综采电工操作规程.doc

目 录 综采电工操作规程2 泵站工安全操作规程4 液压支架工安全操作规程6 采煤机司机安全操作规程10 刮板机、转载机、破碎机司机安全操作规程13 带式输送机司机安全操作规程15 端头工的安全操作规程17 电气焊工安全操作规程18 井下中央变电所配电工安全技术操作规程20 主斜井胶带输送机司机安全技术操作规程24 上仓及配仓胶带输送机司机安全技术操作程26 主扇司机操作规程28 主排水泵司机操作规程31 筛分间工作人员安全技术操作规程33 给煤机司机安全技术操作规程34 矿灯工安全技术操作规程35 行车司机安全技术操作规程37 掘进电气设备操作工操作规程38 综掘维修电工操作规程40 综掘刮板输送机司机操作规程43 综掘胶带输送机司机操作规程44 空压机司机操作规程47 胶轮车司机操作规程48 掘进质量验收工操作规程51 锚杆机司机操作规程53 锚杆拉力试验工操作规程55 掘进机司机操作规程56 铲车司机操作规程58 瓦斯检查工技术操作规程59 测风员技术操作规程62 测尘员技术操作规程67 火区检查员技术操作规程68 风筒工技术操作规程70 防尘洒水工技术操作规程72 通风设施工技术操作规程74 井下安全监测工78 注氮工技术操作规程81 束管监测工技术操作规程84 气体分析员86 巷道维修工技术操作规程92 综采电工操作规程 一、一般规定 １、电气设备的操作、检修、拆除，严格执行煤矿安全规程中有关电气设备的有关规定及有关井下防爆电气设备的检查标准。 ２、严格执行煤矿井下高、低压等级作业有关规定，严格执行停、送电制度。检修时停、送电必须有专人负责，停电后要挂“有人工作，不得送电”的警示牌。工作前要测试瓦斯，只有附近２０米风流瓦斯浓度小于0.5时方可开始工作，然后验电、放电、挂接地线，要全面检查，确认无误后方可工作，严禁带电作业。 ３、所有电气操作、检修人员必须持证上岗。 ４、所有电气设备严禁带电检修、开盖操作。 ５、煤矿机电设备的检修必须遵照煤矿机电设备完好标准和关于下发防爆检查制度及标准的通知执行。 ６、供电系统所有保护装置均应符合要求，灵敏、可靠，不准甩掉，当任何一种保护失灵时都应立即停电处理。处理不好不准送电。 ７、各项保护的整定值应符合规定标准，不符合时要及时调整。接地极及接地装置应保持触良好可靠。接地电阻不得超过规定值。3.3KV供电线路接线盒必须接地。 ８、综采工作面的各个配电点均应设置可靠、标准的局部接地极。 ９、综采队工作面的配电点，整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误后方可移动，以免压伤电缆、液管等。注意移动前必须切断电源。 10、电气设备的联接装置必须坚固可靠。严禁在顺槽控制开关上直接启动采煤机。 11、严禁在打开防爆门（盖）、解除闭锁的情况下送电、试验、检查。 12、检修设备的电动部分时，必须将上级开关的隔离手把打到零位，设备上所有操作手把也必须打到零位，并挂“有人工作、严禁送电”的警示牌。 13、按井下供电“三无“、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维设备。 14、对电气设备检查、检修后要有记录。做好运行记录。各项记录必须完整、完好。 二、电缆 １、电缆吊挂必须执行煤矿安全规程规定，并按矿有关标准吊挂。 ２、拆除移动电缆时，电缆联接器（或接线盒）要加保护盖，不得放在潮湿的地方或损坏。 ３、每更换一次电缆，要注意联接相序，要检查电机旋转方向。 ４、盘旋堆放电缆应盘成“８”形，各类电缆应保证有足够的弯曲半径。 ５、电缆接头或护套损伤时，应进行硫化热补或同等效应的冷补。 ６、各类电缆只准在规定的电压等级下使用，并不得超过允许载流量使用。 ７、严禁在带电电缆盘放处堆放金属部件以防损坏电缆而造成漏电、短路事故。 ８、按有关规定定期对各类电缆进行绝缘测试，对绝缘值低于安全值以下的电缆应立即处理，需更换时必须及时更换。 ９、严禁用铁丝吊挂电缆，电缆及电缆钩之间的距离不得超过规定。 三、开关、移动变电站 １、操作高压电气设备时,应戴绝缘手套,穿电工绝缘靴。 ２、合闸时，先合隔离开关，后合真空接触器。 ３、停电时，先停负荷电源，再停移动变电站电源，再拉开移动变电站隔离开关。 ４、开关掉电后，要认真查看状态显示。故障处理后，再进行复位。复位后确认被控设备周围无人工作时，方可送电。 ５、严禁在带电情况下打开高压侧各部位盖板及低压侧的防爆门进行检查。 ６、严禁在设备运行时拆除电缆接合器。 ７、移动变电站高压侧抽头不得随意变动。 ８、移动变电站高压侧供电电压、低压侧输出电压必须在规定范围内。 泵站工安全操作规程 一、一般规定 １、泵站操作人员必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。 ２、泵站上的任何保护严禁甩掉，泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。 ３、泵站、泵箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。 ４、不得随意开动泵站，必须接到开泵信号后方可开动。 ５、泵站司机要按规定压力送液，不行任意调压。 ６、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。 ７、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。 ８、齿轮箱、曲柄箱的油位，必须符合规定。 ９、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。 10、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。 11、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。 12、投入工作初期，要注意箱体温度不宜过高，油温应低于80℃，注意油位的变化，油位不得低于下限，油压≮0.1MPA。液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过40℃。 二、操作程序 （一）开机前的检查 1、乳化液的配比浓度，不得低于3。 2、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路情况，发现异常情况立即处理。否则不允许开机。 3、检查电动机的转向是否正确。 （二）开泵、停泵 开泵按下控制台TKC101控制面板上的相应的泵站的“启动”按钮。 停泵将天津TKC101控制面板上的相应的泵站的“停止”按钮按下，泵停止。 三、注意事项 １、注意泵的声音是否正常，检查有无渗油现象。 ２、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态。 ３、经常检查设备的温升、检查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，以及喷雾泵箱的水位。液位低于规定时应及时加注相应的液体。 ４、一般情况下，不要频繁开、停泵，应让泵一直保持运转，当接到工作面要求停泵的信号后再停泵。 ５、发现异常情况应立即停止设备运行进行检查，在未查明原因和排除故障前，严禁再次开车。 6、润滑油（68机械油）应在运行150小时后换第一次油，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运行中作适当补充，严防煤粉矸石进入箱体内。 7、泵启动后，应经常检查齿轮油泵的工作油压，若低于0.1MPA应及时停泵处理。 8、检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞密封。 9、检查曲轴箱的油位和润滑油池的油量，必要时加以补充。 10、当使用泵的环境温度≤0℃时，停泵后必须将吸液胶管取下放掉泵吸液腔内液体，以免冻坏箱体。 11、每班检查吸液螺堵是否松动，必要时拧紧。 液压支架工安全操作规程 一、一般规定 1、液压支架操作人员要经过培训，考试合格者方可操作，必须持证上岗。 2、操作人员上岗后，必须集中精力，不准擅离职守，严格按操作规程和作业规程规定作业。 3、对支架的各部件每班都要按班检内容认真检查，当班出现的问题，必须当班处理完，不准留给下一个班； 4、操作人员要熟练掌握操作方法及液压支架的液压系统及工作原理，准确、迅速、无误的操作，按作业顺序依次移架、推刮板输送机，并满足“两直”的要求，保证支架支护质量； 5、及时清理支架内和采煤机拖曳电缆槽内的浮煤，不准矸石或杂物混入煤流中。要保护好液压支架的液管及电缆槽中的管线，不准拉坏或挤压。 二、操作准备 1、操作时操作人员必须佩戴防护用具；操作前必须保证支架及影响范围内无人工作或滞留； 2、操作支架前必须检查PM31是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作； 3、检查是否有支架处于本架闭锁状态、急停闭锁状态，如有需及时复位； 4、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各油缸等部件，看其有无损伤； 5、操作人员在操作支架前必须检查销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，管路是否完好，“U”型卡有无窜出，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理； 三、操作过程 操作程序 1、邻架操作在按专用键前必须首先选定支架，1键、2键分别为选择左邻架、右邻架的对应键，支架选定后对应键上的LED发亮。接着就可以按专用键开始动作，持续按住不放直至动作完成；专用键分配如下 A键 降柱 B键 移架 C键 升柱 D键 降柱移架 E键 降柱移架抬底座 F键 平衡千斤顶 7键 伸平衡千斤顶 8键 收护帮板 9键 伸护帮板 L键 推溜 2、成组自动控制操作 操作成组自动控制发令的键操作步骤为动作（功能）选择，组方向选择，动作递进方向选择，起动（start）。动作递进方向是指动作是从标志架向组远端架递进（正方向），还是从组的远端架向标志架递进（反方向）。 动作（功能）选择可用专用键直接选定（快捷方式），也可用菜单移动键进入所需要的自动功能菜单列的标题项（首行）。直接选定各项成组“自控”功能的专用键是成组自动ASQ用“9”键；成组自动推溜用“8”键；成组自动伸缩护帮板用“7”键；成组自动拉溜用“6”键。组方向选择用4键（向左）或5键（向右），组方向选定后显示为ll rr。其中，11为成组左端架号；rr为成组右端架号。*表示成组在操作架左方，动作顺序自左向右；*表示成组在操作架右方，动作顺序自左向右。如要求的动作递进方向与显示的符号一致，就不必再做动作递进方向选择，直接就可按起动键。如显示的符号与要求的动作递进方向相反，则要做动作递进方向的选择，必须再按一次组方向选择的专用键（4或5键），动作递进方向就反过来了，然后再按起动键。可见动作递进方向选择并不是每次发令操作都要有。 在成组自动控制运行过程中，可按stop（停止）键，中止并取消本次控制。 解除闭锁支架方式 1、闭锁闭锁急停钮向左逆时针方向转动为解锁； 2、急停拔起急停按钮； 四、完成操作 1、邻架先按方向键，松开专用键，完成邻架操作； 2、成组自动控制操作在起点位置按“start”键，完成成组自动控制操作； 3、闭锁支架方式 1）闭锁急停钮向右顺时针方向转动为闭锁； 2）闭锁急停钮向里按压为紧急停止； 五、离开现场 1.离开现场前需保证液压支架处于完好状态，对液压支架可能存在的隐患必须向下个班交接清楚； 2.交接班时候需对工作面情况向接班人员交接清楚； 3.离开现场需对本班存在的危害因素向接班人员交接清楚； 六、操作标准及其违反其标准可能存在的安全隐患 A、总则 1.需要改动参数设定时，在PM31上不得进行任何功能动作避免支架误动作造成的人员伤害和设备的损坏； 2.设置起点时，按键间隔时间不得超过5秒，否则返回默认菜单； 3.遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在PM31上按急停按钮，使电磁阀断电系统释压避免造成对人员和设备的伤害； 4.在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况 5.如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤； 6.在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行避免对人员造成伤害； 7.无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中和之前无人，否则不得操作支架以免造成对人员和设备的伤害； 8.支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在的问题以保证工作面得到足够的支护防止事故的发生； 9.推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，防止挤坏电缆槽、闭锁、排水管等设备； 10.操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高200mm，最小支撑高度应大于最小设计支撑高300mm，防止对设备造成伤害； 11.当出现操纵阀失灵或者出现误操作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不得操作支架防止对人员造成伤害； 12.如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架； 13.对于PM31系统，非技术人员严禁修改参数，修改参数后必须及时告知相关操作人员修改的内容及注意事项； B、移架 1.移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位； 2.移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架； 3.移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象； 4.移架前要检查前方是否有电缆、水管等物件，如有，清理干净后再进行移架，如不能及时清理，采取保护措施后再行移架。 5.移架时利用电液控制系统的成组自动控制操作进行移架时候应保证无人员在移动的支架中站立、行走； 6.操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板； 7.移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网； 8.移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架后支架必须排列整齐形成一条直线； 9.在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果； 10.按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架； 11.支架目前设定为拉架自动提底，但是当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须多次降立柱，以使提底量充分； 12.当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按STOP键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用； C、推移工作面刮板运输机 1.要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线； 2.机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备； 3.溜子停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外； 4.推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度； 5.推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移以免损坏设备； 6.推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架； 7.推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方，以防挤坏电缆、水管等设备； 8.推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板； 9.推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容 Ⅰ.检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒； Ⅱ.检查运输机或整个转载机是否有推移障碍； Ⅲ.检查顺槽超前维护是否有影响； 10.推移运输机头、转载机时，必须通知溜头维护工后，方可推移运输机和转载机； 11.完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护； 七、检修注意事项 1.在检修操作过程中如需要降下支架时，应注意以下几个方面 2.支架下降过程中必须注意顶梁俯角不得小于12度，以防将上活柱的注液接头压坏。 3.支架降下后要将顶上的浮矸用棍捅落下来，以防将过往行人碰伤。 4.升支架时要注意侧护板将邻架顶坏，如不能顺利升起支架可收回本架或邻架侧护板，如还不行可用底调调整支架。 5.在检修护帮板和端头架前探梁结构件时，要将护帮板或前探梁垂落到自由位置，通过安全阀将压力释放后并确认系统内无高压液时，才能工作。 6.检修平衡结构件时，要通过安全阀将压力释放后才能工作。 7.在检修立柱液压锁和安全阀时，应先将支架降到适合的高度，然后通过安全阀将系统压力释放后，才能工作。 采煤机司机安全操作规程 一、一般规定 1、采煤机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后方可持证上岗。机组司机必须了解机组性能及机、电原理。 2、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物件。 3、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。 4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。 5、采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全、动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 6、采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。 7、在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。拉出摇臂柔性离合器。闭锁刮板输送机，打出支架护帮板。 8、严禁在各部少油、无油的情况下启动采煤机。 二、操作程序 （一）开机前的检查 1、必须认真检查拖缆装置、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。 2、必须认真检查采煤机各手把、按钮是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器及机身上的“紧急停止”开关是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。 3、检查各种显示是否正常。 4、检查采煤机零部件是否齐全。 5、检查各部件之间连接栓是否齐全、紧固、可靠。 6、严格检查截齿是否齐全锋利、安装牢固，对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。 7、认真检查各部位的油位。 8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。 9、严格检查采煤机破碎机截齿是否齐全锋利、安装牢固，对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。检查破碎机外壳是否变形，对变形的外壳及时修复。 10、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。 11、检查机组通道是否畅通、刮板输送机的弯曲度是否合适、观察工作面顶、底板情况。对工作面情况要全面了解。 12、认真检查各电机的转向是否正确，以确保机器正常运行。 13、认真检查采煤机左右行走箱的行走轮、导向滑靴是否完好。 （二）开机、停机 1、确认供电电压是否符合要求。 2、警告现场人员即将开机。 3、“正常”操作时 1）采煤机启动前必须满足以下条件 A、打开工作面的供水管路。 B、挂上离合器。 C、隔离开关置“ON”位置。 C、主电源断电（急停）拉出。 D、解除运输机闭锁。 2、按下主电源送电按钮。 3、依次按下泵电机启动按钮、左（右）截割电机起动按钮、右（左）截割电机起动按钮、破碎机电机启动按钮（或者按下顺序运行启动按钮），相应的电机将顺序以一定的时间间隔先后启动投入运行。 4把近控操作的牵引方向开关、速度开关的手把打到“零”位。 5）按变频器控制面板上的“牵引送电”。 6）由计算机腔面板按钮或端头控制站、摇控器执行“牵起”、“向左”、“向右”、“减速”、“加速”的牵引操作。 7）由端头控制站、摇控器实现左、右摇臂升降、破碎机升降。 8）停机 A、由计算机腔面板按钮及端头控制站、摇控器执行“牵停”操作。 B、按高压控制箱上的截割电机、破碎机电机、油泵电机的停止按钮，相应电机停止运行；也可由端头控制站、摇控器实现截割电机、破碎机电机、油泵电机的停机操作，也可实现所有电机的总停操作、紧急情况下的采煤机急停操作即采煤机断电操作。 9）通知控制台停止清水泵。 三、注意事项 1、采煤机不得带负荷启动。启动截割电机前必须先将两个摇臂升起。使滚筒离开底板，并注意不能割底，也不能与其它设备相互干涉。 2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升起23次，使润滑油能够流向摇臂高速端。 3、采煤机运行时操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。 4、要时刻注意顶，底板情况和煤层变化情况，以及刮板机的运转情况，选择合理牵引速度。 5、在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过2个时，应立即停机更换增补。 6、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，拉出摇臂柔性离合器。 7、在割煤过程中如发现刮板机压死或其它的异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。 8、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。 9、机组如发现电控、遥控器失灵、调节系统不正常、屏幕显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。 10、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。 11、经常检查各部的油位指示，发现问题要及时处理。 12、采煤机在正常割煤时，不得先关闭截割电机，不得随意关闭泵电机。 13、严禁在未启动采煤机破碎机时，利用破碎机强行挤压大块。 刮板机、转载机、破碎机司机安全操作规程 一、一般规定 １、刮板机、转载机、破碎机、操作工、维修工必须经过培训，熟悉三机性能，考试合格后方可上岗。 ２、各种电气机械、液压支护、闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 ３、严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超高、超宽的设备材料。 ４、刮板机、转载机、破碎机的启动必须遵守下列顺序顺槽胶带输送机、破碎机工作面刮板机，它们各自的启动时间应有一定间隔，停机顺序与此相反。 ５、严禁横跨、乘坐运行中的刮板机。 ６、刮板机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。测试刮板机时人员要远离运转部位。 ７、刮板机在运行时机头尾罩后面的区域应保持清洁，以防止出现异常情况。 ８、刮板机、转载机、破碎机各部的连接螺栓和紧固件不齐全时，严禁开机。 ９、严禁使用主电机进行紧链。 10、需在刮板机、转载机上进行作业时，要首先保证切断电源，将闭锁电话打到“闭锁”位置，并设专人看护，方可进行工作。 11、所有的传动装置要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防过热。 12、刮板机上必须安设有发出停止和启动信号的闭锁装置，并保证灵敏可靠。 13、各部转载点的冷却水及各转载点的水压力、流量必须满足要求。 14、刮板机机头、机尾的回收冷却水泵及负荷开关工作正常，严禁水泵干抽。 二、操作程序 （一）开机前的检查 １、必须对整个设备进行检查，以保证链道内没有异物阻碍运行，并且所有防护装置齐全牢固。 ２、检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装边接情况，各紧固是否齐全、有无松动。 ３、检查减速箱和各润滑部位和油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要则及时补充。 ４、检查转载机桥身、侧板、底托板，必须保证安装牢固。 ５、刮板机单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、连接环有有无跳链。 ６、检查通讯、信号、闭锁装置、涨紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止／启动顺序正常工作。 ７、检查破碎机、转载机、刮板机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行处理。 ８、检查破碎机内有无阻塞，如有必须进行清理。 （二）开机、停机 开机 1、认真检查KTC101控制系统和各控制开关是否正常，发现故障状态要及时处理。 2、打开冷却阀门，检查冷却水压力、流量是否正常，保证冷却水能够正常工作。 3、顺槽胶带机开起前，通知工作面所有人员，设备即将起动。 4、按下天津KTC101控制系统控制按钮，发出预警，三机间隔开起。 停机 接到停车信号后，将刮板机、转载机的煤拉空后，从控制台按下停车按钮。 三、注意事项 １、接班运行时，应空载运转一至二圈，检查运输机链环、刮板有是否适当，发现问题必须处理后，方可开机。 ２、运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。 ３、当有大块矸石和其它物料时，必须停机处理，不允许强行通过运输机头、转载机和破碎机。 ４、刮板机运转时，任何人不得从机头各机尾盖板上通过。如通过必须停机。 ５、当刮板机停止运转时，不允许推移刮板机。 ６、推移刮板机必须滞后采煤机后滚筒１５－－２０米，并且弯曲度要保持在20米以上。 ７、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音要立即停机，找出原因，排除故障后，方可开机。 ８、马蹄尔液压系统和液压马达使用完后，必须关闭进回液截止阀。 ９、马蹄尔司机必须随时清理干净胶带下的浮煤，以免造成推移困难。 10、正常停机前必须将刮板机、转载机开空后方可停机。 11、在转载机进料口处理大碳块前，必须先将其煤拉空，然后停止转载机。待转载机停止运转后，确保安全后，方可进行作业。 12、处理大碳块的风镐及其它工具一定要摆放好，严禁乱扔乱放。发现胶管、风镐及其它部分漏风时，必须先通知KTC101控制台电工停止空压机运转，并关上进气截止阀。待无压力时进行处理。 带式输送机司机安全操作规程 一、一般规定 １、皮带司机必须进行培训，熟悉皮带机性能、结构，考试合格后方可持证上岗。 ２、严禁用皮带运输大件，更不得乘人。 ３、检修班加注各部件的润滑油，油量必须满足设备的要求。 ４、一小时之内严禁连续３次启动皮带机。 ５、仔细检查托辊、张紧小车的滑道，必须保证小车畅通无阻。 ６、严禁随便乱动控制箱上的按钮。 二、运输前的检查 １、皮带司机必须严格执行交接班制度。 ２、检查传动装置的联接螺栓是否齐全、牢固。 ３、检查机头、尾清扫器装置的皮带高度不得小于２－３厘米，并有足够的压力，其接触长度应在85以上。 ４、H架必须牢固可靠，并与皮带机中心垂直。 ５、皮带机的涨紧力严格依照厂家的自动系统，由之确定。 ６、机尾马蹄尔应保持平正、稳、固。 ７、皮带机的抱闸电机应正常工作。 ８、皮带机尾和转载机搭接正确，转载机的卸载架应与皮带中心线一致。 ９、检查皮带卡子是否良好、完整。 10、仔细阅览控制箱上的各页菜单，检查各部是否有故障存在，并排除。 三、启动运行 1、按下启动按纽后，KTC101发出预警报启动信号，所有人员要离开转动部位。 2、检查皮带的运行情况，所有托滚应转动灵活，机头、尾无浮煤。皮带是否跑偏。 3、运行时，司机先空开皮带空转一圈。检查卡子是否良好完整。 4、对大块炭、矸石要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。 5、司机集中注意观察“KTC101”的各种菜单；电机电流以各部的油温、油压，确保皮带机正常运行。 6、KTC101的各种保护必须灵敏可靠，确保紧情况下立即停车。 四、皮带的储存和拆除 １、缩皮带时，机尾应先拆去靠近机尾的H架（数据根据循环而定）上下托滚码放整齐操纵马蹄尔手把缩皮带。然后启动皮带机将皮带涨紧。 ２、拆除H架时要派专人，不得单独操作。 ３、当储存段存满皮带时，应将带拆除，拆除后应保证皮带不跑偏，保证皮带机能正常运起来。 ４、开动输送机将煤运净，六组合开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌；松带，摘开储带装置减速器的离合器，将储存的输送带一端割断拴在取带绞车滚筒上，开动取带绞车按需要长度去掉多余输送带后，用车将带拉走； 4、将输送带接好，合上储带装置减速器的离合器，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度； 5、摘下停电牌，按程序起动带式输送机。 6、严禁随意害割断皮带。 五、停机 １、故障时，在皮带任何部位只要按下KTC101控制系统的急停按纽，都可以停机。 ２、KTC101控制系统自动监视机头、尾跑偏，烟雾、堆煤、纵斯，出现任何一种情况，将自动停机。 ３、按下“就地停止”按纽，正常停机。 六、注意事项 １、非皮带司机严禁乱动“KTC101”按纽。 ２、密切观察“KTC101”主机菜单，注意各部设备的油位、油压、温度及故障信号的出现，以便处理。 3、保证各控制开关能正常运行，远方控制没有问题。 端头工的安全操作规程 1、要认真执行敲帮问顶制度，在敲帮问顶时按下列规定执行 1）用镐或长钎杆敲帮，发现煤帮有伞檐或松动点，必须立即处理。 2）问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无脉时，再重敲，对松动顶板岩石找“掉“前要对上下人员打招呼，并看好退路，在安全情况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉“。 2、所有支柱必须完整无缺，迎山有劲，支柱打在硬底板上，在软底板上支柱时要穿柱靴。 3、移动机头、机尾时必须保证机头、机尾与工作面中间呈一直线，并注意回采工作面输送机与转载机搭接情况及过渡槽过渡情况，以“平“、“直“、“稳“、不上翘，下陷为标准。 4、清净超前出口的一切杂物，保证出口畅通。 5、打支柱时要呈一条直线，距离要符合作业规程的规定，并注意单体柱三用阀卸液口朝向老塘方向，以防阀体窜出伤人。 6、在过老眼或其它情况时，以及遇到地质构造变化时，应按专门规定的安全措施执行。 7、超前工要随时检查单体柱三用阀、柱筒有无漏液现象，一旦发现有问题应立即更换，防止自动卸载倒柱事故。 9、单体柱有下列情况之一者不得使用 1）三用阀卸液、活柱的密封圈漏夜。 2）单体柱变形弯曲，活柱上顶缺小爪。 9、在使用注液枪前必须冲洗注液枪嘴及单体柱进液孔内的浮煤，防止脏物注入注腔内，损坏密封和缸体。 10、使用完注液枪后，注液枪和高压管都必须悬挂好，不得放在底板上，以免被埋、压、砸坏。 11、严禁现场工作人员用锤、镐等工具敲击柱体和三用阀。 12、回柱放顶时，遇到“死柱“必须采取卧底和其它有效措施进行处理，禁止放炮崩底或用绞车硬拉。 13、回撤下来的单体，坏的及时运走，好的要平放，并码放到安全地方，不得影响行人和运送设备及物料。 电气焊工安全操作规程 一、一般规定 1、从事焊接作业的人员必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。 2、掌握所使用电焊机的规格、结构、性能、使用及维护保养方法。 3、掌握常用焊条的各类、牌号、适用范围及保管方法。 4、掌握常用钢材的各类、名称、牌号、焊接性能。 二、操作前的准备 1、操作前要穿戴好防护用具，并检查电焊机导线连接及接地情况是否完好，清除工作场地10m以内的易燃易爆物品，备好灭火器材。 2、根据焊接材料合理选用焊条、工具及设备。 3、气瓶与明火的距离不得小于10m。氧气瓶、乙炔瓶的安全距离为5m以上，如条件限制，要加设防护板，采取可靠的防护措施。 4、检查附加管路不漏气，回火防止器安全可靠。 5、严禁在楼道或易燃易爆物品存放点附近进行焊接作业。 三、具体操作 （一）电焊 1、根据焊接材料，调整电焊机电流。 2、预焊边缘的清理 对于焊接部位，焊接前要清理水、锈、油污、切割氧化皮等杂物，以保证焊缝的质量。 3、焊接 焊接点应从间隙较小处起焊，注意观察和控制溶池及焊肉的厚度，运条要根据情况适当掌握，灵活应用。 4、焊缝的收尾 焊接结束时，停止焊条焊接方向的移动，稍停片刻作圆圈运动，直到填满弧坑后再拉断电弧，也可回焊一小段后收弧。 5、焊缝的检查与修复 焊接完后，用小锤轻轻敲掉焊缝表面的药皮，如发现焊缝表面有裂纹和未焊透等缺陷，要进行修复，直到符合要求。 （二）气焊、气割 1、连接焊接器具（将氧气瓶、乙炔瓶、压力表、导气管焊炬、割炬等）。 2、调节氧气、乙炔压力（开启氧气瓶、乙炔瓶口阀门，根据被割焊材料调节氧气、乙炔压力）。 3、点燃焊炬，割炬进行工作。 四、收尾工作 1、工作结束后，要及时切断焊机电源，关闭气瓶阀门。 2、清理好现场，熄灭场地一切火种，所有工具，设备妥善保管、旋转。 五、其它安全注意事项 1、气瓶不得受剧烈震动和撞击，不得在太阳下曝晒，不得靠近热源，乙炔瓶表面温度不得超过40度。 2、气瓶应垂直旋转，严禁水平放置使用，氧气瓶口朝上，气瓶与地面倾斜不得小于30度，水平存放时，应竖起15分钟后使用。 3、乙炔燃烧时，禁止用四氯化碳灭火器灭火。 4、气瓶阀口，氧气带及焊割炬不得沾有油脂，各处不得漏气，禁止甩掉乙炔回火器工作；焊割炬氧气阀和乙炔阀都开启时，禁止堵住焊嘴，以防气体倒流。 5、气瓶旋转应在通风良好的地方，并防止雨淋，不应放在焊割的工件及有电流通过的导体上。 6、不得使用有故障或损坏的减压器、焊割炬。 7、不得带电搬迁电焊机，电源侧必须有安全护罩，直流焊机冷却风扇要正常运转。 8、雨雪天气不得在没有顶棚的地点烧焊，必须烧焊时，按专项措施执行。在机器内或潮湿场所焊接时，按专项措施执行，在机器内或潮湿场所焊接必须设专人监护并使用绝缘垫，使用行灯电压必须在36V以下，焊接电源开关或气瓶阀门应设在监护人近旁。 9、通风条件不好的情况下必须加排风措施。 10、在井下及禁火区焊割时，必须严格遵守煤矿安全规程有关规定，并制定专门的安全措施，报请有关领导批准；在井下高空及长距离运输氧气，乙炔瓶时，应隔离分运，拧紧安全帽，并将瓶体固定稳妥，防止剧烈震动。 井下中央变电所配电工安全技术操作规程 一、 一般规定 1、井下中央变配电工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。