综合机械化采煤工艺初探.doc

综合机械化采煤工艺初探 摘 要综合机械化采煤指的是在回采工作面内，采煤的所有生产工艺，比如破、装、运煤，支护与顶板管理等过程全部实现机械化，综合采煤设备的功能可以充分发挥出来的施工工艺。本文对煤矿综合机械化采煤工艺进行分析研究。 关键词机械化 采煤工艺 工艺研究 随着综采装备与工艺的发展进步．机械化采煤单产与效率都得到了广泛提高，尤其是近十余年来，国内国际综采装备、综采技术都有很大发展，高效综采矿井连续出现。利用高能力新型综采设备实现长期综采是今后机械化采煤的必然发展方向。 一、综采工艺设备特点 井下煤炭开采的基本发展方向是实现矿井的高效高产集中化生产。而若想实现矿井的高效高产，其前提是提升综合机械化采煤工作面单产水平，达到一矿一面，或者是一矿二面的集中化高水平生产。达成综采工作的高产高产要以提升工作面开采强度及有效的采煤机开机率为工作目标，它的技术手段有提升配套设备单位时间生产能力、增加出煤点、提升综采设备可靠性、提升矿井系统可靠性、降低辅助工序工作时间。其具体表现有单一长壁工作面高效高产及放顶煤工作面高效高产。 应用新型大能力综采设备来实现工作面高效高产，是未来机械化采煤工艺的发展方向。这项装备的突出优势在于 1.设备的能力强，八百千瓦大功率电牵引的采煤机，小时内生产能力可以达到1000吨至1200吨。破碎机、转载机、运输机的单小时生产水平可在500到2000吨之间。 2.此外，它的设备达到了机电一体化，自动化程度非常高。为了能与高速割煤的要求相适应，采煤机设置了自动调高的功能，而用电液控制液压支架，可以实现液压支架、刮板输送机到采煤机的全程自动化控制。 3.工作面以应用的是2300伏电压以上的供电系统。 4.回采巷道的快速支护掘进，可以满足快速推进工作面的客观要求。 要想实现工作面的高效高产，另一个必要前提是开采煤层的优越条件，最好要符合下面几条标准，其一为煤层有稳定赋存，平均厚度大于2米；其二为地质构造不过于复杂，最好倾角要小于8度，不得超过12度；其三为低瓦斯矿井与煤层。 二、综采工艺的两种方法 1.长壁综采 一般说来，加大工作面工作长度，增大采煤机每刀的割煤量、减少斜切进刀与端头作业诸工序，能得到相对高一些的产煤量。确认综合机械化采煤工作面的长度，通常要以工作面的单日最高产量或者是每吨煤的最低成本为标准要求。限制工作面工作长度的重要原因是工作面所处的地质条件与刮板输送机敷设长度。对于工作面来讲，增加其推进长度是让搬家次数得到控制最为有效实用的办法。 限制工作面增加走向长度的重要原因为回采巷道的支护与掘进、带式可伸缩输送机敷设长度、采场地质环境构造等。增进采煤机的掘深能有效提升单刀产量，降低端头作业等一些辅助工序的作用时间