采煤机与液压支架的完好标准-.doc

采煤机的完好标准 1、紧固件 螺栓、螺母、键等紧固件齐全、合格、牢固可靠。螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3螺距。不得在螺母下再加多余的垫圈减少螺栓的伸出长度。同一部位的紧固件规格应一致,螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距,沉头螺栓拧紧后,沉头部不得高出连接件的表面。 2、轴和轴承 轴无裂纹,损伤或锈蚀,运行时无异常振动; 轴承磨损允许最大间隙不超限滑动轴承0.250.50mm;滚动轴承0.200.35mm;园锥滚动轴承0.200.30mm; 轴承润滑良好、不漏油、转动灵活、无异响。滑动轴承温度不超过65℃,滚动轴承不超过75℃。 3、齿轮 齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落。点蚀坑面积不超限,齿面咬合区不超过齿高1/3、齿长1/2;齿厚磨损硬齿面不超硬化层80;软齿面齿轮不超原齿厚15;开式齿轮不超原齿厚的25。齿轮付啮合的接触斑点面积齿长不超过3050,齿高不超过50。 4、减速器 箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,不漏油;运转平稳,无异响;油脂清洁,油量合适。润滑油面积约为大齿轮直径的 1/3,轴承润滑脂占油腔的1/21/3。 4、联轴器 联轴器端面间隙不超过418mm;同轴度径向位移不超过0.200.30mm,倾斜度超过1.2。齿轮联轴器不超过原齿厚的25。 5、机体 机壳、盖板无裂纹,固定牢靠,接合面严密,不漏油;操作手把、按钮、旋钮完整,灵活可靠,远控装置灵敏准确;微机数显,仪器仪表清晰准确;冷却喷雾系统水管接头牢固,阀件灵活,冷却、喷雾效果好。 6、牵引部 电牵引变频控制准确可靠,远控有效;无链牵引链轮,齿条啮合灵活可靠,导链装置摩损量不大于100mm;链牵引增长量不超过3,链轮与牵引链传动灵活、无咬伤,张紧装置齐全可靠。 7、截割部 齿轮传动无异响,摇臂在最大摆角位置时,齿轮能带油,轴头不漏油,离合器动作灵敏可靠。调高系统性能良好,摇臂升降灵活,不自动下降。 8、截割滚筒 滚筒无裂纹,开焊。螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。截齿缺少或无合金截齿数量不超过10。齿座短缺或损坏的数量不超过2个。挡煤板无严重变形,翻转灵活可靠。 9、保护装置 采煤机电机有可靠的短路,过负荷,单相断线和漏电保护装置;有停止工作面刮板输送机的闭锁装置;要有机载瓦斯超限断电检测保护装置;有牵引电机恒功率自动控制和重载返牵引及变频器故障保护装置;有电机温度检测保护装置。 开机前的准备工作及检查项目 1各部件有无损伤、裂纹。 2各紧固螺栓是否齐全、紧固。 3滚筒齿座、截齿是否齐全、固定可靠。 4各操作手把、按钮是否灵活、到位。 5外接油管、水管接头是否拧紧,有无渗漏。 6电机、牵引部冷却及滚筒内外喷雾系统是否渗漏。 7机载瓦斯断电装置及传感器是否完好合格,瓦斯浓度是否在规定范围。 8采煤机与刮板输送机、液压支架配套,是否符合要求。 9开机前、采煤机附近不得有人员工作。 液压支架的完好标准 1、支架整体 零部件齐全、安装正确,柱靴及柱帽的销轴、管接头和U型销、螺栓、穿销等齐全;各结构件焊接无开焊或裂纹;侧护板变形不超过10mm,推拉杆弯曲每米不超过20mm。 2、立柱、油缸 活柱不得炮崩或砸伤,镀层不脱落,局部轻微锈斑面积不大于50mm2;划痕深度不大于0.5mm;长度不大于50mm。单件上不多于3处;活柱和活塞杆无严重变形,间隙不大于1mm;伸缩不漏液,内腔不窜油;双伸缩立柱的活柱行程到位,动作准确;推拉装置与柱体及刮板机锚槽连接可靠。 3、液压阀 密封性能良好、不窜液、不漏油、动作灵活可靠;操纵阀、截止阀、单向阀、安全阀、电液阀性能良好;初撑力不少于额定初撑力压力的90;安全阀开启压力不大于额定值的110,闭合压力不小于额定工作压力的85。 4、液压胶管 排列整齐、不漏液;接头可靠,不得用铁丝代替U形销。 5、照明 照明灯具齐全完好、防爆、照明充足。灯具间距不大于15m。 6、喷雾洒水 喷雾洒水压力、流量满足要求,管路无损伤,架内喷雾喷头数量不少于6个。 操作前的准备工作及检查项目 1检查乳化液泵、液箱、开关是否完好,乳化液箱乳化液是否充足,乳化液配比为35,泵站压力是否达到额定值。 2检查液压管路的零部件是否齐全,连接件是否到位,有无缺少、窜出。 3液压支架立柱压力表是否达到额定工作阻力,判断属于溢流或漏液问题,必要时予以更换。 4检查工作面液压支架是否成一条直线,与煤壁、刮板输送机平行。采煤机前方前探梁是否收回。顶梁处端面距是否在规定范围内。 5检查支架受力结构件是否有严重变形和损伤及焊缝开裂等现象。 6支架照明及洒水管路系统是否完好,性能良好。 7支架有无浮煤、矸石等杂物。 刮板输送机的完好标准 1、紧固件 螺栓、螺母、键等紧固件齐全、合格、牢固可靠。螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3螺距。不得在螺母下在加多余的垫圈减少螺栓的伸出长度。同一部位的紧固件规格应一致,螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距,沉头螺栓拧紧后,沉头部不得高出连接件的表面。 2、轴和轴承 轴无裂纹,损伤或锈蚀,运行时无异常振动。 轴承磨损允许最大间隙不超限滑动轴承0.250.50mm;滚动轴承0.200.35mm;园锥滚筒动轴承0.200.30mm。 轴承润滑良好、不漏油、转动灵活、无异响。滑动轴承温度不超过65℃,滚动轴承不超过75℃。 3、齿轮 齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。点蚀坑面积不超限，齿面 咬合区不超过齿高 1/3、齿长 1/2；齿厚磨损硬齿面不超硬化 层 80； 软齿面齿轮不超原齿厚 15； 开式齿轮不超原齿厚的 25。 齿轮对啮合的接触斑点面积齿长不超过 3050，齿高不超过 50。 4、减速器 箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；运转平稳， 无异响；油脂清洁，油量合适。润滑油面积约为大齿轮直径的 1/3，轴承润滑脂占油腔的 1/21/3。 5、联轴器 联轴器端面间隙不超过 418mm；同轴度径向位移不超过 0.200.30mm，倾斜度超过 1.2。齿轮联轴器不超过原齿厚的 25。 6、液力偶合器电气 外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹、运转无异常。易熔合金塞 完整，位置正确、不得用其它材料代替。 7、机头机尾 电机、开关、控制装置完好，五小型器合格，电缆布置、悬 挂标准，无不合格接头。 机架无严重变形，无开焊、运转平稳，链轮无损伤，链轮承 托水平圆环链的平面磨损不超过 6-8mm；分链器、压链器、护板 完整紧固，无变形，运转时无卡、碰现象。抱轴板磨损不大于原 厚度的 20，压链器厚度磨损不大于 10mm；紧链机构部件齐全完 整，动作灵活，安全可靠。 8、溜槽 溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于 6mm，中板和底 板无漏洞。 9、链条 组装合格，跑斜不超过一个链环长度、松紧合格、无卡阻现 象，刮板弯曲变形数不超过总数的 3，缺少数不超过总数的 2。 刮板弯曲变形不大于 15mm，中链平面磨损不大于 5mm，长度磨损 不大于 15mm。圆环链伸长变形不得超过规格标准长度的 3。 10、机体附件 铲煤板、档煤板、齿条、电缆槽无严重变形、无开焊、螺栓 齐全、固定可靠；铲煤板滑道磨损有链牵引不大于 15mm；无 链牵引不大于 10mm、导向管接口不得磨透，不缺肖子。 11、信号装置 机体沿线应设有发出停止或开动的信号装置，信号点间距不 超过 12m。 12、运输机间搭接 与转载机搭接长度不小于 500mm，机头最低点与转载机机尾 最高点的间距不小于 300mm；与带式输送机搭接时，搭接长度、 机头、机尾高度均不小于 500mm。 1、开机前的准备工作及检查项目 （1）检查机头、机尾减速器、联接套与电机的连接件是否 齐全、紧固。 （2）检查机头、机尾减速器、液力联轴器的油质、油量是 否符合要求，液力联轴器的易熔合金塞是否合格。 （3）检查机头、机尾电机风叶是否齐全，风叶罩是否变形， 有无浮煤堆积，并及时清理。 （4）检查机头与转载机搭接是否合格，机头喷雾装置是否 完好。 （5）检查电机水冷管路、接头、供水是否合格。 （6）检查输送机的平直度，溜槽有无不合格错口，刮板损 坏情况。 （7）检查刮板链是否平直、松紧适度、联接螺栓是否齐全。 （8）检查铲煤板、挡煤板、电缆槽是否齐全、紧固。 （9）检查电缆、水管置放是否合格、是否出电缆槽拖入输 送机槽内。电缆及信号线有无破口、划伤。 （10）检查接线盒、信号控制装置是否完好。