绞车平台施工安全技术措施 2-.doc

专用回风巷绞车平台施工安全技术措施 采煤CS-2014-03-02 工作面名称专用回风巷 编制人 施工单位综采队 总工程师 批准日期年月日 执行日期年月日 会审意见 会审单位及人员签字 生产科年月日安检科年月日调度室年月日机电科年月日通风队年月日总工程师年月日 一、存在主要问题 二、处理意见 专用回风巷绞车平台施工安全技术措施 一、概述 13103综放工作面于2013年5月25日开始回采,截止2014年2月25日距离停采线还剩余42米。为确保收尾回撤的正常开展,根据13103工作面回撤安装工作安排,需要在专用回风巷进行绞车平台的施工。为确保绞车平台的施工安全,特编制专用回风巷绞车平台施工安全技术措施。 二、绞车平台施工要求 一施工要求 1、施工时先进行施工绞车平台,绞车平台刷直找平后,进行绞车基础的施工。 2、绞车平台施工长度8米,宽度为2米,拉底最高处高度为2.5米。绞车基础深度为1.2米,宽度为1.8米,长度为1.4米。 3、绞车平台施工前要现对顶板进行加强支护,顶部施工两组锚索,一梁两索。梁为11矿用工字钢加工成,梁长3米,眼距2.4米,锚索长10米,每根锚索使用6根锚固剂。 4、绞车平台施工时先清理浮煤并使用风镐进行拉低。绞车基础采用打眼放震动炮松动,风镐拉底出矸。煤矸由人工装入矿车,通过专用回风巷绞车运输至13103下顺槽联巷刮板机处,煤矸通过刮板机运至13103下顺槽皮带后经机道上山皮带流入煤仓。 二爆破要求 1、炮眼深度一般1.2米。使用风钻打眼,炮眼孔径为42mm。 2、炸药采用二级煤矿许用乳化炸药,每卷炸药为0.2Kg。雷管使用毫秒延期电雷管。 3、采用正向装药,正向爆破。连线采用串联连线方式,连线时接线头拧紧并悬空,裸体脚线部分不得与电缆线或设备部件接触。 4、实行分次打眼、分次装药、分次爆破。先掏槽后周边。 5、爆破采用MFB100型发爆器起爆。每次放炮前必须派人设好警戒,警戒距离不得小于100m,放炮后至少等待20分钟才能进入爆破地点。 6、警戒点共五点第12点在三联巷与专用回风巷绞车扣两侧20米处,第3点在13104上顺槽无极绳绞车处,第4点在13103上顺槽联巷口向工作面方向20米处,第5点在专用回风巷绞车上部与机道上山交叉口处。 后附爆破图表 后附爆破警戒图 三、施工准备 1、施工人员在施工前必须学习施工安全技术措施。 2、施工前必须将施工所需的风钻、风镐、锚杆钻机、钻杆、锚索、锚索梁、矿车、阻车器等准备到位。 3、施工前,跟班队长必须根据本措施做好施工现场所需支护材料的检查工作,合理进行施工方案的组织工作。 4、跟班队长要认真检查施工现场及施工过程中的安全,防止工作面在扩帮期间出现意外事故。 5、现场所有施工人员必须听从指挥,按照措施要求施工,确保各项工作的安全顺利进行。 6、在施工期间,跟班队长必须现场指挥,以确保施工质量和施工期间的安全。 7、施工前将现场杂物清理干净,前后20米范围内的电缆、管线用旧皮带盖严、护实,严加保护,作业时严防将管线、电缆、风筒损坏。 三、安全技术措施 一、一般安全技术措施 1、敲帮问顶注意事项 1、人员必须站在安全可靠处,当岩块掉落时有躲避的空间。同时找矸人要戴上手套,预防矸石掉落时擦伤手指。 2、先在作业点外的安全处,靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。 3、找矸人不得用尖钎垂直顶板找顶,防止煤块掉落砸伤找顶人员。 2、运输煤矸时必须严格执行“行车不行人,行人不行车”要求。 3、人工推车安全技术措施 1、人力推车时,一次只准推一辆车,严禁站在矿车两侧推车。 2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口,风门,推车人必须及时发出警号。 3、严禁放飞车。 4、锚索施工安全技术措施 1、打锚索孔时,接长式钻杆连接处强度较低,在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力,以免钻杆折断伤人。 2、松开盘住的锚索时,要注意其弹性较大,防止突然弹开伤人。 3、锚索要随打随安装。但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。 4、张拉锚索前,应先检查油泵各油路接头处是否有松动,若发现有松动现象应及时拧紧。 5、张拉锚索时,应使张拉油缸与锚索保持同轴。张拉千斤顶卡 住锚索后,人员可暂撤到千斤顶侧面,张拉千斤顶正下方禁止站人。 二、风镐使用安全措施 1、使用风镐是风接头必须接牢固,以免风管脱落伤人。 2、检查风量,吹净胶风管内的污物。 3、检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。 4、检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜,间隙是否合适。 5、先将风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定。 6、使用风镐时,必须向方压紧,使风镐钎肩顶住钢套。 7、避免钢套与风镐钎咬合,须注意勿使用权风镐钎尾端发热。 8、风镐继续使用时,要随时加油,加油时,将油到入胶接管内,风镐倒下或镐柄朝下时,避免压紧冲击风镐伤人。 9、风管接头与连接管随时注意松动脱落,应及时扭紧。 10、保持风管完好,勿使风管卷曲,矸石及其他物件打坏而造成漏风。 11、应避免风镐钎被岩石卡住,风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下,防止使用风镐边打边撬岩。 12、风镐出故障时,及时送机修房斟换或修理,不得在工作在点任意打开和解散。 13、风镐必须放至安全在点,勿使矸石和污物进入风镐内。 14、从风管卸下风镐时,将外部擦干净,加油后用木塞塞紧风口。 15、不得将风镐放至避人的地方,避免生锈或丢失,应及时送机修房清洗、修理和保管。 三爆破安全措施 1、炸药、电雷管的领取 1爆破工必须持证领取雷管、炸药,背药工必须持证背药。 2领取炸药、电雷管严格按要求领取爆炸材料。爆破工必须仔 细检查炸药、电雷管是否符合要求;将炸药、电雷管分别装入专用箱并加锁,严禁装在同一容器内,严禁将发爆器等物品装入炸药、雷管箱内。 3爆破工和背药工检查核对炸药质量和数量,确认无误后装入由背药工保管的炸药箱内,并由爆破工上锁。雷管箱和炸药箱钥匙均由爆破工保管。 2、炸药、电雷管的运送 1电雷管必须由爆破工亲自运送;炸药应有专人进行运送,单人背药量不超过20kg。 2运送电雷管的爆破工和运送炸药的背药工不得并排同行,炸药和雷管运送间距在20米以上。 3运送途中,应轻拿轻放,不准冲撞和敲打,严禁奔跑;中途行走和休息,都必须注意避开带电体和导电体。 4严禁用胶带输送机、刮板输送机等向工作面运送爆破材料。 3、工作面炸药、电雷管的贮存 1爆破材料必须存放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备、无淋水、爆破地点附近或警戒线以外的安全地点。 2工作面必须有备用炸药箱以备装配起爆药卷时使用。备用炸药箱放置地点与贮存炸药的炸药箱相同。 4、炸药、电雷管的退库 1每次爆破工作完成后,爆破工必须将剩余的爆炸材料进行清点。 2需退回的爆炸材料都必须由跟班队长或班组长的监督下由爆破工分别放入炸药箱、雷管箱并都上锁,到爆炸材料库办理退库手续。 5、爆破前的准备工作 当班班长及爆破工必须做好第一次安全检查1检查上一班是否留有拒爆残爆。2检查工作面上、下安全出口,必须畅通。 6、爆破工装配起爆药卷规定 1装配起爆药卷只能由爆破工亲自操作,其他人员不准代替或帮助。 2装配起爆药卷必须在顶板完好、支护完整、避开机械、电气设备和导电体,警戒线之外附近存放炸药、雷管箱处进行。 3装配起爆药卷期间,周围不准有闲杂人员。 4严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。 5爆破工打开炸药箱取出适量炸药。装配起爆药卷数量以当时该茬炮的数量为限。 6用竹、木签逐个在药卷平头端中心扎孔、孔眼略大于电雷管直径及长度,不准用电雷管代替竹、木签扎孔。 7爆破工打开雷管箱取出成束的电雷管。 8将电雷管顺好,挂在非导电体上,一只手握着成束的管体和脚线末端,另一只手将单个电雷管握在手心,拇指、食指、中指捏紧电雷管前脚线均匀用力抽出。并将抽出的单个电雷管脚线末端扭结短路。抽单个电雷管时,不准硬拉、硬拽。 9将电雷管全部插入药卷平头端孔内,脚线在插入端绕扣紧锁,剩余脚线末端缠在药卷另一端,并保持脚线末端扭结短路。 10装配起爆药卷时,严禁插入电雷管后不绕扣紧锁、严禁将电雷管斜插在药卷中部、严禁将电雷管直接绑在药卷上。 11一个起爆药卷只能插入一个电雷管。 12装配起爆药卷时,必须防止电雷管受震动或冲击,防止折断电雷管脚线或损坏脚线绝缘层。 13起爆药卷装配完后,应清点数目并妥善保存。 14起爆药卷必须单独存放,不得同其他炸药或电雷管混放。 15起爆药卷装配完后,将剩余的炸药、电雷管脚线末端扭结短 路及时放回各自专用箱内并加锁。 7、做好装药前安全检查工作 1检查设备、工具、管线是否掩护好或按规定距离撤出工作面。 2检查炮泥、水炮泥质量、数量。 3爆破工用炮棍逐个检查各炮眼的角度、深度、数量、质量是否符合规定。 4清除炮眼内的煤、岩粉和水。 8、爆破工敷设爆破母线 1爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧或相互交叉时,爆破母线必须挂在电缆下方,并且保持0.3m以上的距离。爆破母线不得随意敷设在巷道上,不得敷设在水中、淤泥或淤煤中,更不得受到任何外物挤压或高温烘烤。 2爆破母线接头和破损处必须用绝缘胶布包好,严禁明接头,两根母线的接头必须错开一定的距离。 3只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。 4爆破前,爆破母线两端都必须扭结短路并悬空。 9、装药规定 1装药前,起爆药卷中的电雷管脚线必须保证扭结短路。 2装药顺序先上部眼、后中部眼、再下部眼,依次进行。 3装药时,必须将每眼应装的全部用量的药卷及起爆药卷依次紧挨装入眼口,然后轻轻送入眼底。 4装填药卷时,不准用力冲撞或捣实。 5一个炮眼只准装入一个起爆药卷,严禁使用双起爆药卷。 10、封泥规定 1药卷装入后,要先装30mm40mm长的粘土炮泥,再装水炮泥。 用心做事 追求卓越 专用回风巷绞车平台施工安全技术措施 （2）水炮泥外剩余的炮眼部分必须用粘土炮泥封填，前两卷炮泥 要慢用力，轻捣动，以后的炮泥必须必须依次用力捣实。 （3）捣炮泥时，需要用手拉住电雷管脚线，要拉直，但也不要过 紧，并使脚线紧贴炮眼侧壁。 （4）严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。 （5）封泥后，必须将雷管脚线盘好在眼口，并保持脚线末端扭结 短路且悬空，避免与导电体相接触。 （6）一茬炮全部装完药后，爆破工必须先将剩余炸药放回专用箱 内，然后点清、核对雷管、炸药消耗量。 11、爆破 （1）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达0.8时，严禁爆破。 （2）打眼、装药、爆破期间，机尾5台支架禁止一切操作。 （3）打眼、装药、爆破期间刮板输送机、采煤机和转载机必须停 电闭锁，电源开关挂“有人工作，禁止送电”牌，并安排专人看守，只 有接到班长的命令才能重新开启电源， 并且采煤机必须停在距爆破地点 30m以外。 （4）打眼、装药、联线期间要坚持敲帮问顶制度，作业人员要站 在顶板支护完好的安全地点施工。并设专人看护，严防因冒顶、掉碴、 片帮伤人。 （5）打眼前，要将煤墙侧浮煤、浮矸清理干净，严禁在浮煤、浮 矸上打眼。 （6）打眼时，附近不得进行其它与打眼无关的工作。 （7）打眼后，打眼设备要存放到不影响工作面正常生产，距爆破 地点至少30m远的安全地点。 （8）使用凿岩机时，高压风管、水管除使用U型卡与凿岩机头连接 外，还要用8铁丝绑扎牢靠，以防连接处脱落伤人。 用心做事 追求卓越 专用回风巷绞车平台施工安全技术措施 （9）领炸药、做炮头、装药、联线、爆破等工序，每班必须指定 明确的负责人，其他人不得随便参与或干预他们的正常工作。 （10）爆破母线不能和电缆吊挂在一起，必须吊挂在支架顶梁下。 （11）脚线与母线连接点必须吊挂在无顶板淋水处。 （12）爆破时要严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度” 。 爆破前吹三遍哨，并用工作面通讯电话喊话三次，发出爆破信号后至少 停5s后才能起爆。 （13）只能由爆破工且必须使用起爆器起爆，工作面严禁放明炮和 糊炮。 （14）爆破之前要实行“去二回一”的警戒制度。由班长安排两组 人员每组两名到爆破警戒点， 在确认警戒范围内人员全部撤离后设置 警戒，其中一名职工在警戒点把守，另一人由原路返回装药地点，汇合 爆破工和班组长，向班组长报告警戒设置完毕，再由班组长带领所有人 员全部撤离至警戒点以外。 （15警戒距离必须足够，工作面、胶带顺槽所有人员必须撤到警 戒线以外;警戒人员必须在警戒线以外的安全地点执行警戒任务，没有 得到班长解除警戒命令不得撤除警戒。 16爆破后爆破工、瓦检工、班长共同进入爆破区域检查，确认安 全后由班长通知解除警戒，否则要采取措施排除隐患。 （17）爆破前要及时打开降尘设施，待炮烟消散后人员方可进入。 在炮烟回风侧的人员要戴好防尘口罩。 （18）爆破后班组长必须与爆破工认真检查是否留有残爆、拒爆。 （19）领取和回交炸药、雷管工作每班要指定专人负责，分别暂时 存在轨道顺槽炸药箱和雷管箱子里;工作人员做药卷时必须在轨道顺槽 安全干燥地方操作。剩余炸药、雷管必须当班交回火药库。 （20）处理拒爆、残爆时，爆破工必须在班组长的指导下进行，并 用心做事 追求卓越 专用回风巷绞车平台施工安全技术措施 应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向 下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定1通电以 后拒爆时， 爆破工必须先取下把手或钥匙， 并将爆破母线从电源上摘下， 扭结成短路，至少等待15min后才能沿线检查，确认是由于连线不良造 成的拒爆，可重新连线起爆;2在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮 眼平行的新炮眼重新装药起爆;3严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置 药卷或从起爆药中拉出电雷管。严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压 风吹拒爆残爆炮眼;4处理拒爆的炮眼爆炸后， 爆破工必须详细检查 炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管;5在拒爆处理完毕以前，严禁在该 地点进行与处理拒爆无关的工作。