某煤电公司接待中心工程施工组织设计.doc

某煤电公司接待中心工程施工组织设计 目 录 一、 编制说明 1.1 编制原则 1.2 编制依据 二、 工程概况 2.1 工程项目自然状况 2.2 工程建筑结构特点 三、 施工部署 3.1 项目组织机构 3.2 项目管理目标 3.3 工程施工方案策划 四、 施工准备 4.1 临时用水 4.2 临时用电 4.3 技术准备 4.4 施工现场准备 五、 施工总平面布置 六、 主要施工方案 6.1 测量工程 6.2 桩基工程 6.3 土方工程 6.3.1 基坑降水 6.3.2 开挖方法及顺序 6.3.3 基坑支护 6.3.4 回填土工程 6.4 基础工程 6.4.1 模板工程 6.4.2 钢筋工程 6.4.3 底板砼工程 6.4.4 地下室混凝土工程 6.4.5 后浇带施工 6.5 主体工程 6.5.1 模板工程 6.5.2 钢筋工程 6.5.3 砼工程 6.5.4 砌体工程 6.6 脚手架工程 6.6.1 主体施工脚手架工程 6.6.2 装修施工脚手架工程 6.7 装修工程 6.6.1 抹灰工程 6.6.2 外墙面砖工程 6.6.3 裙房外墙花岗岩工程 6.6.4 涂料工程 6.6.5 楼地面工程 6.8 防水工程 6.8.1 地下室防水 6.8.2 屋面防水 6.9 给排水工程 6.10 暖通工程 6.11 电气安装工程 七、 施工进度计划及保证措施 7.1 施工进度计划 7.2 工期保证措施 7.3 工期控制点及保证措施 7.4 劳动力计划及管理措施 7.5 主要施工机具计划及管理措施 7.6 主要工程材料计划 7.7 主要周转材料 八、 质量目标及保证措施 8.1 质量管理目标 8.2 质量保证体系 8.3 质量职责 8.4 争创鲁班奖的质量保证管理措施 8.5 成品保护措施 九、 季节性施工措施 十、 安全目标及保证措施 10.1 安全生产目标 10.2 安全组织管理 10.3 安全教育制度 10.4 安全检查制度 10.5 安全生产工作制度 10.6 施工现场临时用电安全管理措施 10.7 施工现场防火、防盗、防雷击、防风管理 10.8 安全防护管理 10.9 施工机械管理 十一、 文明施工及保证措施 11.1 文明施工目标 11.2 文明施工管理制度 11.3 文明施工保证措施 十二、 其它施工措施 12.1、 地下管线及其它地上地下设施的加固措施 12.2、 成品、半成品保护措施 12.3、 减少扰民、降低环境污染及噪音措施 十三 四新技术的应用 十四、 对材料和资金的协调保证措施 14.1 材料协调保证措施 14.2 资金协调保证措施 十五、 回访与保修措施 15.1 回访、保修的意义 15.2 回访、保修的措施 某煤电公司接待中心工程 施 工 组 织 设 计 一、编制说明 1.1 编制原则 本施工组织设计编制遵循以下原则 1.1.1 保证重点、统筹安排。 1.1.2 依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。 1.1.3 选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。 1.1.4 充分挖掘和利用机械设备能力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。 1.2 编制依据 1.2.1 某煤电公司接待中心工程招标文件。 1.2.2 山东某建筑设计有限公司设计图纸。 1.2.3 烟台某工程有限公司岩土工程勘察报告，工程编号******（L）。 1.2.4 工程应用的标准规范 序号 类别 规范、规程、标准名称 1 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 2 国家 建筑地基基础工程施工及验收规范 3 国家 砌体工程施工质量验收规范 4 国家 混凝土结构工程施工及验收规范 5 国家 屋面工程技术规范 6 国家 建筑地面工程施工及验收规范 7 国家 建筑装饰装修工程质量验收规范 8 国家 工程测量规范 9 国家 普通混凝土拌合物性能试验方法 10 国家 普通混凝土力学性能试验方法 11 行业 普通混凝土配合比设计规程 12 国家 混凝土质量控制标准 13 国家 混凝土检验评定标准 14 国家 混凝土结构试验方法标准 15 行业 基桩高应变动力检测规程 16 行业 建筑工程冬期施工规程 17 国家 建筑工程施工现场供用电安全规范 18 行业 钢筋焊接接头试验方法 19 行业 钢筋焊接及验收规范 20 行业 工程建设施工现场焊接目视检验规程 21 行业 钢筋机械连接通用技术规程 22 行业 玻璃幕墙工程技术规范 23 行业 塑料门窗安装及验收规程 24 行业 建筑玻璃应用技术规程 25 国家 建筑电气工程施工质量验收规范 26 国家 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 27 国家 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 28 行业 建筑安全检查标准 29 行业 建筑施工高处作业安全技术规范 30 与本工程有关的其它的国家验评标准和施工规范 二、工 程 概 况 2.1 工程项目自然状况 2.1.1 地理位置 该工程为某煤电公司接待中心，位于山东省某市 开发区某矿集团有限公司基地。 2.1.2 水文地质条件 该工程场区地形较平坦，地面标高最大值3.31米，最小值2.06米，地表相对高差1.25米。场地所处地貌类型为第四系滨海冲积平原型。根据岩土公司地质报告2003-36（L）场地地下水类型为第四系孔隙水，地下水变化幅度为2.84米，主要含水层为2层粗砂、4层、6层中砂，8层中粗砂、10层、12层粗砾砂。2层粗砂渗透系数4.610-2cm/s，4层中砂的渗透系数2.310-2cm/s。 2.2 工程建筑结构特点 该工程设计总建筑面积34000平方米；建筑物耐火等级一级；抗震等级二级，2层地下室，4层裙楼， 26层主楼。建筑面积详见下表 序号 工程部位 建筑面积㎡ 1. 地下一层 2876.90 2. 地下二层 815.40 3. 1层 3594.04 4. 2层 3388.66 5. 3层 2701.79 6. 4层 2944.74 7. 5层 881.66 8. 6层 832.19 序号 工程部位 建筑面积㎡ 9. 7～１９层 832.19 10. 20～22层 832.19 11. ２３层 832.19 12. ２４层 788.99 13. ２５层 611.38 14. ２６层 331.65 15. 水箱间层 281.60 基础结构钻孔灌注桩基础，桩径800～1000mm，地下室底板厚600～2200mm。 主体结构框架--剪力墙结构，砼强度等级有C45，C40，C35，C30四种；围护结构采用加气砼砌块或GRC板。 装饰工程 外墙裙房外墙为干挂磨光花岗岩板，主楼外墙面砖及涂料； 内墙内墙墙面，釉面砖墙面（卫生间），矿棉吸声板墙面； 楼地面地板砖楼面，花岗岩楼、地面等； 门窗PVC塑料门窗、防火门等； 屋面卷材防水。 安装工程 安装部分共包括电气部分、弱电部分、自控部分、给排水部分、暖通部分、气体动力部分。 电气部分包括变配电系统；动力及事故动力配电系统；一般照明及应急照明配电系统；电气安全,防雷接地系统。 弱电部分包括火灾自动报警和联动控制系统、有线电视系统，综合布线系统、闭路电视系统。 给排水系统包括生活用水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷洒系统。 暖通系统包括空调系统、通风系统、防排烟系统，采暖系统。 三、施工部署 3.1 项目组织机构 “科学管理，精心施工，为用户提供优质工程和满意服务”是我单位的宗旨，本工程要争创鲁班奖,为达到目标，组织强有力的项目经理部，选择优秀的施工队伍，制定二级管理制度。 3.1.1 指挥决策层---工程处领导小组 处领导小组是项目施工决策和保障机构，在我单位整个范围内，对项目施工所需要的人员机械、材料、资金等进行统一调配，为项目施工提供可靠的资源保障。 3.1.2 项目管理层---项目经理部 按照“项目管理”的要求组建项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约方面向业主负责，组织土建、安装及各专业之间的协同施工，确保工程保质、保量、保期的交付使用。 3.2 项目管理目标 质量目标合格，确保泰山杯，争创鲁班奖。 工期目标日历工期275天。 安全生产目标杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在3‰以内。 文明施工目标确保省级文明工地，争创国家级文明工地。 3.3 工程施工方案策划 3.3.1 指导方针 根据工程特点，对人力资源、工程材料、建筑构件、机械设备、水电供应、施工技术、项目资金、平面布局、时间穿插、空间利用进行总体布局。贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及、留有余地的原则。 3.3.2 拟订施工方案，组织好施工流水 本工程施工顺序安排主楼与裙楼同时施工。主体分段施工完毕后，进入内外粗装修，同时穿插水、电、暖、卫等施工。待进入施工现场后，根据业主，监理的要求，在满足工期约定的前提下，对验收阶段进行调整确定。 施工方案策划 A 土方工程 降水采用深井降水。 边坡支护裙楼基坑采用Φ20～25钢筋钉挂钢筋网喷锚护坡；主楼基坑采用土钉墙支护。 基坑东侧建筑物（招待所和供电部办公楼）的保护采用护坡桩护坡。 B 模板工程 ●主楼基础、非标准层及裙楼基础、主体模板采用九夹板。 ●主楼标准层剪力墙模板均采用全钢大模板体系，大模板板面采用5mm钢板。 ●电梯井模板采用整体特制筒模 ●平台采用九夹板模板 ●平台梁板支撑体系采用快拆体系 ●对大模板及筒模竖向和水平接缝、平台模板与竖向构件水平接缝、梁柱接头进行细部模板构造设计，实现“清水砼”的质量标准。 C 钢筋工程 ●水平连接钢筋直径小于20采用绑扎搭接，直径大于20采用闪光焊及剥肋直螺纹连接。 竖向连接钢筋直径小于20采用绑扎搭接，直径大于20采用剥肋直螺纹连接。 D 混凝土工程 混凝土采用集中搅拌，水平及垂直运输采用泵送。 四、 施 工 准 备 4.1 临时用水 临时用水场内临时用水水源由业主提供，主要用水为施工用水、施工机械用水、生活用水、消防用水、用水设计如下 4.1.1 为了简化计算,按用水量较大的浇筑砼日用量考虑 ΣQ1N1K2 q1k1------------- 式中K1采用1.15 ，K2采用1.5 T1t83600 48017001.5 1.15------------------- 42.5L/S 183600 4.1.2 施工机械用水q2，因无特殊用机械，故q2略去不计。 4.1.3 现场生活用水q3，按施工人员最多时450人计算 P1 N3 K4 450401.5 q3 ----------- ------------ 0.825L/S t83600 83600 4.1.4 消防用水q4 本次施工组织设计,主要考虑生活区消防用水及围墙内施工现场消防用水,现场面积25ha,取q4101020L/S。 4.1.5 总用水量Q按工地面积小于5ha而且q1q2q343.325L/S＞q420L/S，因此总用水量Q43.325L/S 4.1.6 供水管径计算 4Q 443.325 d2 ------- -------------- πV1000 π1.51000 d0.19m 选用DN200给水钢管,消火栓处管径为DN150 4.2 临时用电 4.2.1 用电量计算 ∑P1 P1.05～1.1K1------ K2∑P2K3∑P3 cosФ 式中 P---供电设备总需要容量KW P1---电动机额定功率KW P2---电焊机额定容量KW P3---室内外照明量KW cosф---电动机的平均功率因数,按0.7～0.75计取. QT80塔吊 1台 64.5KW QT40塔吊 2台 81.0KW 集中搅拌站 2座 274148KW 户外电梯 2座 23060KW 蛙式打夯机 6台 2.8616.8KW 钢筋调直机 1台 5.5KW 钢筋切断机 2台 6.0KW 钢筋弯曲机 2台 6.0KW 潜水泵 17台 176.5126.5KW 砂轮机、振捣器、电锯等 20.1KW ΣP164.51686081.016.85.567520.1519.5KW 交流电焊机 6台 144KW ΣP2144KW 室内外照明按20KW计算 总用量P1.1（0.6519.5/0.75 0.6144120） 522KW 4.2.2 所有电缆均采用五芯铜芯电缆，敷设方式根据现场实际情况定，总配电箱内总开关及开关箱内各开关均选用漏电保护型开关，总配电箱、分配电箱及开关箱均选用建设部推荐产品。 4.3 技术准备 4.3.1 一般性准备工作 对技术人员进行分工，建立项目部技术人员岗位责任制；制订项目部技术管理制度，并对项目部及分包技术人员进行教育培训。 熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，把存在的设计问题解决在施工之前。 根据图纸及施工要求，配置相应的规范、规程、标准、图集（本工程所选用的资料见编制依据）及工具书、资料盒等。 4.3.2 施工用检测仪器准备 施工前按计划配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。 4.3.3 新技术推广准备 对拟推广的新工艺、新技术准备操作技术交底，进行人员培训，准备必需的设备器材。 4.4 施工现场准备 4.4.1 清除现场障碍物，平整施工现场。 4.4.2 铺设施工道路，修建排水防洪设施。 4.4.3 布置水电网，接通水源电源。 4.4.4 建立测量网点，作好定位放样准备。 4.4.5 修建临时办公室、工棚等设置保安消防设施。 五、施工总平面布置 5.1 办公及生活临时设施 5.1.1 根据生活区实际要求，同时为确保生活区周围的安全、卫生及环境整洁，以及施工平面布置情况，我单位考虑将职工生活区布置在离施工现场西南方向200米处的某一座三层楼（1600 m2），按平均人数450人考虑，人均使用面积2.0m2/人，生活区内设食堂、燥堂、活动室等。 5.1.2 工地现场办公室及会议室150m2，仓库100m2布置在施工现场北侧，其余施工临建详见施工平面布置图。 5.2 现场施工道路布置 主要出入口设施工便道宽6米，做法为首先将施工区域内的场地夯实平整后，铺设10cm厚清水道渣或碎石，然后采用混凝土浇筑10cm厚路面，作为浇砼时混凝土运输车辆进出的主要通道以及结构施工阶段时施工车辆、人员的主要通道。其余支路视现场施工需要另行增加。进场主入口设置下沉式洗车池，避免车辆带泥出入工地，保持工地的整洁。 5.3 施工堆场布置 本工程施工现场布置砂石材料堆场、钢筋、电焊加工制作车间及堆场，施工区域具体分布详见施工平面布置图。 5.4 施工用水用电布置 5.4.1 用电本工程施工用电由甲方指定点接入，经由总配电箱后分三路分别接进整个施工区域，每一路均配备分配电箱，其中一路为施工现场，主要用电机具包括砼搅拌机、砼震捣机、夜间照明等；二路为生产加工区，主要为钢筋制作机械，部分木模板制作机械等；三路为办公照明用电。 5.4.2 用水本工程施工用水同样按二路布置，一路为办公区、生活、生产加工区等地面用水；另一路为施工用水。施工用水根据现场形状布管。 5.5 场内排水布置 本工程施工单位进场后在修筑施工便道的同时，沿道路外侧设置排水沟，排水沟截面尺寸为250300～500，根据施工现场平面标高情况，并每隔30M左右设一个沉淀池，沟、池壁均用砂浆抹光，沉淀池尺寸为800800800，排水沟有0.3泛水，形成完整的排水系统，确保排水畅通，排水沟上设置钢筋盖板，排水经沉淀后，排入业主指定的地下污水管道。 5.6 施工现场主要机械布置 5.6.1 为适应文明施工、材料标化管理要求，钢筋加工原则上采用集中、统一加工成型，然后由各施工班组领用，因此在钢筋加工场，根据工程量，配备布置两台钢筋切断机，及其它钢筋配套机械。 5.6.2 在施工现场，搭设模板制作加工场，进行模板配制、加工、整理，木工加工制作机械包括平、压刨等木工机械。 5.6.3 搅拌机械布置，本工程基础及裙楼施工时布置两座砼集中搅拌站，两台砼输送泵满足砼浇筑需要；主楼施工施工时布置一座砼集中搅拌站，一座集中搅拌站备用，一台砼输送泵，一台备用，于施工面设置一台砼布料机，具体位置见平面布置图。 5.6.4 垂直运输于主楼北侧布置一台QT80塔吊；裙楼布置两台QT40塔吊。 5.7 临时用地计划 用途 面积（m2） 说 明 需用时间 钢筋加工车间 160 240砖墙、抹灰 主体施工 木工加工车间 72 240砖墙、抹灰 施工全过程 电焊棚 80 240砖墙、抹灰 主体施工 砂石堆场 1200 C15砼场地硬化 施工全过程 办公室 200 彩色夹芯板 施工全过程 集中搅拌站 150 彩色夹芯板 施工全过程 库房 150 彩色夹芯板 施工全过程 合计 2012 六、施工方案 6.1 测量工程 6.1.1 工程定位控制网测设 A控制网为依据进行建筑物局部定位、放线和标高测设。根据建筑红线与建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点，在场区内布置三个方向的控制点。 B根据甲方拟定的绝对高程，由国家高程控制网使用水准仪导入场区，在场区内布置高程控制点。 C建立平面控制导线网 根据建设单位提供的总平面位置图，用经纬仪和钢尺测设本工程纵横轴线控制线。根据控制线测设各工程四个边角的定位桩，以控制各工程的轴线。 6.1.2 结构施工测量 A 基础工程及裙楼主体采用外控法进行控制定位，使用经纬仪及钢尺，利用场区内的测量基准点与建筑物轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，并投设基底，在基底设龙门桩，进行轴线控制，施工后在底板上弹出墙柱轴线和边线，确定和检查墙柱等构件的位置。 B 主楼主体工程轴线利用激光铅垂仪内控法竖向投测，激光铅直仪控制和监测大楼的主体垂直度工艺流程施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→垂直轴线的引伸→各层楼面放线→分段投测→校核。 ①操作过程考虑到首层楼板施工人员进出频繁，而且将来有可能堆放材料，对控制点干扰较大，故将控制点建立在2层楼面 ,且不少于四点。在基准点垂直向上各结构层板上留设150150MM引测方孔,在引测孔上放上200200MM的刻有十字线的有机玻璃板靶标,将竖向测量激光经纬仪安置于基准点上并调平对中后，打开发光源，使仪器发射光束，穿过楼板留洞向上进行垂直投点，上面操作人员用调节靶标平面位置的方法，使靶标中心与光点重合，然后固定靶标，在楼面上依据靶标弹出十字线此种方法叫天顶法，也可采用俯视法将仪器安置于楼面引测孔上，从上往下对点引测，一点的轴线引测初步结束。 ②投测后将T2经纬仪分别置于各点上，检查相邻点之间夹角是否成90度，然后用检定过的50m钢尺配合弹簧秤施加拉力，经过尺长改正之后，校测每相邻两点间水平距离是否与相对应的控制点距离相等，分析边角是否匹配，控制点投测正确后，用普通J2经纬仪根据控制点施测出各条轴线，并用墨线弹在楼板面上，以后各层轴线均同。 本工程轴线控制采用控制网格形式，根据控制网定出各柱平面位置，轴线控制点引测完后，用大线锤10～15kg校核。 C 投点精度评定根据规范及设计，对每层、全高投测误差允许值与底层投点处投测误差的计算值进行核验，以对投测方案和投点误差进行评定，保证本方案的正确性。 结构测量精度的控制 ①对各角柱做出标记，进行垂直校验，模板准确按校验后的控制线就位，保证上下顺直、垂直。 ②角部标志线每层还需进行一次全高校核，减少累计误差。 ③各重要角点均应设置垂直观测点，经纬仪和挂线坠观察同时进行，每施工一层进行一次观察并记录。 ④从模板构造上严格控制模板变形，砼浇注前和浇筑后均检验模板的垂直度，及时纠正施工中的偏差。 ⑤标高沿角柱向上引测，引测时钢尺要拉直。 6.1.3 围护结构及装饰工程测量控制 墙体砌筑及装饰工程利用在结构施工中弹出的轴线和标高，形成统一测量参照系，进行定位和抄平，0.000以上标高用钢尺沿结构外墙、边柱向上量取，高差超过一钢尺时，先精确测定第二条起始线，再向上引测。 6.1.4 沉降观测 A 建立水准控制网 根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点或城市精密导线点根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网。现场埋设三个水准基点，距建筑物50到80米稳定区域内（沉降区以外），其中一个较深，二个较浅。使用精密水准仪S1，水准尺使用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺。 B 沉降观测根据图纸要求及规范进行观测，直至沉降稳定为止，观测要有详尽的观测记录。沉降观测遵循“五定”原则沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。 在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。 C 沉降观测的精度应符合设计及工程测量规范GB50026-93的要求。及时根据沉降量统计和沉降曲线图，将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门，预测建筑物的沉降趋势，以正确地指导施工。 6.2 桩基工程 6.2.1 该工程采用钻孔灌注桩，共计183颗，拟采用6台钻机。 6.2.2 钻孔灌注桩主要工序为钻机就位---成孔---终孔收桩----清孔和吊放钢筋笼---导管安置混凝土浇灌等 A成孔 ①钻机就位复核桩孔中心坐标，吊线检验转盘中心与孔中心是否在一条垂直线上；用水平仪测试转盘是否水平；钻机坐垫安装是否牢固、平稳；护筒安置密实、稳定，护筒直径应比桩径大20 cm，控制各项偏差在规范允许范围内。 ②钻孔灌注桩成孔的工序是定桩位护筒埋设钻机就位钻孔终孔第一次清孔下放钢筋笼接入导管第二次清孔. ③成孔质量的控制 在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作 采取隔孔施工程序在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，采取较适应的桩距，可防止坍孔和缩径。 确保桩身成孔垂直精度采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施。 ④确保桩位、桩顶标高和成孔深度。 在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。 为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线（软粘土钻进最快0.2m／min左右，细粉砂层钻进为O.015m／min左右）。 终孔收桩钻头到达持力层时，钻速会突然减慢；这时应取样与地质报告作比较予以判定，作好记号，判定钻头是否到达设计持力层深度；用测绳测定孔深做进一步判断。经判定满足设计规范要求后，方可收桩提升钻头。 钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。 ⑤灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔 泥浆的制备和清孔是确保钻孔灌注桩工程质量的关键环节。在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制粘度测定1720min；含砂率不大于6％；胶体率不小于90％等，泥浆制备选用高塑性粘土或膨润土。 灌注桩成孔至设计标高，利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.101.20，使用测绳测定沉渣的厚度，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时，导管的连接应牢固和密实，防止漏气漏浆而影响灌注。在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。 ③清孔和吊放钢筋笼因吊放钢筋笼前后都在进行清孔，因此，吊放钢筋笼的监控在清孔过程中进行，钢筋笼吊放主要控制好标高，到位后一定要要求施工方加以固定。在提升钻头前，可空转供浆排渣，是为首次清孔；安装导管后加压清孔，应经常测试泥浆相对密度和沉渣厚度，清孔合格的泥浆相对密度应为1.1～1.2，沉渣厚度小于设计或规范值。 B钢筋笼制作质量和吊放 钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。钢筋笼制作完以后不得变形、扭曲，验收中应检查钢筋笼吊环长度，使钢筋准确地吊放在设计标高上，确保钢筋的埋入标高满足设计要求。 在钢筋笼吊放过程中，逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。其接头应环向并列，焊缝长度不小于10d单面焊或5d（双面焊），螺旋箍筋间距不大于20 cm，加强箍应每2～3m布置一根，箍筋与主筋应点焊，即不允许绑扎。。 C混凝土灌注 ①为确保成桩质量，严格检查验收进场原材料的质保书水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料如水泥、砂、石、水质，严禁用于混凝土灌注桩。 ②钻孔灌注水下混凝土的施工采用导管灌注。现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。 ③为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度，导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m～10m时，应及时将坍落度调小至12cm～16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大。在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数（建筑施工操作规程规定桩身混凝土的充盈系数必须大于l）。 6.2.3施工后期质量控制 桩基础浇捣完后，应检查桩头清挖情况，及时组织桩基的测定，为后续工程作好准备。 检查桩头清挖桩头应平整，干净与设计标度一致。 组织桩基测定采取动力检测法。 6.3 土方工程 6.3.1 采用4台EX210LC-5HHE反铲液压挖掘机进行开挖，12辆20T斯太尔自卸汽车运土，将土方运至甲方指定的卸土地点。 6.3.2 开挖方法 a分两部分进行开挖，机械开挖到设计标高以上200mm，余下200mm采用人工清理，同时进行钎探。在基础开挖中应有专人控制标高，确保开挖深度正确，不超挖，保证原土地基的稳定性。 开挖路线行驶路线为C～D，7～8轴线（详见附图）。开挖分４次进行。6～１０轴线及主楼第一次开挖至设计标高-5.7米，裙楼大厅部分最后开挖，只形成坡道。主楼－5.7～-10.2米分两次开挖，以利土钉墙施工。主楼开挖完毕后倒退开挖裙楼地下一层部分土方，开挖至设计标高-６.５米。开挖过程中注意后浇带处土方坡度的控制，尽量减少回填和边坡的修整工程量。 b基坑标高控制方法 根据甲方指定的绝对高程控制点，用水准仪引入现场，在建筑物四周设置永久控制点，然后引测至坑壁上的标高控制桩，待挖至设计标高以上200mm时停止机械开挖，在基坑底布置间距6.0m、呈梅花形设置的标高控制木桩，由人工拉线进行清土。 6.3.3 基坑降水及护坡措施 基坑降水方案根据地质勘察报告，该工程所处场地地下水稳定水位绝对标高在0.70米左右，开挖深度范围内有两层砂土，该两层砂土粒度较粗，渗透性好，含水丰富，基坑降水采用大口径深井降水方案。降水井大面积钻孔施工前先在靠海一侧打一眼试验降水井，若水位能降到要求的高度，则不需采取特殊的措施；若降水速度、深度不正常，则可能出现地下水系与海水有一定的联系，必须采取加密靠海一侧降水井间距或将靠海一侧沙土置换为粘土（或28灰土）的方案。 基坑支护方案土方开挖后裙房基坑采用土钉挂网，主楼基坑采用土钉墙支护。 A 基坑降水 由地质勘察报告可知地下水位较高，土方开挖前应先降水，采用无砂砼管井法降水，按无压非完整井进行计算。 Q1.366k（2H-S）S/（lgR-lgx0） 式中Q井点总涌水量 k 渗透系数 H 含水层厚度 R抽水影响半径 S水位降低值 x0基坑假想半径 沿工程基坑周围离边坡上缘0．5～1．5m呈环形布置。经初步计算，共需17口井，井深20米，直径300mm。 深井井点施工工艺程序是井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井。 B 边坡支护 该工程裙楼基坑浅部Φ20～25钢筋钉挂Φ6钢筋网喷锚护坡；主楼基坑土钉墙支护，锚杆直径和长度按设计要求。边坡支护过程中基坑周边应无较大的堆载及动荷载。基坑东侧建筑物（招待所和供电部办公楼）的保护采用护坡桩护坡，对该建筑物基础埋深、距离、荷载值调查清楚后，护坡桩具体数量和深度根据现场实际情况设计确定。 ① 土坡面钢丝网水泥砂浆护坡施工工序基坑上口截水沟挖土→基坑周围埋设护身栏，浇筑C10混凝土或抹水泥砂浆散水并养护→土坡面喷水湿润→人工修坡→土坡喷水湿润→楔入锚筋→铺设铅丝网→护层抹水泥混合砂浆→喷水养护。 护坡水泥砂浆强度应不低于M5，应抹实、抹匀、抹平、抹光，应随坚实土体的凹凸压抹，不得露出土体；水泥砂浆厚度应符合设计要求，误差不大于5mm。为使保护层与土体紧密结合，修坡与抹灰前均应喷水湿润表面钢丝网位置应设在灰层中间；水泥砂浆新旧接槎要注意搭接，以保证护坡层良好的整体性和不透水性。 ② 土钉墙施工施工工艺土方开挖→测量放线定桩位→钻机就位→接钻杆→调整角度→打开水源→钻孔→提出内钻杆→冲洗→钻至设计深度→反复提出内钻杆→插钢筋→压力灌浆→修坡挂网→焊接加强筋喷射砼→转入下一层土方开挖。 土方开挖每一层开挖深度为2米左右，且在每一排土钉的下方500mm处，在上一层土钉砼强度未达到设计强度以前，不得进行下一层的土方开挖。 钻孔采用YQ-100型潜水钻机，使用的钻具是在钻杆前安装套管，在它的前端四周镶合金片的环形钻头，并设置导向架，每钻进一节套管再接长一节，直至设计深度。 锚筋制作与安装锚筋由专人制作，要求顺直，采用闪光对焊或采用帮条焊连接，帮条长度不小于4d（d锚杆钢筋直径），焊缝高度7-8mm，应确保锚筋位于钻孔的中心。 注浆用压浆泵将水泥浆经胶管压入钢导管内，。灌注的压力为0.4MP左右，随着水泥浆的灌入，应逐步将导管向外拔出直至孔口，在拔管的过程中应保证管口始终埋在水泥浆中。压力不宜过大，以免吹散浆液。待新鲜浆液回流至孔口时，将导管全部拔出，并及时进行补灌。 修坡、挂网锚杆完成后即可进行修坡挂网，自基坑周边上沿1.5米内开始按设计要求挂钢筋网片至锚杆层下边，并予留200下层网筋接头。然后将加强筋按设计要求与锚杆主筋焊接好。顺坡分层绑扎均匀、平直，接头错开搭接，并在网面设置钢筋保护层和厚度标志。 喷射砼喷射砼面厚10cm，配合比为水泥砂石屑122。PZ-5B型喷砼机与搅拌机连续工作，随拌随喷。喷射时，喷枪口距墙面0.6～1.0米，尽量保持与坡面垂直，以减少回弹，喷射厚度达到设计厚度要求，水量调节适中。 C 排水方案 ①排水沟设置在基坑之外1m处。 ②集水井设置在基坑角或每隔30～40m设一个，其直径为0.5m，深约1.0m。井壁可用挡土板作