S150JA型掘进机解体下放、组装安全技术措施.doc

S150JA型掘进机解体下放、组装安全技术措施 一、工程概况 我队即将施工110201辅助运输巷，需要使用S150JA型掘进机进行掘进，掘进机到矿后，需在地面组装、调试，正常运转后将其解体并下放到＋1172m车场组装。为保证运输及组装过程中的安全，特制定以下措施并严格贯彻执行。 二、施工地点 1、掘进机地面组装、调试、解体地点副井口场地 2、掘进机井下组装地点＋1172m车场 三、施工劳动组织 1、成立施工领导小组 组长 愈军文 副组长闫 鹏 韩国宁 成员 张忠凝 丁 勇 韩立军 2、现场各工序的安全负责人由各班现场施工负责人指定。 3、施工领导小组工程主要责任划分 （1）组长俞军文总体负责此项解体下放、组装工作； （2）副组长韩国宁，负责设备的解体、捆绑入井运输及组装进度。 （3）副组长闫鹏，负责运输过程中的安全。 （4）质量负责人张忠凝，负责组装过程中施工质量。 （5）技术负责人丁勇，负责设备解体后的编号，方向的确定及组装过程当中技术措施的编写、会审、传达、组织考试。 （6）验收负责人韩立军负责组装施工现场检查、验收工作以及施工中内业整理、编写工作。 四、施工项目 地面组装、调试，解体下放掘进机大件、组装、试运转掘进机，并将掘进机开到110201辅助运输巷迎头。 五、准备工作 1、根据基础图由综掘筹备组技术员标定出副井井口基础坑轮廓。由综掘筹备组施工人员挖出基础坑。 2、浇注基础时，严格按照基础图浇筑，综掘筹备组技术员现场核实浇筑尺寸，混凝土为C20 3、综掘筹备组将基础全部浇筑结束，基础凝固后由工程部、机电部验收，验收合格后方可使用。 4、准备2辆大型平板车一辆配重车，以备我队掘进机本体部、履带部、截割部下放使用。 5、综掘筹备组对副井筒及＋1172m车场的轨道进行全面的整修，达到合格品后，由机电管理部、工程技术部、施工单位和甘煤公司共同对副井筒及＋1172m车场的轨道进行全面验收，确保轨道合格后方可运输。同时对副井筒的信号、提升钢丝绳及钩头、插销、滑轮车进行全面检查，信号必须灵敏可靠，提升钢丝绳符合规程有关规定。 6、由综掘筹备组准备好组装所需用的工器具,捆绑起吊用具等，并有专人检查确保完好。 7、掘进机组装前需在1172m车场打设起吊锚杆，起吊锚杆采用φ202000mm螺纹钢锚杆，共计12组。树脂药卷规格φ23350mm，每个锚杆孔内装4节药卷，确保锚固力不小于5吨。（附起吊锚杆组装图） 8、起吊锚杆打设完毕后，必须派专人用锚杆拉力器进行试验，合格后方可投入使用。 9、制作可移动式阻车器。 10、电工准备好掘进机配套电缆。 11、下放时，必须清除掘进机运输路线内杂物，确保掘进机顺利到达组装地点。 12、所有参加掘进机下放组装的人员，必须进行贯彻学习且考试合格后方可上岗。 13、根据掘进机的本体部（本体部高1.6米、宽1.2米）模拟架车，在副井筒试车，试车过程中要检查轨道、宽度、高度及妨碍模拟架车通过的障碍物，如有问题必须先处理，确保运输畅通。 六、施工方案 1、掘进机解体入井前首先在地面进行起吊装车捆绑。 2、解体后的掘进机沿副井下放至＋1172m车场起吊锚杆下。 3、运输顺序各盖板类、截割部、侧铲板、铲板本体、本体部、履带部、油箱、泵站、操作台、电控箱、后支承部、溜子、转载机回转部、转载机。 4、运输路线地面 副斜井 1172m车场掘进机组装地点。 5、组装掘进机顺序本体部、履带部、侧铲板、铲板本体、后支承部、操作台、油箱、泵站、溜子、液压系统部、电气开关箱、截割部、盖板、转载机回转部、转载机。 6、试运转调整掘进机的液压系统及电气设备，掘进机进行试运转。 7、掘进机在地面试运转过程中，除掘进机操作司机外，其它人员不得靠近掘进机，且在距掘进机周围10米以外处设置专人警戒。 七、安全技术措施 （一）、人力推车贺井巷运输时，必须遵守下列规定 1、人力推车时，必须遵守下列规定 （1）推车前，推车工必须认真巡视路线检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，保证推车线路畅通无阻。 （2）推车前先将后面的矿车用木楔稳住，推车时，时刻注意观察前方，当开始推车、停车、掉道，发现前方有人或障碍物时都必须发出信号。 （3）推车时必须匀速前进，严禁放飞车或蹬车滑行及车前拉车。 （4）1次只准推1辆矿车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；在轨道坡度大于5‰时，不得小于30m，在轨道坡度大于7‰时，严禁人力推车。 （5）推车时注意巷道两帮，以防物件伤人并在推车过程中注意前后，行人的安全。 （6）人力推车时，禁止将手搭在车沿上，而且两帮不准有人随行，严禁同时推动两辆车。 （7）人工将物料车推到位置后，必须用阻车器将车阻死。 （二）、起吊安全措施 1、地面起吊安全技术措施 （1）地面起吊设备必须使用25吨的吊车进行起吊装车，吊车司机必须是熟练的操作工，并且持证上岗。 （2）必须专人指挥，指定专人对起吊钢丝绳进行检查，不完好的严禁使用。 （3）吊物下方5米范围内，严禁有人作业或逗留。其中大件平板车的推入或拉出依靠在平板车上栓好的棕绳来进行。 （4）起吊主机架时，要提前在其主机架和平板车两头栓好棕绳，便于起吊中主机架的调向和平板车的拉出。 （5）起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。 2、井下起吊安全措施 （1）起吊前，必须专人指挥，指定专人对起吊倒链、马蹄环、钢丝绳等工器具进行检查，不完好的严禁使用。起吊索具的安全系数不得小于6，起吊用具的能力必须与被起吊物的重量相匹配。 （2）起吊主机架的钢丝绳扣直径不得小于Φ15.5mm或用圆环链，其余不得小于Φ12.5mm的钢丝绳。 （3）起吊主机架时，要提前在其主机架和平板车两头栓好φ12.5钢丝绳，便于起吊中平板车的拉出。 （4）起吊过程中，吊物周围5米内，严禁有人作业或逗留。 （5）严禁超载起吊（即每根锚杆垂直允许起吊力4T）。 （6）起吊时要设立专人观察巷道顶板及锚杆受力情况。 （7）设专人检查起吊中各连接环节，保证连接可靠。 （8）起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可起吊。 （9）起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。 （10）起吊重物时，起吊人员必须站在安全位置操作，倒链上有吊挂的重物时，不得松开小链，必须听从指挥人员的指令操作。 （11）主机架的起吊方法在本体部两端各用2个10T的倒链进行起吊，且每个倒链必须挂在由两个起吊锚杆连接起来的圆环链上。（即主机架的起吊采用4组锚杆进行起吊） 八、掘进机组装标准 1、组装后的掘进机结构完整性应符合下列规定 （1）组装好的掘进机，应保持原机各部件、各系统结构的完整性。 （2）整机及各部件中，实现掘进机各种功能的执行件以及控制元件、传动联接件、紧固件、油管、电缆、卡子以及原机其它应有的零部件均应齐全。 （3）损坏的零件应更换。 （4）磨损、变形的零件，在不影响组装尺寸、强度、钢度等要求情况下可修复，否则应更换。 （5）滚动轴承内外圈若有裂纹、点蚀、锈蚀、保持架若有损坏等情况时应更换。 （6）组装后的掘进前后照明灯应良好工作。 2、在装配上应符合以下规定 （1）截割机构组装后，盘动截割头，应能转动灵活、平稳。 （2）履带张紧适度，组装正确，下链的悬垂度应为50-70mm，履带链与链轮啮合准确，行走平稳，无爬行、卡链现象。 （3）重要部件的联结螺栓、其材质、强度、防松装置、紧固力矩应符合原机要求。 （4）检查所有润滑部的润滑情况并补充减少的润滑油。 3、组装后在试运转过程中使用性能应达到以下规定 （1）截割部应转动灵活、摆动自如，摆动范围符合原机要求，其公差不大于50mm。 （2）转载机构应运转正常，耙爪转速应符合原机要求。 （3）第一运输机应运转平稳，无卡链、跳链现象、张紧装置调整灵活、可靠。 （4）行走机构前进、后退、转弯应运转正常，行走及调动速度符合原机要求。 （5）检查各传动箱内润滑油情况，如有必要进行及时更换。 （6）液压、喷雾系统压力调整正确，流量满足设备运行需要，无堵塞现象。 （7）各操作手柄、按钮、旋钮应动作灵活可靠。 （8）各传动齿轮箱、液压、喷雾系统无渗漏现象。 九、运输安全技术措施 （一）解体装车说明 1、S150型掘进机解体、装车后的主要部件重量。 （1） 铲板部2.93（T）； （2） 电气开关箱和油箱1.71（T）； （3） 截割部7.8（T）； （4） 后支撑部和第二运输机回转台3.2（T）； （5） 本体部8.0（T）； （6） 操作台和泵站1.95（T）； （7） 行走部5（T）； 2、本体部、行走部和截割部装车时，要保证其重心与平板车重心相重合。 3、本体部、行走部和截割部装车时使用大平板车进行装车。 （二）装车捆绑 1、装车时，铲板部、电气开关箱、油箱、截割部、后支撑部和操作台、主机架和履带部等，必须在平板车上垫道木，防止机件滑动，但不得超载、超宽、超高，并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。 2、本体部、行走部和截割部与平板车的固定连接用Φ15.5mm的钢丝绳与10t倒链配合捆绑，并且不得少于4道，主机架固定后再用4股8号丝捆绑，捆绑用多股丝时必须铰紧上劲，保证各股丝受力均匀。 3、捆绑时，各机件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中碰撞损坏或出现意外。 4、其它机件用钢丝绳扣和8＃丝配合使用将其与花篮车捆紧。 （三）井筒运输的安全措施 1、下放掘进机本体部、履带部和截割部时，将捆绑好的重车利用25T的吊车起吊入副井口运输轨道上。用移动式阻车器将车阻死后，将配重车与设备车辆进行连接，经井口信号工和安全检查员，检查各联接组装牢固、可靠，确认无误后方可下放。 2、掘进机本体部、履带部和截割部在井筒运输时，必须双绳下放，严禁再挂其它车辆，下放前必须有专业人员检查捆绑情况，确认捆绑合格后方可下放。 在下放前，各个分车场的安全门必须关闭。 3、井筒运输时，要设专人指挥，专人发信号，严格按规定操作；副井绞车必须慢速下放，下放速度不大于1m/s，绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗。信号严格执行“一停、二提、三下放、四慢提、五慢放”制度。 4、井筒运输严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。 5、下放大件时，井筒内除跟车工和信号把钩工外，其余人员必须撤离副井井筒，未能撤离井筒的必须进入躲避硐室，且信号把钩工和跟车哦女冠在各点信号硐室采用对讲机进行联络，以确保所下放大件的运输安全，防止车辆掉道。 6、在车辆下放过程中，跟车工必须跟随在巷道南帮侧重车上方5米处，以确保车辆在车场弯道时的人生安全。 7、将设备车运输到＋1265m水平车场后阻死，拆掉连接装置把配重车提升到＋1265m水平以上距设备车190米时，把预先准备好的Φ28的钢丝绳扣（200米）将配重车和设备车进行连接，经检查无误后，设备车从＋1265m水平车场提升到井筒直道后，道岔搬入直道，将设备车下放＋1172m 水平车场，其它依次顺序下放。 8、下放本体部、行走部、截割部和铲板本体等大件时，要按照以下规定操作 1下放本体部、铲板本体前，必须由专业人员对提升井筒进行检查（包括高度，宽度及妨碍主机架通过的障碍物），如有问题必须先处理、后提升。 （2）综掘筹备组必须派专人跟班，观察大件车通过车场道岔时的状况，发现有意外情况时须立即向信号工发出信号，并汇报调度室。 （四）处理车辆掉道安全技术措施 1、运输车辆在井筒发生掉道后，立即向调度室汇报，由综掘筹备组跟班干部现场组织人员进行处理。必须先将车辆下部阻死垫实确认在处理时车辆无下滑危险，车辆两侧进行可靠的撑挡后，再在车辆的下方打好戗柱，人员站在上方处理。 2、车辆掉道后应将绞车绳拉紧，并通知信号把钩工及绞车司机，没有专人联系信号严禁动车。 3、车辆掉道后，必须用倒链、千斤顶或移溜器进行处理，车辆必须用绳扣与轨道连接严禁用绞车强拉硬拖进行复位。 4、车辆掉道复位上轨时，应先使钩头一端车轮上轨，重新撑挡可靠后方可使另一端车轮上轨。 5、车辆掉道时，严禁人员站在掉道车辆正下方和用肩扛及手扶支扛进行工作。 （五）电器部分、机械部分拆卸、组装时技术措施 1、拆卸过程必须科学合理，严禁硬敲硬撬。 2、对电器开关中的保护插件，拆卸后要另行保管，以免在下放过程中引起振动损坏插件。 3、对电器开关，本体部上能拆除的电缆必须拆除，否则必须用胶管加以保护后方可下放。 4、液压系统的各管路接头、油嘴等必须用棉布或胶带包扎好，防止下放、组装过程中有杂物进入系统，且在拆除管路时，要做好标记，避免组装时混乱而导致故障。 5、在组装掘进机的过程中，要派专人观察顶板的情况，如发现顶板异常现象，人员要立即停止作业，撤出所有施工人员。 6、组装的过程中要由跟班干部统一指挥并观察现场安全状况，避免设备在起吊的过程中出现伤人现象。 7、严格遵守起吊安全技术措施 （六）试运转 1、试运转之前，有专职电工检验电源电压是否与机器要求供电电压相同，然后按要求接通电源。 2、掘进机试运转过程中，除掘进机司机外，其它人员不得靠近掘进机，且在距掘进机周围3米以外处设置专人警戒。 3、操作司机必须由专门培训过的人员担任，其他人员不准随意操作。 4、开机前检查各部件油量是否适当，冷却水是否充足、清洁。 5、开机前先点动电机，看转向是否正确。 6、开机前要信号报警，待无关人员撤离后，方可开机。 7、机器试运转时，掘进机维修工密切注意各部位声音、温度是否正常。司机不准离开操作台，集中精力，认真操作。 8、试运转完毕后，没有任何不良影响，经矿有关单位验收合格后方可正式割煤，施工完毕，将手柄、按钮恢复原位，并将紧急停止按钮开关锁紧，切断电源。 （七）掘进机行走至工作面迎头安全技术措施 1、掘进机在行走前贺行走过程中，截割部必须与机身成直线，严禁将截割部旋转，且必须将铲板部贺后支承部升起。 2、掘进机在行走前往工作面过程中，必须由专职操作司机进行操作，且做到持证上岗。 3、在掘进机行走过程中，掘进机两侧严禁站人，且前后10米范围内严禁有人行走或逗留。 4、必须在掘进机前后各设置专人观察掘进机的行走情况，若发现异常情况必须立即通知操作司机停机检查，待正常后方可继续行走。 5、在掘进机行走过程中，必须设置专人拉设电缆，严禁采用掘进机硬拉电缆。 6、在掘进机行走过程中，如巷道底板松软，造成掘进机陷入难以行走时，必须采取掘进机自救（严格按照掘进机使用说明书中规定进行操作）。 （八）其它要求 1、施工中要将各种销子,紧固件,工器具分类集中存放到塑料编织袋中,各班要指定专人看管,防止丢失和损坏。 2、电气作业,必须由专职电工持证上岗操作,严格执行停送电制度,由专人联系,严禁用预约、喊话等形式停送电，停电时开关闭锁，并由专人监护，杜绝电气失爆。 3、施工时,所有人员必须统一行动,精力集中，遇到意外事故,必须向现场负责人汇报,听从指挥作业。 4、严格执行交接班制度,干部跟班制度，值班制度以及一班三汇报制度。 十、其它未提到的均按照煤矿安全规程及煤矿安全操作规程等有关文件执行。