机械加工通用安全操作规范.doc

机械加工通用安全操作规范 一、 基本要求 1.从事机械加工各职业（工种）的学生，必须经过安全知识和本职业（工种）专业知识培训，考试合格后，才能上岗操作。 2.实训前，穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口，女生和长发学生应戴工作帽；操作机床时，不准戴手套。 3.工夹具、原材料、工件、运输小车、工具箱等现场物品，严格按定置管理要求分类存放，随时保持实训现场通道畅通，实训现场严禁吸烟。 二、操作前要求 1.检查机床设备的各种安全防护、保险、连锁、信号显示、制动等装置；检查行程控制装置、操纵机构和离合器，确保其安装正确，性能完好，动作可靠。 2.检查设备电气线路、开关按钮、插头等电气装置，应完好无损，并安装合格；不准乱拉、乱接临时线。 3.检查机床设备是否有可靠的接零或接地。机床局部照明应采用36V以下的安全电压。 4.加工前，按润滑图表加注润滑油，并低速、空载运转机床，确认机床无故障后，方能正式开始操作。 三、操作中要求 1.操作者必须站在要质脚踏板上操作，脚踏板必须保持干燥。 2.拆装、搬运笨重的工、夹具或工作时，必须使用起重机械，起重机械应由取得起重机驾驶资格的人员操作。 3.用锉刀打磨工件时，锉刀应有要柄；使用的扳手，其开口应该与螺母尺寸吻合，不应加长扳手使用。 4.车刀、镗刀、刨刀、钻头等应刃磨合格；铣刀、拉刀、制齿刀等成型刀具应有检验合格证，所有刀具均应安装牢靠。 5.砂轮应有出厂合格证，直径大于或等于200mm的砂轮应进行静平衡检测；安装时应注意均匀压紧。 6.不同材质、形状的工件应选用各自适当的形式装夹，不论何种装夹形式，工件均应夹紧牢固；装夹所用的垫片、执圈、垫块材料应选用合适，不准用淬为材料。 7.机床运转时，严禁测量工件，不准用手触摸旋转工件。 8.严禁手持砂布直接打磨形状不规则、且正在旋转的工件。 9.不要用手直接清除铁屑，需要清除铁屑时，必须使用钩子或刷子。 10.使用的工、量、刃具和加工的工件，不准放在机床的旋转件、移动件和表面上。 11.配换齿轮，调整机床，更换工、夹具必须在停车后进行。 12.机床出现电气故障，应由电气维修专业人员进行修理，机床操作人员不准擅自拆装。 13.发生人身事故、设备故障，应立即停机，并抢救伤员、保持现场，及时报告上级主管。 四、操作后要求 1.将各走刀、离合器手柄放置中间位置，停机、关闭机床气源和电源开关。 2.按机床一级保养要求保养机床，清扫、整理操作现场，填写交接班记录并做好交班工作。