综采工作面机电设备检修安全技术措施[1].doc

机电设备检修措施 一、概述 为保证综采正常检修工作顺利安全进行,特编制本安全技术措施。 二、施工内容采煤机、液压支架、刮板输送机、带式输送机、乳化泵、水泵、防爆开关、综掘机等 二、施工准备 1、检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱丝等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。 2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。 3、对所维修的设备需要停电时,必须要停电、闭锁并挂“有人工作,严禁送电”停电牌,并与相关设备的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 六、施工工序 一割煤机的检修工作 1、准备工作 1检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。 2采煤机检修前,将采煤机提至上端头以下顶板支架完好处更换。若采煤机发生故障不能运转时,必须维护好现场后再进行更换。清理采煤机外壳上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。 3检修前除原有设施外,还要另设安全可靠的临时防滑固定装置。 4严格执行敲帮问顶制度,开工前摘除施工地点危矸悬岩,确认安全后方可施工。 5施工前,先维护机道顶板煤帮,支架接顶严实,初撑力达到要求。按1.25m间距支设带木挑头贴帮柱,支回贴帮柱按7607采煤工作面作业规程中的有关规定执行。 6由专职维修工和采煤机司机进行操作拆卸,机电班长、跟班区队长现场负责具体指挥。 2、检修内容 1对采煤机的截齿、截齿套磨损情况、采煤机齿轮箱油质油位、采煤机截割电机、牵引电机固定螺栓紧固情况、采煤机各个开关的灵活性、采煤机开关的各种保护、采煤机的防尘喷雾、调高系统的完好情况、液压管路、采煤机的行走滑靴以及导向滑靴等部件进行检查和维护。 2对采煤机滚筒螺栓紧固情况、采煤机截割电机、牵引电机的绝缘情况、滚筒连接套间隙情况、各类接触器的使用情况、采煤机各部插头的连接情况、采煤机的电缆绝缘情况、电缆夹完好情况及供电电缆情况以及各个齿轮箱的齿轮咬合情况等部件进行一次全面检查。 3在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。 4更换采煤机截割部、滚筒时,大件下方10m不得有人,并在大件以下支设两棵单体支柱,在单体支柱上横放方木,以防大件下滑。更换前必须开出滚筒窝子,滚筒窝子深度1m,长度视现场具体情况而定。滚筒窝子内必须窜进工字型钢或铰接顶梁、支设好贴帮柱维护好机道。滚筒卸下后要用方木、木楔垫实垫牢,防止下滑。 5更换采煤机部件前,必须安排专人停电。将采煤机的开关停电闭锁,设专人看管。在机身下方打好戗柱,将采煤机加固好后方可工作。并严格执行“谁停电谁送电”制度。 6由专职维修工和采煤机司机进行操作拆卸。机电班长、跟班区长现场负责具体指挥。 7采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。 8恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。 9试车前,检修人员不得将手伸入机体内部。 二液压支架检修工作 1、对各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架的U 型卡的使用情况、各支架各个油缸的动作、密封情况、支架各部件的连接销、各支架连接销的B型夹、开口销、各支架的防尘喷雾使用情况、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管排的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表的使用情况以及支架推拉缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。 2、液压回路的检修 1支架使用的安全阀严禁在井下拆卸和调整,如需更换时应使用调整合格的同种安全阀整体更换。 2在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时,应在各有关的液压缸卸载后进行。 3更换主供液及回液管路时,应在乳化液泵站停止供液情况下进行。 3、更换平衡千斤顶 1检修人员进入支架下方拆千斤顶时,应对顶梁用单体支柱或其他支护形式支护好,身体各部位应处于可靠的掩护范围内,严禁无支护施工。 2拆除坏平衡千斤顶时,先拆除平衡千斤顶前头销子,使平衡千斤顶前头落地,然后拆除供液管路,再拆除平衡千斤顶后头销子,将其用1t手拉葫芦拉出。 3更换平衡千斤顶时,先安装平衡千斤顶后头销子,然后固定平衡千斤顶后端,安装各个供液管路,然后调整平衡千斤顶前头销子,使其对准销孔位置,安装平衡千斤顶前头销子,并闭锁开口销。 4穿千斤顶销前,需要调整销孔对齐时,严禁人员用手指伸入销孔内摸探。 5更换千斤顶工作时应由两人以上配合作业。一人负责监护,一人更换,更换时,人员应该躲开危险部位。 4、更换支架推拉缸 1更换推拉缸时,将推拉板与输送机连接处的销子拆除后,利用相邻支架推拉缸将输送机推移到位。将推拉板与推拉缸分开,然后拆除推拉缸销子,用1t手拉葫芦将推拉缸拉出。 2将新的推拉缸更换上,用后固定销子固定好,将推拉板连接好。 3穿推拉缸销前,需要调整销孔对齐时,严禁人员用手指伸入销孔内摸探。 4更换千斤顶工作时应由两人以上配合作业。一人负责监护,一人更换,更换时,人员应该躲开危险部位。 5更换推拉缸及推拉板时,更换点前后十个支架范围内不准进行拉架及推拉溜子的操作。并应设专人进行监护。 5、更换支架大立柱 1更换立柱前,应首先对支架立柱与顶梁的连接情况进行检查,必须做到连接件齐全,固定可靠。每架不准同时进行二棵立柱的拆卸及更换。 2更换坏立柱前,应首先将支架升紧接顶,必须在支架顶梁下支设一棵单体支柱,拴好防倒绳,并检查另一棵立柱的完好情况,检查安全阀、液控单向阀的完好情况,发现隐患立即整改,立柱初撑力不得低于24MPa。 3拆除坏立柱。 ①清理干净坏立柱下柱窝,拆除坏立柱下柱窝销子。拆除坏立柱上柱窝销子,销子拆开后,立柱倾斜方向前严禁站立人员。②将支架片阀操作双立柱改为操作将更换的坏单立柱。③闲杂人员躲开,只留操作人员站在上临支架下操作,支架操作人员应缓慢降架,支架操作人身体应尽量后撤远离被降立柱,并保持躲闪姿态,同时降下坏立柱。 ④关闭将要更换坏立柱的支架上临支架及本架的主管路截止阀。⑤坏立柱倒地后,拆除所有连接在坏立柱上的管路。⑥拉出坏立柱,运走。 4安装新立柱。①将运来的新立柱底端放进底柱窝。②安装下柱窝销子,并用B型卡闭锁。③用手拉葫芦吊起新立柱上头时,应先调整立柱上柱窝销孔位置。④将新立柱上的管路恢复,接齐全。⑤打 开上临支架及本架的主管路截止阀,升起新立柱。⑥安装新立柱上窝销子。⑦拆除手拉葫芦。 5及时运走坏立柱,人工运至指定地点,密切配合好。运送新旧立柱时,至少4人一组,使用手拉葫芦,严禁使用运输机运送。运送时人员躲开立柱下滑方向。 三刮板输送机的检修工作 1、准备工作 1要认真检查运输线路的顶板,煤帮情况,发现隐患要及时排除。清理干净刮板输送机上的浮煤和杂物。 2工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱,背好帮,如顶板破碎要用木料维护好,支架接顶必须良好。 3对刮板输送机的各个刮板的螺栓紧固情况、链条及象鼻的磨损情况、各锯齿连接环的使用情况、变速箱的油位、油质、变速箱的运转情况、液力偶合器的水位、易容塞和密封情况、液力偶合器的梅花垫的使用情况、溜头组件、分链器的运转情况、溜头、溜尾各部螺栓的紧固以及变速箱齿轮咬合情况等部件进行检查和维护。 2、处理工作刮板输送机漂链、断链事故。 1处理刮板输送机漂链、断链前,必须将开关控制手把打到零位,使起动器处于停电状态,并挂上“有人工作,不准送电”的停电牌,防止他人误送电。 2认真检查吊挂处的顶板、煤壁是否安全可靠,要选定顶板稳定、无片帮危险的地方起吊刮板输送机。如顶板破碎,严禁进行降架或利用锚杆进行吊挂。 3当刮板输送机起吊至所需高度时,要由专人用道木或板皮垫于刮板输送机下,保证牢固可靠,所用道木不得超过两层。板皮“井”字型支垫,最多不得超过3层,支垫间距不得超过3米,支垫后,要缓慢放平。此项工作从起吊、支垫、直到放平,均由在专人监护下进行作业。在垫料时,严禁将身体任一部位伸入溜槽下面。 4刮板输送机确认支垫完好后,可将掉道处链条用工具拉出来,拆卸刮板,上好螺栓,将链条上道。拖链或拆卸刮板时,严禁将身体 任何一部分伸入溜槽底部。 5开溜前,要清理溜槽上、下的杂物,严禁拌链。人员要撒到安全地点,方可送电。用信号联系点动刮板输送机,再将链条开到上槽,上好刮板。 四带式输送机的日常检修工作 1、准备工作 1要认真检查运输线路的顶板,煤帮情况,发现隐患要及时排除。清理干净带式输送机上的浮煤和杂物。 2对皮带输送机的各种保护动作情况、液力偶合器梅花垫的磨损情况、连接木的磨损情况、机头滚筒、机尾滚筒、传动滚筒、主动滚筒的运转情况、各个滚筒座的紧固情况、皮带的磨损、各个皮带扣的连接情况、皮带三联托辊、直托辊的运转情况、皮带的跑偏情况、皮带吊挂铁丝的吊挂情况,皮带机头各部螺栓的紧固情况,皮带的张紧情况以及皮带清扫装置磨损情况等部件进行检查和维修。 2、正常检修打皮带扣时,应将皮带上的煤拉空,将需打皮带扣的坏接头处用皮带夹板将皮带卡牢,用手拉葫芦将坏卡处皮带张紧。然后抽掉坏卡条或割开坏卡处的皮带,将皮带固定好。用专用皮带钉扣机打皮带扣,打皮带扣必须由二人或二人以上配合作业。 3、处理带式输送机断带时,在皮带断裂处,可用一段长度合适的胶带两头打皮带扣,按照正常打皮带扣时的要求接上,然后张紧皮带。 五乳化泵的检修工作 1、准备工作 1切断并闭锁乳化液泵开关电源。严格执行停送电制度,严禁带电检修和运行时检修。 2观察乳化液泵周围环境,特别是顶板情况要安全可靠,否则,要先维护好顶板后检修。 2、对乳化泵主要部件、卸载阀、压力表完好情况,主要连接螺栓有无松动、各类手把是否灵活、活塞、曲轴连杆是否完好、液压管路、U型卡、底座螺栓紧固情况部件进行检查和维护。 3、检修及更换泵头、电机等较大设备时。 1首先将开关停电闭锁,电机等设备用手拉葫芦吊起、拆卸。然后卸掉泵头、电机等设备固定螺栓,用5t手拉葫芦将泵头、电机等设备拉出。拉出时,泵头、电机等设备下面用木料垫好,以防滚动伤人。 2安装时,用一个5t手拉葫芦对正泵头、电机等设备正上方进行起吊,达到一定高度时,在上下帮处用一个1t手拉葫芦拉,将泵头、电机等设备拉到位。紧固螺栓,最后进行试运转。 6,、防爆开关的检修 1看外壳是否有裂纹、开焊、严重变形,变形长度不得超过50㎜,且凸凹深度不得超过5mm。 2防爆外壳内外有锈皮脱落,锈皮厚度达不得高于0.2MM及以上。 3隔爆室腔的观察孔窗的透明板不得松动、破裂或使用普通玻璃。 4查看闭锁装置是否齐全、变形损坏,是否起到闭锁作用。 5隔爆接合面的平均粗糙不得高于 6.3UM。隔爆面无锈蚀用棉纱擦后,仍留有锈蚀,而只留云影,不算锈蚀 6检查用螺栓紧固的结合面 ①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固紧固程度以将垫圈压平为合格。 ②弹簧垫圈套的规格必须与螺栓相适应,偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈套不为失爆。 ③用手拧接线嘴和开关上端面螺栓,如果旋转则为失爆。 7检查接线嘴的接线 ①密封圈厚度不得小于电缆外径0.3倍70平方毫米及以上电缆除外,或最小厚度不得小于4毫米。 ②密封圈的单孔内不得穿进多根电缆。 ③密封不得割开套在电缆上。 ④密封圈硬度必须满足绍乐氏硬度45度55度,不得出现老化龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象失去弹性、永久变形,有效尺寸配合间隙要达到要求起到密封作用。 ⑥密封圈与电缆护套或铠装电缆铅皮之间不得有其它包扎物;密封圈和进线嘴之间不得有充填物。 ⑦一个进线嘴内不得用多个密封圈。 ⑧压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓或压紧螺栓必须上紧,电缆在进线嘴处,顺着电缆进线方向用一只手要不能能将电缆推动。 7、皮带输送机的检修 1胶输送机应保持平顺直,皮带输送机要经常调整,皮带不跑偏,皮带跑偏以上皮带带边缘超过托辊或滚筒边缘为准,下皮带以磨支架为准,不准用圆木或钢管等物件塞在皮带架子中防跑偏。 2制动装置各传动杆件灵活可靠,各销轴不松旷,不缺油,闸轮表面无油迹,液压系统不漏油。 3滚筒无破裂,键不松动。胶在滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合,不得有脱层或裂口。 4托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象,定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。 5机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形,机尾架滑靴应平整,连接紧固。 6中间平直无开焊,吊绳上部吊宽应大于下部宽度、机架完整,固 定可靠,无严重锈蚀。 7胶带无破裂,横向裂口不的超过宽的5,保护层脱皮不超过0.3平方米,中间纤维层破损面宽度不超过带宽5。 8接头卡子牢固平整,硫化接头无裂、鼓泡或碎边。 9运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒的托辊边缘,下部胶带不磨机架。 10速度保护、防打滑、防跑偏、温度、堆煤、烟雾等保护装置齐全,灵敏可靠。各种保护的检修应满足; ①加速保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上,间隙不得超过30毫米,并要有良好的灵敏性。 ②温度保护传感器安装在皮带机的主动滚筒附近,温度探头紧贴主滚筒外壁,皮带机的主动滚筒和皮带接触面的510毫米处,检验时按红色按钮要能及时报警。 ③烟雾传感器悬挂于皮带张紧段,距上皮带上方0.60.8米,同时在风流下行方向距驱动滚动23米。 ④堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方,距离卸载滚筒 0.20.3米,距离落煤点0.40.6米,当堆煤是要及时报警。 8、掘进机的日常检修 1检查截割头是否有截齿磨损、损坏,应及时更换新的截齿。 2检查截割头齿座有无裂纹及磨损,如有应及时修护。 3检查螺栓类有无松动现象,如有及时拧紧。 4检查伸缩部并向伸缩外筒加注黄干油及润滑油,如润滑油量不足,应及时补加。 5检查减速机部; ①检查有无异常振动、声响和油温升高现象,如有则检查减速机内部看是否损坏,润滑油是否足够。 ②通过油位计检查油量,如油量不够要及时加油。 ③检查螺栓是否有松动,如有应及时拧紧。 6检查行走部 ①检查履带的张紧程度是否正常,将铲板压接底板此时履带部的支重轮处于游动状态 左右履带部分,用张紧装置进行张紧。当履带过于松弛,则链轮与履带处于非啮合状态,应该及时放入卡板。履带张紧程度要适当,履带张紧后要有一定的垂度,其垂度值为5070mm。 操作张紧手柄扳到履带张紧位置,张紧油缸伸出,张紧履带,调整完毕后,装入垫板及锁板;手柄回中位,张紧油缸缸杆缩回,直至压紧锁板,使张紧油缸活塞杆不受张紧力,完成第一次张紧,另一侧履带按上述方法张紧,不张紧时,张紧手柄必须处在中位。 ②检查履带有无损坏,如有损坏根据情况进行维修,需更换时及时更换。 ③检查各转动轮是否转动,如不正常转动根据情况进行维修。 ④检查螺栓有无松动或断裂,如有则及时拧紧或更换。 7铲板部的检修 ①检查星轮的转动是否正常,一般星轮轴承内部易渗入以煤为主的杂质影响行星轮的运行,需定时检查行星轮的运行情况。 ②检查行星轮的磨损状况。 ③检查联销、螺栓有无松动,如有及时上好。 8检查第一运输机部 ①检查链条的张紧程度是否合适,如不合适及时张紧。 ②检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。 ③检查从动轮的回转是否正常。 8检查配管类,如有漏油处,应充分紧固接头或更换O型圈;如胶管护套磨损,定期及时更换。 9检查油箱油量,如油量不够,要及时加注油,查看油温,油温的超过70℃,超过70℃时须停机冷却,并检查油冷却器中的水位是否达到规定,如水量过少则及时加水,解决问题后,待降温后再开机工作。 10检查油泵和液压马达是否有无异常音响、温升,如有停止工作检查其原因,解决后方可工作。 11检查换向阀有无漏油现象,有则检查液压管路接头是否松动,回路逆流阀是否损坏或是否多路换向阀损坏,如是在检修或更换。 对设备检修时要严格按照制度规定进行,杜绝电工因习惯性失误对设备的运行造成影响。 一、水泵的日常检修 1、每天对水泵的闸阀,真空表,压力表进行检查,确保真空表,压力表指示正确,对水泵的真空度进行试验,检查密封盘根的密封度,发现密封不好,要及时更换盘根。 2、水泵运行中,要注意检查水泵两端的轴瓦温升情况,温升不能超过 65℃,注意主电机定子温升,不能超过 85℃,主电机两端轴承的温升不能超过 75℃。 3、检查泵房的环形框架管路以及管子道的两趟排水管路。确保管路的各个闸阀开,关正常。管路无漏水,无锈蚀,无变形情况,并定期对闸阀的螺杆涂防锈油。 4、每天要对三台水泵的完好情况进行检查,并试验水泵的性能,确保水泵始终处于完好状态,并对备用泵和正在使用的泵定期倒换使用。 5、对水泵的启动进行检查,检查真空断路器的完好,动作情况,并空载试验真空断路器的吸合,分断情况,检查主线路接线必须牢固可靠,无烧坏,过热现象,控制线接线正确,压线牢固,无过热现象,清扫开关盖内灰尘,检查各转换开关,各指示灯的指示情况,发现问题必须立即处理,检查和处理结果都要有详细的记录。二、定期检修 1、每周检查水泵靠背轮和电机靠背轮之间的间隙,撬动水泵使间隙最小,然后再撬动水泵,使间隙最大,测量两次的间隙,然后比较,最大与最小之差不能超过 5mm,否则必须更换水泵的平衡盘,平衡环。 2、对电机两端的轴承每运行2000小时加注2润滑脂。 3、每年的雨季前应对水仓的淤泥情况进行检查并安排专门的队伍对水仓的淤泥进行清理,并保持所有水泵都处于完好状态,并且要进行水泵的联合试运行,以检查排水管路,供电线路的可靠性,检查防水门的关闭密封情况,配水闸阀的开,关必须确保灵敏可靠。 4、主要排水设备必须满足下列要求 1水泵必须有工作,备用和检修水泵。工作水泵的能力,应能在20小时内排出矿井24小时的涌水量。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70。工作水泵和备用水泵的总能力,应能在20小 时内,排出矿井 24 小时的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的 25. 2水管必须有工作和备用的水管。工作水管的能力应能配合工作水泵在 20 小时内排出矿井 24 小时的正常涌水量。工作和备用水管的总能力,应能配合工作和备用水泵在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。 3配电设备应能同工作、备用以及检修水泵相适应,并能够同时开动工作和备用水泵. 七、安全技术措施 1、施工人员必须学习本安全技术措施,明确责任,落实到人,并指定专人负责安全工作。更换设备时,必须应由两人及两人以上配合作业。一人负责监护,一人或一人以上负责更换,更换设备时,人员应该躲开危险部位。 2、开关停电后必须悬挂“有人工作,禁止合闸”牌、闭锁。 3、派专人观察工作地点顶板及两帮变化情况,坚持好“敲帮问顶”制度,发现情况,及时处理。 4、吊挂点采用专用锚杆,锚杆规格Φ161600mm,每根锚杆配2根MSCK2550树脂药卷,锚杆外露不得大于200mm。 5、起吊重物所用的工具、材料等,使用前必须认真检查,不合格的不准使用,严禁超载使用。手拉葫芦护罩、吊钩、手轮等必须完好,严禁手拉葫芦带病起吊重物、设备,严禁使用不能自锁的手拉葫芦。 6、起吊前认真检查周围的情况,操作人员必须站在安全位置,严禁随设备升降。起吊设备时,禁止任何人在下面及附近通行,起吊时要有专人指挥,并密切注视起吊过程中的安全情况,及时提醒操作人员。 7、如无特殊情况,起吊过程中间不得停止作业,指挥人员、操作人员不准擅自脱离工作岗位,如有特殊情况,必须在重物下方用道木 垫实垫牢。使用马蹬、锚杆、链条起吊重物时,所有螺丝必须上满,丝扣有损伤的不准使用。 8、采用手拉葫芦起吊时,拉小链应双手均匀用力,不得过快过猛,起吊重物需悬空停留时,需将手拉小链拴在大链上,严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。 9、起吊时使用的手拉葫芦的承载能力不得低于所需部件的重量。起吊前先检查承力点是否牢固,有无扭链现象,各部位有无损伤,重量是否超规定。使用时使其慢慢绞紧,待链轮全部受力后,检查各部位情况,注意有无跑链现象,正常时方可进行工作。起吊绳应拴在物体重心处,起吊时平稳升降,不得用手触摸起吊重物的绳索,重物下不得有人。起吊时,应掌握好平衡,确保牢固可靠,正式起吊前先行试吊,稍一离地再仔细检查,确认无误后再行起吊。拆卸安装部件时,身体站立的位置应能避开因失手而可能造成伤害的地点。多人作业时,要有专人指挥,互相照应,避免发生挤碰事故。 10、运输大件时,用手拉葫芦配合单体支柱进行。运输过程中,要严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。及时检查周围情况,发现隐患及时处理。用单体支柱顶大件时,点柱底根要放在工作面牢固可靠的地方,点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置。施工时,要采取面接触并垫好木楔,以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。 11、更换大件时,必须由跟班区长或班长现场指挥,当班完不成时,必须向下一班交代清楚。 12、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作面刮板输送机开关,且有专人看管,预先找好退路,在有专人观帮、观顶的情况下,方可进行工作。 13、检修时,各千斤顶的升降操作必须缓慢进行。检修后必须对“U”卡等连接件进行检查,确认连接可靠后方可进行试压。 14、工作面内运进及需运出的设备必须放稳,竖放时应采取防倒措施,换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。 15、被换的部件应先运到位,然后才可拆旧件进行更换。 16、工作面二处以上地点检修支架时,至少要相隔一架支架,且必须由一人专门负责停送液的协调工作。 17、支架内检修人员没有离开到安全地点,不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。 18、检修支架时被检修部位不许带压,必须完全卸载,严禁带压进行。 19、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。 20、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。 21、液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。 22、试车前,要进行全面检查。对减速器要检查油位,加油必须清洁。确认无误后方可送电点动试车。无问题后,取掉支垫刮板输送机的木料,再进行带负荷试转,而后方可收工。 23、开动刮板带式输送机前必须发出开车信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号或点动二次后,才准正式开动。 24、进行掐、接链,点动时,人员必须躲离链条受力方向;正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。 25、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,脸部应躲开介质喷出方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后,再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。 26、检修、处理带式输送机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。 27、更换皮带托辊,吊挂铁丝时,必须停止输送机。 28、试车前,要进行全面检查。对泵箱要检查液位是否符合要求,乳化液浓度是否合格。液压管路是否畅通,确认无误后方可送电点动试车。 29、开泵前必须发出开泵信号;停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得 脱离岗位。 30、检修泵站时必须停泵，修理、更换主要供液管路时必须关闭 主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液 压件。 31、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整 部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。 32、各特殊工种必须持证上岗、正规操作、严禁“三违” 。 33、当检修现场 20 米以内风流中瓦斯浓度超过 1％时，严禁送电 试车；达到 1.5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。 34、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动 处理后再进行。 35、 对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具， 严禁破坏性拆除。 36、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放， 以防污染、丢失或落入机体内部。 37、各种工作检修完成试运转前，必须对各种螺栓、连接件进行 检查，确保连接牢固后，方可进行试运转。 38、其他未尽事项严格按煤矿安全规程及7607 采煤工作面 作业规程中有关的规定执行