1120交岔点作业规程.doc

浙江华东矿山建筑公司任家庄煤矿项目部 任家庄煤矿副斜井一号交岔点施工作业规程 第一章 概 况 一、工程地质概况 1、巷道煤层、顶底板岩性描述及柱状图 副斜井一号交岔点位于副斜井井筒549.8m至571.5m之间，布置在三层煤顶板中。以泥岩为主，该泥岩真厚为10.79m，岩石硬度系数f4-6，见岩层剖面图。 2、水文地质 施工中局部段会有少量淋水， 对施工无大的影响，掘进时经临时水沟引入井筒下部临时水仓用潜水泵排至二级临时水仓，经潜水泵接力排至地面。 二、工程概况（附巷道布置平、剖、断面图） 1、巷道名称、用途、类别、长度、服务年限。 巷道名称副斜井一号交岔点 用 途运输、行人、通风 类 别开拓 服务年限56.9年 长 度21.595米 2、巷道位置开口位置、巷道邻近关系 该交岔点开口位于副斜井井筒549.8m处，与主斜井、一号回风斜井、1120M回风水平车场、11301工作面回风巷邻近。 三、开工前的准备工作 1、编制好作业规程，经有关部门审核批准并贯彻学习考试合格后方可进行施工。 2、准备好施工所需的各种设备及材料。 3、与测量部门联系，做好施工定位放线。 4、通知通风队做好通风准备工作。 5、严格按设计和规程要求施工，保证安全工作和工程质量。 6、作好原材料试验、检验及报审、开工审批工作，保证正常开工。 四、质量要求及标准 （一）保证项目采用光面爆破法，爆破图表齐全，爆破参数符合要求；临时支护必须符合作业规程规定（见第二章）；水泥、骨料、外加剂（速凝剂）、树脂药卷的规格，性能应符合设计要求和作业规程规定（见第二章）；锚索、锚杆、网子等的材质，品种，规格，结构，强度都应符合设计要求（见第二章）；喷射混凝土强度不低于（C20），与围岩粘结力不小于5Kg/cm2。 （二）基本项目 1、巷道净宽合格品为0～150mm，优良品为0～100mm 2、巷道净高合格品为0～150mm，优良品为0～100mm 3、锚杆锚固力≥70kN，合格品不小于设计值的90，优良品全部符合设计要求。 4、锚索锚固力≥120kN，合格品≥-10，优良品全部符合设计要求。 5、砼喷层厚度150 mm，合格品不小于设计值的90，优良品全部达到设计值。 6、表面质量合格基本平整密实，墙基无明显裸露，在一米范围凹凸不大于80mm。优良基本平整密实，墙基无裸露，在一米范围凹凸不大于50mm。 7、锚杆间排距800800 mm，误差100 mm。 8、锚杆孔深1950 mm， 误差0～50 mm 。 9、锚杆角度与井巷轮廓线垂直。允许偏差≤15 10、锚杆外露长度露出托板≤50mm。 11、锚索间排距每排3根，拱腰和拱顶，排距2m,误差 100 mm 。 12、锚索孔深7.7m，误差0～200 mm 。 13、锚索安装深度合格品≥95，优良品≥100。 13、锚索角度垂直岩面。合格品≤3，优良品≤2。 14、锚索外露长度露出锁具150mm。 15、巷道坡度 优良0.5‰，合格1‰ 16、铺网质量符合设计要求和规程规定，网子间绑扎牢固，连接压茬好。 17、临时轨道铺设标准 （1）铺设22Kg/m轨道，1200150150mm的木轨枕。 （2）轨道间距为600mm,误差不大于10mm,不小于5mm。 （3）轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm。 （4）轨枕间距不大于800mm,构件齐全，紧固有效。 （5）轨枕垫平垫实，无悬空、歪扭现象。 第二章 施工方法及工艺 一、施工概况（工艺流程） 由于副斜井目前已施工至615.6m处，故一号交岔点施工自549.8m处开始只需刷帮挑顶，将断面刷大至设计尺寸即可，具体施工方法为首先按照定位中、腰线确定出需要刷帮挑顶轮廓尺寸，根据确定轮廓尺寸打眼。按照设计要求每循环（1.5m）向左帮扩436mm，顶部正顶向上每循环挑顶增加195mm，半圆拱圆心向左移218mm、同时圆心下移23mm。采用浅眼光面爆破，一次刷帮挑顶到位，P-60B型耙岩机耙矸，3m 3箕斗装矸，经地面提升绞车绞车提升至副斜井地面栈桥由排矸仓装入8吨自卸式汽车排至矸石场。临时支护为金属前探梁支护，永久支护为锚网喷加锚索支护。见临时支护平、断面图。 采用掘支单行作业方式，“三八”循环作业。掘进班每班八小时作业时间内完成掘进、临时支护、锚杆支护等工序作业，喷浆班完成修帮挂线、喷射混泥土、清理回弹等工序作业。“两掘一喷”作业形式。 工艺流程 掘进 交接班 安检 打眼 瓦斯检查 装药封泥 瓦斯检查 收尾 永久支护 出碴 临时支护 瓦 检 通风 联线爆破 喷浆 安检 修帮挂线 下 料 冲洗巷壁 收尾 清理回弹 质量检查（复喷） 喷浆 二、施工工艺 1、掘进方式； A、钻眼爆破法 1）爆破方法简述 由于副斜井一号交岔点施工断面从19.4m2变化到57.4m2，断面高度、宽度较大，且前期已按照井筒断面完成导硐施工，势必造成打眼困难，鉴于此结合现场实际情况一号交岔点施工必须在打挑顶眼期间架设操作平台，人员站在操作平台上面进行打眼。使用YT-28气腿凿岩机打眼，最小断面处只许打一圈周边眼，眼深1.6m,眼距0.3m；最大断面处炮眼一阶辅助眼间距为0.593m，二阶辅助眼间距为0.595m，三阶辅助眼间距为0.793m，四阶辅助眼间距为0.497m，周边眼眼深1.8m，间距为0.3m，隔眼装药。各眼封泥长度长度不小于0.5m,采用正向装药，串联联线，分次爆破成形，使用MFB-200发爆器起爆。炮眼布置及参数见开口处和最大断面处爆破图表 2）装药、封泥结构示意图 辅助眼 周边眼 2、装、运碴方式耙岩机装碴至3M3箕斗，经绞车提升至至地面排矸。 3、开口施工 （1） 开口施工安全技术措施及要求 ① 敲帮问顶工作必须彻底，网子上的浮矸必须及时找下。 ② 临时支护和永久支护必须紧跟迎头，前探梁与网子之间必须用板皮背紧背实。 ③ 网子连接牢固，搭接铺设，网子扣扣相连紧贴巷道顶板。 ④ 锚杆打设数量、质量符合设计要求，锚杆托板紧贴岩面无松动现象。 （2） 开口放炮时，必须做好以下工作 ①开口位置的定位放线工作必须提前进行且标定位置准确。 ②将开口处上下40米范围内的管路、电缆及设备等物体遮盖住，以防炮崩。 ③对迎头进行点眼划线并采用放小炮的形式，以免崩坏物件。 ④做好瓦斯检查工作及爆破警戒工作。 ⑤每班必须将锚杆打到迎头，否则下一班严禁打眼、爆破。 4、临时支护方式金属前探梁。 1）材质、规格、数量 φ504500mm圆钢管（3根），前端各焊接φ30500mm圆钢； φ20mm圆钢与铁托盘加工而成的套环（6付）； 被板规格为180015050mm 2）工艺流程及要求 a、爆破前，移动卡环至工作面最前一排锚杆上将前探梁窜入卡环并背紧背板。 b、爆破后，进入工作面首先进行敲帮问顶工作，将顶帮活矸及时找下。 c、将网子置于前探梁之上，使用背板及木楔将顶部背紧背实，无松动现象。 d、检查无误后方可进行其他工作。 5、永久支护 永久支护为锚网喷及锚索加强联合支护，喷射砼厚度150mm，强度等级C20。喷射混凝土永久支护分次喷够设计厚度150mm。喷射砼掺料在地面用1台HPC-V型搅拌机搅拌，喷射机用PZ-5F型湿式喷射机，下料用3m3V箕斗。见附图 永久支护断面图 临时支护断面图 １100 永久支护工艺流程及要求 1）锚杆及锚索支护 ①①． 锚杆及锚索的布置方式 锚杆选用直径为Φ202000mm的螺纹钢树脂锚杆 ，锚杆间排距800800mm，菱形布置，布置范围为巷道拱部和墙部。 锚索使用φ15.24mm钢绞线（17），长度8.0m，钻孔直径28mm，树脂药卷全长锚固（MSZ23/70树脂药卷11节/根），每排布置3根，分别在拱腰和拱顶布置，排距2.0m，托板由600mm长12号槽钢及10mm厚A3钢板（规格120120mm）加工。 ②②． 施工工艺 放炮结束敲帮问顶并进行金属前探临时支护后，开始进行顶帮锚杆永久支护及锚索加强支护。 具体要求如下 ⅰ、定锚杆/锚索眼位 检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆/锚索布置要求定锚杆/锚索眼位，并用粉笔做好标记。 ⅱ、打锚杆/锚索眼 按照设计锚杆/锚索眼深度、角度，用锚杆钻机打眼，使用直径Φ28钻头。锚索使用长短钎杆对接配合打眼。 ⅲ、清理眼孔 安装锚杆/锚索前将眼孔内岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼或利用专用清眼器连接高压风吹眼），确保锚固剂与锚杆/锚索眼壁良好接触。 ⅳ、锚杆/锚索安装 安装前检查工作 a、检查锚杆/锚索的规格尺寸是否符合设计要求螺纹钢锚杆/锚索是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净； 锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用,必须更换。 b、检查锚杆/锚索眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆/锚索伸入眼孔检查），若不合格必须重新打眼。 具体安装步骤 c、拱部锚杆安装先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离30－40mm），再将螺纹钢筋锚杆拧入连接套中，然后将四节树脂药卷依次放入锚杆眼孔内，用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后将锚杆钻机卡在连接套上，启动锚杆钻机边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在20－30秒之间搅拌结束，锚杆钻机保持推力一分钟，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑，锚杆推入眼底三分钟后取下连接套。铁托板要求压紧压实钢筋网。每套锚杆安装两个螺帽，取下连接套后必须将螺帽用扳手逐个再拧紧上牢。 d、两帮锚杆安装先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离30－40mm），再将螺纹钢筋锚杆拧入连接套中，然后将四节树脂药卷依次放入锚杆眼孔内，用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后用煤电钻卡住连接套启动煤电钻边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在20－30秒之间搅拌结束。 e、锚索安装①树脂药卷依次放入锚索眼孔内，用锚索端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷分次送入眼底。②上好连接套，卡在锚杆钻机上。③启动锚杆钻机边旋转边将锚索推入眼底。旋转搅拌时间必须在20-30秒之间搅拌结束，锚杆钻机保持推力一分钟，使锚索临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚索在树脂凝固前下滑。④锚索推入眼底三分钟后取下连接套。⑤待24小时后，将槽钢、铁托板上好（限位距离250mm），使用张拉千斤顶张拉锚索达到10吨张拉力后退出千斤顶，压紧、压实槽钢、铁托板及钢筋网。 2）喷射混凝土 （1）、喷射混凝土强度等级质量保证措施 ①原材料的选用 水泥选用普通425＃硅酸盐水泥。 粗骨料石子选用粒径为5～20mm碎石，含泥量≤3。 细骨料砂子选用中粗砂，细度模数2.3～3.7，含泥量≤5。 掺加剂选用正规厂家生产的合格速凝剂。 水符合混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）的规定（使用矿生产生活用水）。 ②混凝土强度配合比设计 质量比 水泥砂子石子 1 2.21 2.04 体积比 水泥砂子石子 1 2 2 水灰比 0.4 ③施工技术措施 原材料质量控制 原材料必须具有出厂合格证或经试验室复试合格达到质量标准方准使用，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。 计量控制 设定专职人员进行混凝土的计量工作。 水泥、速凝剂称量允许偏差2，砂子、石子3。 速凝剂掺量根据混凝土初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟，通过试验确定。 用井口搅拌站搅拌掺料。 搅拌上料次序先加石子、砂子，后加水泥。 搅拌时间不得少于2分钟 。 拌和料要随拌随用，不掺速凝剂时运输存放时间不超过4小时，掺加速凝剂后运输存放时间不得超过2小时。 （2）、混凝土喷射质量保证措施 ①喷射前要做好敲帮问顶工作，除去活煤、浮煤，用高压风水冲洗煤帮。 ②根据设计断面尺寸、中腰线位置，严格按照质量标准及要求进行修帮挂线。做好基础底脚的挖设。 ③拌和料在装入喷射机时过筛。 ④喷射顺序先墙后拱，自下而上，呈螺旋状轨迹进行；墙部自墙脚开始，拱部自拱基开始。 ⑤喷头距喷射面距离0.8～1.0m为宜。 ⑥喷射时控制好风压、水压，一般水压应比风压大1kg/cm2。 ⑦喷射时应控制好水灰比，使混凝土表面润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现混凝土表面干燥松散，下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。 ⑧混凝土应分层喷射，每分层喷射厚度墙部50～80mm，拱部30～60mm；下一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当时间间隔超过2小时，应先喷水湿润混凝土表面。 ⑨喷射混凝土应实行每班洒水养护制。喷射混凝土在终凝2小时后应洒水养护，同一混凝土区域内洒水养护期不得少于14天。 ⑩喷射混凝土工作结束后，必须进行质量复查。发现问题要及时汇报处理。严禁隐瞒质量事故或未经许可私自处理。 ⑾及时采集现场混凝土掺拌料制作混凝土强度检测试块，打设混凝土喷厚观察孔（每10米1组，在拱顶、肩窝、墙体共打设5孔）。 6、水沟施工 交岔点掘进过程中水沟暂不施工，以后随井筒铺底铺轨一并施工。 第三章 生产系统 一、运矸、运料系统 1、运矸系统 工作面 耙岩机装碴、 1200M回风水平车场 副斜井 地面 3、运料系统 地面 JK-2型绞车 副斜井 交岔点掘进工作面 二、通风防尘系统 （一）通风系统（附局部通风系统图） 1、风量计算 ①按人数计算Q4N （m3/min） Q141560m3/min ②按沼气涌出量计算Q100qK （m3/min） Q21001.80.011.8 m3/min ③按炸药量计算Q7.8 /t[ASLd2]1/3 （m3/min） Q7.8/[15[29.4（10.675）2]1/3]137.7 m3/min （按断面最大处炸药量计算） ④按风速进行验算（岩巷9 S、煤巷15S）m3/min≤Q≤ 240S m3/min 9S910.695.4 m3/min 240S24010.62544 m3/min ⑤风量确定 经以上风量计算及验算，该工作面最小供风量为137.7 m3/min 2、通风方式的选择及局扇选型 采用压入式通风方式, 选择一台JBT-52型5.5kw局扇，其供风量125～225 M3/MIN，可满足工作面供风需要。局扇安装在副斜井1213米水平交岔点上方20m处，由于交岔点断面不断变大，因此风筒口离工作面最大距离为10米（4√s 4√10.613m）。风筒为Ф600mm阻燃，抗静电，柔性风筒。 （二）防尘系统 1. 该巷道内防尘水管由一号回风斜井供水管路接入,经1213M水平回风联络巷、1213M水平车场引至工作面。 2. 每班放炮前后、装碴前后都必须对工作面进行洒水降尘工作。 3. 严格按作业规程要求封填炮泥，以减少烟雾和粉尘。 4. 加强个体防护，佩带防尘口罩。 5. 喷浆前必须对砂子、石子进行预湿。 6. 定期清扫管路、电缆和设备上的粉尘。 7. 放炮后必须等15分钟炮烟吹散后人员方可进入工作面作业。 8、在距掘进工作面50米处安装一喷雾降尘装置。 三、供电系统（附主要机电设备配置表） 1、供电说明及供电系统图（系统图中应标注相关技术参数） DW80-350 QBZ-120 风电闭锁 QC83-80 引自1213M水平变电所 uikv-3 70316 mm2 -100m 引至1200M车场 11KW局扇 QC83-80 QC83-80 BQD-80A BZX-2.5QC83-80N 2.5KW煤电钻 备用 5.5KW喷浆机 30KW耙岩机 信号综保 40K绞车 整定值计算 局部通风机Pe11KW Kx0.7 cosφ0.75 tgφ0.88 耙岩机 Pe30KW Kx0.6 cosφ0.65 tgφ1.25 绞车Pe40KW Kx0.4 cosφ0.5 tgφ1.73 喷浆泵Pe5.5KW Kx0.7 cosφ0.7 tgφ1.02 ΣPjsKΣωΣPeKx0.90.7220.6600.4800.75.5 78.525 ΣQjsKΣyΣPeKxtgφ0.950.7220.880.6601.250.4801.730.75.51.02 111.95 SjsΣPjs2 ΣQjs2136.74 Ijs Sjs/1.7320.66120 A 经整定计算选取的开关符合设计要求。 2、供电要求 （1）每班由机电工对所有电气设备性能，保护装置进行检查，合格后送电。 （2）电气设备完好率达90以上，消灭电气失爆，杜绝一般性电气事故。 （3）机电设备必须做到包机分工负责制和工作面停送电制度。 （4）开关整定值必须按规定整定计算并装设。 （5）开关接地极必须按规定要求装设完好，每班班前，机电工必须对煤电钻进行一次跳闸实验，无问题后方可使用。 （6）严禁带电检修和搬迁电气设备，检修设备时，必须停电，闭锁开关并挂有停电标志牌“有人工作，严禁送电” ， 严禁带电电缆盘圈。 （7）电器设备暂停使用时，必须将开关打到零位，下班后关闭电源，并将其闭锁。 机 电 设 备 配 置 表 序号 名称 规格型号 单位 数量 用途 1 局扇 JBT-52型 台 1 供风 2 开关 DW80-350 台 1 馈电开关 3 开关 QC83-80 台 5 控制局扇、风电闭锁、喷浆泵等 4 开关 KSGZ-2.5/0.66B 台 1 控制煤电钻 5 锚杆钻机 MQT－65C 台 1 打锚杆 6 煤电钻 MZ-12 台 1 打眼 7 风钻 YT24 台 2 打眼 8 放炮器 MFB-100 台 1 发爆 9 瓦斯报警仪 台 3 瓦斯检查 10 绞车 JD-40 台 1 提升 11 耙岩机 P-60 台 1 装碴 四、压风系统 地面压风房 5寸钢管 副井 5寸钢管 副斜井交岔点掘进工作面 （副斜井一号交岔点压风、供水系统图） 五、供、排水系统 1、供水系统 地面 2寸钢管 副斜井 2寸钢管 交岔点掘进工作面 2.排水系统 交岔点掘进工作面 经潜水泵 临时水仓 经潜水泵 地面 （见排水系统图） 第四章 劳 动 组 织 一、循环作业方式（附正规循环作业图表） 该工程采用“三八”制循环作业方式，分两班掘进，一班喷浆，每班工作八小时。掘进班每班完成掘支单行作业一次，日循环二次。 二、劳动组织形式 掘 进 队 长 装碴工 爆破工 刮板机司机 轨道维修工 打眼支护工 锚喷工 机电维修工 掺料工 信号把钩工 人力推车工 三 班 组 劳 动 组 织 配 备 表 工种 出勤人数 一班 二班 喷浆班 合计 班组长 1 1 1 3 爆破工 1 1 2 打眼支护工 6 6 6 人力推车工 2 2 4 装碴工 3 3 8 信号把钩工 1 1 2 6 耙岩司机 1 1 2 锚喷工 2 2 掺料工 4 4 上料工 2 2 运输工 2 2 机电维修工 1 1 1 3 合计 16 16 13 45 第五章雨季施工措施 1、雨季施工准备 （1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。 （2）建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施。 （3）夜间设置专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。 （4）应做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料，临时设施，临时用电，机械设备，防护边坡等项工作。 （5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水口，保证雨天排水畅通。 （6）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。 （7）雨季所需材料，设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋塑料布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。 （8）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。 2、雨季施工保证措施 （1）加强排水，防止工作面因地表水下侵被淹。 （2）砂石料场雨季含水量需经常测定，随时调整拌合加水量。搅拌场支搭防雨棚，混凝土运输车辆要加强覆盖，避免遭受雨淋。 （3）做好现场水泥库房的防雨、防潮工作，库内水泥的堆放，必须垫离地面30cm，库外事先挖好排水沟。钢筋及加工的半成品要覆盖好，防止锈蚀。 （4）现场所有电气设备（包括总配电箱、配电分箱、开关和插座等），一律加设防雨罩和接地装置。 （5）防触电 电源线不得使用裸导线和塑料线。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具和机械设备时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过127V。电气作业人员，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 （6）防雷击变压器、配电室、绞车房等应安装避雷装置。 （7）雨季施工时，应特别加强临时设施的养护，对可能发生的事故要及时处理。雨天过后，应派专人检查工作面，及时发现隐患，并加以处理。 第六章 安全技术措施 一、预防冒顶安全技术措施 1、每班开工前、打眼前和支护前及放炮后都必须进行敲帮问顶工作，发现易脱落或松动的煤岩块及时找下。 2、敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人站在找顶人的侧面，并且两人都要站在安全地点，要保证后退路线畅通。 3、找顶应顺裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层，以及顶板敲击发出“硿硿”的声音时，要立即找下。 4、安检员和迎头工作人员要经常注意顶板及两帮围岩情况，发现问题必须停止工作，待处理好后方可入内作业。 5、找顶工作，只准由一组进行，禁止两组同时进行找顶，防止出现险情躲闪不及。 6、锚杆必须紧跟迎头，对迎头不足打锚杆的范围要使用好前探梁，前探梁必须按规程规定架设牢固可靠。 7、当顶板破碎时，循环进度根据现场情况相应缩小，每循环进度小于1米，支护要及时且牢固有效。 8、锚杆安装要及时，质量符合设计要求，其规格材质符合设计要求，网子要紧贴岩面平整铺设，扣扣相连牢固可靠。 9、施工中临时支护必须及时有效，严禁空顶作业。 10、严格按照爆破说明书和炮眼布置三视图规定进行打眼、装药、放炮，保证巷道光面爆破。 11、施工过程中应经常观察顶帮和托板的变化情况，当出现岩壁片帮，托板严重变形、底鼓、顶板压力增大等情况时，必须立即向有关领导汇报，严重时，必须立即停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作业。 12、锚杆、锚索锚固力必须达到设计要求（5T、10 T）。 二、爆破安全措施 1、爆破工必须经专业培训，考试合格后持有岗位证后方可上岗位操作，严禁无证人员操作。 2、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道、场所内。所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程规定。 3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。爆破工必须依照说明书进行爆破作业。 4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。 5、爆炸材料新产品，经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志后，方可在井下试用。必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。不得使用2种不同品种的炸药，必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。 6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，钥匙由爆破工随身携带，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点，管、药箱之间距离不小于20米。 7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定 1）、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量与当时炮眼数量一致。 2）、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 3）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 4）、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 9、装药前，首先必须先用高压风进行吹孔作业，以排出孔内岩粉，吹孔时人员严禁正对眼口，并在侧边设专人警戒，以防吹眼期间有人行过致伤。然后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。 10、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。 12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求 1）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。 2）、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 3）、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 4）、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。 5）、周边眼应用炮泥封实，封泥长度不得小于0.3m。 6）、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破 1）、工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者伞檐超过规定。 2）、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。 3）、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 4）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 5）、工作面风量不足。 14、爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。 15、爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。 16、 爆破母线和连接线应符合下列要求 1）、煤矿井下爆破母线必须符合标准。 2）、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 3）、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。 4）、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。 5）、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。 6）、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 17、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 18、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。 19、 爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。 20、爆破前应做好以下警戒工作 1）、由班组长亲自安排设置警戒和解除警戒。警戒距离不得小于120m。见放炮警戒图 2）、爆破前，工作面所有人员都必须撤至警戒线以外的安全地点。 3）、班组长清点人数无误并确认巷通道内所有人员撤出后方可下达放炮命令。 放 炮 警 戒 图 图 例 警戒点 爆破点 副 斜 警戒点 120m 井 爆破点 ①、警戒点随掘进工作面不断向前推移，距离工作面爆破点不小于120米。 ②、警戒人员要认真负责，只有接到班组长解除放炮命令时，方可解除警戒。 21、爆破工接到班组长下达的放炮命令后，方可将母线与放炮器相连进行充电放炮。 22、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外安全地点起爆。爆破时，爆破工必须发出三声爆破信号再至少等5秒后方可进行起爆。 23、爆破后，将母线扭接成短路，拔下放炮器钥匙，由爆破工随身携带，不得转交他人并把放炮器保管好，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。 24、通电后若没有起爆，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少再等15分钟，方可沿途检查原因。 25、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，至少有两人以上进行，并在观察顶帮处理悬、矸危岩后，方可操作。并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 26、处理拒爆时，必须遵守下列规定 1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 27、爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长宣布解除警戒之后，人员方可入内作业。 28、装药炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须向下一班爆破工及班组长交待清楚。 29、当班剩余的炸药、雷管必须及时交回火药库。 三、预防瓦斯、煤尘爆炸安全技术措施 1、加强通风管理，采用压入式局部通风，双风机双电源。局部通风机必须由指定人员负责管理，保证局部通风机的风电闭锁装置灵敏可靠，保证连续运转，严禁无计划停风，杜绝随意停开局扇。保证供风量达到设计要求，无风或欠风时严禁作业。 2、工作面必须采用抗静电、阻燃风筒。通风工要随时检查风筒是否吊挂平直、有无破口、漏风现象，风筒口距工作面必须符合作业规程规定；不得私自拆接风筒或扒开风筒作业，严禁停风接风筒。