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“ “ A ; / ’ * 3 ， 因此， 只要进入矿石颗粒， 就会引起严重的 磨粒磨损， 造成磨损失效， 大大降低轴承使用寿命。 传统密封方法是在出轴处压工业毛毡， 运转一 段时间后， 毡垫与轴就不会紧密接触， 物料、 粉尘、 水 汽便会进入内部。有的采用丁腈橡胶圈密封， 但这 种密封的接触形式、 贴合压力、 润滑状态、 滑动速度 以及接触处的表面加工质量等因素都会直接影响到 轴承的摩擦力矩及温升， 密封装置在运转过程中都 会发生磨损， 其磨损和失效的程序与密封装置本身 性能及使用条件有关。磨损失效或老化后， 更换困 难， 停机费时。这种特大型轴承的丁腈橡胶密封装 置， 批量少， 专门制作， 造价太高， 因此， 用这种密封 装置也不好。本技术采用密封脂密封。在轴承座两 侧端盖出轴处设计有密封环， 密封环上内、 外设有油 槽， 另外设计密封套与密封环配合， 油槽内充满密封 脂， 密封脂系 “柔性” 材料， 任何情况下都能与轴很好 地贴合， 不会增加摩擦阻力， 经济、 简单， 使用效果十 分理想。中空轴端到轴颈有一定的锥度， 轴承发热 润滑油变稀外串， 有利于轴承座内部的清洁。 ; 1 技术特点 （）用本技术可以制造新磨机， 也可以对现有 的球 （棒） 磨机进行技术改造。 （）技术改造时， 不改变现磨机的传动部分和 筒体部分， 不动轴承座底板， 只更换新轴承座， 增加 密封件和滚动轴承。 （.）取消现磨机的稀油站。每.周打一次润滑 脂， 管理方便， 现场干净。 （1）正常工况下， “年不用更换主轴承， 日常 无维修， 节约了大量的人力物力， 不会因检修轴瓦而 停机耽误生产。 （5）技改后， 节约电量 5 “ ， 节约润滑 油3 6 ， 综合节能达 6 。 “ 使用效果 . ; 使用效果 华北某铁矿 “系统“磨机的 A 6 . 3进行改 造， 已运行1个多月， 基本技术经济指标见表.。 表“基本技术经济指标 时间 主电机 电流 ／ 润滑油 ／ （元 B ） 日常维 护费用 ／ （元 B ） 轴承维护 人工费 ／ （元 B ） 年费用 ／ 万元 技改前基准 1“ “ “C3 “ “4“ “ “B 技改后 “ 6 C “ ““4 “ “ 技改后 综合 “ 4 “ 4 “ 6 “ “ “ “ “ C “ B “ C 电价“ 1元 ／ （ 问题探讨 （）轴承紧定套的设计要改进， 要便于制造安 装， 而且要简单可靠。 （）改变轴承外结构以消除单进料勺的周期性 振动负荷对轴承的冲击。 （.）设计中要考虑自动加油机构和轴承运行自 动检测系统。 （1）制造、 安装精度要求比传统磨机高。特别 是两端盖的同心度， 一定要限制在“ 5 以内； 对 轴承座的纵向中心距、 横向平行度限制严格， 误差分 别为 和 5 ； 两轴承座水平高差要求小于 . 。否则， 就影响预期的节能效果。 结语 通过对华北某铁矿A 6 . 3磨机的节能技改， 证明滚动轴承球磨机节能技术完全可用于冶金矿山 行业。总结这次技术改造过程中的利弊， 对设计、 制 造和安装提出了新的思路和方法， 我们要尽快和本 行业的同仁共同努力， 改进结构上的不足， 为冶金矿 山粉磨领域的节能降耗做贡献。 （收稿日期 “ “ D “ 5 D ） 3. 总第. 1期金属矿山 “ “ 年第4期 万方数据
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