电气二次设备安装作业指导书.doc

电气二次设备安装作业指导书 1、 电气二次设备安装流程图 设备基础制作 设备基础安装 设备基础预埋 二期砼、土建验收 设备基础清扫 设备二次运输 盘柜台箱安装 盘内器具安装 装 现地自动化元器件安装 接地、补漆 电缆敷设 二次回路结线 处理 调试试验 N OK 防火处理 清扫、标识 带电试运行 移交 2、作业方法及要求 2.1 设备基础制作 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 选平直、无严重锈蚀的型钢，按设计要求的规格型号、尺寸下料，其误差控制在允许的范围内。 2.1.1. 2 制作基础件及支架，其水平度、垂直度符合要求；对安装后露在砼外面的基础件及支架要进行防腐处理。 2.1.2 质量检验 2.1.2.1 检验依据设计图纸 2.1.2.2 检验方法及器具 盘、柜、台、箱基础埋件制作用尺检查； 自动化元器件支架制作用卷尺、角尺检查。 2.2 设备基础安装 2.2.1 作业方法 2.2.1.1 配合土建的施工，预埋设备基础； 2.2.1.2 按图纸设计要求的方位测量放点，安装盘、柜、台、箱基础型钢，其不直度1mm/m, 5mm/全长；水平度1mm/m, 5mm/全长；位置误差及不平行度5mm/全长。若盘、柜、台为环形布置时，先找出圆心，再依据设计要求的半径及弧长按11的比例放样，然后制作安装基础。盘、柜、台基础型钢顶部高出地面10mm，对手车式成套柜按盘柜厂家的说明进行；盘、柜、台、箱基础型钢有明显可靠的接地。 2.2.2 质量检验 2.2.2.1 检验依据设计图纸；GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范的第2.0.1条； 2.2.2.2 检验方法及器具 盘、柜、台基础型钢不直度拉线检查； 盘、柜、台基础型钢水平度用水平仪检查； 盘、柜、台基础型钢位置误差及不平行度用尺检查； 盘、柜、台基础与地面标高差用水平仪检查。 2.3 土建部位的验收设备就位前，质量检验人员会同监理或业主进行下列检查和验收 2.3.1 与电气设备有关的建筑物、构筑物的工程质量应符合国家现行建筑工程验收规范及设备厂家的有关要求； 2.3.2 屋顶、墙面施工完毕，没有渗漏；地面工作结束，室内无杂物、无积水；预留孔洞、埋件符合要求；门窗完善； 2.4 设备运输 2.4.1 作业方法 2.4.1.1 查找核实所需要的设备，办好领用手续； 2.4.1.2 盘、柜、台、箱及自动化元器件在装车及二次运输过程中不宜拆箱，卧放运输的设备，其正面朝上，注意防水、防震、防撞、防止框架变形和漆面受损，有特殊要求的元器件要拆下单独运输； 2.4.2 质量检验 运输到位后，安装人员、质量检验人员会同监理或业主单位开箱检查验收；若是进口设备，还需有商检、设备生产厂家参加检查验收，并作好记录。 2.5 基础清扫 2.5.1 作业方法铲除、磨光基础型钢与盘体接触面上的锈迹、异物，用水准仪复查其水平度、高程，作好记录，以供盘柜安装调整时参考。 2.5.2 质量检验 检验方法及器具观察。 Δ 2.6 盘、柜、台、箱安装 2.6.1 作业方法 2.6.1.1 盘、柜、台安装 按设计要求的顺序将盘、柜、台就位，立盘时，在不同的方位监视测量，保证其垂直度偏差1.5mm/m；相邻两盘顶部的水平偏差2mm，成列盘顶部水平偏差5mm；相邻两盘边盘面偏差1mm，成列盘盘面偏差5mm；相邻两盘盘间接缝2mm。 2.6.1.2 端子箱安装 按设计要求的方位将箱体就位，安装的位置便于检查，其垂直度、水平度满足要求，成列安装时，排列整齐，安装牢固；箱体封闭良好能防潮、防尘。 2.6.2 质量检验 盘、柜、台、箱安装为质量控制点，质量检验人员会同监理或业主对此进行检验； 2.6.2.1 检验依据设计图纸及GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范的第2.0.2条至第2.0.5条； 2.6.2.2 检验方法及器具 盘、柜、台、箱次序对照设计图纸检查； 盘、柜、台、箱垂直度用线坠及钢板尺检查； 盘、柜、台、箱顶面水平偏差及盘面偏差拉线及水平尺检查； 相邻两盘盘间接缝目测上下两点检查； 盘、柜、台、箱体固定观察、扳动检查； 门、抽屉推拉灵活、轻便、无卡阻、无碰撞。 2.7 盘内器具安装 2.7.1 作业方法 2.7.1.1 根据设备的尺寸作好基础支架，安装在盘、柜上的元器件要排列整齐，固定牢固并考虑能单独拆装而不影响其它电器元件及导线束的固定； 2.7.1.2 发热元器件安装在散热良好的地方； 2.7.1.3 端子排安装离地面应大于350mm，便于接线；强、弱电端子正负电源之间及常带电正电源与合闸或跳闸回路之间要用空端子隔开；潮湿环境要采用防潮端子；电流回路要经过试验端子其它需断开的回路要经过特殊端子或试验端子。 2.7.1.4 盘、柜中的母线安装时，尽量避免接头，若有接头，其接触面应符合要求，不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙大于等于12mm；爬电距离大于等于20mm。 2.7.2 质量检验 2.7.2.1 检验依据设计图纸；设备厂家资料；GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范的第3.0.1条至第3.0.6条及GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关条款； 2.7.2.2 检验方法及器具 盘、柜上的元器件安装位置观察、用尺测量； 元器件与柜体之间、元器件与元器件之间的距离用尺测量。 2.8 现地自动化元器件安装 2.8.1 作业方法 2.8.1.1 按设计要求的部位安装好自动化元器件的基础支架，其水平度、垂直度符合要求； 2.8.1.2 自动化元器件安装牢固、安全，并便于测试、检修和更换。 2.8.1.3 其余按设备厂家的要求执行。 2.8.2 质量检验 2.8.2.1 检验依据设计图纸；设备厂家资料； 2.8..2.2 检验方法及器具 支架对照图纸检查； 自动化元器件固定观察、扳动检查。 2.9 接地 2.9.1 作业方法 2.9.1.1 盘、柜、台、箱体与接地体焊接良好； 2.9.1.2 装有电器的门要用裸铜软线可靠接地； 2.9.1.3 盘、柜、台、箱上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳要可靠接地； 2.9.1.4 二次回路接地要设专用螺栓。 2.9.2 质量检查 2.9.2.1 检验依据设计图纸；GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范的第2.0.6条及GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关条款； 2.9.2.2 检验方法及器具接地情况用万用表或试灯检查。 2.10 补漆盘、柜、台、箱体漆层若受到了损伤，要用与其同颜色漆补刷；固定电器电缆等的支架也要补漆。 2.11 电缆敷设见电缆线路安装 2.12 二次回路结线 2.12.1 作业方法 2.12.1.1 查对电缆，确认敷设无误后，将电缆排列整齐，固定牢固，挂电缆牌； 2.12.1.2 剥出电缆芯线，铠装电缆的钢铠要接地，屏蔽电缆的屏蔽层按要求接地； 2.12.1.3 查线对芯，套好白头，白头要写明回路号、端子号、电缆号，字迹应清晰耐久； 2.12.1.4 配线 1）分线到位，备用芯线留足长度； 2） 芯线弯曲弧度适度，整体一致，芯线鼻子压紧； 3） 每个端子接线不超过两根芯线；对插接的端子，不同截面的两根导线，不得接在同一端子上；不得使所接的端子排受到机械应力； 4） 用于连接门上的电器、控制台板等可动部分的导线，要用多股软导线，敷设长度留有裕度；线束要有外套塑料管等加强绝缘层；在可动部分两端用卡子固定。 2.12.2 质量检查 2.12.2.1 检验依据设计图纸；GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范的第4.0.1条至第4.0.6条； 2.12.2.2 检验方法及器具 芯线扎把工艺观察； 端子接线紧度扳动检查； 接线位置对照图纸检查。 2.13 防火处理 2.13.1 作业方法 2.13.1.1 配完线后，恢复盘、柜的边盘、顶盖、底板等。 2.13.1.2 电缆穿入穿出地方的孔洞要进行封堵，电缆经过的其余地方，按设计要求进行防火处理。 2.13.2 质量检查 2.13.2.1 检验依据设计图纸 2.13.2.2 检验方法及器具 恢复盘、柜的边盘、顶盖、底板观察； 电缆孔洞的封堵观察。 2.14 整理清扫、标识 2.14.1 作业方法 2.14.1.1 对设备周围环境整理清扫，对盘内的器具、芯线进行整理、清扫； 2.14.1.2 对盘面、盘内要操作的把手、开关及要监视的仪器仪表，贴上标签，标明用途； 2.14.2 质量检验 整理清扫观察； 标识对照图纸检查。 2.15 调试试验 2.15.1 调试试验 2.15.1.1 按要求对计量表计和其它元器件进行校验、整定； 2.15.1.2 检查设备对地绝缘、设备与设备之间的绝缘； 2.15.1.3 对照图纸资料，检查线路的正确性； 2.15.1.4 分部调试和联合调试； 2.15.2 质量检验 2.15.2.1 检验依据设计图纸；厂家资料；GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准的第二十二章、第二十三章、第二十五章、第二十六章； 2.15.2.2 检验方法及器具 元器件进行校验、整定查看记录； 设备对地绝缘、设备与设备之间的绝缘用相应的兆欧表检查；接线的正确性对照图纸、资料检查； 查看试验记录，若不符合要求，经处理后重新试验。 Δ2.16 带电试运行 2.16.1 试运行 2.16.1.1 按照试验大纲组织运行，并作好记录； 2.16.1.2 发现异常情况立即停电并及时向运行负责人报告。 2.16.2 质量检验试运行为质量停止点，质量检验人员要会同监理、业主等进行检查；若是机组启动试运行，质量检验应在启动验收委员会的统一布署下进行。 2.16.2.1 检验依据设计图纸；厂家资料；DL 507-93水轮发电机组起动试验规程及试运行大纲 2.16.2.2 检验方法及器具试运行情况查看记录。 2.17 移交 2.17.1 处理试运行中发现的缺陷，清扫整理现场； 2.17.2 拟出设备移交清单、资料移交清单； 2.17.3 会同业主、监理等按照合同和规范的要求进行检查移交。 3、 附表低压配电盘及低压电器安装单元工程质量评定表，根据工程实际情况予以取舍增减，报监理审批后实施。 水利水电工程 低压配电盘及低压电器安装单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 检查项目 质 量 标 准 检验记录 结论 1 基础型钢安装 1.1 允许偏差（mm） 不直度1/m，5/全长 水平度1/m，5/全长 1.2 接地 可靠 2 盘 柜 本 体 安 装 2.1 允许偏差（mm） 垂直度1.5/m 水平度 相邻两柜顶部2mm 成列盘顶部5mm 不平度 相邻两盘柜边1mm 成列盘柜面5mm 盘柜间缝隙2mm 2.2 盘面及盘内 清洁无损伤，漆层完好，标志齐全、正确、清晰 2.3 其它 与地面及周围建筑物的距离应符合设计要求，箱门开关灵活，门锁齐全 3 接地 方式应符合设计要求，固定牢固，接触良好，排列整齐 4 盘上 电器 外观检查及安装 4.1 电器 外壳与玻璃应无破裂。安装位置正确，便于拆换，固定牢固 4.2 操作开关 把手转动灵活，接点分合准确可靠，弹力充足 4.3 信号装置 完好，指示色符合要求，附加电阻符合规定 4.4 保护装置 整定值符合设计要求，熔断器熔体规格正确 4.5 仪表 应经检验合格安装位置正确，固定牢固，指示正确 5 端子板及二次接线 应符合“标准5” 要求 6 硬母线及电缆安装 6.1 排列 整齐，相位排列一致，绝缘良好 6.2 裸露母线电气间隙及漏电距离 电气间隙≥12mm，漏电距离≥20mm 6.3 连接 应紧密，牢固，线接触≤0.05mm，面接触≤4mm（母线宽度≤50mm） 6.4 母线漆色 符合规定 6.5 小母线 应为直径大于或等于6mm的铜棒或铜管，且标志齐全，清晰，正确 6.6 其它 符合硬母线装置安装工程规定 7抽屉式配电柜安装 7.1 基础及盘体 同1、2项规定 7.2 抽屉推拉 灵活，轻便，无卡阻，碰撞 7.3 触头 动静触头中心应一致，触头接触应紧密 7.4 联锁装置 动作应正确，可靠 7.5 接地触头 应接触紧密，可靠 8 △绝缘电阻测量 绝缘电阻值≥0.5MΩ 9 △交流耐压试验 试验电压标准为1000V，试验应无异常 10 △相位检查 各相两侧的相位应一致 11 11.1 零部件 齐全，清洁，无锈蚀等缺陷，瓷件不应有裂纹和伤痕 11.2 规格 规格、型号、工作条件等应与现场实际使用要求相符，铭牌标志齐全 11.3 排列 整齐，便于操作和维护 11.4 接地 金属外壳、框架的接零和接地应符合规范规定 检验结果 共检验 项， 其中合格 项， 优良 项， 优良率 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目 ， 一般检查项目 。 试验结果 测量人 施工单位 建设﹃ 监理 ﹄单位 水利水电工程 控制保护装置安装单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 检查项目 质量标准（或允许偏差mm） 检验记录 结论 1基础型钢埋设 1.1 允许偏差（mm） 不直度1/m，5/全长 水平度1/m，5/全长 1.2 接地 可靠，型钢顶部应高出抹平面10mm 2 盘 柜 安 装 检 查 2.1 允许偏差（mm） 垂直度1.5/m 水平度 相邻两柜顶部2mm 成列盘顶部5mm 不平度 相邻两盘柜边1mm 成列盘柜面5mm 盘柜间缝隙2mm 2.2 连接 与型钢基础采用螺栓连接，应坚固 2.3 盘面 清洁无损伤，漆层完好，标志齐全、正确、清晰 2.4 柜门 开关应灵活，周围缝隙＜1.5mm，门锁齐全，动作灵活，无卡阻 2.5 接地 盘柜接地牢固，可靠，可动门应用软导线接地，连接可靠 3 盘上 电器 安装 3.1 电器 所有电器应完好，附件齐全，位置正确，固定牢固 3.2 继电保护装置 应经校验，动作灵敏，准确可靠，整定值正确 3.3 电气测量仪表 应经校验，指示正确 3.4 信号装置 完好，工作可靠，显示准确 3.5 操作切换开关 动作灵敏，接触可靠 3.6 端子板（排） 固定牢固，绝缘良好，标志齐全、清楚 3.7 小母线 应平直，固定牢固，接触良好。与带电体电气间隙≥12mm。绝缘电阻≥10Ω。交流耐压试验1000V，1min应无异常。涂漆漆色符合规范要求。标志牌齐全，标示清楚、正确 4 二 次 回 路 △4.1 连接件 回路接线应用铜芯线。电压回路线芯截面积≥1.5 mm 2 ，电流回路线芯截面积≥2.5 mm 2 △4.2 间隙（或带电体与接地间） 带电体间或带电体与接地间电气间隙≥4 mm，漏电距离≥6 mm 4.3 导线与芯线束的排列 整齐美观，横平竖直，不交叉。标志齐全。绑扎固定，符合“标准5”的要求 4.4 配线与接线 应符合设计要求。导线不应有接头绝缘完好，剥切不伤芯线。导线和电缆芯线标志齐全 、正确、显明、不脱色且字迹清楚。每个端子板的每侧接线不得超过两根。导线与电器或端子板连接用螺钉连接牢固 △4.5 二次回路检查 回路绝缘电阻≥1MΩ，潮湿地区允许在0.5 MΩ以上。交流耐压试验1000V，1min不出现异常。回路接线正确无误 5 端子箱（板）制作安装 5.1 端子箱制作 铁板厚度应为23 mm，尺寸符合设计要求。长、宽、高各部尺寸误差≤2 mm，对角线误差≤1.5 mm.。门锁齐全灵活 5.2 端子箱安装 应牢固，密封良好，安装在便于运行检查位置，成列安装的端子箱应排列整齐 5.3端子板安装 固定牢固，零件完整齐全、无损伤，绝缘良好，标志齐全，清楚正确。便于更换，接线方便，每个端子、每侧接线不得超过2 根，接线螺钉固定，所有接线应排列整齐 6 模拟试验和试运行 电器元件及电气回路出现的异常情况已处理，未出现影响正常运行、使用的缺陷。电器元件和电气回路均应动作正常 检验结果 共检验 项， 其中合格 项， 优良 项， 优良率 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目 ， 一般检查项目 。试验结果 测 量 人 施 工 单 位 建设﹃ 监理 ﹄单位