轨枕、轨岔枕分项工程质量检验评定表.doc

轨枕、轨岔枕分项工程质量检验评定表 工程名称 部位 工程量 （m） 保证项目 检验项目 质量情况 评定情况 1 轨枕、岔枕的材质、规格、强度必须符合设计要求和规范的规定。 2 木轨枕、钢轨枕的防腐必须符合设计要求。用于主要运输线路和道岔的木轨枕必须加垫板。混凝土轨枕和钢轨枕必须加胶垫。 3 不同类型、不同材质的轨枕不得混用。不同轨枕的分界处如有钢轨接头，其接头前后应铺设不少于5根的同类轨枕。 基本项目 检验项目 标准 测点位置 检查点检查（抽查）记录 单项等级 优良率 合格 优良 1 2 3 4 5 6 7 轨枕岔枕埋设 埋入深度 为枕厚的1/22/3 为枕厚的1/22/3 1 2 3 枕底道渣厚度 不小于100mm。 不小于120m。 1 2 3 允许偏差项目 检验项目 检查点检查（抽查）记录 允许偏差 测点位置 1 2 3 4 5 6 7 合格率 等级 轨枕 岔枕 间距 主要运输线路 1 50 50 2 一般运输线路 100 50 3 轨枕中心位置 50 评定等级 施工负责人 质检人员 年 月 日 验收结论 专业监理工程师 年 月 日 轨道铺设分项工程质量检验评定表 主要运输线路 工程名称 部位 工程量 （m） 保证项目 检验项目 质量情况 评定情况 1 钢轨的规格、型号必须符合设计要求。30kg／m及以上轨型必须调直整平。 2 严禁在主要运输线路使用磨损超过限度的钢轨及在同一条线路铺杂拌道。 3 连接件及扣件的规格、型号必须与轨型配套，数量齐全。两种不同轨型 的轨道相接时，必须使用异形鱼尾板，确保接轨平顺 4 运行架线电机车的轨道回流线和该轨道与非回流轨道连接处的绝缘质量必须符合设计要求。 基本项目 检验项目 设计值 标准 检查点检查（抽查）记录 单项等级 优良率 合格 （mm） 优良 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 1轨距（曲线为加宽后） －3～＋5 －2～＋3 2轨面高低差 直线0～5，曲线2～5 直线0～3，曲线2～3 3接头的平整度 左 接头的高低和内侧错距均 右 0～2 0～1 4轨道接头方式 1 悬接无垫接，直线段应对接，错距≤60mm（合格）≤40mm（优良），曲线段和使用抱轨式人车的斜井（巷）轨道应错接，相对错距为轨长1/31/4。 2 5扣件钉连 1 道钉或螺栓、压板俯仰歪斜或浮离量大于2mm的 2 ≤10且不连续。 ≤5且不连续。 3 6道碴道床的捣固质量 1 轨枕两端轨底道碴密实，道岔及钢轨接头处无空吊板，其它部位无连续的空吊板， 2 单根空吊板≤10 单根空吊板≤5 3 7甩车场的铺设 位置 直线与曲线衔接圆顺通畅； 偏差≤300 位置准确 高低道高差 －50～＋50 符合设计 基本项目 8吊桥式甩车场 吊桥梁 吊桥梁的结构及强度符合设计要求 尖轨铺设 尖轨尖端与上（下）山轨面密贴，间隙≤1 尖轨尖端与上（下）山轨面密贴，无间隙 9无缝轨道和道岔焊接质量 左 两股钢轨始终端相错量均不大于40mm（优良20mm）；焊缝边距轨枕边大于70mm；焊缝无裂纹、外形平直整齐，其矢度不大于1mm（合格）0.5mm（优良） 右 允许偏差项目 检验项目 检查点检查（抽查）记录 设计值 允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 合格率 等级 1单、双轨中心位置 50 2双轨中心线的间距 直线020 曲线20 3坡度 1 4轨面标高 30 5轨面前后高低 目视平顺，用10m弦量≤10 6方向 直线 目视平顺，用10m弦量≤10 曲线 目视圆顺，用2m弦量相邻正矢差 R≥50m时≤2 R＜50m时≤3 7轨缝（限值） 左 直线≤5， 曲线≤8 右 评定等级 施工负责人 质检人员 年 月 日 验收结论 专业监理工程师 年 月 日 基本项目 8吊桥式甩车场 吊桥梁 吊桥梁的结构及强度符合设计要求 尖轨铺设 尖轨尖端与上（下）山轨面密贴，间隙≤1 尖轨尖端与上（下）山轨面密贴，无间隙 9无缝轨道和道岔焊接质量 左 两股钢轨始终端相错量均不大于40mm（优良20mm）；焊缝边距轨枕边大于70mm；焊缝无裂纹、外形平直整齐，其矢度不大于1mm（合格）0.5mm（优良） 右 允许偏差项目 检验项目 检查点检查（抽查）记录 设计值 允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 合格率 等级 1单、双轨中心位置 50 2双轨中心线的间距 直线020 曲线20 3坡度 1 4轨面标高 30 5轨面前后高低 目视平顺，用10m弦量≤10 6方向 直线 目视平顺，用10m弦量≤10 曲线 目视圆顺，用2m弦量相邻正矢差 R≥50m时≤2 R＜50m时≤3 7轨缝（限值） 左 直线≤5， 曲线≤8 右 评定等级 施工负责人 质检人员 年 月 日 验收结论 专业监理工程师 年 月 日 24 轨道铺设分项工程质量检验评定表 一般运输线路 工程名称 部位 工程量 （m） 保证项目 检验项目 质量情况 评定情况 1 钢轨的规格、型号必须符合设计要求。30kg／m及以上轨型必须调直整平。 2 严禁在主要运输线路使用磨损超过限度的钢轨及在同一条线路铺杂拌道。 3 连接件及扣件的规格、型号必须与轨型配套，数量齐全。两种不同轨型 的轨道相接时，必须使用异形鱼尾板，确保接轨平顺 4 运行架线电机车的轨道回流线和该轨道与非回流轨道连接处的绝缘质量必须符合设计要求。 基本项目 检验项目 设计值 标准 检查点检查（抽查）记录 单项等级 优良率 合格 （mm） 优良 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 1轨距（曲线为加宽后） －4～＋6 －3～＋5 2轨面高低差 直线0～6，曲线2～5 直线0～4，曲线2～3 3接头的平整度 左 接头的高低和内侧错距均 右 0～2 0～1 4轨道接头方式 1 悬接无垫接，直线段应对接，错距≤60mm（合格）≤40mm（优良），曲线段和使用抱轨式人车的斜井（巷）轨道应错接，相对错距为轨长1/31/4。 2 5扣件钉连 1 道钉或螺栓、压板俯仰歪斜或浮离量大于2mm的 2 ≤15且不连续。 ≤10且不连续。 3 6道碴道床的捣固质量 1 轨枕两端轨底道碴密实，道岔及钢轨接头处无空吊板 2 其它部位无连续3根以上的空吊板且单根空吊板≤10 其它部位无连续的空吊板且单根空吊板≤5 3 7甩车场的铺设 位置 直线与曲线衔接圆顺通畅； 偏差≤300 位置准确 高低道高差 －50～＋50 符合设计 基本项目 8吊桥式甩车场 吊桥梁 吊桥梁的结构及强度符合设计要求 尖轨铺设 尖轨尖端与上（下）山轨面密贴，间隙≤1 尖轨尖端与上（下）山轨面密贴，无间隙 9无缝轨道和道岔焊接质量 左 两股钢轨始终端相错量均不大于40mm（优良20mm）；焊缝边距轨枕边大于70mm；焊缝无裂纹、外形平直整齐，其矢度不大于1mm（合格）0.5mm（优良） 右 允许偏差项目 检验项目 检查点检查（抽查）记录 设计值 允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 合格率 等级 1单、双轨中心位置 50 2双轨中心线的间距 直线020 曲线20 3坡度 1 4轨面标高 50 5轨面前后高低 目视平顺，用10m弦量≤15 6方向 直线 目视平顺，用10m弦量≤12 曲线 目视圆顺，用2m弦量相邻正矢差 ≤3 7轨缝（限值） 左 直线≤5， 曲线≤8 右 评定等级 施工负责人 质检人员 年 月 日 验收结论 专业监理工程师 年 月 日 道岔分项工程质量检验评定表 工程名称 部位 工程量 （m） 保证项目 检验项目 质量情况 评定情况 1 道岔的规格、类型和曲线半径必须符合设计要求和有关加工标准。 2 道岔轨型应与线路轨型相同。不同型时，道岔轨型不得低于线路轨型，且道岔前后应各铺一根长度大于4。5m与之同型的引轨，并采用异形鱼尾板，接轨平顺。 基本项目 检验项目 设计值 标准 检查点检查（抽查）记录 单项等级 优良率 合格（mm） 优良（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 1 道岔轨距 1 －2～＋5 0～＋3 2 3 4 5 6 2 两轨轨面高低差 1 直线段0～5，曲线段 －2～＋5 直线段0～3，曲线段 －2～＋3 2 3 4 5 3 道岔接头的平整度 接头的高低和内侧错距均 ≤2 ≤1 4 道岔尖轨 尖轨与基本轨间隙 ≤2 无间隙 尖轨损伤长度 ≤100 无损伤 顶面不高出基本轨顶面，不应低于基本轨顶面2 顶面水平一致） 5 护轨 零件齐全，安设牢固；心轨与护轨工作边间距 0～＋2 符合设计 心轨尖端与护轨工作边中点连线应垂直于护轨工作边，其偏差 ≤50 ≤20 6 道岔的扣件钉连 1 道钉或螺栓、压板俯仰歪斜或浮离量大于2mm的 2 3 ≤10且不连续。 ≤5且不连续。 7 转辙器 零件齐全，联结牢固，动作可靠；位置偏差 ≤10 0 8 转盘 转盘基础符合设计要求，加载不晃动（平稳）；转动轻便（轻便灵敏），定位容易（容易）；与轨面和内侧互错不大于5mm（优良2mm）接缝不大于8mm（优良5mm）。 允许偏差项目 检验项目 检查点检查（抽查）记录 设计值 允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 合格率 等级 标准道岔 非标道岔 1 尖轨开程（限值） 80110 2 轨面前 后高低 目视直顺，用5m弦量≤5 目视直顺，用5m弦量≤6 3 轨缝 （限值） 尖端根部≤8，直线≤3，曲线≤5 尖端根部≤10，直线≤4，曲线≤6 4 方向 直线目视直顺，用5m弦量≤3 直线目视直顺，用5m弦量≤5 曲线目视圆顺，用2m弦量相邻正矢值差≤2 曲线目视圆顺，用2m弦量相邻正矢值差≤3 5 基本轨起点位置 300 6 滑床板 板面平直，与尖轨底面间隙≤2 7 轨撑 数量齐全，无松动现，与基本轨间隙≤1 评定等级 施工负责人 质检人员 年 月 日 验收结论 专业监理工程师 年 月 日 铺轨安全防护分项工程质量检验评定表 工程名称 部位 工程量 （m） 保证项目 检验项目 质量情况 评定情况 1 轨道附属装置的构件规格、型号、强度、结构必须符合设计要求。 基本项目 检验项目 设计值 标准 检查点检查（抽查）记录 单项等级 优良率 合格（㎜） 优良（㎜） 1 2 3 4 5 6 7 8 1 轨距杆、防爬器的安设质量 零件齐全，安设牢固（规整）无松动、失效现象，间距 ≤200 ≤100 2 防轨道滑移设施 数量符合设计要求，位置偏差≤500，与轨道或轨枕连接紧固有效 数量符合设计要求，位置偏差≤100，与轨道或轨枕密贴，连接紧固有效） 3 托辊和托绳轮的安设质量 中心、高低偏差不超过30，间距偏差≤一个轨枕间距，平整牢固，转动灵活 中心、高低偏差不超过10，间距偏差≤100，平整牢固，转动灵活平稳 4 乘人车场（站）栅栏、安全标志桩（线）的设置 标志明显、醒目、牢固，栅栏紧固与轨道距离≥50 标志明显、醒目，栅栏完好整齐，紧固牢靠，与轨道距离≥设计值 评定等级 施工负责人 质检人员 年 月 日 验收结论 专业监理工程师 年 月 日 质管矿NO. 3 工 程 测 量 记 录 工程名称 施工单位 质管矿NO. 3-1 工程定位测量及复测记录 单位工程名称 建设单位 定位依据 工程定位示意图及说明 测量员 工程技术负责人 年 月 日 建设、监理（设计）单位复核意见 复核单位 复 核 人 年 月 日 工程定位测量及复测记录 一、编制说明 1、单位工程名称指设计标注的单位工程名称的全称。 2、定位依据以设计文件为依据。 3、工程定位示意图或说明注明坐标点的位置与工程及相邻工程的关系、测量成果的描述。 4、复核意见当复测与初测结果相同或偏差较小时，“初测结果无误同意进行施工”；当复测与初测结果偏差较大时，应进行纠正，注明偏差方向、数值后，“按复测有关数值施工”。 二、编制要求 工程定位测量及复核记录，初测成果应有测量人员、工程技术负责人签证；复测成果应有复测单位技术负责人员签证，并加盖复测单位公章。 质管矿NO. 3-2 工程施工测量记录 单位工程名称 施工单位 图纸名称编号 施工部位 坐 标 依 据 测量日期 高 程 依 据 测量人员 测量结果及示意图 复测结果 年 月 日 工程技术负责人 质量检查员 工程施工负责人 测 量 人 复测人 工程施工测量记录 一、编制说明 1、施工部位指被测工程部位。 2、坐标依据指以设计给定的坐标为依据。 3、标高依据指标高确定的依据。 4、测量、复测结果按实际测量、复测结果填写，是否符合设计及验评标准要求，必要时由测量人员绘制简图。 二、编制要求 工程施工测量记录，是工程施工过程中进行测量的文字记录文件，应据实进行记录。测量及复测结果，施工单位工程负责人、工程技术负责人、专职质量检查员、测量人（或复测人员）应进行签证。 质管矿NO. 4 各种通知、记录及质量处理结果资料 工程名称 施工单位 质管矿NO. 4-1 建设（监理）单位通知、指令、 认定记录、报告及处理资料 工程名称 施工单位 建设（监理）单位 通知、指令、认定记录、报告及处理资料 编制说明 本部分指建设单位、监理单位在该单位工程的建设过程中，针对该单位工程发出的有关通知、文件、会议纪要等。针对该单位工程提出的质量问题，施工单位要提出书面的整改措施，其整改措施、整改验收结果一并入档。 质量保证资料 工程名称 施工单位 资 料 目 录 单位工程名称 序号 资料编号 资料名称 份（页）数 备注 质保矿No.1 钢材出厂合格证及试验报告 工程名称 施工单位 资 料 目 录 单位工程名称 序号 钢材规格型号 出厂合格证编号 试验报告 编号 生产 厂家 代表批量（t） 实用数量（t） 工程部位 编制说明 1、 出厂合格证编号钢材出厂的合格证编号。 2、 试验报告编号钢材进场后用户验收取样的试验报告编号。 3、 生产厂家钢材生产厂全称。 4、 代表批量指钢材生产厂出厂合格证编号下供应该用户单位的同一验收批的钢材数量。 5、 实用数量指该工程部位实用该批量钢材数量。 质保矿No．1-1 钢 材 出 厂 合 格 证 一、评级要求 1、内容齐全钢材出厂合格证的内容应包括钢种、规格、数量、机械性能（屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率等）、化学成分（碳、磷、硅、硫、锰、钛等）的数据及结论、出厂日期、合格证编号、质量检验部门印章（钢印）。填写齐全正确，执行标准与国家现行标准相符。 2、签证齐全 （1）钢材进场前，用货单位及验收人员共同对进场钢材进行外观、合格证、标牌检查和对照，并进行签证。 （2）供货批量较大，用于多个单位工程，供应商提供的如出厂合格证又较少时，可做复印件（或抄件），应注明原件存放单位及原件证号，抄件单位和抄件人进行签证并注明抄件日期。 （3）供应商应对出厂（场）文件进行签证，应注明用货单位、供货数量、日期，并加盖供应商单位公章（红章）。 3、注明部位出厂合格证（或复印件、抄件）上应注明该批钢材的使用工程部位。如用于多个单位工程时，原件所在单位工程的原件后应附工程使用台帐。使用工程部位应由工程技术负责人签注，并加盖“技术专用章”。 4、有下列情况之一者为基本符合要求 （1）钢材进场前，用货单位采购及验收人员未对出厂合格证进行签证； （2）抄件上无抄件单位或抄件人签证但加盖了抄件单位公章者； （3）供应商提供的出厂（场）文件签证不齐全但加盖了单位公章者。 5、有下列情况之一者为不符合要求 （1）短缺钢筋出厂合格证； （2）机械性能和化学成分二者缺一； （3）填写混乱，主要技术指标数据和结论不符合现行标准规定； （4）抄件未签证或供应商未对其提供的出厂（场）文件进行签证的。 二、编制说明 钢材出厂合格证包括钢管、钢轨、型钢（即结构钢）、以及钢筋的出厂合格证。 质保矿No．1-2 钢材力学试验报告 一、评级要求 1、试验条件钢筋进场后，应按有关标准规定抽取试样做机械性能试验，合格后方准使用。冷拉、冷拔钢筋也应复试其机械性能。 2、必试项目 （1）机械性能屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯（900、1800）反复弯曲。 （2）有异常情况时化学试验、可焊性试验。 （3）设计要求的专项试验疲劳试验、冲击韧性、耐腐蚀、耐酸碱性能等。 3、内容齐全钢筋力学试验报告内容应包括委托单位、单位工程名称、工程部位、钢材种类、约定试验要求项目、试件代表批量、送样日期、钢材产地及出厂合格证编号、约定试验项目数据、试验日期、试验编号、试验结论、报告日期。 4、签证齐全试验单位试验、计算、审核、试验室负责人签证，加盖试验室公章和“工程试（检）验专用章”、试验室计量认证标志章。 5、有下列情况之一者为基本符合要求 （1）正本资料中试验报告为签证符合要求的抄件； （2）试验报告未加盖试验室计量认证标志章者； （3）签证负责人员只签姓未签名或签名章者。 6、有下列情况之一者为不符合要求 （1）未注明试件代表批量、约定试验项目、送样日期、报告日期之一者； （2）未注明单位工程名称、钢材出厂合格证编号者； （3）试件代表批量与工程实际不个符； （4）约定必试项目缺项者或试验结论不明或不符合现行标准规定者； （5）签 证不齐全； （6）无试验编号或涂改试验数据、试验编号者。 二、编制说明 1、试件代表批量按实际代表批量填写，当该批量钢材用于几个单位工程时，同时应注明用于该单位工程的数量。 2、冷弯注明弯心直径和弯曲角度。 质保矿No．1-3 钢材化学分析试验报告 一、评级要求 1、试验条件 （1）进口钢材； （2）特殊结构用钢材； （3）钢结构用钢材无出厂质量证明文件或钢种钢号报告不明者； （4）钢材加工有异常情况时。 2、必试项目检验钢材的碳、硅、磷、硫、锰、钒、钛的含量。 3、内容齐全钢材化学分析试验报告内容应包括委托单位、单位工程名称、工程部位、钢材种类、约定试验要求项目试件代表批量、送样日期、钢材产地及出厂合格证编号、约定试验项目数据、试验日期、试验编号、试验结论、报告日期。 4、签证齐全试验单位试验、计算、审核、试验室负责人签证，加盖试验室公章和“工程试（检）验专用章”、试验室计量认证标志章。 5、有下列情况之一者为基本符合要求 （1）正本资料中试验报告为签证符合要求的抄件； （2）试验报告未加盖试验室计量认证标志章者； （3）签证负责人员只签姓未签名或签名章者。 6、有下列情况之一者为不符合要求 （1）未注明试件代表批量、约定试验项目、送样日期、报告日期之一者； （2）未注明单位工程名称、钢材出厂合格证编号者； （3）试件代表批量与工程实际不个符； （4）约定必试项目缺项者或试验结论不明或不符合现行标准规定者； （5）签 证不齐全； （6）无试验日期、试验编号或涂改试验数据、试验编号者。 二、编制说明 1、这里所指钢材包括钢管、钢轨、型钢（即结构钢）、钢筋。 2、试件代表批量按实际代表批量填写，当该批量钢材用于几个单位工程时，同时应注明用于该单位工程的数量。