淄子司机操作规程.doc

目 录 1. 淄子司机操作规程 2. SGZ730/320输送机操作规程 3. SGZ630/264型输送机操作规程 4. SZD730/90型转载机操作规程 5. 可伸缩皮带司机操作规程 6. 液压支架操作规程 7. 采煤机操作规程 8. MG2100/456-WD型采煤机操作规程 9. 端头支护工操作规程 10. 攉煤工操作规程 11. 单体液压支柱支、回柱工操作规程 12. 放煤工操作规程 13. 捡矸工操作规程 14. 打缺口工操作规程 15. 采煤队爆破工操作规程 16. 皮带巡道工操作规程 17. 移淄工操作规程 18. 电煤钻打眼工操作规程 19. 乳化泵司机操作规程 20. 回采巷道维修工操作规程 21. 井下机械维修工操作规程 22. 采掘维修电工操作规程 23. 推车工操作规程 24. 耙斗装岩司机操作规程 25. 机修工操作规程 26. 运料工操作规程 27. 打眼工操作规程 28. 爆破工操作规程 29. 人力装矸工操作规程 30. 架料工操作规程 31. 蟹爪装煤司机操作规程 32. ZS-2型试验台操作规程 33. 矿灯充电工操作规程 34. 4L-20/8型空气压缩机操作规程 35. BZL3.520/7型空气压缩机操作规程 36. VFY-9/7-KB型空气压缩机操作规程 37. 螺杆式空压机操作规程 38. 柴油压风机操作规程 39. 电气安全操作规程 40. 普通车床操作规程 41. 氧焊、气割操作规程 42. 0.8米绞车操作规程 43. 离心式水泵操作规程 44. 泥浆泵操作规程 45. 潜水泵操作规程 46. YD-1型瓦斯泵操作规程 47. 高压电气实验操作规程 48. 水处理操作规程 49. 胶带运输机操作规程 50. 喷雾站操作规程 51. 7655气腿式凿岩机操作规程 52. 人车跟车工操作规程 53. 往复筛操作规程 54. 120A型推土机操作规程 55. 链条机操作规程 56. 3W-09/7压风机操作规程 57. SL25-125型索道驱动机操作规程 58. 橡套电缆修理工操作规程 59. 电煤钻操作规程 60. 普通车床操作规程 61. 摇臂钻床操作规程 62. G7025A型弓锯庆操作规程 63. B665型牛头刨床操作规程 64. 切管机操作规程 65. 剥胶机操作规程 66. 电焊工操作规程 67. DK-2A型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程 68. ZS-2型试验台操作规程 69. 带锯跑车木工带锯机操作规程 70. MR111A型自动自动磨齿机操作规程 71. 园盘锯操作规程 72. 刨木机操作规程 73. 洗衣机操作规程 74. 终点站安全操作规程 75. 磨样机安全操作规程 76. 起重及搬运工操作规程 77. Z535型立式钻床操作规程 78. 电动单梁桥式起重机操作规程 79. 台钻操作规程 80. G4-73型通风机操作规程 81. BDK54-8-NO21抽风机操作规程 82. 离心式水泵操作规程 83. 排沙潜水泵操作规程 84. 低压锅炉工操作规程 85. 水质化验工操作规程 86. 井下电气维修工操作规程 87. 维修钳工操作规程 88. C41250型空气锤操作规程 89. 外线电工操作规程 90. 内线电工操作规程 91. 高压电气试验操作规程 92. 地面变电所设备操作规程 93. 破碎机操作规程 94. 振动筛操作规程 95. XMZ-340型压滤机操作规程 96. 浓缩机操作规程 97. 给煤机操作规程 98. 砂轮机操作规程 99. 干洗设备操作规程 100. 鼓风机操作规程 101. 洗煤司机操作规程 102. 斗子提升机操作规程 103. 矿车清扫器操作规程 104. 翻矸机操作规程 105. 蓄电池机车操作规程 106. 机车蓄电池充电工操作规程 107. 机车修理工操作规程 108. 矿车修理工操作规程 109. 轨道工操作规程 110. 煤车跟车工操作规程 111. 井下“猴儿车”操作规程 112. 小绞车司机操作规程 113. 回柱绞车操作规程 114. 炸药发放工操作规程 115. 防尘工操作规程 116. 通风工操作规程 117. 测风工操作规程 118. 通风队测尘工操作规程 119. 监测工操作规程 120. 瓦斯抽放工操作规程 121. 巡检员操作规程 122. 仪器修理工操作规程 123. ZY-200型全液压钻机操作规程 124. KFB型矿用封孔泵操作规程 125. 树脂锚杆支护操作规程 126. MTY-140液压钻机操作规程 127、立井把钩工操作规程 一、溜子司机操作规程 1.开车前的检查与准备 1.1检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。 1.2检查刮板是否齐全，有无弯曲和歪斜，连接是否良好。 1.3检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。 1.4经检查没有问题时，合上开关手把。 1.5检查液压联轴器水是否装满,是否是易熔合金片。 2.操作方法 2.1听开车信号后，开车时应先点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。 2.2因负荷大起动困难时，最多起动次数不得起动3次，每次不得超过15秒，否则应停车处理，严禁重载起动。 2.3正常情况下，停车前应将溜槽里的煤拉完，以免造成下次起动困难。无特殊情况不允许重载启动。 3.运行注意事项 3.1.随时检查电动机，减速器的声音和温度是否正常，防止损坏电机。 3.2随时观察刮板链的松紧情况，防止回空链拉回煤。 3.3发现前台停车或溜煤眼装满时，应及时停车。 3.4注意取出随着煤炭支运出来的排柴、坑木和大块矸石，防止进入溜煤眼。 3.5运输机运转时，严禁在溜槽里行人，不得长时间空负荷运转。 3.6随时清理机头附近的浮煤和矸石，保持电机散热良好。 3.7下班时，应将溜槽里的煤拉完，把机头附近清理干净，将开关手把打到零位。 二．SGZ730/320输送机操作规程 1. 开机前检查及准备工作 1.1检查机头，机尾各连接螺栓是否牢固、完好； 1.2检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好； 1.3检查链条松紧程度； 1.4检查各润滑部位油量是否够，需用油枪加油润滑的必须定期加油； 1.5检查各电缆及连接处是否完好，做到无失爆。 1.6正常开机前试运行一周,检查声音是否正常。 以上各项检查达完好后进行操作。 2.操作程序 2.1先给各冷却部位送水（电机、减速器） 2.2采煤机司机发给启动信号则给转载机发开车信号； 2.3查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置； 2.4确认转载机启动后再启动输送机； 2.5停机时（采煤机发出停机信号）必须将输送机置空； 2.6停机后将开关手把打在“零”位，清扫机头架上浮煤等。 3. 输送机运行注意事项 3.1输送机严禁转运材料； 3.2运行中随时检查冷却水及减速箱，电机温度； 3.3运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况；一旦该情况发生，则立即停车检查； 3.4运行中注意观察减速箱等各转动部件有无异响声，如有则立即停车检查。 3.5无特殊情况不允许重载启动。 三. SGZ630/264型输送机操作规程 1.开机前检查及准备工作 1.1 检查传动装置、机头、机尾部及各部螺栓是否齐全紧固；冷却系统是否完好； 1.2 检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好； 1.3 检查减速箱及各润滑部位油量是否符合规定； 1.4 检查电缆及各连接处是否完好，做到无失爆； 1.5 检查通讯、信号系统是否畅通，操作按扭是否灵活可靠； 1.6 开动输送机，试转一圈，细听各部声音是否正常，检查链条松紧程度，刮板螺栓有 无丢失或松动； 1.7 以上各项检查达完好后方可进行操作。 2 操作程序 2.1 先给各冷却部位送水； 2.2 采煤机司机发启动信号即给转载机； 2.3 查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置； 2.4 确认转载机启动后再启动输送机； 2.5 停机时（采煤机司机发出停机信号）必须将输送机置空； 2.6 停机后将开关手把打在“零”位； 2.7 清扫机头、机尾各部，保持设备和环境整洁。 3 输送机运行注意事项 3.1 细听信号，信号不清不准操作； 3.2 经常注意电机、减速器的运转声音，如发现异响，应立即停机检查，处理后方可重新启动； 3.3 经常观察链子、连接环、托叉、护板等的状态，发现问题及时处理； 3.4 输送机严禁运送材料，必要时制定专门的安全技术措施； 3.5 运行中随时检查冷却水、减速器及电机温度。 3.6 无特殊情况不允许重载启动。 四. SZD730/90型转载机操作规程 1.开机前检查及准备工作 1.1检查转载机机尾与工作面输送机机头是否正对下料口。 1.2整台转载机螺栓哑铃是否牢固、完好。 1.3各部润滑油是否足够，需要用油枪加油润滑的部位必须定期加油。 1.4检查机头架车轮是否在轨道中。 1.5.检查拉移链稳固支柱或斜撑是否牢固。 1.6检查拉移链各连接部位连接是否牢固，有效。 1.7检查转载机电缆及接线是否完好，必须做到无失爆。 1.8检查液力偶合器水量是否足够，易熔合金是否合格。 以上各项检查完好后进行操作过程 2.操作过程（先启动皮带，再启动转载机） 2.1送电将防暴开关手把置于“合”的位置； 2.2点动按扭，检查电机旋转方向是否正确，如有误则换相送电； 2.3在点动的同时，检查转载机有无卡阻现象，如有则检查并排除； 2.4正式启动转载机 2.4.1随着工作面输送机的维修，转载机机尾接料口也需向前推移。停机时依次为停机割煤和停输送机、转载机； 2.4.2输送机、转载机必须在置空状态下停机； 2.4.3检修时，控制转载机的防爆开关手把打在“零”位，并设人守护，防止其他人送电； 2.4.4移转载机时，操作者站在转载机溜槽中部，将两缸受力拉均匀，然后给两缸同时送液，移动转载机； 2.4.5工作结束后，必须将转载机中的煤拉完才停机并将防爆开关手把打在“零”位； 3.转载机运转中注意事项 3.1运行中刮板、链条等有卡阻、条链迹象，立即停车检查处理； 3.2运行中与遇减速箱等各转动部件如有无异响声则立即停车检查，查明原因，加以解决； 3.3转载机不准拉运其它材料。拉运材料时，必须制定专门的安全技术措施。 五.可伸缩皮带司机操作规程 1.一般规定 1.1 可伸缩皮带司机应设专职，经培训考试取得合格并持证方可操作。 1.2 司机应熟悉所用设备的结构性能，工作原理，必须做到“三懂四会”。 1.3 司机应执行现场交接班制度。 2 .开车前的准备 2.1 从机头到机尾认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。 2.2 认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固。减速器是否有渗漏现象。 2.3 检查清扫器的磨损及使用情况。 2.4 检查皮带的张紧程度是否适当，连接是否良好。 2.5 检查皮带有无跑偏、装载是否合适，挡煤板是否恰当。 2.6 检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象。 2.7 检查皮带机综合保护装置是否可靠。 3 .启动运转 3.1 发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员离开，防止皮带机 运行伤人。 3.2 应先点动（一开一停），再正式启动运转。 3.3 胶带机启动运行后，司机要注意观察皮带机运行情况是否平 稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。 3.4 皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度，电 动机的温度不得超过规定，减速箱温度不得超过800C。 3.5 集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。 4 .停机 4.1 可伸缩皮带机停机前，要把皮带机上的煤拉完（特殊情况下例外），避免皮带重载启动。 4.2 停机后，司机要认真检查机头各部件的工作情况，发现问题，及时处理。 4.3 停机后，司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。 六.液压支架操作工操作规程 一、一般规定 1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。 2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。 3.液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。 4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。 5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。 6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 7.更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。 9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即 （1）各种操作要快； （2）移架速度要均匀； （3）移架步距要符合作业规程规定； （4）支架位置要正、不咬架； （5）各组支架要排成一直线； （6）支架、刮板输送机要平稳牢靠； （7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙； （8）煤、矸、煤尘要清理干净。 二、准备、检查与处理 （一）准备 1.工具扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。 2.配件U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。 （二）检查 1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险； 2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。 3.检查结构件顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 4.检查液压件高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子，U型销严禁只上一边。 5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。 6.检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管，敷设是否良好。 7.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻现象。 （三）处理 1.顶板及煤帮存在问题，应及时向跟班队长或班长汇报处理。 2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整较正。 3.更换、处理液压系统中损坏的软管，插牢U形销。 三、操作及注意事项 （一）正常移架操作顺序 1.降柱使顶梁略离顶板； 2.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。 3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线。 4.升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保持达到初撑力。 5.将各操作手把扳到“零”位。 （二）过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序 1.按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。 2.一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。 3.过断层时，按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。 4.移架按正常移架顺序进行。 （三）移架操作注意事项 1.每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。 2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。 3.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。 4.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时，除移架工外其余人员一律撤到安全地点。 （四）推移工作面刮板运输机 1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后，方可进行推溜工作。 2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。 3.可自上而下，自下而上，或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。 4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。 5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。 6.移机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。 7.移设后的刮板输送机要做到，整机安设平稳，开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。 8.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。 （五）放炮时的注意事项 工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。 四、收尾工作 1.割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。 2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。 3.清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线。 4.处理完存在的问题后，方可收工、清点工具、放置好备品配件。 5.向接班人员详细交待本班支架情况、出现的故障，存在问题。并作好液压支架工作日志。 七.采煤机操作规程 一、总则 1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。 2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。 二、开机前的检查和准备工作 1.司机接班后，要对采煤机和工作面情况全面了解，检查煤层顶底板变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错位，挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。 2.采煤机的检查。 （1）各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、紧固。 （2）截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。 （3）各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确。 （4）各部润滑油是否油量充足和变质。 （5）牵引链是否松紧适当、固定可靠，有无挤链，拧链和断链现象，联接环是否连接可靠。 （6）冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求，管路有无损坏。 三、开机 1.把电机换向器手把转到工作位置，合上“急停”按钮。 2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。 3.打开水闸门，给采煤机供水，并检查机组滚筒附近不应有工作人员，否则，不得开机。 4.按“主启”按钮启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后，转动调速手把，牵引采煤机（截割部离合手把如事先不在工作位置，应先点动电机，待电机将要停止运输时再合上离合器）。 5.翻转挡煤板，应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面，然后下降摇臂，使挡煤板微接触底浮煤，缓慢牵引采煤机，使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。 四、停机 正常情况下，用“主停”按钮停止割煤机，停机时应先将调速手把转到零位，然后按“主停”按钮，停机10-15分钟后再关闭水门停止供水，如停机时间长应将“急停”按钮拉下来，电机换向器手把应打到停电位置。截割部离合手把亦应转到分的位置（采煤机司机离开工作面时同样）。 五、注意事项 1.采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整，不准快速转动调速手把和盲目开快车。 2.不准用采煤机割石头。 3.不准将大块矸石、煤块、木料等拉入托架下面。 4.截割部油温不宜超过800C，牵引部油温，不得高于600C和低于150C。 5.不同牌号的油禁止混用。 6.非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。 7.无水不得开机。 8.检查滚筒和换截齿时必须断开电源和打开离合器。 八．MG2100/456-WD型采煤机操作规程 一、开机前的检查与准备 1. 全面检查工作面情况，如煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况；工作面溜子是否平直，（运闭）按钮是否可靠。 2. 全面检查采煤机，要求所有操作手把位置正确，动作灵活； 截齿锐利齐全，方向正确；冷却和喷雾装置完整良好；各部螺丝齐全紧固；各部油位符合规定；各密封完好无滴漏；拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；滑鞭、导向筒磨损不超限；销轨要固定牢靠，导向管无错位，行走轮与销轨齿啮合应良好；各防护装置齐全，有效。 3. 检查电缆无损伤，电气设备无失爆，各仪表指示正常，各种保护可靠。 上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。 二、操作程序 1. 电工在割煤司机的指令下将顺槽内截割开关和变频器由分闸转换到合闸，送变频器电时先送冷却水； 2. 采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可起机； 3. 解除工作面溜子闭锁，电控箱上（运闭）按钮提起，发出信号。 4. 工作面溜子空转正常后，合上采煤机的左右截割电机隔离开关手把，并将电控箱上停机按钮（主停）解锁； 5. 按启动按钮（主启），按（主停）按钮，停止电动机，当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器，左右滚筒按规定方向正常旋转； 6. 打开水路总闸门，并调节好各路水量； 7. 发出起机信号，按（主起）按钮，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况； 8. 采煤机空转正常后，按照电控显示指示，将（牵引送电）按钮拉出；按下牵引启动（牵启）按钮； 9. 选择牵引方向，按下电控箱上（左牵）或（右牵），或者按端头站（向左）或（向右）按钮。牵引过程中的换向。可直接按下相应的方向按钮或遥控器，采煤机可自动换向； 10.摇臂升降操作调高手把时，往里推，实现摇臂下降；往外拉，实现摇臂上升；或在端头控制站遥控器上（左升）（左降）（右升）（右降），实现摇臂升降； 11.牵引加减速按（加速）按钮，将按选择的方向逐渐加速，直到松开按钮为止。减速操作按下（减速）按钮，过程与加速过程相同； 12.牵引停止在电控箱或左右端头站或遥控机上按（牵停），可将牵引速度降为零。牵停后，不再工作时，应快速按下牵引断电； 13.牵引断电将电控箱上的（牵引断电）按钮按下，停止牵引供电； 14.停止操作应在牵引断电后在电控箱、左右端头站、遥控机上任意一处按（主停），可停止采煤机主机，但工作结束时应按下电控箱上（主停），以实现闭锁。正常工作如不涉及安全，不得按急停按钮； 15.方式选择按下 （方式）按钮，采煤机调整为高速状态，速度可在0-12米间调节。只能用于空车调车用，严禁用于割煤。 16.显示操作按下（显示）按钮，可循环显示存储的工作参数。 17.正常停机先停牵引，再对牵引进行断电，然后停截割电机，待电机温度降下后按（主停）按钮，再断水。 三、注意事项 1.操作时应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底。 2.要随时注意电缆的拖动状态，及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。 3.注意油温及机器的运转声响，注意监测显示是否正常，如有异常，立即停机处理。 4.停机时必须做到隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零”位。 5.除紧急情况外，不允许用“闭锁按钮”停机。 6.采煤机工作时，应随时注意各路水的出水情况，如发现有水路不出水，必须立即停机，查明原因，进行处理。 7.采煤机开机必须先通水，无水立即停止电机运转。停机时，先关机，后关水。 8.截割电机经过长时间的运转停机后，不要马上关闭冷却水。电机有过热或异常情况，应立即停机检查。需要点动电机时应尽量减少点动次数和延长两次点动间隔的时间。 9.牵引操作必须按牵引送电、牵启、方向、加减速的顺序进行，正常情况下应先停止牵引后，再牵引断电。 10.端头控制站按钮为微动开关，在使用时无须大力挤压，不能用硬物敲打或顶压，以免损坏微动开关。 11.更换截齿或其它检修工作，必须在停止电动机，脱开离合器和隔离开关处于“分”状态下进行； 12.下班或人员离开割煤机，应将截割开关，变频器打到“分”闸状态，在停变频器供水。 13．割煤机上的瓦斯报警和断电装置严禁甩掉不用。 九.端头支护工操作规程 1.工作面端头支护采用11工字钢梁四对八梁，交替迈步使用。打好切顶支柱，切顶支柱用单体液压支柱和绞接顶梁配合支护，并打好斜撑支柱。 2.长钢梁必须保持一梁三柱，排距、柱距、长钢梁间距符合作业规程规定，支柱迎山有力。 3.每对长钢梁两梁间的交错长度，必须符合作业规程规定。 4.长钢梁必须垂直煤壁，架设平整，紧贴顶板。 5.必须先移端头支护，后移机头机尾。 6.上下缺口放炮后，当顶板破碎、断层、压力大时，必须先支设临时支柱，处理好安全后才能出煤，移端头支护。 7.当长钢梁出现变形、损坏时，必须及时更换合格的长钢梁。 十.攉煤工操作规程 1.攉煤前严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，必须先处理好后才能进行攉煤工作。 2.攉煤工必须在支架支护下工作，严禁空顶作业。根据具体情况支设临时支柱，并认真处理伞檐和松动的煤壁，然后才能工作。 3.攉煤时遇有瞎炮、丢炮时，严禁手拉，镐刨，必须由放炮员按规定处理瞎炮。 4.攉煤时不得将大块矸石装进溜子里，应把大块矸石丢入采空区，并将大块煤碎成小块攉入溜子内。 5.不准骑跨溜子、牵引绳或锚链攉煤，以防止伤人。 十一.单体液压支柱支、回柱工操作规程 一、支柱 1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。 2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。 3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。 4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。 5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。 6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停止注液。 二、回柱 1.回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。] 2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。 3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。 4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。 5.回柱要严格执行八大要领一问（问顶）；二松（松悬矸）；三清（清后路）；四支（支好作业规程规定的特殊支柱）；五喊（喊附近人员注意）；六回（回支柱、顶梁）；七运（运出支柱、顶梁）；八竖（回出的支柱顶梁竖放）。 6.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。 7.单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。 8.回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。 十二.放煤工操作规程 1.放煤工必须经过培训，合格后方可操作。 2.准备与检查 （1）带齐铁锹、尖镐、加长杆等工具； （2）检查溜煤嘴是否损坏，运输轨道是否完好，轨道上是否有浮煤，有问题必须先处理或汇报； 3.操作 （1）操作时，应站稳，注意观察矿车内的装煤量，开、关溜煤嘴的动作要迅速； （2）放煤时，应注意周围有无其它人员，以防伤人； （3）放煤工要随时与工作面取得联系，保证溜煤斜坡不发生堵塞； （4）溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞时，要严格按安全技术措施进行处理，处理时，必须至少两人以上人员作业； （5）煤仓放空后，溜煤嘴处于打开状态，防止发生瓦斯积聚； （6）完工后，应收尽工作地点的浮煤。 十三.捡矸工操作规程 一、准备与检查 1.准备好掏扒、铁铲等工具； 2.检查流筛是否完好； 3.检查巷道周围及眼子口的安全情况，发现隐患及时处理。 二、操作及注意事项 1.捡矸时，人员应站好位置。人员应在流筛前侧用掏扒把大矸石外掏，严禁设备运行过程中用手直接去搬捡，小矸石用铁铲往外铲。 2.对于需用手搬捡的大煤矸，必须停机搬捡。 3.捡矸人员严禁背对流筛作业或者站在流筛正前方作业。 4.矸车装满后应及时运出，并严格遵守斜坡提升管理制度。 5.如果矸石量多，捡矸速度跟不上时，必须停机，以免损坏设备，影响煤质。 6.工作完成后，清点好捡矸车数，清理场地，收齐作业工具。 十四.打缺口工操作规程 1.打缺口工必须经过培训和考试合格后，方可操作。 2.熟悉电钻打眼、放炮、攉煤等技术知识，严格按作业规程、煤矿安全规程作业。 3.打缺口时，应先移长钢梁临时支护或打临时支柱。检查支护情况，确认无顶板冒顶、煤壁片帮等危险后，方可作业，否则不准作业。 4.放炮后，严格执行敲帮问顶制度，有伞檐必须及时处理。 5.攉煤时，人员严禁骑跨溜子作业。应面向机尾作业，防止大块煤伤人及锚链弹击伤人。 6.工作面溜子机尾的压柱必须打牢，不得少于2根支柱。 7.大块煤矸必须先破碎后装运。 8.缺口内的浮煤必须清理干净。 十五.采煤队爆破工操作规程 一、放炮工准备工作 1.将成束的雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出，不得手拉脚线硬拽脚线。 2.禁止坐在药箱上装配引药。 3.装配引药应在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体等地方进行装配。 4.装配引药时要防止雷管受震动或冲击以及折断脚线和损坏脚线绝缘层。 5.根据实际需要装配引药的数量。装配引药时，不得雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须从药卷的顶部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 6.雷管插入药卷后，用脚线将药卷捆住，以便把电雷管固定在药内，还必须将电雷管脚线末端扭结。 二、装药工作 1.装药时，必须先把炮眼内的煤（岩）粉排除干净。必须用竹、木炮棍将药卷轻轻推入眼底，保证药卷紧密接触。 2.装药量、封泥量和水炮泥必须按安全规程及作业规程的要求执行。 3.炮眼深度不符合爆破说明书的规定，不得装药。 4.工作面空顶或控顶距超过作业规程规定，缺柱、折柱或有伞檐时不得装药放炮。 5.未检查沼气或沼气浓度超过1.0时、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况，不得装药。 三、联线、放炮工作 1.严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。 2.沼气浓度超限时，禁止放炮。放炮点与通电启爆点的距离符合作业规程要求。 3.放炮员监督班（组长）长向所有通往放炮地点的通路设好警戒，并发出放炮信号。 4.必须坚持“三人联锁放炮制”和“一炮三检制”。 5.在顶板破碎带装药放炮时，应减少装药量，放小炮。 6.连线、通电必须由放炮员一人操作。在接母线时，必须检查是否扭接短路。 7.雷管脚线与脚线之间的接头，雷管脚线与母线的接头，都必须悬空。雷管脚线与母线的接头应用绝缘胶布包扎，母线上不得有明接头。 8.处理瞎炮，必须在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。 9.放炮后工作面炮烟未吹散，人员不得进入工作面。 10.将放炮冲翻的溜子或打倒的支柱必须先处理后，才能作业。严禁放连珠炮和糊炮，放炮后要及时挂梁。 11.放炮警戒人员不准擅离职守，应由布置警戒的班组长亲自撤除。 十六.皮带巡道工操作规程 1.皮带巡道工必须熟悉皮带机性能、构造原理及维修方法，并经过培训合格，方可上岗操作。 2.进班时对整台皮带机进行检查，有问题必须先处理好后，方可运行。 3.生产中随时对设备进行巡回检查，发现故障必须处理好后方可运行。 4.负责清理皮带机运行过程中的障碍物，浮煤、矸必须清理干净，有卡、阻现象必须及时清除。清除机头、机尾滚筒处的浮煤时，必须停机作业。 5.皮带巡道工必须佩带好扳手、钳子、铁锹等工具。 6.严格按煤矿安全规程作业。 7.监督皮带司机按章作业。 8.皮带机在运行过程中，严禁人员翻越和从皮带下方穿过皮带机。必须从人行通道中通过。 十七.移溜工操作规程 一、一般规定 1.工作面移溜工要经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。 2.移溜后必须补齐和打好规定的支柱。 3.移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。 4.机道距离应符合作业规程的规定。 5.移溜应达到规程规定的要求。 二、准备、检查与处理 （一）准备 1.工具改锥、扳手、钳子、套管、撬棍（钢丝绳）等。 2.配件刮板、链环、链条、螺钉、铅线、密封圈、油管等。 （二）检查与处理 1.检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净，底板凹凸不平时，要刨平或垫平。 2.检查溜槽和溜槽弯曲部份是否脱节，链子是否出槽。 3.检查电缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。 4.发现问题不能单独处理时，必须汇报并配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。 三、操作 1.采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。 2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直线。 3.缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机移溜，由下向上单向移溜。 4.移机头和机尾时，必须距采煤机后滚筒15米距离，机头、机尾必须一次移够步距；当机尾没有电动机等装置时，移机尾必须停机，到位打好稳固支柱后方能启动溜子。 5.移溜后，溜子起伏不平，需要垫平时，应该用液压千斤顶顶起溜槽处理。 6.用回柱绞车移机头时，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接钩机头，必须使用钢丝绳套拴好机头再用绳钩钩住绳套进行。 7．移溜时，应与溜子司机联系好，遇到问题，需立即停机时，应保证准时停机。 四、收尾工作 1.溜子试车最少转两圈，不符合要求时要立即处理，直至达到质量标准。 2.清点工具、备件等。 3.向班组长汇报与接班人员详细交班。 十八.电煤钻打眼工操作规程 一、 检查工作 1.检查电钻有无破损，螺丝、螺帽是否松动齐全，开关是否灵活可靠，插销是否完整，移动或使用电钻时，严禁用电缆直接拖拽电钻。 2.每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠，是否失爆。 3.检查电缆有无破损，接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。 4.检查工作地点是否安全，并随时敲帮问顶，发现隐患及时处理。 5.插入防爆插销后，然后通电运转，检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动，声音是否正常。 6.打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须系好钮扣，以免被钻杆咬住。 7.必须悬挂好电缆，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子运转时拉断。 8．对电钻综保必须每班试验一次，并作好记录。 二、打眼工作及注意事项 1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情况，应经现场跟班队长或班长同意方可改变。 2.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。为防止卡钻，应经常将钻杆往外拉一拉，以排除煤粉。 3.打眼时用力要均匀，不准强推硬压。 4.打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料；在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子；机采