101综放工作面收尾安全技术措施.doc

101综放工作面收尾安全技术措施 xxxxxx煤业有限公司 二〇一五年四月 会审意见 会审单位及人员签字 矿长年月日 总工程师年月日 生产矿长年月日 生产矿长年月日 安全矿长年月日 通风矿长年月日 机电矿长年月日 技术科年月日 综采队长年月日 一、存在主要问题 二、处理意见 第一章 101综采工作面概况 一、基本情况 101综采工作面预计在4月上旬采到停采线,为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定101综采工作面收尾安全技术措施 第二章工作面搬家准备 一、工作面铺网 一施工方法 停止放煤→铺双层金属网→打锚索→停止拉架→打锚索→打帮锚杆→清煤。 二收尾方案 当工作面距停采线15m时,开始顺工作面铺单层金属网2排,紧接着铺双层网,当工作面采到距停采线3.2m时,工作面支架全部停止移架,采用铺网打锚杆索钢带支护。 本次收尾范围从工作面机头至机尾,推进长度11.8m,共计20个循环,每循环推进长度0.6m,最后1刀煤结束后,支架梁端距煤壁3.20.1m。 三停采线以里3.215m的回采工艺 当工作面推进至距停采线15m时停止放顶煤,并开始铺金属网,其工艺是割煤→移架→推前溜→铺金属网→清煤→拉后溜 1、铺层金属网 1、当工作面推进至停采线15m时,进行铺单层金属网,采用逐架上金属网的方式,金属网规格为101.7m。 2、铺金属网从机头开始,根据顶板情况,尽量将金属网插入顶梁。最初2排金属网为单层,以后铺时改为双层金属网。 3、工艺过程及注意事项 a、将金属网运至支架前,闭锁前溜,切断机组和前溜电源,摘开离合器,安排专人监护,确认无误后方可作业。 b、上网时,可分段分组进行,各组相隔不少于20米,由班长或队长现场负责指挥,作业前先处理掉危矸与片帮,确认顶板煤壁无异常时方可作业。每段作业时,必须专人监护顶板,专人操作支架,专人上金属网,且严禁相邻支架同时 操作。 c、初次上金属网时,支架微收前梁,微降支架前立柱,将支架的顶梁落至适当位臵距顶板不大于300mm,经敲帮问顶确认顶板无活矸石或垮落的顶煤,煤壁无异常时,上金属网人员站在相邻支架的电缆槽上,将金属网送至支架顶梁上,确认人员撤至安全地点后,升起支架伸出伸缩梁顶到煤帮。 d、在上金属网过程中,每组必须专人统一指挥,专人操作支架,支架动作时,严禁顶梁下相邻架间有人,并且保证相邻两组支架有效支撑顶板,伸缩梁顶到煤帮,确认作业人员躲至安全地点后,方可进行落架作业。 e、当顶板破碎时可采用绑钢梁固定网,如顶板漏顶严重,必须上料接顶加强支护,接实顶板后方可正常铺网。 2、联网 1、初次上网以后,立即在工作面展开整卷网规格为101.7m。铺网时,长边平行工作面铺设,其长边搭接100mm,短边搭接200mm,用14铁丝拧两圈半以上,网联好后将网丝余头向前压下。铺联网时必须停机闭锁前溜,首先要检查顶板、煤帮、支架的安全情况,并认真进行敲帮问顶,确认安全后,方可进行工作。所铺设的顶网必须保证割煤移梁后,网边超出顶梁部分不小于500mm。 2、联网及网下作业安全注意事项 a、进入正常作业后,联网工在支架前立柱和电缆槽之间进行作业,所联网在前梁下悬挂长度1.5--2.5m之间,并且将伸缩梁顶紧煤帮,以防片帮伤人。 b、采煤机割煤时,至少提前15m将网挂起,高度应满足行人和机组通过,且满足机组司机退路畅通。 c、机组司机在随机前行时,必须注意观察顶板、煤壁状况,避免出现割网现象。 d、用14铁丝联网,保证孔孔相联,保证联网质量。 e、支架工移架时,必须小心操作,严禁扯网、推网。 f、工作面铺网必须与轨道巷及运输巷顶网联接且过两巷中线以外。 3、当工作面支架距离停采线3.2m时,停止移架,开始利用机组打通道。这时支架初撑力必须保证24MPa以上。 四割最后一刀煤工艺 1、采煤机从机头往机尾割最后一刀煤,采取跟机作业的形式,机组每割5架,停机闭锁前溜,摘开机组前后离合器,确认摘刀后,在煤帮挂网打设帮锚杆。 割最后一刀煤时，加强运输顺槽支护。 2、割最后一刀煤的注意事项 （1）在割最后一刀煤时，所用单体柱必须支牢，操作人员躲开其滑落地点， 打柱时作业人员必须站在朝端头方向一边。 （2）在整个作业期间，必须有专人监护顶板，专人操作支架，在确认无危 险时方可作业。 （3）整个作业期间，坚持敲帮问顶，先支后回的制度。作业人员进入前溜 内作业时，必须闭锁前溜，摘开机组前后离合器，专人监护顶板、煤壁（煤壁片 帮时用单体柱斜打木板背帮） ，确认无误后方可作业。 （4）每次操作完支架操纵阀后，手把必须复零位。 （5）割最后一刀煤时，必须由班长统一指挥，协调配合，每次重新开机， 必须确认作业人员躲至安全地点，方可下令开机。 （6）停采前，端尾采高必须保证 2.8～3.0m。 （六）清煤 1、待工作面通道打通后并且支护已经完成，随即组织作业人员进行工作面 清煤，将支架与煤壁之间及后溜浮煤全部清净。 2、清煤壁侧浮煤，严禁触动背帮金属柱，若发现松动，则必须通知班长组 织人员再次打紧，清后溜煤时，必须切断后溜电源。 二、 收尾安全技术措施 （一）收尾前要对工作面支架及工作面设备进行彻底检修、确保完好。 （二）收尾期间要严格控制工作面的采高，保证在 2.8～3.0 m。 （三）收尾结束后，必须保证支架前梁端距煤壁 3.2 m0.1m，因此最后 6 刀煤要确保每刀进度 530mm，带班班长必须准确测量。 （四）用道木或单体配合顶溜时，操作人员应站在踏板上防止弹跳伤人。 （五）采煤机正常割煤时，机组司机一定要注意顶板及煤壁状况，并及时提 前 20m 将网吊起，严禁在网堵住后路的情况下作业。 （六）联网清煤时，各作业人员一定要注意煤壁变化，随时敲帮稳定，必须 确认安全后方可作业。 （七）凡进入前溜作业时，必须闭锁机组及前溜，由专人停送电，要先处理 掉活矸石与煤块， 确认环境无危险时， 专人监护顶板的情况下方可作业。 开溜时， 必须由班长指挥，在语音喊话器上喊话，确认人员已全部撤至支架间后，方可开 机。 （八）联网和割煤不得同时同地进行。 （九）停采时，后尾梁必须升紧。 （十）收尾期间所用的工具必须完好，操作符合规定要求。 三、搬家通道 （一）质量要求 1、规格通道规格为 3200mm2800mm，选择稳定层位做顶板，尽量不留底 煤。 2、顶板选用采用锚杆、钢带、双层金属网支护，并选用锚索加强顶板支护。 锚索预紧力不小于 120KN （即 12 吨或 40MKa） ,顶锚杆锚固力不小于 70KN （即 7 吨或 17.5MKa） ，帮锚杆固力不小于 50KN（即 5 吨或 12.5MKa）. （1）顶部锚杆采用Φ182200mm 的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆均使用配 套标准螺母紧固，配用 100mm 100mm 8mm 的铁托盘。帮部锚杆采用Φ 16 1700mm 的全螺纹钢锚杆，帮锚杆采用 100mm100mm8mm 的铁托盘。 （2） 锚索采用Φ15.248000mm 的钢绞线，锚索托盘为 300mm300mm8mm 的钢托盘。锚索平行于前溜方向布臵 2 排，间距 3000mm，排距 1500mm，距支架 前梁 760mm，距煤壁端 760mm。 3、锚网钢带平行于前溜方向布臵安装。第一排钢带距支架前梁 100mm，钢 带间排距均为 1000mm ，锚杆垂直顶板安装，托盘不松动，外漏长度不超过 10-40mm。 （通道支护平面图、剖面图图 图中单位为 mm） 4、煤壁使用 1700mm 锚杆、金属网控帮，按照五花形式布臵三排锚杆，间排 距 900mm。 5、通道底板平整，同支架底板过渡自然，底板割平不留台阶，并略低于支 架底板。 6、打通道时，在前端头（即运输巷与工作面交叉处）的安全出口割呈弧形 状，便于铺设弯道。弯道煤帮采用锚网支护，弯道顶板使用铺网打锚索控顶。锚 索锚固强度与通道支护强度相同。 （见弯道施工平面图、 弯道顶板支护示意图 中单位为 mm） 7、轨道按照通道中线铺设平直，弯道和接头处加装轨距拉杆。 （二）通道留设方法 1、工作面支架距离停采线 3200mm 时，停止移架，开始利用机组打通道。同 图 时在回风巷由机尾处开始顺序拆除部分后溜。 2、拆除支架推移千斤顶，滞后采煤机 12～15m，利用单体柱顶推前溜，且 保证前溜每刀移够 600mm。 3、滞后采煤机滚筒 5m，开始铺顶网，并与支架顶网搭接，使用锚网带顺前 溜方向将搭接部位压住，完成第一道锚杆的安装。 4、机组由机头向机尾割煤、铺网、打锚杆；机组由机尾向机头反刀装底煤， 由机尾向机头方向推移前溜。 5、机组每割一米煤打一排钢带，并在过渡支架和机尾 45m 范围内设臵专职 人员加密锚杆排距，加打锚索。 6、通道内打钢带锚杆 3 排，锚索 2 排。达到宽度后，即可清煤打帮锚杆。 7、通道打完后，彻底清理支架前底板浮煤，调整铺轨坡度，最后开空前溜 并将机组开至机尾附近后即可进行拆卸工作。 （三）上下安全出口 1、通道打好后，后端头安全出口呈弧形，便于铺设弯道。顶板使用锚网带 支护，锚索控顶。 2、根据我矿搬家需要回风顺槽超前支护长度保证达到 20m，采用单体支 柱和铰接钢梁支护巷道，支柱间距 800mm,排距 1000mm；运输顺槽安全出口由于 运输设备，不宜使用单体支柱、铰接钢梁支护，超前支护范围均采用 15.24mm 8000mm 锚索加固。见（运输顺槽安全出口锚索加固支护示意图） （四）回柱车、装车平台的安装 1、在通道上口按照通道中线开掘绞车硐，规格深 3000mm、宽 3000mm、高 2000mm，采用锚网带支护顶帮。 2、回柱车采用两压两戗柱按照中线固定。 3、装车平台安装在轨道末端，中心同轨道中心重合，上面同平板车表面高 度一致或略高于平板车。连接螺栓紧固，利用单体柱戗压固定。 四、 铺网打通道安全技术措施 （一）人员组织 1、施工队所有人员必须经过措施培训合格后方可参加施工。 2、施工队定岗定员，明确分工与责任。 3、实行领导干部带班，现场指挥协调，及时发现、处理安全隐患。 （二）打锚杆安全措施 1、打锚杆前，必须停止采煤机和前溜，并断电闭锁前溜，设臵专人看管开 关，严禁打锚杆、割煤平行作业。 2、坚持敲帮问顶，严禁空顶作业。 3、顶板完整坚硬情况下，机组割煤 15～20m 停机一次打锚杆；顶板松散开 裂和揭露煤层顶板部位机组割煤后控顶长度不得超过 5m，必须根据情况布臵超 前锚杆固定开裂顶板。 4、使用锚杆机必须垂直，不得斜打或斜冲锚杆，避免锚杆机冲撞人员。 锚杆打完后必须立即将锚杆机和材料移出前溜后方可通知开机割煤， 打锚杆 期间严禁司机随意送电开机。 （三）过渡架采空区支护安全技术措施 1、瓦斯员现场交接班，每班监测架后瓦斯浓度不超过 0.5，CO 浓度不超过 24PPm。如果超限，必须暂停施工，加强通风，浓度降至规定范围以下时方可恢 复工作。 2、保证风机运转，严禁随意停风机，禁止微风作业. 3、 采空区侧木垛在过渡支架距离停采线 5m 时必须进行搭建，搭设必须使用 直径 15 公分以上坑木，木垛层次分明，不左右倾斜，接顶严密。 4、随着过渡支架的前移，在采空区侧布臵密集单体抬棚或木垛维护支架后 顶板。所有单体柱必须支撑有力；选用铰接顶梁；排距 0.5m，柱距 0.5m，迎山 有力；顶板破碎地点必须加背板。 5、支护必须及时，每移动一架必须首先支护好后再移动第二架，严禁同时 移完支架后进行支护。 6、支护期间，如遇顶板断裂，顶板下沉等情况时，必须停止施工，撤出人 员，停止移架，等待顶板稳定后方可恢复作业。 7、本措施仍然遵循101 综采作业规程中的各种措施，工作面条件发生 变化时要根据实际情况及时修改和补充适应性较强的安全技术措施。