采煤工作面安装安全技术措施.doc

2804采面安装安全技术措施 第一节 工作面概况 2804工作面位于一采区,其设计是根据地质部门提供的地质资料,从提高资源回采率 的原则出发,并保证开采和运输方便,避开主要断层,优化设计而成。 第二节 安装主要设备及材料 1、 SGZ-764/3152型刮板输送机 2部; 2、运输巷 DSJ-1602/1000型皮带机 2部,长度分别为 260m 、 100m ; 3、 DZ-31单体支柱 600棵、 3mπ钢 180根、 Φ500mm铁鞋 700块,对柱铁鞋 200块; 第三节 安装顺序 准备工作→运输运输巷超前支护材料、运输系统设备散件→安装端头支架、转载机→ 安装皮带→就位支架→安装切眼刮板输送机 第四节 切眼扩刷及支护方式 1、 扩切眼采用后扩方式就位支架。切眼扩刷后要求上宽 4500mm ,下宽 6800mm ,高 度 3500mm 锚梁下平至底板扩切眼支架尾梁位置高度 1700mm ,附图图 3-1扩切 眼扩刷断面图 。 2、 扩切眼采用锚网支护顶板锚杆采用 φ18L1500mm 螺纹钢锚杆;腮、帮部锚杆 φ18L1500mm 螺纹钢锚杆,所有锚杆均采用一个树脂药卷端头锚固,锚杆间排距 1000mm1000mm ,挂 φ4mm 1.8m 1m 冷拔金属网,网搭接 100mm ,每隔 300mm 用双股 12铁丝连一道;帮部 1.5m 以下不进行锚网支护,但必须将危矸浮石及时清除干净。 3、 切眼上、下端头各 3部支架处扩刷时,顶、腮及帮部必须施工锚杆,锚杆均采用 φ18L1500mm 螺纹钢锚杆,一个树脂药卷端头锚固,顶部锚杆间排距 800mm800mm , 腮、帮部锚杆间排距 800mm800mm 。 4、 要求扩切眼施工顶板锚杆时首先在接茬处施工一排锚杆, 然后再按锚杆的间排距要 求依次向里施工下一排锚杆。 5、 若扩切眼及扩帮施工围岩破碎时,要对顶、帮全部进行锚网支护,锚杆全部采用 φ18L1500mm 螺纹钢锚杆, 2个树脂药卷端头锚固,同时要加密锚杆,顶腮锚杆间排距调整 为 500mm500mm ,帮部锚杆间排距调整为800mm 800mm ,并在铁锚盘内加一 木锚盘,或使用废旧 U 型钢加工的大铁锚盘加强顶板支护,顶、腮要挂设双层金属网。 6、 若迎头压力大,岩体松散、破碎、片帮、围岩破碎严重等时,严禁爆破,可使用手 镐、风镐进行切眼扩刷,顶腮每扩刷够布置一根锚杆时,及时打锚杆并加挂木锚盘或使用 U 型钢加工大锚盘护顶腮,每够挂设一张网时及时挂网;挂网时,一次只准撤一根锚杆的 锚盘,挂网后上紧锚盘;严禁集中挂网上锚盘。帮部每扩刷够一张网的面积时及时打锚杆、 挂网。 7、 如果在切眼扩刷过程中顶板压力较大, 上述支护参数仍不能满足要求时, 需立即停 止施工,及时采取辅助支护或临时支护,并报有关部门,另行补充措施,加强支护。 8、 扩切眼开口前及扩切眼余 3m 时,必须加强端头区的顶板支护。端头区有锚梁段在 锚梁两端补支单体支柱,无锚梁段在巷道中间按 1m 间距支设戴帽单体点柱进行加固;加 固范围自出口位置向外不少于 4米。 第五节 刮板输送机安装 一、刮板输送机安装要求 1、 所 有参与施工的人员都要熟悉刮板输送机的结构原理和安装程序。 2、 根 据在地面组装的情况, 对刮板输送机的零部件进行质量验收, 验收不合格的不准 下井。 3、 机 头、机尾下井前,按既便于安装、又便于运输的原则,能够在地面组装好的尽量 在地面组装好,以减少井下安装的工作量。 4、 机 头及机尾件、各中部槽、电缆槽等必须按顺序进入工作面,大件装车要使用平板 车,严禁超长、超宽、超高,各部件的结合面要用软材料妥善保护。 一、刮板输送机散件运输 1、 刮 板输送机拖运过程中, 现场必须安排一名跟班或有经验的老工人站在支架大立柱 后的安全地点自始至终进行监护,协调作业的各个环节,发现不安全迹象立即发出警号停 止作业,未处理妥善前,不得进行运输工作。 2、 刮 板输送机的机头、二过渡、电机、减速机散件等通过切眼上下部的 20T 回柱绞车 沿砼地坪拖运至安装地点。 3、 为 防止损坏电机、减速机,电机、减速机在拖运时要固定在铁滑靴上或固定二过渡 或刮板输送机中间槽上沿砼地坪拖运至安装位置。 4、 刮 板输送机中间槽在切眼上部分段安装好,以不超过 10节为一段,沿砼地坪拖运 至安装地点。 5、 拖 运刮板输送机件时, 支架立柱至煤壁间严禁有人作业或停留, 人员必须全部进入 支架立柱后的安全地点。 三、刮板输送机安装方法 1、 首 先将溜头大架与转载机搭接好,然后起吊过渡槽,起吊过渡槽前,先将 2块推移 板分别对准 1、 2架推拉杆,将溜头大架与过渡槽用 4条 M36双头螺栓连接好,螺栓紧固 到位。 2、 将 提前准备好的长度 10m 的 φ24.5mm 的钢丝绳一头与溜子链联接 溜子链第一个链 环必须为平环 ,另一头从溜头大架穿入溜槽底部,作为安装溜槽时拖底链使用,溜子链 与溜头链轮搭接好,啮合正常。 3、 将 过渡槽的推移板安装好, 然后调整机头的位置和方向, 使机头准确地与转载机搭 接。 4、 将 电机、减速箱起吊,调整空间位置关系,将电机、减速箱与溜头大架联接好,然 后镶好其它零部件,上紧螺栓,达到安装要求。溜头电机与减速机联接时,对轮齿口必须 到位,对轮弹性块联接螺栓必须齐全,并上紧、上靠。 5、 自 溜头向溜尾方向依次安装中间槽, 并将挡铲板、 小齿条、 电缆槽, 各部件的螺丝、 销子必须按要求镶齐镶紧。天窗溜槽、特殊电缆槽、特殊件必须严格按设计施工。 6、 随 着中间槽的安设,底链要及时铺设,为减少拖链阻力,每隔 24个环镶一块刮板, 所缺刮板待刮板输送机运转正常后补齐。 7、 安 装底链及刮板必须由专人操作,防止错环,安刮板时,刮板链要将焊口背离溜槽 中板,拖链子时要在每安装 4-6节溜槽后拖一次链,拖溜子链时,将溜子链用 U25绳卡与 切眼上端头的 20T 回柱绞车钩头联接好, 也可使用 φ18mm 64mm 链子联接, 但链接环必须 上紧螺栓,拖链时必须落实专人看稳车信号,钢丝绳两侧 0.5m 的范围内严禁有人。 8、 刮 板输送机中部溜槽、挡板、铲板、电缆槽安装至距溜尾约 10架处时,电缆槽暂 停安装,将中部槽 挡、铲板 全部安装完,溜尾大架、过渡槽等暂不安装,此工作在采煤 机安装结束后进行安装,其安装方法同溜头安装。 9、 铺 设顶链,将底链从链轮绕出,紧链后与顶链联接好。 10、装冷却水管与电气系统。 11、电列车送电后,进行紧链、补齐刮板、紧螺栓工作,直至运转正常。 四、安装质量要求 1、 刮 板输送机的安装要保证平、直,严禁出现前倾后仰现象。 2、 各 部位联接螺丝要拧紧上齐,规格符合产品说明书要求。 3、 机 头与转载机尾正确搭接,保证有足够的卸载高度和卸载距离。 4、 刮 板链要铺设正确,严防出现拧链现象,链与链要采用专用锯齿联接环,且必须是 立环,刮板要镶全、镶齐。 5、 刮 板链立环焊口要与刮板输送机槽的中板背离, 即顶链立环焊口朝上, 底链立环焊 口朝下。 6、 链 轮组件、减速箱要根据规定注入适量润滑油脂。 第六节 皮带机的安装 一、机头安装 1、 将 主、付传动滚筒底座对准安装孔,将延伸底座与主、付传动滚筒底座联接好后对 准基础孔,然后安装主、付传动滚筒的固定 H 架,待 H 架安装结束后,分别起吊主、付传 动滚筒,用 M24螺栓将主、付传动滚筒固定在 H 架上,最后安装机头架的其余配件。 2、 机 头架安装结束后,安装卸载臂,安装好卸载滚筒,调整机头大架至合适位置,将 机头大架找正、找平后,上好皮带机头基础螺栓,用 C20灌注料将基础螺栓灌注好。 3、 待 基础凝固后,起吊电机、减速机,将减速面锥孔支撑在同样锥度的主传动滚筒的 轴头上,加键联接,端部用螺栓固定好。 4、 安 装贮带转向架, 将贮带转向架与机头架用螺栓联接牢固, 然后将贮带转向架用螺 栓分别与机头架、贮带转向架联接牢固。 5、 依 次安装贮带仓架、改向滚筒、托辊小车、游动小车、涨紧装置。 6、 将 皮带分别穿过各个滚筒。 7、 机 头大架每部分安装时都要找正、 找平, 不平处用楔垫平、 垫实, 特别要检查电机、 减速箱底座是否垫平、垫实,并加缓冲胶垫。 二、机尾架安装 机尾架应放平、放直、托辊齐全。机尾与转载机头正确搭接,并在机尾前端打 2棵压 柱。 三、中间架安装 1、 吊 挂钢丝绳,将钢丝绳与花兰螺丝联接,花兰螺丝离地坪的高度要一致,高度约 1500mm 。 2、 铺 放皮带,将皮带从机尾向机头铺放,放两层带,放完后将皮带接头打扣联接成一 体。 3、 吊 放好 H 架,将 H 架用纵梁与销子联接,并用绳扣与花兰螺丝及吊挂绳联接好。 4、 安 装 φ108mm 三联辊及底托辊、辅助托辊,辅助托辊隔 1架安 1个。 5、 调 整皮带架, 按照皮带运行中心线调整好皮带架, 调完后的皮带架无拐弯、 无倾斜, 底辊离地坪高度不少于 500mm 。 四、安装电控系统 机头安设防跑偏装置、超温洒水装置、防打滑装置、烟雾报警装置、满仓保护装置等 保护系统。 五、皮带调试 1、 皮 带涨紧要适度,不能过紧,也不能过松,若需缩带,缩带长度不得少于 30m 。 2、 皮 带架每隔 100m 安装一个声光信号电铃。 3、 安 装挡煤皮、清扫器等辅助系统及各转载点喷雾降尘设施。 4、 开 动皮带进行试运转、调整。 六、安装质量要求 1、 皮 带跑偏不超过带宽的 15,皮带扣撕裂总长度不超过带宽的 5。 2、 皮 带机 H 架无倾斜。 3、 减 速机齿轮咬合面不少于 85,啮合深度不少于齿长的 2/3。 4、 各 减速机不漏油,转动部分油迹抹干后 10分钟不见油,半小时不成滴,静止部分 油迹抹干后 1小时不见油。 5、 传 动滚筒与改向滚筒水平不超过 0.3。 6、 各 滚筒中心线与胶带中心线垂直度允差 1。 7、 滚 筒轴承温度不超过 70C 。 8、 传 动滚筒中心线与减速机输出轴中心线同轴度允差 0.5mm ,倾斜度不超过 1mm 。 9、 刮 板清扫器与胶带接触长度不少于带宽的 85,清扫器对胶带压力适中。 10、动装置制动系统,在运转中应保持灵活机动、不卡阻。 11、带安装完毕后,应进行空载和带负荷试运转,并调整皮带,使皮带不跑偏。