煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法.doc

煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法 煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法 为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，促进集团公司各生产及在建矿井建立起自我约束、持续改进的安全生产长效机制，提高矿井工程质量，改善劳动环境，扎实开展好安全质量标准化活动，特制定本标准及考核评级办法。 第一条 本标准及考核评级办法适用于集团公司各生产及在建矿井。 第二条 安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下 一级安全质量标准化综合得分为90分及以上，且通风专业达到一级，采煤、掘进、机电、运输和地测防治水五个专业中，达到一级的专业不低于三个，其它专业不低于二级。 二级安全质量标准化综合得分为80分及以上，且通风专业不低于二级，采煤、掘进、机电、运输、地测防治水五个专业中，达到二级的专业不低于三个，其它专业不低于三级。 三级安全质量标准化综合得分70分及以上，且采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水六个专业中，没有不达标的专业。 第三条 调度专业单独进行考评，满分为100分，其验收得分不计入矿井总分。 第四条 安全质量标准化矿井考核评级及得分计算办法 安全质量标准化矿井参加评级的专业为六个，即采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水，各专业计分以100分为满分。 安全质量标准化矿井的评级计分以100分为满分。各专业的考核得分在计入矿井总分时，先乘以各自的系数后，再计入矿井总分。 1.采煤15分 系数为0.15； 2.掘进15分 系数为0.15； 3.机电15分 系数为0.15； 4.运输15分 系数为0.15； 5.通风30分 系数为0.30； 6.地测防治水10分 系数为0.10。 安全质量标准化考核评级得分计算办法 本年度专业单项得分本年度内各月专业实际得分之和/12； 本年度矿井得分本年度参加计分的专业单项得分乘以各自系数之和。 第五条 安全质量标准化矿井必须具备以下条件 （一）季度内出现1人死亡事故的矿井不得评为一级矿井；出现2人及以上死亡事故的矿井，取消评比资格。 （二）三个煤量符合规定，采掘关系正常。 （三）回采率达到设计要求。 （四）矿井必须有核准的足够风量；必须按煤矿安全规程（以下简称规程）规定，建立安全监控、瓦斯抽放和防灭火系统。 （五）制定并执行安全质量标准化检查评比、培训、考试及奖惩制度。 第六条 安全质量标准化矿井检查考核办法 （一）安全质量标准化矿井及各专业的检查考核，生产矿井执行旬检查、月验收制度，集团公司每季度组织一次安全质量标准化检查验收。 （二）检查考核时采取动态检查验收，每次检查的记录存档，作为季度达标验收和年终考核的参考依据。 （三）凡集团公司验收评定的等级低于矿自检评定等级的，以集团公司验收评定的等级为准。 第七条 对质量标准化矿井的考核奖惩按集团公司每年下发的有关安全文件执行，各生产矿井要根据本单位实际情况制定相应的奖惩办法。 第八条 本规定如与国家有关法律、法规及上级有关规定相抵触，按上级规定执行。 第九条 本标准及考核办法的解释权属鲁能集团公司。 第十条 本标准及考核评级办法自印发之日起实行。 采煤安全质量标准化标准及考核评级办法 第一条 本标准及考核评级办法适用于生产矿井普采、综采（放）工作面 第二条 采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件 1．采煤工作面回收率达到设计要求。 2．采煤工作面无重大责任事故。 3．检查资料齐全 ①有每月检查记录。 ②资料保持原始性、真实性，不得有虚假。 第三条 采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下 一级采煤工作面质量得分在90分及以上，优良品率100，工作面内无死亡事故。 二级采煤工作面质量得分在80分及以上，优良品率80以上。 三级采煤工作面质量得分在70分及以上，优良品率50以上，无不合格品。 第四条 采煤安全质量标准化标准及考核评级办法（见附表） 采煤质量标准化得分，按下列公式计算 1．月度矿井采煤安全质量标准化得分 各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。 2．年度矿井采煤安全质量标准化得分 年度内各月采煤质量标准化得分之和/12（个月）。 3．采煤所负责范围内每死亡1人降一级，扣10分后再计入矿井总分；出现一名重伤或出现一次一至三级非人身事故扣5分；死亡2人取消评级资格。 第五条 采煤工作面质量标准及计算办法 1．采煤十大项，满分100分。 2．采煤工作面质量分三个等级 优良品十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90，后五项最低得分不得低于本项总分的80； 合格品十大项中前五项最低得分不低于本项总分的70～90，后五项最低得分在本项总分的60以上； 不合格品十大项中前五项最低得分低于本项总分的70或后五项最低得分在本项总分的60及以下。 采煤安全质量标准化标准及考核评级办法 实施细则 一、技术质量管理 1．“坚持工作面支护质量和顶板动态监测”的具体要求 （1）设置采煤工作面支护质量及工程质量检查记录表（同时兼作跟班安监员交接卡）。记录表分两部分一是单体液压支柱初撑力的监测；二是现场存在的主要问题； （2）单体液压支柱初撑力的监测每班不少于两次，抽测率不少于初排支柱的30； （3）对查出的问题，现场能立即解决的，必须通知跟班队长或班长立即整改；不能立即解决的，将问题填写到记录表上，上井后再责成有关单位进行整改； （4）记录表填写要真实，不得弄虚作假，否则该项不得分。记录表除保留原始记录外，要再一式两份，一份送所在区队，一份留安监处，以备查。 2．“采煤工作面地质预报”的要求及主要内容 （1）每月25日左右由矿（井）技术部门，将下月的采煤工作面地质情况，通过文字和填图表的形式提前预报给生产区队； （2）“预报”的主要内容一是采煤面在月度内可能遇到的地质构造情况（断层、顶板破碎带、伪顶夹石厚度及煤层厚度变化等）、时间及需要采取的措施；二是顶底板出水量变化情况及采取的措施；三是瓦斯涌出量、地温变化及采取的措施；四是过老空的位置、时间及采取的措施等。 （3）一般地质构造变化，可将措施直接写到地质预报上，重大地质构造变化，必须再另写专项措施。地质预报一式两份，一份交生产区队，一份技术部门保留，以备查。 二、顶板管理 第3小项“机道梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于200mm（综采不大于300mm）”按顶板冒落高度大于200mm（300mm）后，有无采取控制措施或控制的质量进行评定。 三、工作面支护 1、综采（放）标准中“支架初撑力不低于规定值的80”，指的是不低于泵站压力的80。 2、普采标准中“工作面不得缺梁、少柱”，按缺柱（梁）的多少进行评定。全面不超过5，每少1棵（条）柱（梁），扣1分；缺柱（梁）超过全面的5，该项不得分。 四、安全出口及端头支护 1、“工作面上下出口超前支护的排数”出口巷道宽度小于2.4m的不得少于两排，大于2.4m的不得少于3排。 2、工作面上下端头支架，必须达到如下标准，否则按要求进行扣分。 （1）上、下两端头必须超前工作面一个循环处理（综采（放）面除外）； （2）采用4对八条长钢梁支护的，必须成对且交替迈步使用；采用调角定位顶梁支护的，弧形销的配备，溜头处不少于3排，溜尾处不少于2排，双销对打要均匀有力。 （3）梁上必须使用小杆或板批；顶板破碎或冒高，必须足顶背实，严禁梁上空顶。 （4）综采（放）工作面端头要“使用端头支架”。回采过程中，支架上方严禁空顶，与出口衔接处要控制有力；综放面两端头要使用金属网护顶。 五、文明生产 “施工牌板”主要指“五图一表”，即柱状图；工作面支护平面、剖面图；炮眼布置图；避灾路线图和循环作业图表。该施工牌板要齐全，吊挂整齐，图表清晰，内容符合现场实际，数据无误。 普采工作面安全质量标准化标准及考核评分办法 检查项目 检 查 小 项 及 质 量 标 准 检查方法 标准分 一 技 术 管 理 工 作 ⒈坚持支护质量和顶板动态监测，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。 各项全面检查,地面查阅作业规程、措施和有关资料，并与井下对照检查。各小项内容不全扣1分,扣完为止。 3 ⒉坚持开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告和通知生产区队。 1 ⒊坚持开展工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作，并有验收检查记录资料。 1 ⒋有合格的作业规程和管理制度。 5 （1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。 1 （2）作业规程、措施，从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。 1 （3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料及顶板控制专家系统进行的科学计算，对支护方式、支护强度的选择要有科学依据。 1 （4）工作面初次放顶、收尾及过地质构造带等必须有专项措施。 1 （5）所有支护器材有基础台账，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录资料。 1 二 顶 板 管 理 ⒈工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。 1、3小项沿工作面均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，三点不合格该小项为零分。 2、4、5小项全面检查，一处不合格该小项不得分。 2 ⒉工作面顶板不出现台阶下沉。 2 ⒊机道梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于200mm。 2 ⒋不准随意留顶煤开采。必须留顶煤、托夹矸（伪顶）开采时，要有批准的专项措施。断层或顶板破碎处要控制有力。 2 ⒌工作面严禁空顶作业。 2 三 工 作 面 支 护 ⒈新设支柱初撑力单体液压支柱￠100mm≥11.5MPa；￠80mm≥12MPa。 1、2小项沿工作面各均匀选5点和各点间任选5点，共10点，一点不合格扣1分，扣完为止。 拉线长度不得小于50m。 3、4小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。 3 ⒉工作面支柱要打成直线，其偏差不超过100mm（局部变化地区可加柱）。柱距不超过100mm；排距不超过100mm。铰接顶梁要垂直煤壁，其偏差不超过100mm，正悬壁顶梁后探不超过1/3。 3 ⒊支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱。 2 ⒋底板松软时，支柱要穿铁鞋，钻底100mm。 2 四 安 全 出 口 及 端 头 支 架 ⒈工作面上下端头处坚持正常使用好4对8条长钢梁或双楔调角定位顶梁（不少于6架）支护，并且控制有力；支柱初撑力ф100mm≥11.5MPa；ф80mm≥12MPa。 1、2小项全面检查，一处不合格，该项不得分。 3、4小项检查10个点，一点不合格扣1分，扣完为止。 3 ⒉工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体液压支柱配铰接顶梁支护，其控制长度不得低于20m；支设排数按规定执行。使用端头支架时要有安全技术措施。 3 ⒊上、下出口超前控制范围内支架完整无缺；高度不低于1.6m；人行道宽度不得低于0.7m。 2 ⒋超前支柱初撑力 ф100mm≥6.5MPa；ф80mm≥10MPa。 2 五回 柱 放 顶 ⒈控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）。 2小项全面检查，一处不合格该项不得分。 1、3小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。 4小项工作面内空载支柱视为失效支柱，一棵扣1分，扣完为止 。 3 ⒉用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分，（＜（25）m2＝或超过作业规程规定，必须采取特殊支护或强制放顶措施。特殊条件下不能强制放顶时，要有加强支护的可靠措施和矿压观测资料及监测手段。 3 ⒊切顶线支柱必须按作业规程规定及时支设支柱，数量齐全，支设有力，挡矸有效。特殊支护（丛柱、戗柱（棚）、木垛等）符合作业规程要求。放顶时按组配齐水平楔（每组不少于3个）。 2 ⒋无空载支柱。 2 六 煤 壁 机 道 ⒈煤壁平直且与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。 各小项全面检查，一点不合格扣1分，扣完为止。 3 ⒉使用铰接顶梁支护的工作面，破碎顶板要掏窝挂梁，悬壁梁到位，端面距≤300mm；机采挂梁不得落后机组10m（停机要及时跟上）；梁端要接顶，不得在无柱悬壁梁上再挂悬臂梁。 3 ⒊靠煤壁贴帮支柱必须按作业规程要求支设及时、齐全。 2 ⒋机道内顶梁水平楔数量齐全（每梁1个）并用小链与梁联接。有冲击地压工作面要配防飞水平楔。 2 七 两 巷 与 文 明 生 产 ⒈巷道净高不低于1.8m。 1、2小项各均匀选5点和各点间任选5点共10点,一点不合格扣1分,扣完为止。 3、4小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。 3 ⒉架棚巷道支架完整无断梁折柱，无空帮空顶，刹杆摆放整齐、牢固，架间撑木（或拉杆）齐全。 锚喷（裸体）巷道锚、网支护完整有效，无活石。 3 ⒊文明生产（1）巷道无积水（长5m ,深0.1m）；（2）无浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；（4）施工牌板齐全、整齐，内容真实，数据准确。 2 ⒋管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。 2 八煤 炭 回 收 ⒈回收率达到规定要求。 各小项全面检查，一处不合格，该小项不得分。 2.5 ⒉不丢顶、底煤（必要时要有批准的专项措施）。 2.5 ⒊不留浮煤（工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）。 2.5 ⒋不任意留煤柱。 2.5 九机 电 设 备 ⒈乳化液泵站和液压系统完好，不漏液。压力≥18MPa；乳化液浓度不低于2，有自动配比箱和浓度检测仪器，并使用正常，有检查检测记录。 各小项全面检查，一处不合格该小项不得分。 3 ⒉工作面刮板运输机必须与顺槽运输机搭接合理，底链不拉回头煤。顺槽刮板运输机挡煤板、刮板、螺栓齐全完整。 3 ⒊顺槽皮带运输机撑架、托滚齐全完好，皮带不跑偏。电缆、管子铺设符合规定，开关上架，电煤钻电缆要盘好；闲置设备或材料要放在安全出口20m以外的安全地方；电气设备无失爆，有淋水的地方，要有防水设施。 2 ⒋使用采煤机时，采煤机上必须有能停止工作面刮板运输机的闭锁装置。采煤机要完好，不漏油，不缺齿。 2 十 安 全 管 理 ⒈工作面和顺槽运输机机头、机尾要有压（戗）柱，并有停、开的信号装置，灯、铃、按钮齐全并且上板。小绞车有牢固压戗柱或地锚。行人通过的顺槽运输机机尾处要加盖板，行人跨越运输机的地点要设过桥。 各小项全面检查，一处不合格该小项不得分。 2 ⒉支柱高度与采高要相符，不得超高使用或出现硬柱。 2 ⒊在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。达不到此要求的支柱全工作面不超过3根。 2 ⒋支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。 2 ⒌支柱高度大于1.5m或倾角大于15 时，支柱要有防倒措施。工作面倾角大于15时，使用有链牵引采煤机和刮板运输机时，要设防滑装置。使用铰接顶梁的工作面，铰接率要大于90。 2 综采（放）工作面安全质量标准化标准及考核评分办法 检查项目 检 查 小 项 及 质 量 标 准 检查方法 标准分 一 质 量 管 理 工 作 1.坚持支护质量和顶板动态监测，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。 各项全面检查,地面查阅作业规程措施和有关资料，并与井下对照检查。各小项内容不全扣一分，扣完为止。 3 2.坚持开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告和通知生产区队。 1 3.坚持开展工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作，并有验收检查记录资料。 1 4.有合格的作业规程和管理制度。 5 ⑴作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。 1 ⑵作业规程、措施，从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。 1 ⑶作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料及顶板控制专家系统进行的科学计算，对支护方式、支护强度的选择要有科学依据。 1 ⑷工作面切眼安装、初次放顶、撤出及过地质构造带等必须有专项措施。 1 （5）所有支护器材有基础台账，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录资料。 1 二 顶 板 管 理 ⒈工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。 1、3小项沿工作面均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，三点不合格该小项为零分。 2、4小项全面检查，一处不合格该小项不得分。 2.5 ⒉工作面顶板不出现台阶下沉。 2.5 ⒊机道梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于300mm，工作面支架前梁接顶严密。 2.5 ⒋不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸（伪顶）开采时，必须有批准的专项措施。断层或顶板破碎处要控制有力。 2.5 三工 作 面 支 护 ⒈支架初撑力不低于规定值的80（立柱和平衡千斤顶有表显示）。 1、2小项沿工作面各均匀选5点和各点间任选5点，共10点，一点不合格扣1分，扣完为止。拉线长度不小于50m 3、4小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。 3 ⒉支架要排成一条直线，其偏差不超过50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm。 3 ⒊支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7。 2 ⒋相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（小于200mm）。 2 四 安 全 出 口 及 端 头 支 架 ⒈工作面要按规定使用好端头支架或其它有效支护形式，在作业规程中说明。 1、2小项全面检查，一处不合格，该项不得分 3、4小项检查10个点，一点不合格扣1分，扣完为止。 3 ⒉工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体液压支柱配铰接顶梁支护（使用支架时要有安全措施），其控制长度不得低于20m；支设排数等按规定执行。 3 ⒊上、下出口超前控制范围内支架完整无缺；高度不低于1.8m；人行道宽度不得低于0.8m。 2 ⒋超前支柱（支架）初撑力≥11.5MPa，超前支柱要有防倒柱措施。 2 五 移 架 放 顶 ⒈控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）。 2小项全面检查，一处不合格该项不得分。 1、3小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。 4小项工作面内空载支架视为失效支架，一架扣1分，扣完为止 。 3 ⒉用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜25m2＝，必须采取特殊支护或强制放顶措施。特殊条件下不能强制放顶时，要有加强支护的可靠措施和矿压观测资料及监测手段。 3 ⒊移架后，支架的护帮板要及时支撑到位；支架上方接顶要严实。 2 ⒋无空载支架。 2 六 煤 壁 机 道 ⒈煤壁平直且与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm；长度在1m以下时，最突出部分不超过250mm。 各小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。 3 ⒉支架端面距最大值≤340mm；前梁要接顶严密。 3 ⒊移架离采煤机滚筒不得超过6架；如顶板破碎，煤壁片帮时必须停机带压超前移架。 2 ⒋综采工作面不准留顶煤。 2 七 两 巷 与 文 明 生 产 ⒈巷道净高不得低于2.0m。 1、2小项各均匀选5点和各点间任选5点共10点，一处不合格扣1分，扣完为止。 3、4小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止。 3 ⒉架棚巷道支架完整无断梁折柱，无空帮空顶，刹杆摆放整齐、牢固，架间撑木（或拉杆）齐全。 锚喷（裸体）巷道锚、网支护完整有效，无活石。 3 ⒊文明生产（1）巷道无积水（长5m ,深0.1m）；（2）无浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；（4）施工牌板齐全、整齐，内容真实，数据准确。 2 ⒋管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.8m。 2 八 煤 炭 回 收 ⒈回收率达到规定要求。 各小项全面检查，一处不合格，该小项不得分。 2.5 ⒉不丢顶、底煤（必要时要有批准的专项措施）。 2.5 ⒊架间保持清洁卫生，不得有浮煤。 2.5 ⒋不任意留煤柱。 2.5 九 机 电 设 备 ⒈乳化液泵站和液压系统完好，不漏液；压力≥30MPa；乳化液浓度不低于3，有自动配比箱和浓度检测仪器并使用正常，有检查检测记录。 各小项全面检查，一处不合格，该小项不得分。 3 ⒉工作面刮板运输机必须与顺槽运输机搭接合理，底链不拉回头煤。顺槽刮板运输机挡煤板、刮板、螺栓齐全完整。 3 ⒊顺槽皮带运输机撑架、托辊齐全完好，皮带不跑偏。电缆、管子铺设符合规定，开关上架，电煤钻电缆要盘好；闲置设备或材料要放在安全出口20m以外的安全地方；电气设备无失爆，有淋水的地方，要有防水设施。 2 ⒋使用滚筒式采煤机时，采煤机上必须有能停止工作面刮板运输机的闭锁装置。采煤机要完好，不漏油，不缺齿。 2 十 安 全 管 理 ⒈工作面和顺槽运输机机头、机尾要有压（戗）柱，并有停、开的信号装置，灯、铃、按钮齐全并且上板。小绞车有牢固压戗柱或地锚。行人通过的顺槽运输机机尾处要加盖板，行人跨越运输机的地点要设过桥。 各小项全面检查，一处不合格该小项不得分。 2 ⒉支架高度与采高要相符，不得超高使用或出现死架。 2 ⒊在用支架完好,漏液、串液，不自动卸载,无外观缺损。 2 ⒋支架要垂直于顶板，歪斜小于5。 2 ⒌工作面倾角大于15时，支架要有防倒措施；有链牵引采煤机和刮板运输机，要设防滑装置。 2 掘进安全质量标准化标准及考核评级办法 第一条 本标准及考核评级办法适用于生产矿井掘进工作面。 第二条 掘进安全质量标准化矿井必备条件 1、保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。 2、按期完成上级下达的重点工程计划。 第三条 掘进安全质量标准化矿井分为三个等级 一级总分为90分及以上,优良品率60及以上，等级掘进队占掘进队总数的40及以上，掘进装载机械化程度不低于70，没有不合格工程； 二级总分为80分及以上,优良品率50及以上，等级掘进队占掘进队总数的30及以上，掘进装载机械化程度不低于65，没有不合格工程； 三级总分为70分及以上,优良品率40及以上，等级掘进队占掘进队总数的20及以上，掘进装载机械化程度不低于60，没有不合格工程。 第四条 评分办法 总分为100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满分为40分。 1、工程质量达到优良品得60分，合格品得50分，不合格不计分。 2、文明生产标准及评分办法文明生产标准共10项，每项4分，具体评分办法见附表。 3、掘进队所负责的区域内，因掘进责任事故每死亡1人，掘进安全质量标准化降一级，扣10分后再计入矿井总分；出现一名重伤或出现一次一至三级非人身事故扣5分。死亡2人取消评级资格。 4、掘进装载机械化和等级掘进队，有一项或二项达不到标准的均扣5分。 5、掘进工作面得分计算办法 每个掘进工作面得分工程质量得分文明生产得分。 6、矿井掘进安全质量标准化得分计算办法 月度矿井掘进安全质量标准化得分 当月所验收掘进工作面的得分之和当月验收掘进工作面总个数。 年度矿井掘进安全质量标准化得分 当年各月矿井掘进安全质量标准化得分之和12。 第五条 掘进安全质量标准化考核办法 1、矿每月必须对当月施工的所有掘进工作面的工程质量和文明生产情况进行验收评定。对验收评定的结果除责成专人保管好原始验收评分表外, 应再建立月度验收评定台帐,以备查。 2、集团公司、产业公司每季进行一次全面验收评定。 3、凡集团公司、产业公司验收评定的等级低于矿自检评定等级的, 以集团公司、产业公司验收评定的等级为准。 掘进安全质量标准化标准及考核评级办法 实施细则 一、工程质量 优良 1.基本项目中, 每个检验分项的检查点符合相应质量检验评定标准的合格规定,且其中有50及以上检查点符合优良规定,该分项即为优良;优良分项数应占检验项目总数的50及以上。 2.允许偏差项目中, 每个检验分项的测点总数均有90及以上实测值,在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内,其余的不影响安全使用。 3.质量保证资料达到合格要求。 合格 1.基本项目中, 每个检验项目均符合合格规定；每个分项中的检查点中有75及以上的测点符合相应质量检验评定标准的合格规定, 其余的测点不影响安全使用。 2.允许偏差项目中, 每个检查项目的测点总数均有70及以上的实测值,在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内,其余的不影响安全使用。 3.质量保证资料达到合格要求。 不合格凡基本项目、允许偏差项目和质量保证资料项目中有一项达不到合格要求的,均为不合格品。 二、质量保证资料 质量保证资料完整齐全，无缺项、漏项。支护材料抽（送）检品种、数量必须完全符合煤炭行业MT146.12002、MT146.22002、GB/T52241995和GB/T143702000标准的要求。 三、巷道验收分类及验收方法 分锚喷巷道和架棚巷道两大类，其中锚喷巷道分喷砂浆（包括不喷砂浆）和喷砼两种表格进行验收（具体内容见验收表，砌碹巷道可参考喷砼巷道表格进行验收，不再另行制定表格）。 （一）锚喷巷道验收五个点，验收长度不得低于50m。 1.净宽每点测拱基、墙脚两处，从中线至左右两帮分别测量（无中线测量巷道全宽）。 2.净高按腰线分上、下分别测量。上、下各测量三个点（无腰线测量全高）。 3.锚固力、喷层厚度、锚杆、锚索安装和网梁压接质量顶、帮分别计算合格率。 4.表面质量喷射砼的永久巷道增加此项内容，其它巷道不验收此项。左右两帮分别测量，按验收点数计算合格率。 5. 基础深度、水沟要求位置、宽度、深度综合进行统计。 6.锚杆、锚索的间、排距、角度、外露长度综合进行统计。 （二）架棚巷道验收五个点，每个点验收两架棚子，验收长度不得低于50m。 1.净宽棚顶处按中线测量一边（左边或右边均可），底板按中线分左右分别测量（无中线只测量底板全宽）。 2.净高按腰线分上、下分别测量。上、下分左右两点进行测量（无腰线的测量左、右全高）。 3.水沟要求同锚喷巷道。 4.水平巷道前倾后仰；支架迎山角；撑拉杆、垫板位置、数量；背板安设位置、数量以及柱窝深度等一律按左右或顶帮分别统计，按验收棚数计算合格率。 掘进文明生产标准及评分表 项目 检 查 内 容 标准分 评分办法 一 作业规程编制 内容符合煤矿安全规程及上级有关规定 2 不符合不得分以下同 施工地质条件变化时有补充措施 1 内容齐全、编制及时、外观整洁、图文清晰、保存完好 0.5 审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录 0.5 二 作业地点综合防尘措施 采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施 2 采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机 0.5 放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有放炮及净化水幕且位置正确 1 作业人员佩戴个体防护用品 0.5 三 临时轨道及运输设备 临时轨道轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错、高低差不大于5mm，水平不大于10mm，中线不超过100mm，前后目视平顺 1 轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效 1 无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象 1 刮板运输机、带式输送机铺设平稳直，运行安全可靠,构件齐全，机头机尾固定牢固可靠 1 四 局 部 通 风 通风系统符合煤矿安全规程规定 1 风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风 1 工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过作业规程规定 1 实行风电闭锁、瓦斯电闭锁 1 五 巷 道 卫 生 巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m） 2 浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅 0.5 材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理 1 管线吊挂整齐，符合作业规程规定 0.5 六 施 工 图 板 作业场所有施工图表、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图 2 图板图文清晰、正确、保护完好 0.5 图板悬挂位置合理，便于作业人员观看 0.5 现场作业人员熟知三图一表 1 七 掘 进 安 全 设 施 上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合煤矿安全规程规定 1 有突出危险的煤巷掘进工作面必须设置压风自救装置 1 高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应按作业规程规定设置隔（抑）爆设施 1 采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示 1 八 机电设备管理 巷道内无失爆电器设备 2 机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全 0.5 设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架 0.5 机电维护工，胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗 1 九 顶 板 管 理 掘进工作面控顶距离符合作业规程规定 1 严禁空顶作业。临时支护形式必须在作业规程中明确规定 1 架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10米内必须采取防倒加固措施 1 掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理 1 十 爆 破 管 理 放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定 1 引药制作、火工品存放符合作业规程要求 1 放炮撤人距离和警戒设置符合作业规程规定 1 坚持“一炮三检”、“三级信号”、“三保险”和“三人连锁”放炮制度 1 检查单位 检查人员 煤矿井巷工程质量检验评定标准 一、总则 1．为了统一集团公司所辖煤矿井巷工程质量标准和检验评定方法，加强企业管理，确保工程质量，制定本标准。 2．本标准适用集团公司所辖煤炭企业生产、建设矿井的井巷工程质量检验评定。 3．本标准是根据国家颁发的矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ21390）、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088）和建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）等有关规范、标准，并参照行业有关规范、标准编制的。 4．煤矿井巷工程必须按照施工图设计、施工组织设计或作业规程（含施工技术措施）施工。施工组织设计或作业规程（含施工技术措施）中必须提出明确的工程质量要求和相应的保证措施。施工中应实行全面质量管理，严格质量检验制度，把质量不合格的工程消灭在施工过程中。 5．煤矿井巷工程质量检验评定，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 6．本标准未包括的工程项目，建设单位可组织设计、施工单位，按照本标准编制的原则补充临时标准，并报上级主管部门批准执行。 二、质量检验评定的工程划分 1．煤矿井巷工程质量检验评定应按分项工程、分部工程和单位工程划分。 2．煤矿井巷工程中分项工程和分部工程的划分应符合以下规定 分项工程主要按工序和工种划分。分部工程按井巷工程的主要部位划分。对工程量大、工期长的井筒井身工程和平硐硐身、巷道主体工程，可以按每月实际进尺作为一个分部工程。 分项、分部工程名称应符合表2.1的规定。 表2.1 井巷工程分项、分部工程名称表 序号 单位 工程 分部 工程 分项工程 1 立井井筒（含暗立井、天井、60以上的煤仓和溜井） 井颈 冲积层掘进，基岩掘进，模板，钢筋，混凝土支护，锚杆支护，预应力锚索支护，喷射混凝土支护，钢筋网喷射混凝土支护，钢纤维喷射混凝土支护，预制混凝土块支护，料石支护 井身 壁座 井窝 防治水 地面预注浆，工作面预注浆，壁后注浆，卷材防水层 钻井井筒 井筒钻进，井壁漂浮下沉，固井 沉井井筒 沉井掘进，模板，钢筋，混凝土支护，固井 冻结 冻结钻孔，制冷冻结 混凝土 帷幕 槽孔，帷幕 2 斜井（含暗斜井）井筒、平硐 斜井井口 冲积层掘进，基岩掘进，模板（碹胎）、钢筋，混凝土支护，锚杆支护，预应力锚索支护，喷射混凝土支护，钢筋网喷射混凝土支护，钢纤维喷射混凝土支护，钢架喷射混凝土支护，预制混凝土块支护，料石支护，烧结砖支护，金属支架支护，混凝土支架支护，木支架支护，可缩性支架支护，钢筋混凝土弧板支护，工作面预注浆 平硐硐口 斜井井身 平硐硐身 连接处（交叉点 水沟 冲积层掘进，基岩掘进,模板、混凝土,预制混凝土水沟,水沟盖板 附属工程 混凝土台阶，砌块台阶，混凝土地坪，砂浆地坪，喷刷浆 3 巷道（含平巷、斜巷） 主体（含交叉点） 基岩掘进,模板（碹胎）钢筋，混凝土支护,锚杆支护,预应力锚索支护,喷射混凝土支护,钢筋网喷射混凝土支护,钢纤维喷射混凝土支护, 钢架喷射混凝土支护,预制混凝土块支护,料石支护,烧结砖支护，金属支架支护,钢筋混凝土支架支护,木支架支护，可缩性支架支护,钢筋混凝土弧板支护 水沟 基岩掘进，模板，混凝土，预制混凝土水沟，水沟盖板 附属工程 混凝土台阶，砌块台阶，混凝土地坪，砂浆地坪，喷刷浆 4 硐室（含马头门） 主体 基岩掘进，模板（碹胎），钢筋，混凝土支护，锚杆支护，预应力锚索支护，喷射混凝土支护，钢筋网喷射混凝土支护，钢纤维喷射混凝土支护，钢架喷射混凝土支护，预制混凝土块支护，料石支护，金属支架支护，木支架支护，可缩性支架支护，钢筋混凝土支架支护 防治水 水泥砂浆防水层，卷材防水层 水沟（含沟槽） 基岩掘进，模板，混凝土，预制混凝土水沟，水沟（沟槽）盖板 设备基础 基槽开挖，模板，钢筋，混凝土基础 附属工程 混凝土台阶,砌块台阶,混凝土地坪,砂浆地坪,木质地板,喷刷浆 5 通风安全设施 风门 基槽，门框，墙体，门扇安装，闸门安装 防火门 防爆门 防水闸门（排泥仓密闭门） 密封墙 基槽，墙体 6