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采煤机司机理论考试复习题 一、煤矿安全规程 1、煤矿安全规程第67条对采用综合机械化采煤是如何规定的综采工作面机组司机必须掌握 第六十七条采用综合机械化采煤时,必须遵守下列规定 一必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素,编制设计包括设备选型、选点。 二运送、安装和拆除液压支架时,必须有安全措施,明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。 三工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15度时,液压支架必须采取防倒、防滑措施,倾角大于25度时,必须有防止煤矸窜出刮板输送机伤人的措施。 四液压支架必须接顶,顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时,必须制定安全措施。 五采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离,应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生冒顶片帮时,必须停止采煤。 六严格控制采高,严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时,采高不得小于支架的最小支护高度。 七当采高超过3m或片帮严重时,液压支架必须有护帮板,防止片帮伤人。 八工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的文护。 九工作面转载机安有破碎机时,必须有安全防护装置。 十处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶粱、支柱、座箱等大型部件时,必须有安全措施。 十一工作面爆破时,必频有保护液压支架和其他设备的安全措施。 十二乳化液的配制、水质、配比等,必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置,防止吸空。 2、煤矿安全规程第68条对综放开采是如何规定的综放工作面机组司机必须掌握 第六十八条采用放顶煤采煤法开采时,必须遵守下列规定 一必须根据煤层地质特征编制放顶煤开采设计。 二工作面必须符合以下条件 1.无煤岩与瓦斯二氧化碳突出危险性; 2.顶煤和煤层顶扳能随放煤即行垮落或在采取预裂爆破等措施后能及时垮落,且顶板垮落充填采空区的高度大于采放煤高度。 三必须针对煤层的开采技术条件和放顶煤开采工艺的特点,对防火,防尘、防瓦斯、放煤步距、放煤顺序、采放平行关系、顶扳控制、支架选型、端头支护、切眼扩面、支架安装、初次放顶煤、工作面收尾及支架回撤等制定安全技术措施。 四大块煤矸卡住采煤口时,严禁爆破处理;有瓦斯或煤尘爆炸危险时,严禁挑顶煤爆 破作业。 3、煤矿安全规程第69条对滚筒式采煤机是如何规定的 第六十九条使用滚筒式采煤机时,应遵守下列规定 一采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源。 二工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。 三工作面倾角在15度以上时,必须有可靠的防滑装置。 四采媒机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 五采用动力载波控制的采煤机,当2台采煤机由1台变压器供电时,应分别使用不同的载波频率,并保证所有的动力载波互不干扰。 六采煤机上的控制按钮,必须设在靠采空区一侧,并加保护罩。 七使用有链牵引采煤机时,在开机和改变牵引方向前,必须发出信号,只有在收到返向信号,能开机或改变牵引方向,防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件,发现问题,及时处理。采煤机运行时,所有人员必须避开牵引链。 八更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时,必须护帮护顶,切断电源,开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。 九采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接,防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿销、链轨的安设必须紧固、完整,并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮扳输送机。 4、爆矿安全规程第76条是如何规定的 第七十六条采掘工作面的移动式机器,每班工作结束后和司机离开机器时,必须立即切断电源,并打开离合器。 5、煤矿安全规程第77条是如何规定的 第七十七条采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆,必须严加保护,避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查,发现损伤,及时处理。 6、煤矿安全规程第138条是如何规定的 第一百三十八条采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时,严禁爆破。 采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。 采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到 2.0时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0以下时,方可通电开动。 7、煤矿安全规程第139条是如何规定的 第一百三十九条采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。 8、煤矿安全规程第447条是如何规定的 第四百四十七条容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。 二、滚筒采煤机司机操作规程 9、采煤机司机上岗条件是什么 滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护和保养采煤机,懂得回采基本知识,经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 10、启动采煤机前,有什么要求 启动采煤机前,必须巡视采煤机周围,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后,方可接通电源;改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前,还必须发出信号,收到信号后方可操作。 11、电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时,应采取什么措施 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。 12、采煤机截煤时,对喷雾装置有什么要求 采煤机截煤时,必须开启喷雾装置及负压二次降尘装置喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 13、采煤机因故暂停时,必须采取什么措施 采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器;采煤机停止工作,司机离开采煤机或检修时,还必须切断电源,打开其磁力启动器的隔离开关。 14、拆卸、安装挡煤板和补换截齿时,必须做什么 拆卸、安装挡煤板和补换截齿时,必须停止采煤机,闭锁工作面刮板输送机。 15、采煤机操作前应做哪一些安全检查工作 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况,了解上一班工作、检修及相关设备运转情况,发现问题及时向班长汇报,妥善处理。 16、对采煤机进行运行前检查有哪些内容 对采煤机进行运行前检查 1先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置,再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固,各操作手把灵活可靠,各部油量是否符合规定,各种密封完好、不滴漏,各防护装置齐全、有效。 2检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡,弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定,滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。 3工作面倾角在15度以上时,其防滑装置是否安全可靠。 4对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦,链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。 5对无链牵引的采煤机,还应检查齿轨固定是否牢靠,齿轮与齿轨喃合是否良好,挡煤板、导向管有无锚茬。 6对钢丝绳牵引的采煤机,还应检查钢丝绳张紧程度、断丝一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的l0、两端固定的牢固情况。 上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后,方可进行下一步操作。 17、采煤机的操作操作顺序是什么 采煤机的操作顺序为检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。 18、采煤机正常操作应注童哪些 1解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号。 2打开进水截止阀门供水并喷雾,调节好供水流量。 3等待刮板输送机空转2分钟并正常后,合上采煤机的隔离开关,按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后,停止电动机,在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。 4发出启动信号,按启动按钮,启动采煤机,并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况,把截割滚筒旋调到适当位置。 5采煤机空转23分钟并正常后,打开牵引闭锁,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始破煤作业;选择适宜的牵引速度,操作采煤机正常运行。 19、对液压油温有规定的采煤机,有什么要求 对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒或与破碎机离合器脱开的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温升到规定值后,再正常启动采煤机。 20、采煤机破煤时要注意什么 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁,不得割碰顶粱或割破顶网。 21、预裂或松动爆破时,采煤机必须离爆破地点多少米 预裂或松动爆破时,采煤机必须离爆破地点5米以外,并严格执行有关保护措施。 22、采煤机割煤时应注意什么 割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员或障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。 23、采煤机换向时有什么要求 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤扳时,要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面,再下降摇臂,使挡煤板接触底板,然后缓慢牵引采煤机,使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。 24、装有防滑装置的采煤机往上割煤时,有什么要求 装有防滑装置的采煤机往上割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时,要将防滑机构吊起。使用防滑绞车时,采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。 牵引速度要和防滑绞车的绳速同步,使防滑绞车钢丝蝇始终绷紧。 25、在什么情况下,要采用紧急停机方法及时停机进行处理 有下列情况之一,要采用紧急停机方法及时停机进行处理 1顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。 2割煤过程中发生堵转时。 3采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时。 4采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。 5工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时。 6牵引手把或“停止”操纵失灵时。 7机组脱轨或拖缆装置被卡住时。 8牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。 9电缆护套破损或有其他异常情况时。 紧急停机时,应操作急停开关或停止按钮。 26、正常停机的操作程序是什么 正常停机的操作程序 1把牵引调速手柄打回到“零”位,停止牵引采煤机。 2将滚筒放到底板上,待滚筒内的煤炭排净后,用停止按钮停止电动机,并将牵引链闭锁。 3关闭进水截止阀。 4断开离合器、隔离开关,关闭进水总截止阀,断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。 正常停机时,不得采用紧急停机方法停止采煤机。 27、单滚筒采煤机进刀方式有什么要求 单滚筒采煤机进刀方式 1、斜切进刀方式工作面采用预裂或松动爆破割底煤时1.4米以下煤层可不用放震动炮采用斜切进刀方式。预裂爆破时,采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆破后,各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀 1开始采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移; 2进刀采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤,割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤; 3移机头将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮扳输送机逐步移成直线; 4采煤机下割采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤,割透后停止; 5采煤机上割采煤机翻转挡煤板后向上割煤,同时按规定距离追机推移刮板输送机。 在工作面上切口进刀同样使用该方式。 2、倒“8”字中部进刀方式上半部上行割顶煤、下行割底煤,下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下 1开始采煤机向下割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁； 2上行割底煤采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机 后支护； 3上行割顶煤采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切 口后停止，及时追机挂梁； 4下行割底煤 翻转挡煤板后下行割底煤， 按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。 当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。 28、双滚筒采煤机进刀方式有什么要求 、双滚筒采煤机进刀方式有什么要求 双滚筒采煤机进刀方式 斜切进刀方式（下切口进刀） 1、开始采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机 10 米时停止。 2、进刀采煤机翻转挡煤板，将 2 个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲 段以上 5 米达到规定截深时停止。 3、推移输送机机头使刮板输送机成直线。 4、采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，透下切口。 5、 再次翻转挡煤板， 调换上下位置， 上行割煤， 同时按规定距离推移刮板输送机后支护。 在工作面上切口同样可使用该方法。 29、采煤机停机操作结束后的收尾工作是什么 、采煤机停机操作结束后的收尾工作是什么 1停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及 推移我完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。 2向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采 煤机工作日志。 三、采煤机的专业知识 30、滚筒式采煤机由哪几部分组成 、滚筒式采煤机由哪几部分组成 由牵引部、截割煤、电动机和辅助装置等组成。 31、滚筒采煤机的截齿分哪几类 、滚筒采煤机的截齿分哪几类 分为扁型径向截齿和镐型截齿两类。 32、滚筒的螺旋方向是如何区分的 、滚筒的螺旋方向是如何区分的 滚筒的螺旋方向有左右之分。区别滚筒的螺旋的方向和区别螺钉的螺旋方向一样，即让 滚筒的轴心垂直，若前面的可见到部分的螺旋线从右上方到左下方，为右螺旋；若从左上方 到右下方，则为左螺旋。 33、滚筒螺旋升角与装煤效果有什么关系 、滚筒螺旋升角与装煤效果有什么关系 螺旋升角是指螺旋线的切线与垂直轴心平面的交角。 经验表明， 螺旋叶片外升角在 8～ 27 度范围内都有较好的装煤效果。 34、滚筒采煤机截割部装置的功用是什么 、滚筒采煤机截割部装置的功用是什么 滚筒采煤机截割部装置的功用是采煤机电动机的动力传递到滚筒上，以满足滚筒；传 速及扭矩的需要；同时还要适应滚筒调高的要求，使滚筒保持适当的工作位置。 35、采煤机截割部装置都采用齿轮传动，常用的有以下几种传动方式 、采煤机截割部装置都采用齿轮传动，常用的有以下几种传动方式 传动 1电动机－－固定减速箱－－摇臂－－滚筒 2电动机－－固定减速箱－－摇臂－－星行齿轮传动－－滚筒 3电动机－－减速箱－－滚筒 4电动机－－摇臂－－星行齿轮传动－－滚筒 36、采煤机牵引部的功用是什么 、采煤机牵引部的功用是什么 牵引部是采煤机的重要部分， 担负着移动采煤机并使工作机构落煤或进行调动的任务。 37、DY-150 型机组技术特征是什么 、 型机组技术特征是什么 生产能力585 吨／时 采高1.3～2.5 米 截深0.6～1.0 米 滚筒直径1．25～1．4 米 牵引速度 0～6 米／分 滚筒转速63 转／分 最大牵引力117．6 千牛 牵引链规格Ф22 86 毫米 主油泵流量104 升／分 主油泵工作压力；13MP 马达输出扭矩18 千牛．米 电动机功率150 千瓦 工作电压660 伏 外形尺寸4040 9541060 毫米 重量12500Kg 38、DY-150 型机组适用范围是什么 、 型机组适用范围是什么 适用开采厚度为 1．3～2．5 米、煤质中硬、倾角 25 度以下的缓斜中厚煤层。当工 作面倾角超过 1 5 度时，需配置防滑绞车。 39、DY-150 型单摇臂采煤机是如何实现工作面换向的 、 型单摇臂采煤机是如何实现工作面换向的 当换向工作面方向时，须将减速箱打开，把Ⅰ轴锥齿转拆奖到反向位置中，把Ⅱ轴上 的大锥齿轮卸下，翻转 180 度后再装上；然后把上下箱壳扣上固定，再将整个截割部翻转 180 度并与电动机连接好，这样即完成了机器的工作面换向。 40、DY-150 型采煤机单滚筒调高时怎样实现的 、 型采煤机单滚筒调高时怎样实现的 滚筒调高系统由 60 目的网状滤油器、单柱塞调高泵、安全阀、换向阀、双向液压阀及 调高油缸组成。调高时，操纵换向阀，使油经高压油管打开液压锁，并进入调高油缸使其动 作，因而实现滚筒的升降。双向液压锁用来使调高油缸锁定在要求的位置上，防止滚筒因自 重及阀泄露而下降。 41、采煤机在工作过程中造成掉道的原因 、采煤机在工作过程中造成掉道的原因 1由于采煤机靠老塘侧的导向滑靴使用时间过长、磨损严重以及电缆槽的导向管之间 的间隙增大而造成掉道。 2由于工作面输送机弯曲严重，溜子槽之间脱节而造成采煤机滑靴掉道。 3采煤机向上割煤时，因为大块煤通过采煤机大底时可能把采煤机拾起，使机身发生 歪斜而掉道。 42、DY－150 型采煤机牵引部液压系坑由哪几部分组成 、 － 型采煤机牵引部液压系坑由哪几部分组成 牵引部液压系统由主油路、补油及热交换回路、调速回零机构及各种保护回路等组成。 43、主油路的结构及作用是什么 、主油路的结构及作用是什么 主油路为闭式回路，由主油泵及油马达组成。马达出轴直接驱动牵引部主动链轮。主 油路靠安全阀实现过载保护。 44、补油回路的作用是什么 、补油回路的作用是什么 补油回路的作用1把冷却油补充到系统的低压油中去，补偿液压系统的泄露损失； 2使斜盘式轴向柱塞泵的吸油口有一定的供油压力。3保证油马达回路具有一定的压力，使 油马达的滚轮不会脱离定子导轨，避免滚轮与定子撞击。 四、采煤机的维护检修 45、每个滚筒截齿缺少或截齿无合金刀头的数量不应超过多少 、每个滚筒截齿缺少或截齿无合金刀头的数量不应超过多少 单滚筒不得超过 3 个、双滚筒不得超过 5 个。齿座损坏或短缺不得超过 2 个。 46、采煤机使用的液压油脂要符合什么规定 、采煤机使用的液压油脂要符合什么规定 实行“五专”专库、专罐、专桶、专注油工具、专滤油机管理，采煤机仪表指示准确， 安全阀、恒功率、过载保护整定符合要求。 47、检查维修采煤机或更换截齿时应做到什么 、检查维修采煤机或更换截齿时应做到什么 检查维修采煤机或更换截齿时，必须打开离合器，切断电源，并断开磁力启动开关的 隔离开关。 48、使用中的采煤机每班应检查什么 、使用中的采煤机每班应检查什么 使用中的采煤机要始终保持完好状态，部件对口及地脚螺丝必须每班进行检查、紧固， 必须使用合格的螺丝和弹簧垫圈，按纽、手把动作灵活，滚筒固定可靠，转动灵活，截齿齐 全合格，高、低压表指示准确。 49、机采工作面安装采煤机前必须对锚链和联接环做何检查 、机采工作面安装采煤机前必须对锚链和联接环做何检查 机采工作面安装采煤机前，必须安排专人对牵引锚链和联接环全面详细检查、检测， 发现变形、环径磨损超 l0％、伸长量大于 3％、裂纹、断齿、接触不严密等情况者不准使用。 对联接环要逐个打出涨簧销更换。严禁使用旧的或不合格的涨簧销。并将上述检查结果和处 理情况填入检修记录内。 50、每月停产检修日必须对联接环、牵引锚链逐环做什么检查 、每月停产检修日必须对联接环、牵引锚链逐环做什么检查 每月停产检修日，必须安排专人对联接环、牵引锚链逐环进行全面详细检查，并将检 查结果和处理情况填入检修记录内。 51、采煤机司机每次交接班时必须对牵引锚链、联接环做什么检查 、采煤机司机每次交接班时必须对牵引锚链、联接环做什么检查 采煤机司机每次交接班时，必须对牵引锚链、联接环全面详细检查一遍，发现问题及 时处理，并列为司机交接班的重要内容之一。 52、无链牵引采煤机每月停产检修日对液压制动闸做什么检查 、无链牵引采煤机每月停产检修日对液压制动闸做什么检查 无链牵引采煤机每月停产检修日对液压制动闸必须安排专人检查其灵活可靠性，检查 紧固齿轨或销轨滑靴的螺丝，清除齿轨或销轨内及附近的障碍。并将检查处理情况填入检修 记录内。 53、无链牵引采煤机司机每班交接班时检查的内容 、无链牵引采煤机司机每班交接班时检查的内容 无链牵引采煤机司机每班交接班时，必须检查液压制动闸，检查紧固齿轨或销轨滑靴 的螺丝，清除齿轨或销轨内的障碍。 54、采煤机维修工应对内、外喷雾的喷嘴做什么工作 、采煤机维修工应对内、外喷雾的喷嘴做什么工作 采煤机内、外喷雾的喷嘴维修工每天要检查一次，发现不喷雾的喷嘴及时处理或更换， 以保持畅通，喷雾形状成雾状。 55、对井下设备停送电有什么要求 、对井下设备停送电有什么要求 严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。 56、连接部件或受冲击载荷容易松动部件的螺母应做到什么 、连接部件或受冲击载荷容易松动部件的螺母应做到什么 使用防松螺母背帽或其它防松装置。 电气部分紧固用的螺栓、 螺母应有防松装置， 弹 簧垫圈应紧靠螺母安设。 57、采煤工作面对运输机有什么要求 、采煤工作面对运输机有什么要求 铺设要平直，搭接要严密，导向管和齿轨或销轨不得有错茬。 58、使用中的采煤机保护装置应怎样 、使用中的采煤机保护装置应怎样 使用中的采煤机各种保护必须齐全，完整、动作灵活可靠，不准甩掉不用，否则进行 处罚。出现采煤机事故要追究有关人员的责任。 59、供水管敷设有什么要求 、供水管敷设有什么要求 供水管敷设合理，管径必需满足供水量的要求，管路及接头不得漏水。 60、井下过流保护的整定值有什么规定 、井下过流保护的整定值有什么规定 井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类 过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。