1501采区回风巷维修安全技术措施.doc

首阳山煤业有限公司安全技术措施 编号2012第015号 地区1501采区回风巷 措施名称1501采区回风巷维修安全技术措施 审批签字 矿长年月日 安全矿长年月日 安全指挥中心主任年月日 生产矿长年月日 机电矿长年月日 总工程师年月日 通风助理年月日 调度室年月日 安全科年月日 通风科年月日 技术科年月日 综掘队年月日 编制人年月日编制时间二○一二年二月六日 1501采区回风巷维修安全技术措施 因生产需要,现对1501采区回风巷进行维修。设计标准为宽4.0m、高3.0m。为确保作业期间安全,特制定本维修措施 支护措施 一、支护材料规格型号及支护密度 1.顶板支护采用锚网索联合支护方式。 1锚杆布置方式矩形布置,顶锚杆每排5根,杆间距900mm,排距为1000mm,中间3根垂直顶板布置,两肩角锚杆与水平呈75,外斜布置,分距煤帮200mm。 杆体形式与规格顶锚杆采用Φ18mm的螺纹锚杆,长度1800m。 锚固方式采用2节K2335快速树脂锚固剂锚固,锚固长度1000mm。 金属托板金属托板规格为100mm100mm8mm拱形高强度托板。 钢带规格钢带规格宽80mm,长4000mm,由Φ12mm钢筋焊接而成。 铁丝网顶网网孔5050mm菱形金属网规格40001200mm。 2锚索布置五花眼布置,间距为2000mm,排距为2000mm。 锚索规格锚索为Φ15.24mm7股高强度低松弛预应力钢绞线,长度为4300mm。 锚固方式采用1节K2335快速树脂锚固剂和2节Z2335中速树脂端部锚固,锚固长度1500mm。 金属托板250mm180mm10mm钢板作为锚索托板。 2.巷帮支护支护采用锚网联合支护方式。 锚杆布置方式每排每帮布置4根,间距900mm,排距1000mm,帮上部锚杆上斜布置,距顶板150mm,安装角度与水平呈15,帮下部锚杆距底板150mm,均呈水平布置,中间2根均呈水平布置。 杆体形式与规格帮锚杆采用Φ16mm的螺纹锚杆,长度1600m。 锚固方式采用1节K2335快速树脂锚固剂和1节Z2335中速树脂锚固剂锚固,锚固长度1000mm。 金属托板规格为100mm100mm8mm拱形高强度托板。 金属网网孔5050mm的菱形金属网规格高宽30001200mm。 二、支护质量要求 1.质量要求 1联网时,网与网搭接100mm,孔孔相连,双丝双扣,扭接圈数不少于3圈。 3锚杆间排距误差50mm,露出螺帽长度1050mm。 4锚索间排距误差100mm,外露长度不大于300mm。 5锚杆的预紧力达到一定要求,顶锚杆70KN,锚索紧力120KN。 6锚杆、锚索与顶板夹角≥80。 7浮煤厚度≤10mm。 2.锚杆支护日常监测 1锚杆锚固力抽检巷道掘进施工中要安排专人,按不少于10的比例和不大于两天间隔对锚杆锚固力进行抽检,抽检时只做非破坏性拉拔,顶锚杆70KN,锚索紧力120KN,达到上述值后,可停止拉拔。 2锚杆预紧力矩测试巷道施工过程中安排专人,按不小于30的比例和不大于两天的间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力矩进行抽查,顶锚杆100Nm,不合格的及时补打。 三、顶板支护工艺 1.安装顶板锚杆 1施工顶板锚杆孔采用两台MQT-120/2.7c型风动锚杆钻机按钢带孔位由巷道两帮向中间施工锚杆眼。巷道顶板锚杆孔深总长1750mm。 2送树脂锚固剂穿过钢带孔向锚杆孔装入2节K2335快速树脂锚固剂用装好托盘上好螺母的锚杆慢慢将其推入孔底。 3搅拌树脂用搅拌接头将钻机与锚杆螺母连接起来,并将锚杆推入孔底,然后开动钻机边搅拌边推进,搅拌2030s后停机。 4紧固锚杆采用人工加扭的方式将扭矩增加至100Nm以上。 2.安装帮锚杆 1按设计部位施工巷道帮锚杆孔采用帮部钻机或煤电钻,2000mm长钻杆,Φ27mm钻头,打1550mm深钻孔。 2送树脂锚固剂穿过钢带孔向锚杆孔装入1节K2335快速树脂锚固剂和1节Z2335中速树脂锚固剂,用组装好的帮锚杆慢慢将锚固剂推入孔底。 3搅拌树脂用连接套将煤电钻或帮部钻机与锚杆螺母连接起来,并将锚杆推入孔底,然后开动煤电钻边搅拌边推进,推入孔底搅拌20-30s后停止搅拌。 4最后采用人工加扭的方式将扭矩增加至100Nm以上。 3.安装顶板锚索 1施工顶板眼施工眼深度为4000mm。 2送树脂锚固剂向孔内装入1节K2335快速树脂锚固剂和2节Z2335中速树脂锚固剂,用钢绞线慢慢将树脂锚固剂推入孔底。 3搅拌树脂用搅拌接头将锚杆钻机与钢绞线连接起来,然后升起钻机推进钢绞线,边搅拌边推进,直至推入孔底,停止升钻机,搅拌20-30s后停机。 4张拉钢绞线10min后用张拉千斤顶张拉钢绞线,预紧力为60kN。 4.安装完毕,进入下一个循环。 5.支护技术要求 1锚杆角度参见巷道支护断面图。 2顶部菱形网规格为12004200mm,帮部菱形网规格为12003500mm。金属网对边连接,用16铁丝联网,联网扣间距200mm。 3顶帮锚杆托盘必须紧贴煤壁,锚杆扭矩达到设计要求。 4顶锚杆每眼使用2节K2335快速树脂锚固剂、帮锚杆每眼使用1节K2335快速树脂锚固剂和1节Z2335中速树脂锚固剂。锚索每眼使用1节K2335快速树脂锚固剂和2节Z2335中速树脂锚固剂。 5锚杆、锚索搅拌时间为2030s,搅到眼底后,必须保持推力2分钟后才能松下锚杆钻机。 6施工单位要经常巡查巷道顶板情况,发现断锚断索时要及时补充。 6.技术要求 1锚索应在施工时与锚杆同时安装。 2锚索孔深误差控制在050mm。 3锚索外露长度控制在小于或等于300mm。 4锚索搅拌树脂锚固剂过程不能停顿,要一气呵成,绝对不能反复搅拌,否则开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏,导致锚固失败。 5搅拌树脂锚固剂后1015分钟张拉锚索,张拉预紧力控制在60 80kN。 6锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。 7锚索锚固力不低于230kN。 8张拉时发现锚固不合格的锚索,必须立即在其附近补打合格的锚索,或者用张拉千斤顶将不合格的锚索拔出,然后用钻机将原来的钻孔重新钻一遍,用压风吹净粉尘、残渣重新安装锚索。 安全措施 1、维修期间做好瓦斯管理工作,严禁瓦斯超限作业或存在局部瓦斯积聚现象。瓦斯浓度不得大于等于1.0,否则必须立即停止作业,查明原因进行处理。瓦斯浓度达到 1.5时,必须立即停止作业,撤人停电,并及时汇报调度室,采区措施进行处理。 2、因瓦斯浓度超限被切断电源的电器设备必须在瓦斯浓度降到1.0以下时,方可指定专人通电开动。机电设备使用时必须执行停送电挂牌制度,严禁违规操作,检修时严禁带电作业。 3、机电设备包机到人,责任到人,杜绝电器失爆。所有电器开关必须上架,与煤墙之间放置隔绝材料,禁止在电气设备周围堆放可燃性物料。井下机电设备必须经常检修,做到及时发现问题,及时解决问题。 4、维修期间供水管路必须铺设到位,严格落实“防尘降尘”制度,严禁巷道及工作面存在2mm厚,5米长的煤尘,必须及时洒水冲尘,各转载点都必须安设喷雾装置,并按规定标准安设防尘水幕、隔爆水袋。 5、建立完善的消防系统,水管铺设到位、消防器材合格配备充足。加强机电设备的维修检查工作,严禁存在失爆现象。杜绝一切外因火源和内因火源。 6、必须严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业,每次进入工作面前,班长或跟班队干必须对工作面顶板安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患方可入内。作业前,必须由有经验的老工人站在安全地点用长柄工具找尽危岩、活煤。后路必须清理干净,保持畅通。 7、作业期间班组长、跟班队长和安全员及其他安管人员都必须在现场监督管理,对该巷的安全工作必须落实责任到人,认真负责。整个作业期间,必须加 强现场管理，保证施工质量，保证施工安全顺利进行。 8、其它未涉及事项按煤矿安全规程和矿上有关规定执行。 9、所有在 1501 采区回风巷的作业人员必须学习本措施，并执行学习签字 制度。