GB1207-86电压互感器的基本技术要求.pdf

中华人民共和国国家标准 中华人民共和国国家标准 UDC 621.314.222.8 电 压 互 感 器 电 压 互 感 器 GB 120786 代替代替 GB 120775 Voltage transers 国家标准局国家标准局 1986-05-29 发布 发布 1987-06-01 实施 实施 本标准规定了电压互感器电磁式的基本技术要求，适用于额定频率 50Hz 电力系统供电气测量和电气保护用的新制造的单相电压互感器。虽然本标准是 以单相电压互感器为基准，但三相电压互感器也可参照采用。 本标准参照采用国际标准 IEC1861969 电压互感器 及第一次补充1970、 第二次补充1981、第 1 号修正1978和第 2 号修正1980。 1 一般技术要求 1.1 使用条件 电压互感器应适合于下列使用条件。 注如使用条件与本规定不同，例如最低气温低于-30℃，海拔超过 1000m， 耐污秽和耐地震等，应在订货时提出，与制造厂协商解决。 1.1.1 环境温度 最高气温40℃； 日平均气温，不超过30℃； 最低气温对户内式互感器-5℃； 对户外式互感器-30℃。 1.1.2 海拔 不超过 1000m。 1.1.3 大气条件 大气中无严重影响互感器绝缘性能的污秽及浸蚀性和爆炸性介质。 1.1.4 系统的接地方式 a.中性点有效接地系统； b.中性点非有效接地系统。 1.2 定义 下列定义适用于本标准。 1.2.1 互感器 用以传递信息供给测量仪器、仪表和保护、控制装置的变换器。 1.2.2 电压互感器 在正常使用情况下，其二次电压与一次电压实质上成正比，而其相位差在 联结方法正确时接近零的互感器。 1.2.3 不接地电压互感器 一次绕组的各部分包括出线端在内都是对地绝缘的， 而且绝缘水平与额定 绝缘水平一致的电压互感器。 1.2.4 接地电压互感器 一次绕组的一端准备直接接地的单相电压互感器，或一次绕组的星形联结 点准备直接接地的三相电压互感器。 1.2.5 一次绕组 施加被变换电压的绕组。 1.2.6 二次绕组 供给测量仪器、仪表和保护或控制装置电压回路电压的绕组。 1.2.7 二次回路 由电压互感器二次绕组供电的外部回路。 1.2.8 额定一次电压 作为互感器性能基准的一次电压值。 1.2.9 额定二次电压 作为互感器性能基准的二次电压值。 1.2.10 额定电压比 额定一次电压与额定二次电压之比。 1.2.11 实际电压比 实际一次电压与实际二次电压之比。 1.2.12 电压误差比值差 互感器在测量电压时所出现的数值误差。它是由于实际电压比不等于额定 电压比而造成的。 电压误差的百分数用下式表示 电压误差 00 21 1 100 − k UU U n 式中 kn额定电压比； U1实际一次电压，V； U2在测量条件下施加 U1时的实际二次电压，V。 1.2.13 相位差 互感器一次电压与二次电压相量的相位之差。相量方向以理想互感器的相 位差为零来确定。当二次电压相量超前一次电压相量时，相位差为正值。它通 常以分或厘弧度表示。 注本定义只在电压为正弦时正确。 1.2.14 准确级 对互感器所给定的等级，其误差在规定使用条件下应在规定的限值之内。 1.2.15 负荷 二次回路的阻抗。 负荷通常以视在功率伏安值表示，它是二次回路在规定功率因数和额定二 次电压下所汲取的。 1.2.16 额定负荷 确定互感器准确级所依据的负荷值。 1.2.17 额定输出 在额定二次电压及接有额定负荷的条件下，互感器供给二次回路的视在功 率值在规定功率因数下以伏安表示。 1.2.18 极限输出 在 1.2 倍额定一次电压下， 互感器二次绕组能连续输出， 而各部位温升不超 过规定值的视在功率标称值即额定二次电压下的伏安数。 注在此情况下，互感器的误差通常超过限值。 1.2.19 设备最高电压 根据设备的绝缘条件及其他性能，允许长期运行的最高相间电压有效值。 其值等于所在系统的系统最高电压。 1.2.20 系统最高电压 在正常运行情况下，系统中任一点在任何时间可以持续的最高相间电压有 效值。它不包括由于故障或突然切除大负荷时所出现的短暂电压波动。 1.2.21 额定绝缘水平 一组额定耐受电压值。当额定电压在 330kV 及以上时，为额定操作冲击耐 受电压值和额定雷电冲击耐受电压值；当额定电压为 330kV 以下时，为额定短 时工频耐受电压值和额定雷电冲击耐受电压值。它表示互感器绝缘所能承受的 耐压强度。 1.2.22 接地系数 在一定的系统结构下，接地故障系统中任一点的一相或多相接地故障时， 三相系统中的某选定点一般选设备安装点完好相对地的最高工频电压有效值 与排除故障后该选定点的相间工频电压有效值之比值，该比值用百分数表示。 1.2.23 中性点有效接地系统 中性点直接接地或经一低值阻抗接地的系统，其接地系数不超过 80。通 常， 该系统的零序电抗与正序电抗的比值不大于 3， 零序电阻与正序电抗的比值 不大于 1。 1.2.24 中性点非有效接地系统 图 1 波形偏差范围 中性点不接地、经高值阻抗接地或谐振接地的系统，其接地系数超过 80。 通常， 该系统的零序电抗与正序电抗的比值大于 3， 零序电阻与正序电抗的比值 大于 1。 1.2.25 额定电压因数 互感器在规定时间内仍能满足热性能和准确级要求的最高一次电压与额定 一次电压的比值。 1.2.26 实际正弦波 实际波形在任一点与正弦波形相差不得超过峰值的 5，见图 1。如果实际 波形不超出图中所示两个相同正弦曲线的中间范围时，则认为是实际正弦波。 1.3 额定值和性能要求 1.3.1 额定一次电压标准值 供三相系统相间连接的单相电压互感器，其额定一次电压应为 GB 15680 额定电压之一。对于接在三相系统相与地间的单相电压互感器，其额定一 次电压应为上述额定电压的1 3。 1.3.2 额定二次电压标准值 供三相系统相间连接的单相电压互感器，其额定二次电压为 100V。对于接 在三相系统相与地间的单相电压互感器，其额定二次电压为100 3V。 1.3.3 额定输出标准值 额定输出标准值为 10，15，25，30，50，75，100，150，200，250，300， 400，500，1000VA。 注①对于一台互感器，如果它的一个额定输出是标准值，并符合一个标 准准确级，则在规定其余额定输出时，可为非标准值，但要求其符合另一标准 准确级。 ②根据用户要求，制造厂应提供电压互感器的极限输出值。 1.3.4 额定电压因数标准值 额定电压因数与互感器一次绕组接法和系统接地方式有关， 其标准值如表 1 所示。 表 1 额定电压因数标准值 额定电压因数 额 定 时 间 一次绕组接法和系统接地方式 1.2 连 续 任一网络中相与相间 1.2 连 续 1.5 30s 中性点有效接地系统中相与地间 1.2 连 续 1.9 30s 带自动切除对地故障的中性点非有效接地系统中相 与地间 1.2 连 续 1.9 8h 中性点非有效接地系统中相与地间 1.3.5 温升限值 在规定电压、额定频率和规定负荷下，负荷功率因数为 0.8滞后～1 间的 任一值时，电压互感器各部位的温升除下述另列规定外应不超过表 2 所列限 值。施加电压及各绕组所接负荷分别按下述 a～c 项的规定。 a.不论其额定电压因数和额定时间如何，对所有互感器均应在 1.2 倍额定电 压，二次绕组接有额定负荷如果有多个额定负荷值，应取最大者；当规定有极 限负荷时应为相应于极限输出的负荷，剩余电压绕组如果有，见 3.1.2 款不接 负荷下连接进行试验，直到互感器温度达到稳定为止。 b.额定电压因数为 1.5或 1.9，额定时间 30s 的互感器，在二次绕组和剩余 电压绕组如果有接有额定负荷如果有多个额定负荷值，应取最大者下，施加 1.5或 1.9倍额定电压，历时 30s，绕组温升应不比表 2 所列限值高出 10K。本 试验应在本款 a 项温升试验达到稳定热状态后立即进行，也可以从冷状态开始。 在后一种情况下，绕组温升应不超过 10K。 注如果能用其他方法证明互感器满足本项要求，可不进行本试验。 c.额定电压因数为 1.9， 额定时间 8h 的互感器， 在二次绕组和剩余电压绕组 如果有接有额定负荷如果有多个额定负荷值，应取最大者下，施加 1.9 倍额 定电压，历时 8h，绕组温升应不比表 2 所列限值高出 10K。本试验应在本款 a 项温升试验达到稳定热状态后立即进行。 表 2 温升限值是以 1.1 条使用条件为依据的。如果规定的环境温度互感器 周围介质温度高于 1.1.1 款的数值时，应将表 2 中的温升限值减去所超过的温 度值。如果规定互感器工作在海拔超过 1000m 的地区，而试验是在海拔低于 1000m 处进行时， 应将表 2 中的温升限值按工作地点海拔超出 1000m 之每 100m 减去下述数值 a.油浸式互感器 0.4； b.干式互感器 0.5。 注以周围空气为冷却介质的户外式互感器，按相应国家标准的规定，高 海拔地区环境气温的降低足以补偿海拔增高对温升的影响，可不作此校正。 1.3.6 绝缘要求 1.3.6.1 额定绝缘水平 a.额定电压 380V 的电压互感器， 其一次绕组的短时工频耐受电压为 3kV有 效值。 表 2 温升限值 互感器部位 温升限值，K 油 浸 式 55 油浸式全密封 60 绕组 干式、各绝缘耐热等级 A E B F H 55 75 85 110 135 一般情况 50 油顶 层 油面上充有惰性气体或全密 封时 55 铁心及其他金属结构零件表面 不得超过所接触或邻近的绝缘材料的温升限 值 b.额定电压 3kV 及以上的电压互感器，其额定绝缘水平应符合 GB 311.1 83高压输变电设备的绝缘配合的规定。但对主绝缘为有机固体材料的互感 器，其短时工频耐压试验时间由 1min 延长为 5min。 注在出厂试验中，对主绝缘为有机固体材料的互感器，如果每台都进行 局部放电测量，则允许短时工频耐压试验时间仍为 1min。 1.3.6.2 接地互感器一次绕组接地端绝缘要求 如果接地互感器一次绕组接地端与箱壳、夹件等绝缘，其对地的短时工频 耐受电压为2kV有效值， 但额定电压35kV及以上的互感器， 则为5kV有效值。 1.3.6.3 二次绕组绝缘要求 二次绕组包括剩余电压绕组之间及对地的短时工频耐受电压为 2kV有效 值。 1.3.7 局部放电水平 对局部放电水平的要求按 GB 558385互感器局部放电测量的规定。 1.3.8 短路承受能力 当互感器在额定电压励磁时，应承受 1s 外部短路的机械效应和热效应而无 损伤。 1.4 试验的一般说明 1.4.1 试验分类 本标准所规定的试验分为出厂试验和型式试验两类。 出厂试验是对每台互感器均须进行的试验。 型式试验是仅对每种新产品的一台或数台均须进行的试验。新产品在成批 投产前应进行全部型式试验。当更改结构、原材料或工艺方法时，应重新进行 部分或全部型式试验。定期性型式试验至少每五年进行 1 次，此时，可以从同 一型式的电压互感器中选取代表性产品作为试品，并应在生产的批量中选取。 1.4.1.1 出厂试验项目 出厂试验项目及须序如下各型互感器的实际试验项目按本标准的有关规 定取舍 a.绝缘油性能试验； b.密封性试验； c.出线端子标志检验； d.二次绕组包括剩余电压绕组、接地互感器一次绕组接地端的短时工频耐 压试验； e.一次绕组短时工频耐压试验或操作冲击耐压试验； f.局部放电测量； g.误差试验，依据各准确级的相应要求。 注①根据用户要求，还要进行励磁特性试验，并向用户提供额定一次电压及 与额定电压因数相应电压下的实测值。其试验方法由各型互感器的技术条件规 定。 ②对额定电压 35kV 及以上互感器， 根据用户要求， 还要进行介质损耗率tg δ测量，并向用户提供 10kV 电压下的实测值及相应试验方法。试验要求由各 型互感器的技术条件规定。 1.4.1.2 型式试验项目 凡进行型式试验的互感器亦应作 1.4.1.1 项所规定的全部出厂试验项目。 型式试验项目如下 a.温升试验； b.一次绕组雷电冲击全波和截波耐压试验； c.外绝缘短时工频湿耐压试验或操作冲击湿耐压试验； d.误差试验，依据各准确级的相应要求； e.短路承受能力试验。 注 根据用户要求， 还要进行励磁特性试验， 并向用户提供励磁特性数据型 式试验结果，励磁电压最高测点为额定电压因数相应电压。试验方法由各型互 感器技术条件规定。 1.5 出厂试验 1.5.1 密封性试验 试验要求和方法由各型互感器的技术条件规定。 1.5.2 一次绕组短时工频耐压试验 试验按 GB311.183 和 GB311.2～311.683高电压试验技术的规定。 短时工频耐压试验包括外施工频耐压试验和感应耐压试验。 1.5.2.1 试验电压 不接地互感器的外施工频试验电压和接地互感器的感应试验电压为互感器 的额定短时工频耐受电压值，不接地互感器的感应试验电压为 2 倍额定一次电 压值。 1.5.2.2 外施工频耐压试验 试验电压应加到连在一起的一次绕组出线端子与地之间。夹件、箱壳如果 有、铁心如果应该接地和二次绕组*的所有出线端子皆连在一起接地。 *绝缘试验条款中所指二次绕组均包括剩余电压绕组如果有。 1.5.2.3 感应耐压试验 试验电压应加到绕组出线端子之间。夹件、箱壳如果有、铁心如果应该 接地以及各二次绕组的一个出线端子和不接地互感器一次绕组的一个出线端 子或接地互感器一次绕组的接地端子皆应连在一起接地。 试验时，可以对二次绕组施加一足够的励磁电压，使一次绕组感应出规定 的电压，也可按规定的试验电压直接对一次绕组励磁。但无论哪种情况，均应 在高压侧测量试验电压。 为避免励磁电流过大，励磁电压的频率可以高于额定频率，但不得超过 400Hz。在频率超过额定频率的两倍时，试验时间 t′按下式计算 ′ tt f 100 式中 f实际试验电压的频率，Hz； t规定的试验时间，s； t′不得少于 20s。 1.5.3 一次绕组操作冲击耐压试验 试验按 GB311.183 和 GB311.2～311.683 的规定。操作冲击耐压试验采 用惯用冲击耐压试验，应以正、负两种极性波进行。当确知某一极性波最为严 格时，可仅用该极性波作试验。 试验电压应加到一次绕组的接线端子与接地端子之间。一次绕组的接地端 子与各二次绕组的一个出线端子、夹件、箱壳如果有和铁心如果应该接地皆 应连在一起接地。 1.5.4 二次绕组及接地互感器一次绕组接地端子短时工频耐压试验 试验电压应加到连在一起的二次绕组出线端子或一次绕组接地端子与地之 间。夹件、箱壳如果有和铁心如果应该接地皆连在一起接地。 当具有多个二次绕组或线段时，试验电压应加到每一个二次绕组或线段与 地之间，其他绕组或线段、夹件、箱壳如果有及铁心如果应该接地皆连在一 起接地。 1.6 型式试验 当制造厂持有同类型互感器某些项目的型式试验证书，并能为用户所接受 时，该项型式试验可以不做。 1.6.1 温升试验 1.6.1.1 一般说明 温升试验场所的环境温度为 10～40℃。试品周围 1～2m 处不得有墙壁、热 源和堆积杂物以及外来辐射、气流等干扰。 测量环境温度应采用 2～3 个温度计，其测量端各浸于容积不小于 1000mL 盛满油的杯中，放置在试品周围 1～2m 处，并位于试品高度的中点。当试品高 度低于 500mm 时，须将试品垫高 300～500mm。环境温度应以这些温度计的平 均值为准；确定温升的环境温度取最后 2h 内 3 次所测温度的平均值。 温升试验一般采用直接负荷法，即在被试互感器一次绕组施加额定频率且 为实际正弦波的规定电压，其他绕组连接规定的负荷，夹件、箱壳如果有、铁 心如果应该接地以及运行中应接地的各绕组出线端子应可靠接地。 测量绕组平均温度采用电阻法。 测量铁心表面温度， 可采用酒精温度计或适当的不受磁场影响的热电偶或 电阻型温度计，并使其测温端与铁心表面可靠接触。测量油顶层温度时，温度 计的测量端应浸没于油面下 50～100mm 处如用温度计座时，座内应充以油。 所有温度计、热电偶或电阻型温度计的测量误差应不大于0.5℃。 试品的温度，干式互感器应以铁心表面温度为准，油浸式互感器应以油顶 层温度为准。如果这些部位的温度在试验后期每 2h 内上升值不超过 1℃时，则 认为试品的温度已达到稳定状态。 1.6.1.2 绕组的电阻测温法 测量所用仪器应有足够的灵敏度和准确度。绕组的冷态和热态电阻应用同 一接线、同一仪器测量。 在温升试验结束，切断电源之后，立即测量绕组的直流电阻，由停电到测 得第一个读数的时间间隔一般不应超过 1～2min。然后在 8～10min 内每隔相等 的时间30～60s测定一个电阻值，并依次记录为 R1、R2、R3、⋯、Rk。其后再 隔 5～10min 补充测量一个参考值 Rn。 与此同时， 记录各个测定时间 t1、 t2、 t3⋯、 tk，以切断电源瞬间为 t0。 图 2 在对数线性坐标纸上， 将R1- Rn、 R2- Rn、 R3- Rn、 ⋯Rk-Rn和 t1、 t2、 t3、 ⋯、 tk的相应各点绘出，用一直线连接，其与 R 坐标轴的交点即为 t0 时的R0-Rn 值，由此可得切断电源瞬间的绕组电阻 R0见图 2。 绕组平均温升Δθ按下式计算 ∆θθθ θ − R R 0 1 12 235235 式中 R0切断电源瞬间绕组热态电阻，Ω； Rθ1冷态下，温度为θ1时的绕组电阻，Ω； θ1 绕组冷态温度与环境温度相同，℃； θ2 温升试验后期，确定温升的环境温度，℃； 235铜导体温度系数的倒数。 1.6.1.3 连续工作状态下的温升试验 试验按 1.3.5 款 a 项的规定进行。 1.6.1.4 额定电压因数下的温升试验 试验按 1.3.5 款 b、c 项的规定进行。 1.6.2 一次绕组雷电冲击全波和截波耐压试验 试验按 GB311.1～311.683 的规定。雷电冲击耐压试验采用惯用冲击耐压 试验，应以正、负两种极性波进行。当确知某一极性波最为严格时，可仅用该 极性波作试验。 试验电压应加到不接地互感器一次绕组每一个出线端子与地之间，或接地 互感器一次绕组接线端子与接地端子之间。不接地互感器一次绕组的非被试出 线端子或接地互感器一次绕组的接地端子应接地，二次绕组的出线端子或连在 一起接地，或接到一个合适的记录装置上，以记录试验时在二次绕组出现的电 压波形。 1.6.3 外绝缘短时工频湿耐压试验或操作冲击湿耐压试验 试验按 GB 311.1～311.683 的规定。 不接地互感器的短时工频湿耐压试验采用外施工频耐压试验，按 1.5.2.2 项 进行。接地互感器则采用感应耐压试验，按 1.5.2.3 项进行。 操作冲击湿耐压试验按 1.5.3 款进行。 1.6.4 短路承受能力试验 试验时，互感器的起始温度应为 10～40℃。 在互感器一次绕组进行励磁，然后将二次绕组的两个出线端子短接。在短 路期间内，施加到互感器一次绕组上的电压有效值应不低于其额定电压值。 注对于电磁式电压互感器，也可以由二次绕组励磁，将一次绕组两个出 线端子短接。 当具有多个二次绕组包括剩余电压绕组、线段或分接头时，其试验接线应 由制造厂与用户协商决定。如果用户无特殊要求，则多二次绕组互感器的试验 应在短路阻抗值较小的二次绕组上进行。 短路试验进行 1 次，持续时间为 1s。 短路试验后，当互感器冷却到环境温度时，若能满足下列要求，则认为试 验合格。 a.目力检查无损伤如相对位移、永久变形和损伤； b.测定的误差值， 与本试验前的差异应不超过其相应准确级误差限值的 1/2， 且仍满足相应准确级的要求； c.能承受 1.5.2 款及 1.5.4 款所规定的试验， 但其施加电压值减至原规定值的 90； d.经检查，与一、二次绕组导体表面接触的绝缘无明显的劣化现象例如碳 化现象。 如果绕组是铜的，其 20℃的电导率不低于 58m/Ωmm2的 97，且相应的 电流密度不大于 160Amm2，则可不进行 d 项检查。电流密度是以测得的二次绕 组中对称短路电流有效值除以额定变比即为一次绕组中的电流计算的。 1.7 一般结构要求 1.7.1 接地螺栓和接地符号 电压互感器应有直径不小于 8mm 的接地螺栓， 或其他供接地线连接用的零 件例如面积足够且有连接孔的接地板。接地处应有平坦的金属表面，并在其旁 标有明显的接地符号“”或“地”字样。这些接地零件皆应有可靠的防锈镀 层或采用不锈钢材料。 注额定电压 380V 的互感器，可采用直径 6mm 的接地螺栓，亦可通过互 感器的金属零件接地。 1.7.2 出线端子 电压互感器二次出线端子螺杆直径不得小于 5mm，出线端子应用铜或铜合 金制成，并有可靠的防锈镀层。二次出线端子板防潮性能应良好。 1.7.3 对油浸式电压互感器的结构要求 a.额定电压 35kV 及以上的互感器，应有保证绝缘油与外界空气不直接接触 或完全隔离的装置例如装设隔膜、金属膨胀器等，或其他防油老化措施。 b.额定电压 63kV 及以上的互感器，应装有压力释放装置或兼有压力释放功 能的其他用途装置。 c.额定电压 35kV 及以上的互感器，应装有油面油位指示装置，并应表示 出相当于油温为-30℃或-5℃、20℃和40℃三个油面油位的标志。对某些互 感器例如其油面或油位不随温度变化者等， 则应装有指示油是否充满或足够的 装置。 d.油箱下部应装有取油样或放油用的塞子或阀门， 其装设位置应能放出互感 器最低处的油。 e.互感器应有良好的密封性能和足够的机械强度， 其技术要求由各型互感器 的技术条件规定。 1.8 标志 1.8.1 出线端子标志的一般规定 出线端子标志应标明以下内容 a.一次绕组和二次绕组、剩余电压绕组如果有； b.中间抽头如果有； c.绕组的极性关系。 1.8.1.1 标志方法 出线端子标志由字母和数字组成，应清晰牢固地标在出线端子表面或近旁 处。 1.8.1.2 标志内容 单相电压互感器的出线端子标志如表 3。大写印刷体字母 A、X 和 N 表示 一次绕组出线端子，小写字母 a、x 和 n 表示二次绕组出线端子。字母 A、X 表 示一次绕组的接线端，字母 N 表示接地端，双字母 da 和 dn 表示剩余电压绕组 出线端子。 1.8.2 铭牌标志 每台电压互感器的铭牌至少应标出下列内容 a.国名； b.制造厂名不以工厂所在地地名为厂名者，应同时标志地名； c.互感器名称； d.互感器型号； e.标准代号； f.额定频率及相数； g.设备种类户内或户外额定电压 380V 的互感器可不标出，如互感器允 许使用在海拔高于 1000m 的地区，还应标出其允许使用的最高海拔； h.设备最高电压额定电压 380V 的互感器不标出； i.额定绝缘水平额定电压 380V 的互感器不标出； j.额定一次电压、二次电压和剩余电压绕组如果有额定电压； k.额定输出及其相应准确级； l.额定电压因数及其相应的额定时间额定电压 35kV 及以下的互感器可不 标出； m.绝缘耐热等级A 级不标出； 表 3 出线端子标志 n.互感器的总重及油浸式互感器的油重， kg干式互感器总重小于 50kg 时可 不标出； o.出厂序号额定电压 380V 的互感器可不标出； p.制造年月。 注 ①h 和 i 项内容可合并标出如下如须冠以标题时， 则仅用 “额定绝缘水平” 设备最高电压/额定短时工频耐受电压/额定雷电冲击全波耐受电压，kV 或者设 备最高电压/额定操作冲击耐受电压/额定雷电冲击全波耐受电压，kV。 例如252/360/850kV 或者额定绝缘水平 252/360/850kV。 ②串级式电压互感器，应标示其绕组的接线图，接线图可以单独标在一个 牌上，也可以在铭牌上标出。 1.9 包装、运输、保管及出厂文件 1.9.1 电压互感器的包装，应保证产品及其组件，零件在整个运输和储存期间不 致损坏及松动。干式互感器的包装，还应保证互感器在整个运输和储存期间不 致受到雨淋。 1.9.2 电压互感器各个供电气连接的接触面包括接地处的金属平面在运输和储 存期间应有防蚀措施。 1.9.3 电压互感器在运输过程中应无严重震动、颠簸和冲击现象。 1.9.4 每台电压互感器应附有下列出厂文件 a.产品合格证； b.出厂试验记录； c.安装使用说明书包括产品外形尺寸图及组件的安装使用说明书等； d.拆卸运输零件如需要和备件如果有一览表。 出厂文件应妥善包装，防止受潮。 注额定电压 10kV 及以下的干式产品，只提供合格证。 1.9.5 根据用户要求，制造厂得提供本标准规定的有关型式试验结果。 2 测量用单相电压互感器的补充技术要求 本章是对第 1 章的补充，其内容为测量用单相电压互感器所必需的技术要求 和试验。 2.1 定义 测量用电压互感器。传递电压信息给指示仪表、积分仪表或其他类似仪器、 仪表的电压互感器。 2.2 准确度要求 2.2.1 准确级的标称 测量用电压互感器的准确级，以该准确级在额定电压下规定的最大允许电 压误差的百分数标称。 2.2.2 标准准确级 测量用电压互感器的标准准确级有 0.1，0.2，0.5，1，3。 表 4 测量用电压互感器的误差限值 相 位 差 准 确 级 电压误差 ′ crad 0.1 0.1 5 0.15 0.2 0.2 10 0.3 0.5 0.5 20 0.6 1 1.0 40 1.2 3 3.0 不规定 不规定 注当具有多个分开的二次绕组时，由于它们之间有相互影响，每个二次绕组 应在规定的负荷范围内符合规定的准确级，而其他二次绕组应带有其额定负荷 的 25～100间的任一值。为验证是否符合此要求，可以只在极限值下试验。 如果某一绕组只有偶然的短时负荷，则其对另一绕组的影响可以忽略。 2.2.3 电压误差比值差和相位差限值 在额定频率及 80～120额定电压间的任一电压和功率因数为 0.8滞后 的 25～100额定负荷中之任一值下，各标准准确级的电压误差和相位差应不 超过表 4 所列限值。 误差在互感器出线端子间测定，并须包括作为互感器整体一部分的电阻器 如果有的影响在内。 2.3 误差试验 2.3.1 型式试验 为验证是否符合 2.2.3 款的要求，应在 80、100、120额定电压、额定 频率及 25和 100额定负荷下进行试验。 2.3.2 出厂试验 出厂试验原则上与2.3.1款型式试验相同。 如经该型互感器的型式试验证实， 减少电压或负荷测点，仍足以验证互感器符合 2.2.3 款的要求，则允许在出厂试 验中减少测点。 2.4 铭牌标志 铭牌应标有 1.8.2 款规定的相应内容。 准确级标在相应的额定输出之后例如100VA0.5 级。 注铭牌可以标出互感器所能满足的几组额定输出和准确级例如 100VA0.5 级/150VA1 级。 3 保护用单相电压互感器的补充技术要求 本章是对第 1、2 章的补充，其内容为保护用单相电压互感器所必需的技术 要求和试验。 3.1 定义 3.1.1 保护用电压互感器 传递电压信息给保护和控制装置的电压互感器。 3.1.2 剩余电压绕组 接成三相组的单相电压互感器二次侧的一个绕组，用以接成开口角，以便 在接地故障情况下产生一剩余电压。 3.2 准确度要求 3.2.1 准确级标称 保护用电压互感器的准确级， 以该准确级在 5额定电压到与额定电压因数 见 1.3.4 款相对应的电压范围内的最大允许电压误差的百分数标称，其后标以 字母“P”表示保护。 3.2.2 标准准确级 保护用电压互感器的标准准确级有 3P 和 6P。 所有保护用电压互感器剩余电压绕组除外，允许按 2.2.2 款及本款同时规 定测量准确级和保护准确级。 注测量准确级和保护准确级的额定负荷可以不同。 3.2.3 电压误差和相位差限值 在额定频率及 5额定电压和与额定电压因数相对应的电压下，当负荷为 25～100额定负荷的任一值，且功率因数为 0.8滞后时，电压误差和相位差 应不超过表 5 所列限值。 在 2额定电压下，当负荷为 25～100额定负荷的任一值，且功率因数 为 0.8滞后时，电压误差和相位差应不超过表 5 规定限值的两倍。 表 5 保护用电压互感器的误差限值 相 位 差 准 确 级 电 压 误 差 ′ crad 3P 3.0 120 3.5 6P 6.0 240 7.0 注①当具有剩余电压绕组时，二次绕组应在剩余电压绕组带有 25～100额 定负荷下满足规定的保护准确级。 ②当具有多个分开的二次绕组时，由于它们之间有相互影响，每个二次绕 组应在规定的负荷范围内符合规定的准确级，而其他二次绕组应带有其额定负 荷的 25～100间的任一值。 ③为验证是否符合上述要求，可以只在极限值下试验。 3.3 剩余电压绕组的技术要求 3.3.1 额定电压标准值 剩余电压绕组的额定电压与系统接地方式有关，其标准值为 100V用于中 性点有效接地系统的接地互感器和 100 3V用于中性点非有效接地系统的接地互 感器。 3.3.2 额定输出标准值 剩余电压绕组的额定输出用伏安表示，其标准值同 1.3.3 款。 3.3.3 标准准确级 用于中性点有效接地系统的接地互感器，其剩余电压绕组的标准准确级为 3P 或 6P；用于中性点非有效接地系统的接地互感器，其剩余电压绕组的标准准 确级为 6P。如果还有二次绕组，在二次绕组带有保护准确级额定负荷的 25～ 100间的任一值，且功率因数为 0.8滞后下，剩余电压绕组还应满足规定的准 确级。为验证是否符合此要求，可以只在极限值下试验。 注当具有多个分开的二次绕组时，剩余电压绕组应在各二次绕组带有其 额定负荷的 25～100间的任一值下满足规定的准确级。为验证是否符合此要 求，可以只在极限值下试验。 3.4 误差试验 3.4.1 型式试验 为验证是否符合 3.2.3 款的要求，对二次绕组，应在 2、5、100额定电 压及与额定电压因数相对应的电压下，当负荷分别为 25、100额定负荷，且 功率因数为 0.8滞后时进行试验。如果有剩余电压绕组，则此试验应分别在剩 余电压绕组接有 25、100额定负荷下进行。 为验证是否符合 3.2.3 和 3.3.3 款的要求，对剩余电压绕组，应在 2、5、 100额定电压及与额定电压因数相对应的电压下， 当负荷为 25、 100额定负 荷，且功率因数为 0.8滞后时进行试验。如果还有二次绕组，则此试验应分别 在各二次绕组接有 25、 100额定负荷有多个额定负荷者， 应为最大额定负荷 下进行。 3.4.2 出厂试验 出厂试验原则上与3.4.1款型式试验相同。 如经该型互感器的型式试验证实， 减少电压或负荷测点，仍足以验证互感器符合 3.2.3 和 3.3.3 款的要求，则允许 在出厂试验中减少测点。 3.5 铭牌标志 铭牌应标有 1.8.2 款规定的相应内容。 准确级标在相应的额定输出之后例如 100VA3P。 ______________ 附加说明 本标