10附录-操作规程16.doc

附录 一、井下机械维修工操作规程 （一）一般规定 第1条 井下机械维修工以下简称维修工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。 第2条 维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。 第3条 下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符；并备好专用停电牌。 第4条 维修工在进行检修工作时；不得少于2人，在维修时应与司机配合好。 第5条 不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。 第6条 在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁送电试车；达到1.5％时，停止一切作业，并切断电源。 第7条 在倾角大于15的地点检修和维修时，下方不得 有人同时作业。 （二）操作前的准备 第8条 维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。 第9条 在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施；清点所带材料、备件，应符合维修需要。 第10条 清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围无其它不安全因素。如有问题，应妥善处理后方可工作。 第11条 对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌；并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 （三）操作 第12条 维修王对所负责的设备维护检查时应注意 1．检查各部紧固件应齐全、紧固； 2．润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质，油量应符合规定； 3．转动部位的防护罩应齐全、可靠； 4．机械或液压安全保护装置应可靠； 5．各焊件应无变形、开焊和裂纹； 6．机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板，托辊，钢丝绳等部件磨损或变形无超限，运转正常； 7．减速箱，轴承温升正常； 8．液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形； 9．相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好 10．液力偶合器的液质，液量、易熔塞、防爆片应符合规定； 11．输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边； 12．下输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠； 13．发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。 第13条 在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。 第14条 在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。 第15条 处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽子直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍蹩运行中的刮板链。 第16条 进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。 第17条 处理机头或机尾故障、紧链，接链后，起动试车前，人员必须离开机头，机尾，严禁在机头机尾上部伸头察看。 第18条 处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。 第19条 检修输送带时，工作人员严禁站在机头，尾架。传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必 须站在上述部位工作时，要派专人停机，停电、闭锁，挂停 电牌后方可作业。 第20条 在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。 第21条 需要在井下焊接作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款执行。 第22条 检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。 （四）收尾工作 第23条 维修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。 第24条 检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。 第25条 认真清理检修现场。 二、井下机械安装工操作规程 （一）一般规定 第1条 井下机械安装工必须具备一定的钳工、起重工基本操作及液压基础知识，经技术培训并考试合格后。方可持证上岗。 第2条 在倾角大于150的工作场所进行安装或拆卸作业时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要乎行作业时，应制定严密的安全防护措施。 第3条 进行安装或拆卸作业时，应设施工负责人、安全员，必要时应配瓦斯检查员。 第4条 当安装现场20米以内风流中的瓦斯浓度超过1％时，严禁送电试车；瓦斯浓度大于1.5％时，不得进行大型机械、器材的安装、拆卸和搬运等作业。 第5条 井下安装工应能正确使用安装工具，如管钳、活扳手不得加长套管、加长力臂，不应反着用，不得代替手锤等。安装工应能合理选择起重工具。 第6条 需要起重、运输设备时，应严格参照起重工操作规程进行作业，应选用平板车、花架车运送设备。器材，不应使用矿车，不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。 （二）作业前的准备 第7条 安装工应了解所需安装或拆卸的设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准，并应了解工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。 第8条 下井前要由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。 第9条 安装工应按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等，并对其安全可靠性进行认真的检查；应携带专用停电牌。 第10条 对待安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备，应由专人做上明显标记、编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。 （三）安装、拆卸作业 第11条 按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。 第12条 清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。 第13条 将所需安装的设备或部件的基座按安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，进行二次灌浆。 第14条 将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。 第15条 安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底板起伏不平，则应保持平缓过渡；做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并应远离转动部位5米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时，应叫作业人员离开带式输送机；严禁直接用手拉或脚踩输送带。 第16条 安装刮板输送机后试车时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。 第17条 安装过程中，应对隐蔽工程、各连接尺寸等技术数据进行详细记录。 第18条 需要焊接作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款进行。 第19条 设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查 1．各部螺栓应齐全、紧固； 2．减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油； 3．输送带，刮板链的张力应适当； 4．联轴节间隙应符合要求； 5．各转动部位的防护罩应完好、牢固； 6．各仪表应齐全、完整； 7．焊接部位应牢固，无开焊、裂缝； 8．设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物； 9．按有关规定需要盘车的设备，应盘车2～3转，转动应灵活； 10．其它应检查的部位。 第20条 检查相关设备和环节的配合情况。 第21条 通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查 1． 各运转部位应无异响； 2．润滑油路应畅通； 3．各部轴承温升应符合规定值； 4．各仪表指示应灵敏、准确； 5．设备整体震动情况； 6．其它应检查的部位。 第22条 拆卸设备时，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁，挂停电牌并与相关设备的司机及相关环节的工作人员打招呼，按事先确定的拆卸顺序进行。 第23条 拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失，但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重。 第24条 对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。 第25条 拆卸重型部件时，必须使用安全性能可靠的起重工具、设施；所有人员要精神集中，互相配合好，听从负责人的统一指挥。 第26条 井下拆卸设备需用电、气焊时，必须按煤矿安全规程中的有关条款执行。 第27条 拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。 第28条 设备及其零部件的安装配合要随时做好详细记录。 （四）收尾工作 第29条 安装、拆卸设备竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件。 第30条 拆卸完设备并装上车后，负责人应对现场再检 查一遍，有无丢下的零部件。 第31条 保存好安装时的详细记录，以备整理上报、验收。 三、采煤机地面检修工操作规程 （一）一般规定 第1条 采煤机地面检修工以下简称检修工应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过专门技术培训考试合格后，方可上岗工作。 第2条 检修工必须熟知所检修设备的结构、性能、操作规程及完好标准。经检修的采煤机，必须全部恢复其安全使用性能，达到检修质量标准的要求。 第3条 拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。 第4条 检修中排放的油、水要妥善处理，不得污染地面。使用后的污棉丝、破布等要放在指定的容器内。 第5条 在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护措施；焊接密闭容器时，应有安全措施。 第6条 站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。 第7条 装好的设备，安全保护装置必须齐全，动作可靠；有性能要求的安全装置应先做性能试验。 第8条 检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。 （二）检修前的准备 第9条 检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 第10条 根据检修内容认真检查普通工具、专用工具， 材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。 第11条 对采煤机进行外部清洗，除去煤泥，煤尘等污物。 第12条 检查外部零件有无损坏、丢失。 （三）检修 第13条 使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时应先捆绑挂牢再松联接螺栓，安装时应先拧好联接螺栓再松绳摘钩。 第14条 传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。 第15条 解体 1．拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认它们的用途、相互关系和位置关系，必要时做出标记； 2．拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法； 3．拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错； 4．拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。 第16条 用煤油对内部零件进行清洗，严禁用棉丝擦抹液压件。 第17条 零部件的检测根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。 第18条 采用各种方法对零件进行修复。对修复零件根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。 第19条 装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。 第20条 部件组装时应每完成一个步骤检查一遍，直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。 第2l条 整体组装后应检查有无漏装、错装。 第22条 按标准对整机性能进行试验，合格后方可投入使用。 （四）收尾工作 第23条 清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。 第24条 将检修记录、测试数据存档保存。 第25条 切断电气设备电源，清扫检修场地。 四、采煤机井下检修工操作规程 （一）一般规定 第l条 检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。 第2条 检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行，保证正常的检修时间。 第3条 牵引部的液压系统不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。 第4条 检修地点必须安全宽敞，进风侧应避免污染性作业。 第5条 液压件需带入井下时，应有防污染措施。 第6条 检修工作含周检、月检必须有检修计划，并有检修记录。 第7条 当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1时，严禁送电试车；达到1.5％时，停止一切作业，切断电源。 （二）检修前的准备 第8条 检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。 第9条 检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 第10条 检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁。挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。 第11条 清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。 第12条 检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。 第13条 检修前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。 （三）操作 第14条 在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。 第15条 需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。 第16条 拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。 第17条 拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。 第18条 对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。 第19条 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。 第20条 更换的零部件必须是合格产品，不准代用。 第2l条 安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。 第22条 主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。 第23条 检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。 第24条 试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动的部位。 第25条 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。 第26条 恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，井向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。 （四）收尾工作 第27条 检修完毕，必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。 第28条 进行全面试车，观察是否有异常。 第29条 清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。 五、液压支架地面检修工操作规程 （一）一般规定 第1条 液压支架地面检修工以下简称检修工应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经技术培训并考试合格后，方可持证上岗。 第2条 检修工必须熟知液压支架的结构、性能及操作规程、完好标准。 第3条 经检修的支架，必须全部恢复其安全使用性能。 第4条 拆下的零部件应有序、稳妥地放置，不得有碍作业和通行。 第5条 检修时排放的油、液要妥善处理。 第6条 检修中所使用的起重吊具应安全可靠。 第7条 检修工应配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。 第8条 在设备上进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前作好防护措施。 第9条 阀类的检修工作必须在无尘车间进行，拆检后的零部件应加遮盖，对其测试数据要详细记录。 第10条 试验介质应符合MT683液压支架用乳化油的规定，乳化液按595重量比配制而成。 （二）检修前的准备 第11条 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 第12条 应准备好检修需用的工具、仪器，以及数量充 足，规格质量符合要求的材料、备件。 第13条 冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。 第14条 检修场地应清洁，无其它杂物。 （三）检修 第15条 解体禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件，以防变形损坏。 第16条 对解体后的各部件进行二次冲洗，表面不允许有污物。 第17条 结构件的修复 1．对变形的结构件进行整形； 2．对开裂的部位进行焊接，焊接质量应符合要求； 2．对所有的结构件进行除锈； 4．涂饰结构件表面，应涂漆均匀，色调一致。 第18条 液压件的修复 1．解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗，分类码放，严禁用棉丝擦抹液压件； 2．根据检修标准对零部件进行修复、检测，并做好详细记录； 3．组装时，必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗，特别是铁屑、杂物等一定要清除千净； 4．原则上所有的密封件一律更换，需重复使用时，必须经过严格鉴定，符合要求方可使用； 5．各液压件装配时，在密封及配合面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面并保证运动灵活。 第19条 整架组装时应按顺序组装，并检查各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。 第20条 组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰，要 求涂漆均匀，色调一致。 第21条 整架验收和性能试验 1．对支架外观进行详细全面的检查； 2．对支架进行动作试验； 3．对支架进行性能试验。 （四）收尾工作 第22条 清点工具及剩余的材料、备件，和更换下来的零部件，并妥善保管好。 第23条 根据标准对试验结果作出结论，写出试验报告，试验合格后，方可投入使用。 第24条 切断电气设备电源，清扫检修现场。 六、液压支架井下检修工操作规程 （一）一般规定 第l条 检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方可上岗。 第2条 检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好标准。 第3条 综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。 第4条 大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。保证检修时间，准备好备件和物料。 第5条 当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时不得进行检修，切断电源。 （二）检修前的准备 第6条 检修人员入井前，要向有关人员了解支架运转情况。 第7条 准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用工具。 第8条 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 第9条 检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。 三检修操作 第10条 检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和 刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。 第11条 支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。 第12条 在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。 第13条 在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施； 第14条 向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。 第15条 液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。 第16条 处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。 第17条 组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。 第18条 管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其它物件代替。 （四）收尾工作 第19条 检修工作完毕后，必须将液压支架认真动作几次，确认无问题后方可使用。 第20条 检修时卸载的立住、千斤顶要重新承载。 第21条 检修完工后，各液压操作手把要打到零位。 第22条 认真清点工具及剩余的材料、备件，并做好检修记录。 七、单体液压支柱地面检修工操作规程 （一）一般规定 第1条 单体支柱的检修应由专职人员负责。检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过专门技术培训并考试合格后，方可上岗。 第2条 严格遵守87煤生机字第114号单体液压支柱维修暂行规程和MT一85矿用单体液压支柱等有关规定。 第3条 检修人员应熟知支柱的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等，确保维修质量。 第4条 新到矿的支柱应按MT11285矿用单体液压支柱中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。 第5条 单体支柱不得露天检修、露天存放。 第6条 检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。 第7条 检修人员应会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。 第8条 要定期校核试验、检修设备的各类仪表。 第9条 维修支柱应建立维修卡片，详细记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。 第10条 冬季，检修车间应有完善的取暖系统，车间最低温度不得低于0℃，以保证检修质量。 第11条 工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前，应经过120目/英寸滤网过滤后方可使用。 （二）检修前的准备 第12条 检修前，应首先检查所用工具、量具及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。 第13条 检修人员必须按照劳动保护有关要求，着装上岗。 第14条 检查零部件质量和规格，应符合技术要求。 （三）检修 第15条 支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。 第16条 在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止其变形，影响密封性能。 第17条 在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。 第18条 对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。 第19条 使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。 第20条 所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。 第21条 更换所有不能使用的零部件。 第22条 按产品说明书要求，清洗各零部件。 第23条 更换所有密封件。 第24条 活柱组装 1．将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的O形圈，防止碰坏防尘圈； 2．将Y形圈装在活塞上，装上防挤圈，∮80密封圈装在沟槽内，防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。 第25条 整柱组装 1．活住组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝； 2．将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝； 3．将顶盖装在活柱上，打入圆柱销并注意顶盖四爪的一条对称轴线与Φ42孔轴线平行。 第26条 对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的0.9～1.l倍，并对每个三用阀进行1．5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，其结果达到MT112～85要求后，方可安装使用。 第27条 将调试好的三用阀装在活柱Φ42孔内，准备试压。 第28条 支柱的逐根试验按单体液压支柱出厂检验暂行技术条件进行。 （四）收尾工作 第29条 支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃的、干燥的室内。 第30条 支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽，允许水平放置，三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进入。 第3l条 切断电气设备电源，清理检修场地。 八、掘进机维修工操作规程 （一）一般规定 第1条 维修工应具有初中以上文化程度，通过专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗。 第2条 维修工必须爱护设备，精通机器结构、性能、工作原理，会排除机器一般故障。 第3条 维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技术。 第4条 对机器要严格按照技术要求进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。 第5条 维修掘进机应严格按照煤矿安全规程的有关规定进行。 （二）维修前准备工作 第6条 维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。 第7条 带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。 （三）维修操作 第8条 严格按规定对机器进行班检、日检、旬检和月检（“四检”）和维护保养工作。 第9条 润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水，防尘措施。 第10条 液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流 阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修，并将其调整到规定的压力值。 第1l条 机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，，禁止开盖加油。 第12条 需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。 第13条 油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。 第14条 所有液压元件的进出油口必须带防尘帽盖，接口不能损坏和进入杂物。 第15条 更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。 第16条 液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖帽，再造册登记入库保管。 第17条 对紧固螺钉栓必须按规定程序进行紧固，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。 第18条 在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。 第19条 电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。 第20条 隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。 第21条 电气系统防爆性能必须良好，绝无失爆情况。 第22条 电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护 装置均应正常和完好。 第23条 在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。 第24条 机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。 第25条 设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。 第26条 严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。 第27条 应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。 （四）收尾工作 第28条 维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。 第29条 清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。 第30条 维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。 九、耙斗、铲斗装岩机维修工操作规程 （一）一般规定 第1条 维修电钳工应保证耙斗或铲斗装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。 第2条 维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉机器的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、油脂管理标准和安全技术标准。 第2条 熟知耙斗或铲斗机维修保养规定。 （二）准备工作 第4条 下井前必须查阅耙斗或铲斗机的运行情况记录，认真听取上一班人员的汇报，备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。 （三）维修操作 第5条 工作前，必须检查作业点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。 第6条 维修工作前，必须切断电源，闭锁开关，并挂好“有人工作，不准送电”牌。 第7条 对需要打开维修的减速器、滚筒、风动推车器等，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。维修拆装必须按维修操作标准进行。 第8条 维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损 伤。 第9条 拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉入机器内部。 第lo条 对需要维修或更换的齿轮，轴承、风管、阀等，必须选用同型号规格的元件。 第1l条 经维修的耙斗或铲斗装岩仉必须达到质量完奸标准，由专人联系送电并交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。 （四）收尾工作 第12条 维修工作结束盾，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。 第13条 机器维修情况须填入交班记录。 十、侧卸装岩机维修工操作规程 第1条 维修电钳工应保证侧卸装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。 第2条 维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项 维修质量标准。 第3条 熟知各项维保养的规定并定期检查。 第4条 机器应定期进行维修。维修期分别为 1．日常维修每日维修。 2．定期维修每周或每月维修。 3．中期维修半年一次。 4．年终维修一年一次。 第5条 凡使用真空接触器和固态继电器的用户，使用前要与厂方取得联系，并派专人接受正规的培训。 第6条 使用真空接触器时，应每月检查阻容保护是否失效和三相同期度问题，以免烧坏电机。 第7条 机器下井前，各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。 第8条 调整系统工作压力时，要注意观察压力表的读 数，若压力不对时，应松开安全溢流阀的锁定螺母，并进行顺时针或逆时调整，直到压力表达到要求的14MPa时为止。 第9条 正常工作时，必须将压力表关闭死，以免冲坏压力表。 第10条 加液压油时，应先清洗加油口，再通过100目 滤网加油。 第11条 油缸活塞杆的镀铬部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦拭，保持干净。 第12条 液压系统遇有油泵转、压力表不动，抬不起斗一般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致，此时应将安全溢流阀周围清理于净，把阀芯抽出，用干净布按住，再用细针通透中心阻尼孔，并在清洗干净后装入阀腔，再按第8条中的方法重新调整系统压力。 第13条 维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准，由专人联系送电并交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。 参 考 文 献 1.职业技能鉴定规范暨技能培训教材采掘电钳工 煤炭工业出版社 1999年7月第1版 2.修理钳工工艺学（初级本） 科学普及出版社 1983 3.采煤机司机（B类） 段牧忻等编写 中国矿业大学出版社 2002 4.输送机司机 徐荣等编写 煤炭工业出版社 1997 5.刮板输送机司机 陈彦士、车文正编写 煤炭工业出版社 1988 6.掘进机械化设备使用与维修 林延中、祝思平主编 煤炭工业出版社 1994 7.现代化煤矿机械设备安装调试、运行检测、故障诊断、维护保养与标准规法全书（第一册）于文景、李富群主编 吉林科技出版社 2003 8.煤矿机电技术与安全管理 隆泗主编 西南交通大学出版社 2003 9.采煤机械 刘德喜主编 煤炭工业出版社 1990 10.采掘机械 孙九如等编 中国矿业大学出版社 1990 11.煤矿机械检修工艺学 李启明编 煤炭工业出版社 1991 12.机械识图 劳动人事部培训就业局组织编写