瓦斯检查工规范操作细则.doc

瓦斯检查工规范操作细则 一、上岗条件 1、瓦斯检查工必须经过专业培训，取得安全技术工种操作资格证书，持证上岗。 2、瓦斯检查工应掌握煤矿安全规程有关风量、气体浓度、温度，以及对瓦斯检查的规定；了解煤与瓦斯突出的相关知识，了解瓦斯、二氧化碳涌出的规律，熟悉本矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量，避灾路线。 二、 操作准备 1、准备仪器下井时要带齐瓦斯检测仪，检查手杖，长胶管，温度计，瓦斯手册，粉笔，圆珠笔及其他制定仪器仪表。 2、对要携带的瓦斯检测仪的各部件进行检查，要求做到部件完整，电路畅通，光谱清晰。 3、检查药品性能检查二氧化碳吸收管中的钠石灰及水分吸收管重的硅胶的吸收力，药品颗粒直径一般在3－5mm，如发现药品变色失效，应立刻更换药品。 4、气密性检查首先检查吸气球及各处连接管是否漏气，再检查气路是否畅通。 5、检查干涉条纹是否清晰由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字最清晰再看干涉条纹是否清晰。 6、对仪器进行校正简单的校正办法是，将光谱的第1条黑纹对在“0”为上，如果第5条对在“7”的数值上，表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光学系统进行调整。 7、用新鲜空气清洗气室每班在进入工作地点前，必须和测量现场的温度相接近的新鲜空气中按压吸气球5－6次，清洗气室。 8、调整零位按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对零位的这条黑线，旋上护盖。 三、操作顺序 准备工作接班安全检查取样读数“四位一体”“三人连锁签字”记录、填写牌板并汇报交班填写升井记录。 四、正常操作 1、将调整好零位的瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查棍深入测定的地点，然后慢慢握压气球5－6次，使得待测气体进入气室。 2、瓦斯测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下200mm的位置，再有冒顶的巷道中，要将橡胶管深入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得深入冒顶高处，以防缺氧窒息。 3、按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线位置，读出整数。按动精度数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，在查看刻度盘上的读数，即为小数位。整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。 4、检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板200mm处检查。在检查瓦斯浓度，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体浓度，减去瓦斯的浓度，再乘以0.95，有时也可忽略，即为该处的二氧化碳浓度。 5、用温度计检查测点的温度，温度计要离开人体或其他发热体0.5m以上，应采用最小分度为0.5度，并经过校正的温度计进行测量。采掘面测量温度的地点为距掘进工作面迎头2m处；采煤工作面（壁式）在回风巷距采煤壁15m处；机电硐室测量温度的地点在回风处。温度的测定时间应选择在8－16时。 6、检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦斯检查员要将检查结果及时记入瓦斯检查员手册，然后填入检查地点的瓦斯检查牌板上，并将检查结果通知现场作业人员。 7、瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。 8、每次检查完后，向通风部门及调度汇报所测数据及有关情况。做到“牌板、手册、班报”三对口。升井后及时认真填写升井记录。 矿井测尘工技术操作程序 一、上岗条件 1、测尘工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。 2、掌握煤矿安全规程有关防尘的规定；掌握本矿的粉尘源以及防止重点。 3、熟悉入井人员的有关安全规定；熟悉测尘仪器的工作原理。 4、了解煤尘爆炸的有关知识；了解有关尘肺病的知识；了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 二、安全规定 1、注意观察采样地点的顶帮、运输等情况，以保证工作安全。 2、井下作业场所的总粉尘浓度要每月测定2次；呼吸性粉尘，采掘面每3个月测定1次；其他地点每6个月测定1次。 3、粉尘中的游离二氧化硅的含量每6个月测定1次，变更工作地点时要测定1次。 三、操作准备 1、认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。 2、根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。 3、使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。记住重量值、编好号码，放入滤膜盒内，不得有褶皱。 四、操作顺序 检查仪器准备滤膜现场采样分析采样填写数据报表整理仪器绘制粉尘浓度曲线图。 五、正常操作 1、下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等；仪表要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。 2、采样地点设在回风侧；采样高度在人的呼吸带高度，一般为1.5m左右。 3、掘进面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧，距装岩机、打眼或喷浆等地点4～5m处进行；采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10～15m处采样；机械化采煤面应在采煤机回风侧、距采煤机10～15m处进行；转载点采样应在转载点回风侧3m处进行。其他地点采样，再不妨碍工作的情况下，尽量靠近工人作业的呼吸带。 4、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流；对于连续性作业应在正常生产5分钟以后进行；间断性的作业，应在工人作业时采样。 5、采样时首先调节好所需流量，并检查保证无漏气，然后取出滤膜夹，固定在采样器上；采样中应保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量（一般在1～20mg），来决定采样时间的长短。 6、采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒，不要摇晃振动，带回实验室称重分析；称重前，先将滤膜在干燥器中干燥1小时；如果采样现场有水雾，或滤膜上有水珠、湿度过大，要在60～65度的烘干箱里烘干2小时，在放入干燥器内30分钟，最后再用天平称重1次，直至恒重为止，记录所称重量。采样前后的称重应尽量缩短。 7、采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。 8、光电测尘仪的操作在每个测尘点连续测定的数据不少于3个，并取其平均值；用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以粉尘采样器测得的浓度为准，对测定的数据要进行换算。 9、由于滤膜不耐高温，因此在55度以上的场所不宜采用。 10、及时的将每次的测尘记录填入台帐；填写粉尘测定结果报告表，做好月度报告表，并及时上报；要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图；定期对仪器、仪表进行擦拭。 瓦斯检测仪检修工技术操作程序 上岗条件 1、瓦斯检测仪检修工必须经过专业的技术培训，考试合格后，方可上岗。 2、熟悉入井人员的有关安全情况；熟悉瓦斯检测仪的工作原理。 3、掌握煤矿安全规程对瓦斯检测仪的有关规定。 4、了解瓦斯检测仪的完好标准及瓦斯检查的有关规定和操作方法。 二、安全规定 1、必须保持瓦斯检测仪的完好性，使仪器准确可靠；维修后的瓦斯检测仪，要有质检部门发给的合格证后方可使用。 2、实用的瓦斯检测仪每年至少进行一次检定，检定要送有资质的单位进行。 三、操作准备 1、保持室内清洁、明亮、干燥，备有常用工具、仪表材料以及工作台。 2、压力表的装置形式可采用垂直型，要求能任意调压，停压不漏气，操作连接方便，易于观察压力的变化。 四、操作顺序 检查仪器修理仪器校正仪器修理后检查。 五、正常操作 1、仪器的检查对回收的光学瓦斯检定器，手压气球5～6次，其基线是否回零，是否漏气，各部件是否齐全牢固、灵活；条纹是否清晰。 2、正常使用的便携式瓦斯检测仪每期天清理一次网上的煤尘，并测试一次精度；为了保证一起可靠工作，使用前必须进行电压检查。 3、光学瓦斯检定器检修，个个部分要细致检查，查清故障部位，按检修顺序对电路、光路、气路进行检修；使用的修理工具要大小适合。 4、气球的破裂，活塞芯子的老化应及时更换，胶管老化部分应涂胶水密封或更换新品；检修干燥管和二氧化碳吸收管时，应把管组一端胶管遮住，将另一端水柱计高度加压到700mm，要求1min内水柱不下降，否则应排除故障；一半是教官老化，有裂纹更换新品和药品。 5、检修气室时，要求气室不漏气、不串气，内表面成黑色。 6、检修调微组时，要检查螺杆与连接座是否紧密柔和，要求每次检修进行清洗。 7、检修开关组时，在出现诸如按钮接触不好，应进行重整丝扣或打磨、调整弹簧、调整电接触片等进行检修或更换新品。 8、下光源组常见故障有灯泡坏或接触不好，或电路短路。若是灯泡接触环与灯座连接不好，应清除干净连接处。 9、目镜组常见故障一般是接目镜、物镜有脏物，或是保护玻璃损坏，更换目镜时，镜头平面要与光轴垂直。 10、检修划分版时，若旋转目镜头脏点不随之转动，说明化分板上有脏物；是实点，说明脏物在有刻线一面；是虚点，则赃物在另一面。擦拭时，不得使用究竟、苯、乙醚等有机溶液擦拭，以免损坏刻线及四周的漆层。 11、盘形管组要畅通，气密性要良好。检修时，将气球一端与盘形管连接，压瘪气球，气球若在10s内鼓起，即认为通气性良好。 12、检修各组镜片时，各镜片要擦拭干净，不得有灰尘，手印。不得用金属工具进行擦拭，以免划伤镜面。 13、个镜片安装要紧密，方位、角度端正，光线能以正确角度通过。 14、通电后的检查要求外露的动作部件能正常动作；转动调零手轮应能找到干涉条纹，且干涉条纹清晰明亮，没有弯曲和倾斜；转动手轮时能见到干涉条纹的移动；主分度板经调节能连续见到分度线和数字；目镜视场内不应了影响测试的锈蚀、气泡、砂眼、麻点、擦痕、指印和灰尘等。 15、使用年限较长、状况较差的瓦斯检测仪应及时报废，由瓦斯检测仪检修工提出建议。 16、检修期间，不得遗漏工具、零配件；对检测过的瓦斯检测仪要进行登记入册。 矿井风筒工技术操作程序 上岗条件 1、风筒工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 2、掌握煤矿安全规程对局部通风和局部通风机开停及选用风筒的有关规定；掌握风筒安装、使用的有关规定和技术要求；熟悉所分管区域的掘进工作面的情况；了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸及井下各种气体超限的危害和预防知识。 二、安全规定 1、风筒末端到工作面的距离，必须在作业规程中有明确的规定，必须保证工作面有足够的风量。2、风筒必须使用有“煤安”标志的产品。3、一台风机不允许同时供两个作业的掘进工作面工供风；风筒不得拐死弯。4风筒管理要做到“五不让”即不让风筒落后工作面的距离超过作业规程规定；不让风筒脱节破裂；不让别人改变风筒的位置和方向；不让风筒堵塞不通；不让风筒侵在水中。 三、操作准备 入井时要携带必要的工具和材料，了解工作地点的风筒直径、长度、是否需要新接风筒。 四、操作顺序 1、安装时运输吊挂检查。 2、拆除运输检查晾晒修补保存。 五、正常操作 1、风筒吊挂要做到“两靠一直”（靠顶、靠帮、吊挂平直），并避免风筒被刮破、挤扁、爆破崩破。 2、风筒要逢环必挂，采取由外向里的方向逐节连接吊挂，风筒之间的接口要严密，胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接，无反接头；铁风筒与胶质风筒连接处要加软质衬垫，并用铁丝扎紧，确保不漏风；风筒直径要保持一致，如果不一致，需使用过度连接，应先大后小，不准花接。 3、斜巷和立井施工时，应设置吊挂大线，不应使风筒自负重，经常检查风筒的质量，发现有破口、漏风要及时修补；更换风筒时，不得随意停风，确需停风时，应按照批准的停风计划执行。 4、在正常工作中，如果风筒突然断开大破裂，影响到正常的供风，应及时的通知受影响的点的工作人员撤出，并尽快修复、更换。在更换过程中，要经常检查有害气体的情况，更换完毕后，要向调度室和通防部门汇报。 5、巷道掘进完成以后，应在通防部门的指挥下及时的把风筒全部拆除，拆除独头巷道时，不得停风，要由里向外依次拆除。拆除的风筒要运至地面，冲洗、晾晒、修补、入库。 6、在有运输设备的巷道吊挂风筒时，必须停止运输设备，保证操作者的安全；在有架线的巷道中施工要停电，在巷道高出要设台架。 7、风筒过风门时，要加接硬质风筒过渡，不得用软质风筒直接过风门；在巷道中爆破时，要用掩护物遮挡风筒以防止崩坏。 8、风筒吊挂一般应避开电缆、各种管线，以免互相影响。 9、风筒末端加接风筒时，应先将加结风筒吊挂在大线上，对正接头接好，避免产生弯曲折叠；风筒拐弯处，要加接硬质弧形弯头连接。 10、修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制，根据破口大小裁剪补丁，补丁四周应大于破口2cm以上；10cm以上的破口，应先进行缝合，在进行粘补；补丁和破口处应刷净露出风筒原色，晾干后涂上胶浆进行粘补，再用木锤砸实，使其粘贴严密。 11、风筒上的吊环应齐全；制作短节时，长度应大于2m，两端的铁环要缝牢；修补风筒时，应准备一台局部通风机，用来吹干风筒；存放风筒的库房要配备灭火器材，做好防火工作；胶水必须单独存放，保持严密，严禁烟火。 12、整修完毕的风筒，涂上滑石粉，交存保管，记录好风筒台帐。 矿井通风设施工技术操作程序 一、上岗条件 1、通风设施工必须经过专业的技术培训，考试合格后，方可上岗。 2、需要熟悉矿井通风系统，避灾路线；熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；永久密闭、临时密闭；调节风窗；测风站；风桥）的作用、安设方法和要求。 3、掌握煤矿安全规程对通风构筑物的规定；掌握煤矿通风安全质量标准化标准通风设施部分的规定；掌握下井须知的有关安全规定。 4、了解矿井有关瓦斯、煤尘爆炸的知识；了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 二、安全规定 1、通风设施工必须按照施工设计在设计位置施工，不得随意更改位置、种类；使用的设计材料不得随意更改。 2、密闭外的钢轨、电缆、各种管线必须断开；有架线的巷道，必须停电、挂停电牌，设置好接地；施工完成后，方可取下接地，摘掉停电牌，合闸送电；随身携带的工具核材料，要捆扎牢固拿稳，要防止触碰架线等其他物品；在运输巷道中施工，要有专门的人员监护安全。 3、每个风门前后5m内的支护要完好，杂物要清理干净；每个密闭前5m内的支架要完好，按规定设置栅栏。 4、行车的两道风门间距不少于一列车长度；行人的两道风门间距要大于5m；风门必须能够自动关闭，两道风门之间要安设连锁装置，保证不能同时打开。 5、密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在帮顶坚硬的煤岩巷道内；在有管线处施工时，要妥善保护管线；掏槽只能用大锤，钎子、手镐、风镐施工，不准采用爆破方法；在立眼或急斜巷道施工时，必须佩戴保险带；砌墙高度超过2m时，要打教授家，保证安全。 6、通风设施竣工后，要组织验收，凡是不符合质量要求的，必须整改至合格。 三、操作准备 1、砌筑通风设施前要认真学习通防部门下大的工作通知书和相关知识。 2、计划所需的材料，并通知有关人员装车，装运料要有专人负责，各种材料装车要整齐，不能超高超宽，要捆扎牢靠。 3、准备好随身携带的一切小型材料和工具。 4、料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵守有关规定。 5、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠帮堆放整齐，不得影响通风、运输、行人。卸料时，应现场验收，如发现不足或有误，需及时通知有关部门。 四、操作顺序 验收材料安全检查清理操作现场施工质量检查文明生产。 五、正常操作 1、施工地点必须通风良好；检查施工地点的有害气体浓度不得超过煤矿安全规程的规定。 2、由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶帮的支护情况，发现问题及时汇报、处理，处理完后方可施工，不准空顶作业。 3、掏槽一般应按先上后下的原则进行，深度必须符合规定要求（一般不小于0.2m），见硬帮硬底；砌碹巷道建密闭、风门时，要拆除砌碹再掏槽，并按专门安全措施施工。 4、按照13的比例配置砂灰；将砌墙的砖块浸湿。用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列要整齐，灰浆要饱满，墙心要用砂浆填实，墙厚要符合标准。 5、双层密闭墙之间要符合设计要求，中间要填黄土的密闭，黄土湿度不宜太大，随砌随填层层捣实。 6、要预留观察孔的，铁管空口应伸入墙内1m以上，外口不少于0.2m外口要设阀门，不用是要关闭。 7、密闭墙封顶要与帮顶接实，，不得留有空隙；砌实后要勾缝抹面，四周要抹裙边，宽度不少于0.1m，要求抹平，打光压实，1平方米内凸凹不大于10mm，且无缝隙。 8、有水道的，要留反水沟或U型放水管，既要保持水流畅通，又不能漏风。用砖砌筑密闭墙的厚度不应小于0.24m。 9、在有水沟的巷道中砌风门时，必须先砌反水沟。安设风门时，先安下门坎，再安设门框和上坎，要求门框与门坎成直角，上下坎应平行，根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度左右为宜；调整好门框倾角后，用木棒将门框固定好。 10、反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反，其余与正向风门相同；如需通过管线时，在砌墙时要预留孔口孔位。 11、 风门墙砌好后，墙体及边缝要用细砂灰抹平勾缝，做到不漏风，墙体凝固好后，方可安设门扇。 12、 门框要包边沿口，有衬垫；安设风门时，使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如；风门下部及水沟处应安设挡风帘，确保不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。 13、 按设有自动开关装置的风门，应保正其灵敏可靠，开关自如；风门要安设闭锁装置。 14、 风门与挡风墙上设调节风窗时，窗框应留在墙的正上方；调节窗口要备有可调节的插板，并有锁定装置。 15、 拆除通风设施时，必须编制安全措施，批准后方可施工，各类密闭墙必须由矿山救护队拆除 16、 拆除通风设施时，必须注意安全，特别是附近巷道帮顶的情况以及各种有毒有害气体浓度的情况，符合煤矿安全故规程规定时，方可操作。 17、 在灾变时期的施工，需要编制特殊的措施，保证安全，可以不按上述要求操作。 18、 完工后，要进行质量检查及现场的安全检查，如不符合设计要求，必须整改至合格；离开工作现场时，不得遗漏工具、配件等物品。 矿井测风员技术操作程序 一、上岗条件 1、测风员必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。 2、测风员需要掌握煤矿安全规程有关风量、气体浓度、温度以及对测风的规定；所用风表和其他仪器的性能、参数；熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量，测风方法、过程、注意事项；掌握测定瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等气体浓度的方法，测定局部通风机风量风压，井下某一工作区域的气候条件和一段巷道的通风阻力的方法，了解井下各种气体超限的危害和预防以及瓦斯煤尘爆炸的知识。 二、安全规定 1、矿井每10至少进行1次全面测风，测风地点位置，测风周期应由矿技术负责任根据实际情况确定，必须符合有关规定。 2、测风应在专门的测风站进行。 3、回采工作面一般在工作面的进、回风巷分别测定；掘进工作面根据需要测定掘进工作面、掘进巷道、局部通风机、局部通风机所在巷道、风筒漏风风量等，测风周期不能大于10天。 4、测风时要避开巷道行人，行车频繁时间，避开附近风门开关频繁的时间，测风时不得有人员车辆经过。 5、反风时的测风操作，应按照反风演习计划和规定进行。 三操作准备 1、明确任务明确册封地点的巷道断面、风速、风量温度、瓦斯和二氧化碳浓度等。 2、准备仪器下井前要选好所使用的仪表的类别型号，并检查仪表是否完好、风表校正曲线是否吻合，配备长度0.5m左右的非导电表把。带齐必需的各类检测仪器、记录工具、皮尺、温度计、秒表等，并检查各类仪器是否完好正常。 四、操作顺序 检查仪器－－下井侧风测温度测气体浓度填测风手册填测风记录牌板整理仪器上井填测风报表。 五、正常操作 1、根据所测地点的风速选择合适的风表，选用风表移动路线。 2、测风开始前应关闭计数器，将风表指针回零，在风表运转30s时再开动计数器，在开停风表计数器的同时，开停秒表。 3、测风过程中，风表移动要平稳、匀速，不允许在测量过程中为了保证在1min内走完全程而改变风表移动速度；风表在移动时，测风员持表姿势应采用侧身法，风表不能离测风员身体及测风地点顶、帮、底部太近，一般应保持在20cm以上的距离。 4、测风过程中，测风员要能够看到刻度盘，风表要与风流方向垂直，角度不得大于10度；在同一断面处测风不得少于三次，每次的结果误差不应超过5％，如果误差大于5％，需要加测1次，直至满足要求，取3次平均值。根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的风速。当巷道风速低于0.3m/s时，可以采用烟雾法测定。 5、用温度计检查测点的温度，温度计要离开人体或其他发热体0.5m以上，应采用最小分度为0.5度，并经过校正的温度计进行测量。采掘面测量温度的地点为距掘进工作面迎头2m处；采煤工作面（壁式）在回风巷距采煤壁15m处；机电硐室测量温度的地点在回风处。温度的测定时间应选择在8－16时。 6、瓦斯和二氧化碳等气体浓度的测量，可以依照瓦斯检查员的操作规程。 7、将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间，计入测风手册，再填入测风地点的记录牌板， 8、风表使用完毕后，不要用嘴吹动或用手拨动风表叶片，如果有水珠，应用脱脂棉轻轻擦去，或用吸水纸吸取水分，放入风表盒内保存，避免碰撞，需要维修时，要交给专门的维修人员。 9、测风员发现风速、气体浓度、温度不符合煤矿安全规程时，要立即采取措施，查明原因，通知所涉及作业场所得作业人员，采取撤离等措施，并立即向矿井通防部门和调度室汇报。 10、升井后要及时填写测风报表，做到“牌板、手册、报表”三对口。并填写各类报表、台帐，做好上报工作。 矿井打钻工技术操作程序 一、上岗条件 1、打钻工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，考试合格，取得安全资格证和操作证后，方可上岗。 2、熟悉钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养以及排除故障得知识和处理办法。熟悉防止煤与瓦斯突出细则的打钻内容，熟悉作业规程。 3、了解本矿发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握防突技术措施的施工要求，掌握施工区域的通风系统和避灾路线；掌握煤矿安全规程对瓦斯抽采、煤层注水、注浆、防突等的规定以及各种钻孔的封孔和施工方法；了解有关瓦斯煤尘爆炸的知识。 二、安全规定 1、井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的，施工方案和工程量，严格按作业规程施工；打钻时，必须加强支护。 2、无风地点打钻必须安设局部通风机或者导风筒，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置；特殊情况停风，必须按照煤矿安全规程规定撤出施工地点的所有人员，并切断所有电源。 3、要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等施工，不经技术人员同意不得擅自改动。 三、操作准备 1、下井前认真了解设计方案和施工技术要求；根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 2、钻机在装车运输中，必须捆绑结实，不得超长、超高、超重。符合井下运输的有关安全技术措施和规定。拆下的零部件要用有盖的箱子装好，；容易丢失的零件，由钻工带好，不得装车， 3、井下人工搬运时，要用绳子系牢，轻抬轻放，有专人统一指挥，起落一致。 4、设备安装前要检查、整修，并检查加固钻场及其周围的支架，防止冒顶片帮，；清理各种杂物，挖好疏水沟。 5、钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，基座与地梁要连接固定好，要安放牢固平稳，四角要打上压柱和戗柱固定好；在上山施工时，需支设密集支柱，防止钻机下滑；各种电器设备必须防爆。 6、调试钻机，检查钻机各传动部分运转是否正常，开关是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全合格，发现不符合规定的，必须进行处理或更换。准备好的各种材料、配件。备用工具，摆放要整齐有序 7、施工前要具备自然泄水条件；有照明及专用电话。 8、各类钻机的操作方法严格按照钻机使用说明书执行，所有钻工必须熟练掌握，方可上岗。 9、安装钻杆时，钻杆应不堵、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用；接钻杆时丝口要对准，一根一根依次安装；卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。 10、 开钻前要检查有害气体是否超过规定，检查钻场及其周围的安全情况，检查机械设备安装质量及安全情况经试车合格后，方可开钻，如有不安全因素，不得开钻。 四、钻探操作 1、按通防技术人员所标定的孔位及施工措施中的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经通防技术人员的同意，不得擅自改动。 2、钻探工人穿戴要整齐，利落，衣襟、衣袖、裤脚必须绑紧下钻杆时人员必须站在钻机两侧，防止滑杆伤人。 3、禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上；开闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从机长的命令，准确、及时、迅速的启动和关闭开关。 4、要保证有足够的水量，不准打干钻，见返水后，方可进钻；钻进过程中，一旦发现“见软、见空、见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度；透老空后，须经瓦斯检查员检查有无有害气体溢出，并严格按照作业规程要求对钻孔进行处理，不要急于拔拆钻杆。 5、套管要安装在坚硬的煤岩，防止漏水；下套管时，禁止猛礅套管，以套管不松动、不漏水为合格。 6、提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合、提引装置以及拧卸工具是否完好发现问题及时处理；下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、丝口加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损。凡钻杆直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm，每米弯曲超过3cm及各种钻具有微小裂隙，丝口严重磨损、松动或其明显变形时，不得使用。 7、在打垂直孔时，首先下好套管，套管中心必须与钻机立轴中心线一致，，空口上下必须用砂浆封闭；软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入岩层，在正常压力进钻。 8、探放气体时，必须集中精力，边进钻变观察孔内变化，发现异常及时停钻处理；钻透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，同时向矿有关部门汇报。 9、出现瓦斯急剧增大，顶钻杆等现象，要立即停钻，按规定及时采取措施；钻孔打到设计位置时，必须确定空内气体情况，却无溢出，方可拔出钻杆。 10、煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻；该孔报废，封死，不得注水。 11、钻孔施工结束后，需用清水将钻孔内的煤岩粉冲洗干净再提钻。 12、在运输巷道施工期间，必须有专人进行监护；施工期间必须注意来往车辆及其他运输设备，并协调好与平行作业的单位。 13及时准确全面的记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯变化，套管下置深度、耐压实验数据、班报表等。 14、 封孔前检查封孔器的完好，仰角钻孔封孔时，人员不得正对着封孔器，以防滑孔伤人；使用液压或机械加压封孔时，给压要均匀，速度不要太快。 15、 各类钻探孔达到勘探目的后，应立即封闭；封孔不能用水泥沙或黏土，要用高标号的水泥；需要长期保留的观察孔，供水孔，或其他专用工程孔必须下好止水隔离套；所有钻孔的孔口应设置标志，一旦需要时，便于采取措施。 16、 钻孔结束后应清理钻机；卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内；不需拆下的钻机油管，应堵好牢固盘扎在钻机上，严禁在运输过程中松散、损坏；放出冷却器中的全部冷却水；将清点的钻机零部件、工具及配套设备整理好，不能丢失任何器件。 17、 钻孔结束后，应做好钻机的拆除、搬迁、检修、存放；钻孔的质量验收；钻场内的杂物清理和有关资料的整理。 18、 每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯变化、设备运转、作业时间、交接班记录等原始资料，记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁；记录需经班长审核并签字。 19、 钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀；长时间不用时，须在清洁后将运动部件涂以黄油包好。 20、 钻机在工作500小时以上时，或者在阶段工程之间，必须升井按使用说明书要求进行检修；需更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。 龙王庄煤业公司瓦斯检查工技术比武方案 为进一步提高瓦检工业务素质，拟在8月份进行瓦斯检查工技术比武，参赛人员为公司所有瓦检工，比赛分为理论考试和实际操作考试两个部分进行。理论考试占总成绩的30％，实际操作成绩占总成绩的70％。理论考试和实际操作考试均以本工种的应知应会为基础。比赛取第一名（综合得分应在70分以上），否则空缺。 一、理论考试部分 1、理论考试（100分） （1）煤矿安全规程对本工种所做的规定，相关的文件规定要求，质量标准化标准等。 （2）矿井通风基本理论及瓦斯、防尘、防灭火知识。 1）矿井通风系统、风速、风量的概念及规定。 2）矿井瓦斯含量，涌出量，存在状态。 3）瓦斯的性质，预防瓦斯爆炸的措施。 4）矿井空气成分，主要有毒有害气体危害及其防治措施。 5）在回采面平面图上标出巡回检查地点范围及名称；画出一煤巷掘进面排瓦斯时的警戒图及各点应控制的瓦斯浓度。 2、理论考试的命题、考试方式及考试时间 理论考试试题由统一命题，采取闭卷考试方式进行，考试时间为90分钟。 二、实际操作部分 瓦斯检查工实际操作比赛方案 1、实际操作项目实际操作比赛分三个比赛项目进行 （1）现场模拟检测操作演示。模拟从领取仪器至井下现场，叙述、注意事项、演示掘进工作面瓦斯和二氧化碳浓度检测的全部程序及检查操作过程要点。标准分50分。 （2）瓦斯浓度实测。用指定的光瓦仪分别测定010％CH4范围内给定瓦斯气样浓度若干个，并将检测结果换算、校正成实际值后填写汇报表。标准分25分 （3）一氧化碳浓度实测。用多种气体检测仪实测给定气样的一氧化碳浓度若干个，并填写汇报表。标准分25分 2、竞赛所用仪器、设备 竞赛统一选用由洛阳中安生产的AQGI型光学瓦斯检定器和由河南辉县气体检测器材厂生产的MGD－1型多种气体检定器。 3、竞赛要求 竞赛时间现场模拟操作演示20分钟；瓦斯、一氧化碳浓度实测20分钟（其中，瓦斯浓度实测10分钟；一氧化碳浓度实测10分钟）。 最长操作时间即规定时间内未完成操作的，选手可以再延长操作时间5分钟；总计最长完成操作时间25分钟；现场模拟操作演示25分钟；瓦斯、一氧化碳浓度实测30分钟（其中，瓦斯浓度买测15分钟；一氧化碳浓度实测15分钟）。 4、选手需自粉笔、记录纸、计算器等。 5、瓦斯检查工实际操作评分标准（附后） 三、奖励 获得第一名者奖100分。 瓦斯检查工实际操作评分标准 序号 项目 内容或技术要求 扣分标准 标准分 1 仪器故障判断、从领取仪器至井下现场，叙述、注意事项、现场模拟操作演示 1）、对指定的光学瓦检仪存在的问题、故障及仪器测量的准确性进行分析判断，并填写仪器问题、故障报告表。 2）、在指定的现场，用实物（光瓦仪）模拟井下实际，进行瓦斯和二氧化碳浓度检查操作演示； 3）、操作程序和操作方法的要点需要边演示边叙述。 1）、错判、漏判仪器故障点（问题、故障等），每处扣3分；故障（问题）表述不清，产生歧义的，按错判扣分； 2）、操作方法和操作程序（包括叙述）错误每处扣1分； 3）、检查点位置选择不当每处扣2分； 4）、扣完小项为止。 50 2 瓦斯浓度实测 1）、用指定的光学瓦检仪，对指定的瓦斯气样进行现场测定，并填写有关记录； 2）、根据现场环境条件，对光瓦仅读数进行校正，并给出真实测值，填写汇报表。 3）汇报测值精确到小数点后两位数。 l）、最终测值与标准值每误差0.01％CH4扣0.5分； 2）、仪器读数不准确（未精确到小数点后2位数或超过两位数），每处扣1分； 3）、扣完小项为止。 25 3 CO浓度实测 1）、用比长式多种气体检定器，对指定气体的一氧化碳浓度实测，并填写有关汇报表； 2）、取样（开关阀门、取样）等操作必须由选手单独完成。 l）、最终测值与标准值每相差的每lp pm扣0．5分； 2）、操作方法或程序不当，每处扣1分。 3）、扣完小项为止。 25 4 操作时间 1）、规定操作时间 故障判断及合格仪器选择20分钟；现场模拟操作演示20分钟；瓦斯浓度实测10分钟；一氧化碳浓度实测10分钟。 2）、延长操作时间 故障判断及合格仪器选择延长操作时间25分钟（即规定时间内未完成操作的，选手可以再延长操作时间5分钟；总计最长完成操作时间25分钟，下同）；现场模拟操作演示25分钟；瓦斯浓度实测15分钟；一氧化碳浓度实测15分钟。 1）、以规定操作时间为界，每提前一分钟加奖0.4分，每推后一分钟减扣1分。 2）、实行分段计时，分段奖扣方法。时间不足1分钟的，按四舍五入计算总时间。 3）、单个比赛项目超过最长时间仍未完成操作的选手自动退出以后的比赛项目。 备注 1、选手必须按规定要求穿工作服、矿工靴，戴安全帽（或由裁判组指定统一着装）。 2、按照规定携带必要的参赛证件和自备工具。 3、比赛过程中，选手必须遵守操作规程，按照规定操作顺序进行比赛，正确使用仪器仪表。不得野蛮操作，不得损坏仪器、仪表、设备。否则，一经发现立即责令其退出比赛。 4、搞好自主保安，不出现伤手、伤脚事故。凡比赛过程中出现伤手、伤脚现象的选手，从其总分中扣除20分。 瓦斯检查工作业标准 项目 作业程序 动作标准 安全要点 班前准备 1执行通用标准的有关程序 1.1执行通用标准的有关要求。 1.2检查瓦斯签定器完好性（气路、光路、电路、药品、零部件）。 1.3挟带好仪器、记录手册、记录笔、探杖。 执行〈通用标准〉的有关要求。 接班 1进入接班地点 2询问工作状况及查看记录 3问题的处理 4履行手续 1.1按要求进入井下指定地点交接班，工作地点瓦斯异常时在现场交接班。 2.1接班时间询问交班者各检查点情况及存在问题，查看接班记录签字情况。 3.1当班问题及应注意事项要交接清楚，大问题应请示队部并按队部要求处理和移交。 4.1执行交接班手续。 作 业 1 瓦斯仪换气 2 瓦斯检查 3 二氧化碳检查 4 检查后的作业 5 特殊问题的处理 1.1 在进风大巷、石门等与作业地点温度相近的新鲜风流中对瓦斯仪换气。 1.2 换气时，接好二氧化碳吸收管，手压气球56次。然后转动测微手轮，将仪器微读数盘回到零位，再转动调零手轮，将干涉条纹中某条黑线与分划板零位相重合，对零后上好仪器护盖。 2.1 进入检查区域后，按巡回图表所拟定路线及时间依次到达各检查点。 2.2 一手将连接瓦斯入口的胶管用探杖伸向测点（距巷道顶板200mm以下处）手压气球10次以上，待测气球进入气室，然后收探杖，打开目镜护盖。观察光谱黑线在分划板上的移动位置，同时调整测微手轮，使光谱黑线在分划板上移到靠近的整数位置上。再观察测微刻度盘上指示的读数，将分划板指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点的沼气浓度。 3.1 在测定点距巷道底版200mm以上处，首先测出该点的瓦斯浓度，然后拨开二氧化碳吸收剂管，将仪器吸气嘴伸向同一点。同测瓦斯方法一样。吸取二氧化碳和瓦斯的混合气体，读出混合气体浓度数值减去已测出的同点的瓦斯浓度再乘0.952所的数即为该点的二氧化碳浓度