采煤机575简介说明.doc

MG250/575-W 型采煤机产品说明书 概述 MG250/575-W型多电机横向布置液压牵引采煤机是在我公司多年研制液压牵引采煤机成功技术的基础上开发研制的。该机广泛吸收国内外现有液压牵引采煤机先进技术,是针对我国目前煤机市场最新变化需求而开发研制的新型采煤机,其具有多电机横摆布置、结构先进、运行可靠、可实现电液互换、大功率能力强等特点。本机可通过更换电控部或液压传动部而成为交流变频调速电牵引或液压牵引采煤机,并且通过更换行走部和支承组件,形成1.1m和1.2m两种机面高,而其它部件通用。该机主要用于开采含有夹矸等较硬煤质的综合机械化采煤工作面,可在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中使用。由于采用了先进的控制技术,故可靠性高,性能先进,能力强,是目前高产高效综合机械化采煤的理想机型。 截割电机容量调整范围为150250KW,通过调整截割电机容量,可实现一机多型。即2MG150/375-W、MG200/475-W、MG250/575W三种采煤机型,从而能够更好地适应不同工作面煤质变化要求。三种容量截割电机的联接尺寸完全相同。 一、使用范围及主要组成 MG250/575-W2MG150/375-W、MG200/475-W型采煤机主要适用于1.43.2m,煤质硬度f ≤4,煤层倾角≥40的综采工作面。设计生产能力1101吨/小时。 主要组成为该机主要由左、右牵引部,左、右截割部,左、右行走部、液压传动部或电控部七大部分及液压系统,喷雾、冷却系统,电气系统三大系统组成见图。 二、工作原理 整机无底托架,左、右牵引部分别与液压传动部的两端干式对接。左、右行走部分别固定在左、右牵引部上,构成了该机的机身部分。牵引部和液压传动部的单侧对接面,主要用高强度T形螺栓和四个楔形哑铃销以及两个Φ150定位销连接和紧固,提高了大部件之间联接的可靠性。截割部为整体摇臂结构即截割部减速器、截割电机均设在摇臂上。其上的两个铰接副,一个与机身端头的牵引部铰接,形成主支撑;另一个与调高油缸铰接,实现截割部的调高。该机总体强度高、结构紧凑、合理、外形美观、对称。 采煤机由煤壁侧的两个滑靴和老塘侧的两只导向滑靴分别支承在工作面刮板输送机的铲煤板和销轨上。采煤机上的销轨轮摆线齿轮与销轨啮合。当销轨轮转动时,采煤机便沿工作面刮板输送机运动,实现左、右牵引。同时截割电机通过机械传动系统带动滚筒旋转,完成落煤和装煤作业。 三、主要技术参数 适应煤层 采高范围 mm 14003200 适应倾角≥40 煤质硬度 f≤4 1.总体 装机功率 KW 575375;475 机面高度 mm 1100;1200 机面宽度 mm 1200 摇臂回转中心距 mm 6190 滚筒水平中心距 mm 10307 过煤高度 mm 366;466 卧底量 mm 滚筒Φ1400 Φ1600Φ1800 337;237 最大生产能力 t/h 1101 整机重量 t 35 2.牵引 牵引形式液压传动无链牵引 啮合方式摆线轮销轨式 牵引速度 m/min 05.7;06.9 牵引力 kN 500 ; 417 3.截割 摇臂形式整体弯摇臂 冷却方式外套水冷 摇臂摆角 35.1;-18.5 截深mm 630;660;600 滚筒直径mm Φ1400;Φ1600;Φ1800 滚筒转速 r/min 49.6;46.3;40.2 4.主泵 型号 ZB125 理论排量ml/r 125 额定压力MPa 25 最高压力MPa 32 最高转速r/min 2500 5.主马达二台 型号 A2F107W2P1 理论排量ml/r 107 额定压力MPa 35 最高压力MPa 40 最高转速r/min 3350 6.电动机 截割电机二台 型号 YBCS3-250C 功率KW 250 转速r/min 1476 电压V 1140 泵站电机 型号 YBQYS-75C 功率KW 75 转速r/min 1478 电压V 1140 7.操作控制系统 液压恒功率无级调速系统. 8.操作及布置机身两端操作集中控制 四、主要技术特点 1.机身矮,装机功率大,截割电机容量调整范围宽。为了加宽截割电机的功率调整范围,采煤机截割部设计强度裕度大,电机容量调整范围为150250KW,通过调整截割电机容量,可实现一机多型。即2MG150/375-W、MG200/475-W、MG250/575-W三种采煤机型,从而能够更好地适应不同工作面煤质变化要求。三种容量截割电机的联接尺寸完全相同。可采中厚偏薄煤层中的硬煤,是采高范围1.5 3.2m硬煤层采煤机更新换代的理想机型。 2.整机为无底托架积木式组合结构。各部件之间为干式对接,对接面之间无任何机械或液压传动关系。机身三大部件之间使用高强度T形螺栓和四个楔形哑铃销以及两个Φ150定位销连接和紧固,提高了大部件之间联接的可靠性。 3.截割电机、泵电机的启动、停止等操作采用旋转开关控制外,其余控制如牵引速度调整、方向设定、左右摇臂的升降,急停等操作均由设在机身两端液控阀组上的按钮进行控制,操作简单、方便。 4.所有电机横向布置。机械传动都是直齿传动。电机、行走箱驱动轮组件等均可从老塘侧抽出。故传动效率高,容易安装和维护 5.液压系统设计合理,采用集成阀块结构,管路少,连接可靠;经常调整的阀设在液压箱体外,便于检修和更换;液压元件全部选用我公司成熟可靠的液压元件或专业厂家的各牌产品,性能稳定,技术可靠。 6.截割机械传动链设有扭矩轴过载保护装置,并可设有强制润滑冷却系统,提高了传动件,支承件的使用寿命。 7.截割部采用四行星单浮动结构,承载能力大,减小了结构尺寸。采用大角度弯摇臂设计,加大过煤空间,提高装煤效果,卧底量大 8.为保证可靠性及使用寿命,传动系统中的轴承和高速端的油封采用进口件,齿轮材料选用国内最好的钢种18Cr2Ni4W A军工材料。 9.采用强力耐磨滚筒,提高割煤效果和滚筒寿命,降低截齿消耗量和用户成本。 10.可通过更换电控部或液压传动部而成为交流变频调速电牵引或液压牵引采煤机以实现电液互换,而其它部件通用。两牵引的动力输入部位可安装液压马达,也可安装40KW牵引电机。两种形式联接尺寸相同。 11.调高油缸与调高液压锁采用分离布置,液压锁置于壳体空腔内,打开盖板即可取出液压锁,方便井下查找故障和更换调高油缸、液压锁等维修工作。