重介质选煤工艺设计与操作规程.pdf

“ “ “ “ 第三篇 重介质选煤 工艺设计与 操作规程 “ 第三篇重介质选煤工艺设计与操作规程 第一章概述 近年来， 随着重介质选煤技术的快速发展， 重介质分选工艺呈现出流程更加简化、 适 用范围不断拓宽、 自动化程度不断提高的大趋势。无论是特大块毛煤的排矸， 还是粉煤的 洗选， 无论是炼焦煤洗选， 还是动力煤的加工， 都可以采用重介质分选工艺。重介质分选 方法分选精度高， 密度调节范围宽， 密度测控自动化程度高等优势得到前所未有的发挥， 重介质选煤工艺已经成为我国近一时期选煤工艺推广应用的重点， 新建的选煤厂和老厂 的技术改造大都采用重介质旋流器选煤工艺。 与常规跳汰选煤工艺相比， 大直径旋流器的有效分选下限延伸至 “ 左右， 利用 煤泥重介质分选的工艺下限更达到 “1,/*、 A 旋流器， 美国的 *23B0,C11 旋流器 和中国的 ’DE、 F 系列旋流器等。A 旋流器及其类似结构的旋流器大型 化的步子很大， 目前国内外均已有直径 455 88 以上的旋流器投入生产运行， 单机处理 量 45 6 955 GHB 左右， 处理粒度范围也扩大到 55 6 5“ 88。 9“ 三产品重介质旋流器 用于选煤的三产品重介质旋流器主要有原苏联的I 系列 （I J 9HK5 和I J 75H L95） 有压三产品重介质旋流器， IM J 9H5 无压三产品重介质旋流器及我国研制开发的 K 第三篇重介质选煤工艺设计与操作规程 “ 系列、 “ 系列三产品重介质旋流器。此外还有意大利的 *456 2’3*44 2’7*46* 44 444*4564584 9 *5544;7 7,; /; /; ; /; /;A 85,; 5’ ’ .’ ’ 8’’ ’ 6’ ’ 5’ ’ ’ ’ 7’ 5’ ’ . 图 “ 6 为电磁脱水槽示意图。它由四个激磁 （螺旋管） 线包和四条圆棒支撑的中心 圆铁极组成。四个 （螺旋管） 线包分别串于四条圆铁支撑棒上， 由四个 （多层螺旋管） 线包 通电产生磁感应， 经支撑棒形成中心圆铁磁极， 使脱水槽内自上而下形成磁场和磁场梯 ’’ 第三篇重介质选煤工艺设计与操作规程 图 “ 永磁脱水槽 槽体； 给料管； 磁系； ’溢流管； 锥形排料阀； 手轮 度。其磁场强度主要取决于多层螺旋管线包的匝数、 电流强度和铁心材料。 图 “ 电磁脱水槽 槽体； 铁心； 铁质空心筒； ’溢流槽； 线圈； 手轮； 扰矿圈； 返水盘； *丝杆； 排矿口及排矿阀 电磁式脱水槽与永磁式脱水槽相比， 优点是磁场强度能通过调整激磁电流大小进行 调整， 缺点是需要激磁直流电源， 无直流电源时需增加整流设备。 电磁式或永磁式脱水槽都可用于重介质选煤工艺中稀悬浮液预先脱水和脱除部分细 （煤） 泥， 减轻磁选机的负荷， 或减少磁选机的台数， 特别是进入磁选机的稀悬浮液中的固 第六章重介质悬浮液的回收净化工艺 体的质量浓度低 “时， 在入磁选机前采用磁力脱水槽， 对稀悬浮液进行预先脱泥是合 理的。它可脱除 “ “的水分， 还可对磁性介质起到预磁作用， 当稀介质悬浮液的 浓度大于 时， 可直接进磁选机净化回收。如果一段磁选机尾矿的浓度很低， 也可采 用磁力脱水槽脱除一段磁选尾矿中 “ “的水， 以减少二段磁选机的负荷， 给二段 磁选机创造良好的工作条件， 也可减少二段磁选机的台数。表 ’ 为煤用电磁脱水槽的 技术规格。 表 ’ 煤用电磁脱水槽的技术规格 直径 * 锥角* （,） 处理能力 *- （. /） 直流电源 电压*0 电流*1 ’““’“.“ 2“..“3 .3“ . “““’“2. ..“3 .3“ . ““’““ 2..“3 .3“ 2 “““’“2 “..“3 .3“ 四、 介质回收工艺流程 磁铁矿粉是目前广泛使用的加重质。磁选法是目前净化回收磁铁矿粉的最有效、 最 经济的方法， 应用也最广泛。 一般采用的磁选回收设备有磁选机和磁力脱水槽及磁力水力旋流器。磁选设备往往 与分级、 浓缩等相关设备进行有机的组合， 可以因地制宜， 形成各具特色的介质悬浮液净 化回收工艺流程。 常用的介质净化回收流程有直接磁选、 浓缩磁选以及两者的组合使用。 3 两段直接磁选流程 图 ’ 4 为典型的两段直接磁选流程。脱介筛下的稀介质直接入一段磁选机， 回收大 部分磁精矿， 精矿返回介质桶。一段磁选尾矿直接去二段磁选机扫选， 其精矿返回介质 桶， 尾矿去煤泥回收系统。 该图所示的流程中， 将轻一重产物脱介筛下的稀介质混合进行磁选， 如果考虑对磁选 尾矿进行粗煤泥回收， 那么回收的粗煤泥灰分较高， 不能直接掺入精煤。为了利用重介质 旋流器分选下限低的优势， 目前普遍采用各产物稀介质分别磁选工艺， 并对磁选尾矿中的 .“ 第三篇重介质选煤工艺设计与操作规程 图 “ 稀介质两段直接磁选流程 粗煤泥分别回收， 回收的粗煤泥根据质量掺入相应的产品， 这样做显得更为合理。 设备性能良好的两段磁选， 可以保持很高的回收率， 且系统的可靠性高。这种流程一 般用于分选入料中煤泥量大或泥化程度比较严重的情况。该工艺没有浓缩等作业环节， 省却了部分转载输送环节， 系统简单、 流畅， 布置方便。缺点是磁选设备台数相对较多， 初 期设备投资大。 双筒磁选机结构紧凑， 集粗选、 扫选为一体， 使得直接磁选工艺非常简化并广受欢迎， 这种介质回收净化工艺使用越来越广泛， 是国内目前介质净化回收流程的主要模式。 稀介质预先浓缩两段磁选流程 当采用原煤脱泥入选或跳汰产品重介质旋流器再选工艺时， 脱介筛下悬浮液中的煤 泥量少， 稀介质浓度较低， 为了减少磁选设备的数量， 降低设备投资和运行成本， 可以对稀 介质悬浮液进行预先浓缩， 如图 “ ’ 所示。介质浓缩设备的底流进入磁选设备， 回收磁 铁矿粉； 它的溢流做循环水 （为了减少介耗， 一般可作为脱介筛喷水） 或去煤泥水系统。 如果要考虑粗煤泥分别回收， 那么将需要两套类似的浓缩流程， 系统将复杂化。 介质浓缩也可以采用高效介质浓缩机、 浓缩旋流器等设备。为了保证浓缩效果， 用于 介质浓缩的水力旋流器最好选用小直径旋流器 （’’ *’ 为宜） 。 ’ 第六章重介质悬浮液的回收净化工艺