更换液压支架立柱的安全技术措施-.doc

1102综放工作面更换液压支架立柱 的安全技术措施 矿总工程师王利利 生产副矿长禹学成 安全副矿长高生宏 机电副矿长沈永宁 安全检查部高岩峰 生产技术部张学飞 生产调度室杨斌 机电运输部杨安平 审核王小平 编制张康宁 现回采的1102综放工作面,倾斜长150m,由94付ZF6200/17/30型基本液压支架,5付ZFG6500/19/32H型过渡液压支架和ZT1300/19/30型端头液压支架,共计100付支架支护顶板,1102综放工作面随回采深度的增加,工作面周期来压显现强烈,在近期工作面周期来压期间,工作面中下段四付液压支架被压死,且不同程度段损毁液压支架前立柱六根、后立柱一根,部分立柱加长杆套环卡死,机械行程无法升降,使液压支架拉移困难,给顶板管理造成不安全隐患,现急需更换损毁液压支架立柱,为使此项工作安全顺利进行,特制定本安全技术措施,望有关部门严格遵照执行。 一、立柱的装车 采用普通矿车装车,立柱脚向下、头向上装入矿车,每辆矿车最多装入两根立柱,装入的立柱必须在矿车内挤紧加实,两立柱间用背帮分开,防止撞击损毁立柱。 二、立柱打运路线 1、入井路线 综采车间-→地面甩车场-→副井筒-→1350轨道大巷-→集中轨道下山-→1甩车场-→2甩车场-→顺槽间联络巷-→1102回风顺槽-→1102工作面。 2、升井路线 1102工作面-→1102回风顺槽-→顺槽间联络巷-→2甩车场-→1甩车场-→集中轨道下山-→1350轨道大巷-→副井筒-→地面甩车场-→综采车间。 三、立柱更换方法 1、立柱的拆除 1调整液压管路将液压管路调整为单个立柱被更换立柱操作方法。 2将液压支架立柱尾与底座的连接销脱开。 3操作液压阀组,利用辆与顶盖的连接,将立柱从柱窝中提出,并拔开液压管路。 4在支架的适当位置挂上5吨吊链,将该立柱吊挂固定在支架上。 5利用吊链上升降,脱开立柱与支架顶盖的连接,使立柱完全脱离支架。 2、立柱的安装 1用吊链将立柱吊入柱窝并销接,接通液压管路。 2操作支架阀组,使立柱柱心升高至顶盖位置与其连接。 3整理液压管路,使其正工种常工作。 四、安全技术措施 一立柱更换的安全技术措施 1、此项工作必须在调度室的统一安排下进行。 2、液压支架立柱的更换面必须指派最少五名支架检修工,支架检修工必须持有效操作证,并又带班队长或班长现场指挥完成。 3、更换前,应清理支架前、立柱柱窝和活动范围的浮煤杂物。 4、更换前,必须升紧本架及相邻支架,并打开侧护板,使其接 紧靠实,支架接顶严实,支撑有力,防止倒架,咬架现象发生。 5、更换立柱前,先应采用打带帽点柱的方法加强支护,在支架顶梁的适当位置支设带帽穿鞋的单体柱两根,保证支架受力平衡。 6、更换时,工作面采高不得低于2.8m。 7、在立柱更换期间,严禁任何人随意操作液压系统,应由带班队长或班长指派专人操作。 8、在立柱更换期间,不得随意开停乳化液泵且乳化液泵压力不得小于30MPa。 9、在调整液压管路时,操作阀组的供液手把必须回到“零”位,在确认无压时方可进行调整,严禁带压调整液压管路。 二立柱起吊安全技术措施 1、起吊立柱使用工具为5吨手拉葫芦、“T”链子、钢丝绳单体柱、专用的吊链。 2、起吊钱,应根据起吊支架的重量、几何形状、性能,选择符合要求的起吊工具及吊挂装置。提升物重不得大于起吊工具索具的额定载荷,吊链及其它关键受力构件的破断力必须大于提升重量的2倍以上。 3、起吊前必须认真检查起吊所用工具的完好情况,必须使用有合格证的起吊工具,陈旧、有损坏的不得使用。 4、起吊时必须设专人统一指挥,并规定统一的起吊信号,作业人员要精力集中,严禁做与起吊工作无关的事情。 5、起吊前,将“T”链子吊挂固定在支架上,起吊绳逐渐拉紧, 使立柱微离地面,进行起吊。试吊12次,如确认可靠后方可正式起吊。检查立柱应平衡,捆绑无松动,起吊工具应正常无异响,起吊点应牢固可靠,如有异常应立即停止起吊,将物件放回后进行处理。下落物件时,要慢慢稳放葫芦,防止打滑突然下落。 8、不闭锁的手拉葫芦不得使用,吊挂手拉葫芦必须牢固可靠,尽在人员起吊立柱下面及受力点附近通过、停留,严禁手摸,脚蹬、站人,严禁将手、脚及身体的任何部位伸到可能被挤压的地方。 9、在拉葫芦时,应住一起吊工具受了变化情况。拉小链时应双手均匀用力,不到过猛过快,起吊物件需空中停留时,必须将小链拴在大链上。 10、物体绑扎时,要找好重心,捆绑牢固,起吊时,不到摇动、转动、倾斜。 11、操作人员在起吊前,必须清理好退路,起吊过程中,不得中途停止作业。撤离现场或长时间停止作业,指挥人员、操作人员不得擅自离开岗位,如有特殊情况,必须将起吊物件垫实。 12、起吊立柱就为后,必须放置稳定,否则不准撤除吊具及索具。 13、在任何情况下,严禁用人体重量来衡量被吊物件。起吊时,只能在物件侧面作业,严禁人员站在物件上起吊,绝对禁止人员随同起吊物件升降,严禁用手直接校正被物件张紧的吊绳、吊具。 14、多台手拉葫芦同事起吊时,葫芦的型号必须统一,作业人员必须统一信号,协调一致。 三立柱运输安全技术措施 1、运输期间，绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程作业。 2、回风巷卫生必须清理干净，确保运输畅通，按要求检查轨道、 道岔的质量情况，确保安全运行。 3、运输前，绞车司机必须检查周围顶板情况有无异常，绞车固 定是否牢固，两戗四压支柱是否齐全完好，支撑有力。戗柱迎三角是 否合理，钢丝绳有无严重的断丝断股现象，只有经检查确认完好的情 况下，方可使用。 4、绞车司机必须检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂 纹，铆钉不得磨闸轮，各部螺栓、销、轴、连接螺栓等应完好齐全。 5、钢丝绳必须无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，在滚筒上应排 列整齐， 无严重咬绳、 爬绳现象， 并连接牢固， 绳端装置应符合规定。 6、绞车的控制开关、按钮、电动机、电铃等应无失爆现象，信 号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。 7、绞车运输前，司机必须检修车辆连接装置、插销、三环链是 否完好齐全、严禁用其他物品代替插销及三环链。 8、检查启动前，司机必须通知信号工及所有人员，车辆附近及 绞车绳内严禁有人，并严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。 9、接到清晰准确的信号后才能发出开车警示开车。 10 工作闸必须缓缓松开，使绞车滚筒慢转，平稳启动后加速， 用制动闸控制绞车的运行速度，要求用慢速提升及下放。 11、绞车必须带电运行，工作中禁止两把同时合闸，以防烧毁电 机。 12、绞车工必须在绞车后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前操作， 严禁一手开车，一手处理爬绳。 13、绞车运行时，绞车司机必须注意力集中，注意信号，观察钢 丝绳，手不离开闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。 14、绞车运行中如发现下列情况时必须立即停车，采取措施，处 理好方可启动运行 （1）有异味、异响、异状。 （2）钢丝绳异常跳动，负荷增大或突然松弛。 （3）有严重咬绳、爬绳现象。 （4）稳定绞车的支柱有松动现象。 （5）电动机单项运转或冒烟现象。 （6）突然停电或其它险情时。 15、每次只准提一辆车，严禁蹬钩、扒车。 16、车辆掉道时，严禁用绞车强拉硬拽使其复位。 17、因处理掉道或其它原因在斜巷停车时，司机应注意力集中， 注意信号。手不得离开闸把，严禁脱离岗位，钢丝绳必须拉紧，如需 松绳处理事故时，必须采取措施固定车辆。 18、挡车门、挡车器、挡车绳必须完好可靠，并严格执行“一坡 三挡”制度，斜巷上部挡车器必须经常处于关闭状态，放车时方可打 开。 19、 绞车使用前必须由安检员现场检查装车情况， 确认无问题后， 方可开车。 20、在平巷中用电机车运输时，电机车必须前有照明后有红灯。 电机车的灯、警铃、连接装置和撒沙装置必须可靠齐全、动作灵活。 21、电机车必须在运行车辆的前端牵引行驶，除调车或处理掉道 事故外，严禁顶车行驶。 22、电机车接近风门、巷道口、弯道、道岔、坡度较大或噪声较 大等处时，以及前方有人、车辆或视线有障碍物时，都必需提前减速 慢行，并发出警号。 23、列车制动装置必须有足够的制动力，方可确保制动距离不超 过 40m，只有当发生险情时，方可同时采用手闸、电器制动和撒沙装 置三者一起制动，以保证安全制动，避免事故。 24、司机要坚守工作岗位，不得擅自离开，在开车前必须先发出 开车信号，电机车运行中严禁将头或身体伸出车外。 25、停车时，司机必须将电机车开到宽敞的水平巷道处停放，并 将控制手柄置于零位，将手闸闸紧，打开前后灯。司机离开时，必须 将手把取下，随身携带，以防其他人随便开车。