采煤工作面收尾安全技术措施.doc

A 工作面收尾的安全技术措施 会审单位及人员签字 矿 长年 月 日 技 术 负 责 人年 月 日 安 全 副 矿 长年 月 日 生 产 副 矿 长年 月 日 机 电 副 矿 长年 月 日 安 全 科年 月 日 生 产 技 术 科年 月 日 机 电 科年 月 日 通 风 科年 月 日 调 度 室年 月 日 施 工 队年 月 日 审 核年 月 日 编 制年 月 日 抄送安全科、通风科、机运科、调度室、施工队 会审意见 一、存在主要问题 二、处理意见 概况 根据 xxx2012年采掘部署 , 随着采煤工作的推进, A 工作面现已进入收尾阶段, 故工作面大部分设备将搬运至 B 工作面。 目前顶板的压力全部集中在煤壁上。 因此, 导致巷道 的维护量加大, 顶板破碎, 支护困难等因素。 为了在收尾回采 的过程中, 能安全生产顺利的进行, 特制定以下安全技术措施一、 施工组织 1、施工负责人 2、施工时间 3、现场安全负责人当班班长; 4、现场安全监督人员由安全科指派 负责 落实此措施,并担任现场安全监督员; 5、瓦斯检查由片区瓦检员负责。 二、技术要求 1、 A 机采工作面采用走向长壁后退式机械采煤, 属高档普 采面。收尾时,工作面机尾距 C 集中运输巷 15m ,机头距 D 集中巷 40米,面煤壁成直线,从而形成保安煤柱 2、 撤除工作面、 进风巷和回风巷所不用的材料及机电设备 金 属支架、轨道、单体支柱、刮板、不使用的开关 ,确保材料回 收率; 3、维护好巷道,替换折损的支架和断支架,清除余渣、杂物 等,确保安全出口的断面和通风断面积; 4、 工作面支护必须保证四排支柱, 沿采空区最后一排必须加 密支护。规格支柱排距 0.8米,柱距 0.9米,遇顶板破碎带支 柱纵横距中对中为 0.4米, 最后一排支柱纵横距中对中始终 0.4米。 5、工作面所有单体支柱必须使用底座。 三、机电设备设施的搬运路线 A 工作面所有的机电设备设施 A 运输巷运到 B 采煤工作面。 四、设备运输的安全技术措施 1、绞车司机、把钩工、电机车司机必须经培训考试合 格后持证上岗,方可运输设备。 2、运输设备前,施工单位必须派专人严格按照煤矿 安全规程 2011版有关对运输线路的巷道外形尺寸、支 护状态及轨道铺设质量进行认真细致巡查,对于不符合要求 的巷道、轨道等必须进行处理,确认合格后方可运输设备。 3、凡属斜坡运输,必须设有完好的声光信号系统。 4、使用绞车前,首先检查绞车制动闸是否完好、灵敏; 钢丝绳是否符合要求, 钩头是否安全可靠; 控制按钮要灵敏、 可靠。 5、使用绞车时,要严格按操作规程作业。 6、承运设备的平板车或矿车必须完好,并设专人检查 钩、环、链、销等联结装臵,发现问题立即处理。 7、根据绞车原始数据、巷道的坡度、绞车的不同型号 核算绞车的带车数和拉移物体的重量,绞车带车数和拉移物 体的重量必须在规定的范围内。 8、绞车滚筒的缠绳剩余量不得少于三圈。 9、在绞车运行过程中发现异常,必须立即停车检查, 待处理完毕后方可继续运行。 10、放车时,必须带电运行,严禁放飞车。提放车前, 要检查阻车器是否挡好或放开,要求阻车器牢固可靠。 11、严禁人员蹬车、扒车,把钩工发现有人蹬车时必须 制止,并严禁提、放车。 12、出现下列情况,严禁提、放车 ⑴、声光信号、联络信号不清时; ⑵、超过规定的带车数,装载超重、超宽、超高时; ⑶、设备装载重心不稳、捆绑不牢时; ⑷、轨道、矿车联结装臵、保险装臵不完好时; ⑸、运输路线巷道支护不完好时,线路不畅或警戒人员 没有躲避时。 13、运输过程中经过的各片口应提前设臵岗哨,绞车工 作期间放哨人员及其它工作人员要进入安全地点躲避,严格 执行“行人不行车,行车不行人”制度。阻车器要按要求开 闭。 14、运输过程使用的绞车、电机车必须完好,并在每次 使用前进行严格检查,钢丝绳的磨损程度不得超过规定允许 范围。连接装臵必须牢固可靠无裂痕。制动装臵灵敏可靠, 提、放车及平巷运输必须慢行。 15、设备装车时,要找好重心,必要时作好配重,使之 运行平稳, 并要捆绑牢固。 绳索应系在不被物件磨损的部位, 必要时采取保护绳索的措施。 16、现场作业人员必须听从现场指挥人员的统一指挥, 严禁出现“三违”现象,发现有安全隐患必须及时处理。 17、每次运输设备前必须事先检查设备装载情况及车的 状况,发现异常严禁运行,应立即处理。 18、人力推车时,必须遵守下列规定 ⑴、 1次只准推 1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推 车的间距不得小于 10m ; ⑵、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉 道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车 以及接近道岔、弯道、巷道口时,推车人必须及时发出警示 信号。 ⑶、严禁放飞车。 五、回柱的安全技术措施 1、回柱放顶工作,每段至少两人进行,一人拿卸载手 把回柱,一人观察顶板、回柱拖柱工作,两人轮流进行。 2、选择好回柱的开口和收口地点,原则上是先难后易, 各段要向同一方向进行。 3、多排柱子回柱时,必须先回靠采空区侧的柱子,按 先里后外,由上到下的回柱顺序进行。 4、回柱前要检查周围顶板,支架是否完好,如有断梁、 缺柱以及其它不安全因素时,必须处理后方可回柱。 5、回柱时 1回柱要两人配合,一人拿卸载手把回柱,一人观 察顶板,必须思想集中,做到心中有数,安全地进行回柱工 作。 2回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作,要 清理好退路, 打好护身支柱, 并告知在附近工作的其它人员。 3一人双手拿紧回柱器,用力将回柱器举起并卡在 一排梁的梁槽内,转动弹簧,卡死回柱器的爪子。然后把回 柱器的钢绳松开,用小钩钩住所回支柱的手柄。 4回柱人站在支架完整的地点,双腿前后叉开,面 向老空,同时看好自己的安全退路,身体向前倾斜,一手拿 卸载手把将其插入三用阀的卸载孔中,一手拿铁锤试打卸载 手把,转动卸载手把,动转时由轻到重,观察柱子的受力状 态,然后采用打一下,退一下的方式,转动卸载手把,使其 呈水平状,卸载阀即打开,支柱内腔的乳化液外溢,柱心下 缩,直到可撤出支柱为止。 5观察顶板的人站在距回柱地点 1米左右的一排支 柱下,观察顶板情况,并看好安全退路,进行回柱工作。 6当顶板来压和遇到其它险情时,要停止回柱,待 处理后再回撤。允许分段回柱时,分段工作间距不得小于规 定。 7回柱时特别遇到大面积悬顶和顶板压力过大时, 必须使用远距离回柱即使用长度不低于 1.5米的金属钩手 把进行,下同 ,或用其他安全方式回撤。 8 回柱要严格执行八大要领一问 问顶 ; 二松 松 悬矸 ;三清清后路 ;四支支好作业规程规定的特殊支 柱 ;五喊喊附近人员注意 ;六回回支柱、顶梁 ;七 运运出支柱、顶梁 ;八竖回出的支柱顶梁竖放 。 6、拖柱时 1打出卸载手把,柱心下缩后,顶板响动缓慢、下沉 不太明显、不掉矸时及时用手或用回柱器将柱子拖出。 2 当柱芯下缩遇顶板剧烈响动、 下沉、 掉矸等情况时, 禁止进行取柱拖柱工作,待顶板压力稳定,安全时方可进行 拖柱工作。 7、单体液压支柱卸载时,必须使用卸载手把或专用工 具远距离卸载,卸载时,必须由小到大逐步卸载,待顶板稳 定,支柱脱离顶梁后,方可快速卸载。 8、如出现死柱,可用卧底方法回出,严禁放炮回出。 9、回出的单体液压支柱,要补升到切顶线排或立放在 第二与第三排支柱之间,对支柱要轻搬轻放,严禁乱抛,碰 砸以免损坏支柱。 10、在回柱过程中,遇有难回、难取的柱子和顶梁时, 要先打好临时护身安全柱,确保安全后,方可回柱。严禁采 用爆破的方法进行回柱。 11、在回柱过程中,如遇顶板压力大,柱子、棚子有被 推的现象时或已经被推 。要立即停止回柱放顶工作,并 进行维护,待顶板压力稳定维护好后,在安全的前提下方可 进行回柱工作。 12、回铰接梁和长型钢梁时 1回柱后,执锤人紧靠新支柱旁边,待顶板压力稳定 后,用锤将板销、圆销顺序打出,铰接梁随之落下。 2拖梁时,要观察好顶板压力和垮落变化情况,待压 力稳定后,方可进行拖梁工作。 3回梁时,必须按先回柱后回梁;先拖柱后拖梁,一 根柱一根梁的顺序进行。 4当采高小于铰接梁长度时,应先退出铰接梁圆销, 后回柱,落柱时,同时落下顶梁一并拖出。 13、拖取支柱和铰接梁的人,不得进入已回撤的采空区 内进行拖取柱梁工作,也不许两人以上同时进行此项工作。 14、回出的柱、梁要立放整齐,不得堵塞人行道和安全 出口。 15、回柱结束后,收尾段如有推柱、倒柱,必须及时将 支柱扶好、支好,不得出现缺梁、缺柱现象。 16、未尽事宜严格按照回柱操作规程执行。 六、其他安全技术措施 1、 施工前,班长必须指定专人对工作面以及巷道严格执行 敲帮问顶制度和巡回检查工作, 发现的问题, 立即进行处理, 确 保安全的前提下方可人员进入工作面作业。 2、每次作业前,首先必须处理好顶板浮石、煤壁的伞檐 , 班 组长和作业人员必须经常检查作业地点顶板的安全情况, 发现隐 患及时处理,否则不许作业。 3、 人员进入工作面时, 必须由班长指定人员对单体液压支 柱进行测压,对碰倒、倒伏、损坏、漏液、失效柱及时更换。 发现缺柱、 恢复补齐。 支柱必须上尺上线, 支柱严禁打在浮煤 和浮矸上。 4、工作面支护必须迎山,柱初撑力必须达到 90KN 以上。 5、 工作面严禁在控顶区内提前摘柱, 同时, 顶板破碎带严 格执行加密支护 6、 严禁空顶作业。 任何工种任何情况下都不准进入采空区 作业,作业人员都必须在支护的掩护下作业。 7、 若发现片帮、顶板下沉量、压力突然增大等预兆时, 必 须立即撤出工作面内的全部人员到运输大巷的安全地点, 并向 矿调度室汇报,待采取相应的安全措施后,方可继续作业。 8、队长指派专人维修安全出口，确保巷道畅通无阻，工作 面上下端头 10m 范围内必须加强支护，对断梁折柱及时更换， 余碴、浮煤清除干净，确保巷道的通风断面。安全出口规格 运输巷超前支护采用戴帽点柱支护，柱距中对中 1.0 m，草鞋 板长、 厚为 0.40.10.1， 宽、 两巷巷道高度必须保持 1.6m。 9、瓦斯检查员每班必须上班在前，下班在后，对该碛头及 附近的瓦斯进行检查， 每班不得少于三次， 若回风流中瓦斯浓 度在 1时，停止工作面作业，处理后，在施工。达到 1.5时， 必须撤断电源。撤出人员到进风流中。同时，并将情况汇报调 度室，等待处理，严禁瓦斯超限作业； 10、 加强斜坡运输管理， 必须按照斜坡相关规定执行施工。 11、未尽事项严格按照A 采煤工作面作业规程煤矿 、 安全规程 （2011 版）和相关操作规程执行。 七、组织保障措施 1、安全科负责向员工落实措施以及现场安全监督。 2、生产技术科负责提供各种数据，工程质量监督。 3、机电科负责相关机电设备的搬运及安装的技术指导。 4、 通风科 负责施工过程中的 “一通三防” 安全管理工作。 5、调度室负责收集汇报收尾进度及安全隐患情况。