缘击穿电压与击穿所需时间之间的关系 V - t特性是绝缘设计上的一个重要特性。如击穿电压 为V,击穿所需时间为t ,可以发现它们之间有着如 下的实验关系V n t常数, n为常数。如能定出n 值,那末,在测定短时间击穿电压后就可估算出长时 间的使用电压。 变压器所采用的绝缘介电材料常用的是高分子 材料,除上述击穿外,材料还易老化,即长期使用中, 易于发生材料性质的变化 。老化主要有热老化和电 老化两类,除此之外,还有由于环境气氛等引起的环 境老化和由微生物引起的老化以及机械老化等。材 料的老化也是绝缘设计应研究的的问题。因为产品 的寿命多半是由绝缘材料老化决定的,而安全性能 更是如此。 变压器在进行线圈绝缘设计中,除应从结构考 虑绝缘穿透距离外,还应根据上述的介质特性与所 使用的场合进行分析研究,加以确定具体应用的材 料。 2. 2. 2材料的阻燃 选择变压器骨架材料也应根据材料的特性及使 用的要求加以选择。骨架的材料应能满足耐压、耐 振、 耐热、 耐燃、 防止击穿、 着火和有害毒气。常见的 固体材料是工程塑料,有ABS塑料、 聚苯乙烯塑料、 聚乙烯塑料、 聚丙烯塑料、 聚碳酸脂塑料、 聚砜塑料、 聚甲醛塑料、 聚酰胺塑料和酚醛塑料。 这些塑料均是以天然树脂为主要原料,在加压、 加热条件下可塑制的高分子材料。 高分子聚合物材料均为可燃的,燃烧时产生的 热量大、 温度高,并且容易产生不完全燃烧的黑烟, 随着燃烧还会产生有毒的气体。 其种类繁多,因其分 子结构不同,燃烧性各异。 要解决高聚物材料的阻燃 性以及低烟、 低毒等问题,较为简单经济实效的方法 是在高聚物中加入阻燃剂,无机填充剂或制成复合 材料来保护易燃的高聚物。目前广泛采用的阻燃剂 有十溴联苯醚,四溴双酚A及其衍生物三氧化二锑 53 电声技术2/ 1999 等。 以上提到几种塑料燃烧性都比较好。 它们在主 链上含有芳香环或芳基比例较大的聚苯撑氧、 聚砜、 聚碳酸酯、 酚醛树脂等。 不会以拉链式的链锁反应而 释放挥发性的易燃气体,而且形成阻挡火焰的炭化 层,故耐火性较好。 以上几种塑料中,最好采用聚碳酸脂塑料、 聚砜 塑料、 聚甲醛塑料来制作变压器的骨架。 因为聚碳酸 脂具有耐冲击性,是热塑性塑料中最好的,温度变化 性小,制品尺寸稳定性高;聚砜塑料具有突出的耐热 性、 耐氧化性,可在150℃ 的条件下长期使用;而聚甲 醛塑料抗压、 抗拉强度高,而且有突出的耐疲劳及耐 冲击性能。从实际的使用及试验也证实了这一点。 2. 2. 3变压器的温升 影响变压器温升的材料主要是铁芯、漆包线两 种材料。 变压器铁芯用的磁性材料为高磁导材料软磁 材料。 在应用中应考虑其损耗,即铁损,包括涡流损 耗和磁滞损耗。由公式 We∏ 2 t2f 2B m2/ 6ρ[W / m3]1 ρ是材料的电阻系数。 可见涡流损耗与频率f的平方成正比,因此,在 高频下它就成为损耗特别重要的部分。 损耗大,一是 影响效率,二是产生温升,因而在材料设计中应尽量 减少涡流损耗。 其方法可以在工频的电气产品中,将 铁芯材料制成板状,并在其表面上涂上绝缘层,然后 再把这种板材叠加起来制成铁芯。 这样,由于板面是 和涡流成直角放置,从而上式中的电阻系数ρ增大, 减少涡流损耗。 对用于高频电气产品中的磁芯,可将 材料制成粉末,并在其表面上进行绝缘后再把它们 压成磁芯压粉磁芯。 铁氧体即金属氧化物其涡流电流是很小的材 料,因此在选用时可以加以考虑。 因为铁氧体本来就 是绝缘体,在数百千赫内使用时,可以不必考虑其涡 流损耗。 2. 2. 4灌封材料 为了提高绝缘物的绝缘强度、 机械强度、 耐热性 和抗潮性等,应使用灌封材料对变压器进行绝缘处 理。 其材料有氨基醇酸绝缘漆,烘干绝缘漆A30 - 11、C30 - 11等。 但若选用的材料不具有阻燃性或阻 燃性能低,仍是引起着火的一个隐患。 这也是往往被 人们所忽视的。 对以上提及的这些材料均是变压器的关键原材 料,应严格加以控制,尤其是对安全认证的变压器, 其材料的更换应报中国电工产品认证委员会 CCEE电子产品分委员会,并做相应的试验,否则 均不能替换。 2. 3生产工艺设计与控制 生产工艺控制包括制定合理的工艺程序以及 严格执行按工艺进行操作的纪律。由于生产工艺设 计与控制不当,是影响安全性能的又一重要问题。 良 好的生产工艺控制是保证产品质量及安全性能的重 要环节,尤其是对特殊的工序进行控制。 变压器生产的工艺控制应包括绕线工艺、浸漆 工艺、 质量检验点。 当过程的结果不能通过以后的检验和试验完全 验证,如加工缺陷仅在使用后或后续工序中才能得 出结果的,必须采取特殊的监控措施,即对这些过程 应由具备资格的人员完成或要求进行连续监视和对 过程参数加以控制。这些过程能力要预先鉴定的过 程,通常被称为 “特殊过程” 。 对于所有这类过程都要 对影响质量的各因素加以控制。 变压器的生产过程中的浸漆工序即为“特殊过 程” 。这个工序的目的是为了提高绝缘物的绝缘强 度、 机械强度、 耐热性和抗潮性等。对于这一目的是 否能够达到,也就是说是否能达到预期要求的安全 性能,只有通过异常的老化试验如IEC65中的七次 循环,或UL1410标准中的7小时与15天的异常试 验才能验证。而生产过程中,只能对其进行工艺控 制,即对影响这一工序的各因素进行综合的连续的 控制,而不是简单的某因素的控制。 变压器浸漆工序应控制的因素有漆的浓度、 预 烘的时间与温度;浸漆时间与温度;滴漆的时间及固 化的时间与温度。 其最好的方法是运用统计技术进行工艺设计, 对这些多因素作用的定量分析的实验设计,得到各 因素的统计数据,在工艺中加以规定。 同时对这一过 程运用统计技术进行连续的监控如连续监控的控 制图 , 以评价其控制的特性与程度。 工艺纪律是保证产品质量及安全性能的又一重 要环节。制定了合理的、 科学的生产工艺,若不执行 或不严格执行都会对产品质量及安全性能带来直接 影响或造成隐患。在试验与检验中由于工艺执行有 问题也占一定比例。 2. 4生产过程中的检验对产品的影响 质量与检测 54 电声技术2/ 1999 质量与检测 L1V n 1 L 2V n 2或V n 1 L 22V n 2/ L1 F pΘ t 0E ndt 生产线上对安全性能的检验的目的是在制造过 程中进行监测,以避免不合格品的产出和流转到下 一过程,同时可以及时进行纠正,避免造成更多损 失。因此这一检验是必不可少的。 2. 4. 1抗电强度试验 变压器生产过程中所进行抗电强度试验是非常 重要的,是企业质量控制的质检点,但需指出由于抗 电强度试验进行的不当,是变压器不安全问题的产 生或隐患的又一重要原因。有的企业在生产过程中 或试验中对变压器进行多频次、 长时间、 高电压的抗 电强度试验,因此造成在使用中或试验中出现击穿 现象。 因为在一个绝缘结构上施加电应力,可能有以 下几种电老化作用绝缘材料内部或表面气体中的 电场超过击穿场强所发生的局部放电效应、泄漏效 应、 树枝形爬电效应、 电解效应。 通常在绝缘介质上施加电应力后,其绝缘性能 将随时间而下降。国际上很多专家根据实验数据总 结出、 并经IEC有关委员会推荐的经验公式2是很 能说明问题的。 2 式中, E为绝缘材料承受的电场强度或电压 , t为承受电场强度的时间, n为与材料性能有关的系 数, F p为材料的有关性能 抗电强度或机械性 能 , 随电场作用时间而下降的下降量。 公式表明,每一次抗电强度的试验,将使材料损 失一部分电老化寿命,而每一种绝缘材料电老化寿 命是有限的。 因此并非进行抗电强度试验次数多、 时 间长,电压高,安全性能就越好。 2. 4. 2试验电压的选取 如何确定生产线上的试验电压与时间呢 美国UL标准根据理论分析得出了试验电压的 计算方法 3 这个计算公式再一次说明绝缘材料的寿命L与所加 的电源电压U的某个指数成反比关系。式中L2V2 表示正常工作寿命时间及工作电压L1V1为寿命试 验时间击穿时间和试验电压。n值的范围在2～12 之间,一般家用电子产品可取5。假设变压器能使用 20年,另外考虑由于热应力,产品中绝缘件在有效寿 命期内,20年后,预期抗电强度将损失50 。 因而20 年的产品绝缘寿命就具有13. 33年的工作期,一般 取15年计算,认为受试后绝缘件抗电强度特性损失 应不大与于1 。另外考虑生产线上生产效率,不可 能将加试验电压的待续期定为一分钟。因而规定在 2～10 s内,由公式3可得持续电压为2 s时,其试 验电压为 V2 220V时,则V1 4142V 持续电压为10 s时,其试验电压为 V2 220V时,则V1 3002V 由此可见,随着试验电压的持续时间的减少,试 验电压应明显增加。当损失不大于1 时,所加试验 电压的持续期为2 s ,其试验电压增加1. 4倍比10 s时。 在生产线上检查时,不希望损伤绝缘件的绝缘 性能。如美国UL1410 , UL1270文件曾提出生产线 上可为1 s ,试验电压增加20 ,但不得超过40 , 时间不超过2 s。 经以上的计算与分析,认为生产线上的试验电 压,在原材料稳定的情况下,主要是考验工艺、 安装 中的偶然性问题。 试验电压的加压时间可以缩短,且 试验电压可以适当调整,但应考虑损伤绝缘性能的 程度。也就是说良好的绝缘结构设计及严格的工艺 规程是确保产品安全性的主要条件,最后的抗电强 度试验只是作为辅助的安全措施。 3安全性能的检验与试验 3. 1选择适用的标准 变压器安全认证标准有国标GB13028隔离变 压器和安全隔离变压器的技术要求,等同IEC742; 部标SJ 327 - 90隔离变压器的安全要求,等同 IEC65;部标SJ / Z9127 - 87音响、 收音和电视设备 变压器和电动机变压器,等同UL1411。 由于各标准的应用范围及侧重点不同,应合理 的选择适用的标准进行试验与检验,对其安全性能 进行分析、 改进提供可靠的依据。 3. 2检验的主要项目与要点 3. 2. 1变压器结构检查 对通过空气的电气间隙的检查;对固体材料和 层压绝缘材料,应检查其使用材料不应是吸水材料、 天然橡胶、 含有石棉的材料;检查其绝缘的厚度及层 数。若对使用的材料不了解其性能时,要进行阻燃 性、 漏电起痕及湿性试验。 V1 5 L2 L1 V2 153652436000. 012505 2 4707V V1 5 L2 L1 V2 153652436000. 012505 10 3411V 55 电声技术2/ 1999 3. 2. 2变压器层间耐压击穿试验 倍频倍压,即检查绕组的层间耐压强度。 由此可 以考核其漆包线的耐压情况。 3. 2. 3温升 包括正常工作条件和故障条件的温升。故障条 件下的温升,典型的试验如UL1411“7小时故障温 升试验” 。 和 “15天故障试验” 。 试验中不能有着火、 击 穿、 温升超差的可能。 3. 2. 4抗电强度与绝缘电阻的检查 将变压器经潮湿处理后进行耐压与绝缘电阻检 查。 3. 2. 5变压器的老化试验 典型试验如SJ 3270 - 90“七次循环试验”,模拟 变压器长期使用的情况,综合验证设计结构的合理 性,绝缘材料的老化,工艺的设计与控制。每次试验 包括热冲击、 振动、 潮热三方面的试验。 3. 2. 6阻燃试验 3. 3分析不合格产生原因为改进安全性能提供依据 在安全检测中,最难判定的不合格现象即为内 部击穿。因为击穿产生的原因很多,如上述分析可 知,爬电距离、 间隙不满足最小尺寸要求、 介质老化、 破损、 工艺控制不当等均可能造成内部击穿。 正确的 确定其产生的原因,才能改进安全性能。利用排除 法首先剖开变压器的截面,检查内部结构;参考工 艺文件,分析制造中薄弱环节;依据所报材料清单, 对材料性能不了解时进行试验。从这样的检查分析 步骤得出正确的原因分析,提供改进的依据,使产品 的安全性能得以改进。 参考文献 [1] GB13028隔离变压器和安全隔离变压器的技术要求,等 同IEC742 [2]部标SJ 327 - 90隔离变压器的安全要求,等同IEC65 [3]部标SJ / Z9127 - 87音响、 收音和电视设备变压器和电动 机变压器,等同UL1411 收稿日期1998 11 23 国内外消息 家庭影院产业发展工作会议在天津召开 受信息产业部信息产品管理司的委托,中国电子音响工业协会于1998年12月26日至27日在天津召开 了 “家庭影院产业发展工作会议” 。信息产业部产品管理司周代群、 白为民处长和办公厅新闻处袁苏泰处长出 席了会议。参加会议的还有飞乐、 杭无、 熊猫、 长虹、 先驱、 新科、TCL、 新捷超、 湖山、 达声等家庭影院骨干企 业。 中央电视台、 经济日报、 中国电子报、 电视电声杂志社等10多家新闻媒体对会议进行了全程采访。 代表们 认真分析、 讨论了当前的市场形势、 国产家庭影院产品的现状、 产业发展中存在的问题,并提出了急需解决的 一些对策。 随着城市居住条件的大幅度改善, VCD , DVD及更高形式的音视频信号源产品的涌现,国产的AV功 放、 音箱等产品性能、 款式、 质量上的长足进步,给家庭影院在1999年的热销构筑了坚实的基础。随着家庭影 院的迅速发展,也暴露出一些问题。 一是家庭影院产品标准没有明确规范,致使许多质量低劣的AV功放和音 箱都标榜为 “家庭影院”,造成市场良莠难辨,误导消费,对骨干企业货真价实的家庭影院产品造成极大冲击; 二是市场缺乏规范,正当竞争得不到有力保护,突出反映在假冒和伪劣的产品以低价大量侵入市场,搅乱和破 坏了家庭影院的概念和形象,市场监督管理对此显得软弱无力。就此现况,代表一致议定一是建议信息产业 部下达任务,委托有关部门组织早日制定和颁发AV功放和音箱的行业标准,在此之前,制定一个AV功放 和音箱的暂行技术规范;二是为改变目前市场上假冒伪劣产品的大量出现,消费者利益得不到保障的现状,由 协会在调查研究、 认真组织的基础上,实施家庭影院行业标识;三是骨干企业联合向社会发布 “自律宣言”,公 开表明不生产假冒伪劣产品,不参与低价无序竞争,不作虚假及误导消费的广告宣传,以优质的产品和优良的 服务来维护消费者的利益;四是对产业发展特别是关键技术国产化等方面提出意见,为信息产业部加强家庭 影院产业的管理提供决策信息。 总之,家庭影院产业前途广阔,但必须加强政府的宏观调控和管理以及充分发挥行业自身的力量,克服现 有问题,迅速改善家庭影院市场的条件,使它沿着健康的道路发展。杜青编辑 质量与检测