采煤专业隐患自检制度.doc

采煤专业自检制度 采煤专业隐患自检制度 为认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,建立自我约束、持续改进、安全生产长效机制,全面提升综采工区安全生产水平,根据煤矿安全质量标准化建设实施方案和煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法,并结合自身要求,特制定如下自检制度 一、质量管理工作 1.坚持支护质量和顶板动态监测,有健全的分析和处理责任制,有记录资料 2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况的班评估工作 3.开展工作面地质预报工作,每月至少有一次预报,并有材料向有关部门报告 4.有合格的作业规程和管理制度,从编制、审批到贯彻有健全的管理制度,并由矿总工程师或分管副总工程师组织每月至少进行一次复查,并有复查意见。综采工作面有安装和撤面专项措施。 5.所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录 二、顶板管理 1.工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100mm/m 2.工作面顶板不出现台阶下沉,综采放工作面支架前梁接顶严实,达到初撑力 3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm,综采放不大于300mm 4.不准随意留煤顶开采,必须留煤顶,托夹矸开采时,必须有专项批准的措施 三、工作面支护 单体液压支柱支护 1.新设支柱初撑力单体液压支柱φ80mm≥60kN,φ100mm≥90kN。 2.单体液压支柱支设不缺梁、不少柱。 3.工作面单体液压支柱要打成直线,其偏差不超过100mm局部变化地区可加柱,柱距偏差不大于100mm,排距偏差不超过100mm 4.底板松软时,单体液压支柱要穿柱鞋,达到初撑力 5.泵站压力达到30MPa;必须有糖量仪,并能正常使用,乳化液浓度配比达到3-5 液压支架 1.初撑力不低于规定值的80,支架立柱有表显示,支架安全阀保持完好,整定值符合规定要求 2.支架要排成一条直线,其偏差不得超过50mm,中心距按作业规程要求,偏差不超过100mm 3.支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角7 4.相邻支架间不能有明显错差不超过顶梁侧护板高的2/3,支架不挤、不咬,顶梁间空隙不超过规定200mm 5.支架高度要与采高相适应,工作面支架前梁接顶严密,无浮石,液压支架接顶严密,初撑力不低于规定值的80立柱有表显示;支架要排成一条直线,偏差不得超过50mm;中心距按作业规程要求,偏差不得超过100mm;支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角7度 四、安全出口与端头支架 1.工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长根钢梁或双锲调角定位顶梁不少于6架支护,支柱初撑力φ100mm≥90kN;φ80mm≥60kN 综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式,在作业规程中说明 2.工作面上、下出口的两巷,超前支护必须用金属支柱和铰接梁或长钢梁,距煤壁10m范围内打双排柱,1020m范围内打单排柱,采取其他支护形式在作业规程中说明 3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,高度不低于1.6m,综采不低于1.8m,有0.7m宽人行道 4.超前支柱初撑力不低于50kN 五、回柱放顶 1.控顶距符合作业规程要求,回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐机头处可根据作业规程放宽1排 2.用全部陷落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分25m2,用丛柱加强支护,超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时,要有加强支护的可靠措施和矿压观测资料及监测手段 3.切顶线支柱数量齐全,无失效支柱,挡矸有效,特殊支护戗柱、戗棚符合作业规程要求 4.无空载支柱 六、煤壁机道 1.煤壁平直,与顶底板垂直。伞檐伞檐长度超过1m时,其最大突出部分,薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm;伞檐长度在1m以下时,伞檐最突出部份薄煤层不超过200mm;中厚以 上煤层不超过250mm 2.炮采工作面及时挂梁,破碎顶板要掏窝挂梁,悬臂梁到位,端面距≤300mm 机采工作面挂梁不得落后机组10m停机要及时跟上,梁端要接顶,不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁 综采放要及时移架,端面距最大值≤340mm,支架接顶严密 3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全 4.机道内顶梁水平锲数量齐全每梁一个,用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平锲 5.达到“三直”,煤壁、溜子平直前后溜,煤壁垂直顶底板,支架沿倾斜一条直线,偏差不超过100mm。 七、两巷与文明生产 1.平巷 ①高度不低于1.8米;行人侧宽度上平巷不小于1.2米,下平巷不小于0.8米;支架完整、无空帮空顶; ②三无无淤泥积水,无脏杂物,无断梁折柱; ③料场距上出口50-100米,物料分类码放整齐,排列在巷道的一帮,料场走向齐直一条线,宽度小于巷道的三分之一; ④管线悬挂平行整齐。 2.工具房 ①工具完好齐全、摆放整齐; ②发放记录齐全; ③卫生整洁,无杂物。 3.支护完整,拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全,断梁要及时更换或采取补强措施,无空帮空顶、刹杆摆放整齐、架间撑木或拉杆牢固齐全,锚网支护完整有效 4.文明生产 （1）巷道无积水（长 5m，深 0.2m） ； （2）无浮碴、杂物； （3）材料、设备码放整齐定置化管理，并有标志牌； （4） “五图一表”及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐 5.管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于 0.7m 八、假顶和煤炭回收 假顶和煤炭回收 上、中分层假顶工作面 1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求， 及时灌浆洒 水 2.分层工作面必须把分层厚煤和铺网情况及假顶上冒落大块岩 石（＞2.0m3）记载在（1500）图上 3.分层采高按作业规程不得超过100mm 4.不任意丢顶煤和留煤柱 一次采全高和底分层工作面 1.回收率达到要求 2.不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施） 3.浮煤净 （单一煤层和分层底层工作面在 2m2 内浮煤平均厚度不 超过 30mm） 。 4.不随意留煤柱。 九、机电设备 1.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18MPa（综采 ≥30MPa） 乳化液浓度符合产品技术要求， ； 并在作业规程中明确规定， 使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。 2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头 煤。 工作面刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整，机采工作面输 送机铲煤板齐全。 转载机设置安全防护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠。 3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，保护齐全 可靠。 4.采煤机完好，不漏油，不缺齿，采煤机上装有能停止刮板输送 机的闭锁装置。 5.电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘 好，闲置设备和材料要放在安全出口 20m 以外的安全地点，机电设备 完好，隔爆设备无失爆，电气设备上方有淋水时，要有防水设施。 十、安全管理 1.单体液压支柱工作面和其顺槽输送机机头、 机尾有压 （戗） 柱。 小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。 行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置， 行人跨越输送机的 地点有过桥 2.支柱（支架）的有效支护高度与采高相符，不得超高使用 3.在用支柱完好、不漏液，无外观缺损，达不到此要求的支柱不 超过 3 棵， 综采支架不漏液、不串液、不卸载。 4.单体液压支柱迎山有力， 不出现连续 3 棵以上支柱迎山角或退 山角过大 综采支架要垂直顶底板，歪斜＜5 采高大、倾角＞15的工作面支柱，必须有防倒措施 工作面倾角＞15时，支架设防倒、防滑装置，采煤机和刮板输 送机设防滑装置 5.使用铰接顶梁工作面铰接率＞90