采煤工作面过断层.doc

22606工作面过断层、陷落柱安全技术措施 22606工作面在回采过程中将揭遇F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8、F9断层，为保证工作面通过断层期间的安全，制定如下安全技术措施 一、 断层概况 断层产状一览表 表11 构造名称 走向 倾向 倾角 性质 落差m 对回采的影响程度 F1 55 145 55 正 0.8 影响较小 F2 18 108 70 正 4.0 影响较大 F3 88 178 55 正 2.0 影响较大 F4 47 137 50 正 1.5 影响较大 F5 53 143 65 正 2.0-3.0 影响较大 F6 145 55 53 正 1.5 影响较大 F7 145 55 58 正 0.5 影响较小 F8 205 115 70 正 1.5 影响较大 F9 5 275 60 正 3.0 影响较大 陷落柱情况 表12 编号 位置 长轴 短轴 描述 E76 付巷43点前42米左邦见 15 13 岩性主要为砂岩、泥岩夹黄铁矿，胶结坚硬，无水 E77 付巷49点前78米左邦见 23 14 岩性主要为砂质泥岩、泥岩夹煤屑，胶结一般，无水 附断层、陷落柱在工作面的位置示意图 二、工作面过断层、陷落柱技术措施 ㈠工作面通过断层时，断层面上下两盘以不留顶煤、破碴为原则，将断层面附近平整过渡，防止支架脱离顶板。工作面不得出现忽高忽低，并严格将采高控制在2.38-2.9m。 ㈡根据断层大小和岩石软硬确定采机未截割或爆破。 ㈢若岩石较硬时采取打眼放震动炮松动岩石，采机扫岩的方法通过，每两个循环进行一次打眼放震动炮。 ㈣工作面过陷落柱时，采取打眼放震动炮，采机扫岩的方法通过，同时严格将采高控制在2.38-2.9m，严禁超高超低开采。 工作面打眼放炮工艺流程 打眼→装药→联线→放炮→支护。 1、打眼 ①打眼使用FT-170型风钻，φ40型梅花钻头，32mm六角中空钻杆卡1.5m。 ②打眼时三人作业，两人操作风钻，一人为安全监护员。 ③打眼时根据岩厚确定炮眼布置方式破岩厚度小于1.5m时单排眼，破岩厚度在1.5-2.5m时为双排眼，破岩厚度大于2.5m时为五花眼，炮眼水平间距0.8m，垂直间距0.8m；陷落柱处打眼时炮眼布置方式为五花眼，炮眼水平间距1.0m，垂直间距1.0m。 安全注意事项 ①打眼前，先检查工作面顶板、煤壁、支架的安全情况，打眼机具的完好情况，确认无问题后，按炮眼布置图规定的位置、角度进行打眼。 ②打眼前，严格执行敲帮问顶制度。 ③打眼坚持湿式打眼。 ④打眼作业结束后，必须将打眼工具及风水管撤离到安全地点，堆放整齐，严禁在工作面乱扔乱放。 2、装药 ①炸药选用矿用Ⅱ级乳化炸药，雷管选用毫秒延期电雷管。使用炸药、雷管严格执行说明书的有关规定。 ②装配引药时，先将雷管脚线短结、雷管由药卷顶部装入，然后用脚线将药卷缠住，把雷管固定在药卷内，脚线结头悬空。 ③装药时，先清理干净炮眼内的岩粉，再用木棍将药卷轻轻推入，各药卷紧密接触，采用正向装药，每眼装药量为150g，雷管每眼1发。 ④坚持使用水炮泥，湿炮土封口，每个炮眼使用两个水炮泥，水炮泥至眼口部分用粘土封实，封泥长度500mm。 ⑤装药后将雷管脚线悬空。 ⑥装药时，每次装药炮眼数量不超过3眼，起爆后再进行下一组的装药。 安全注意事项 ①炸药、雷管的运送，电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药是在放炮员的监护下由熟悉炸药性能和煤矿安全规程的人员运送，运送人员应直接送到工作面，并分箱上锁，严禁中途停留。 ②炸药、雷管存放在付巷距工作面80m以外，顶板完整、支架完好，避开机械电气设备的安全地点，两箱间距大于5m，当班使用剩余的炸药雷管，必须由放炮员送回火药库，严禁乱扔乱放。 ③装配引药，严格遵守煤矿安全规程325、326条之规定。 ④装药前，必须详细检查工作面及回风上隅角的瓦斯情况超过1时，严禁装药。 ⑤装药严格执行煤矿安全规程327、328、329条之规定。 3、联线、放炮 （1）联线采用串联方式联线，每次联线的炮眼数不超过3个。 （2）联线放炮由断层面向外，陷落柱段联线放炮由机头向机尾，每次爆破炮眼数不超过3个。 安全注意事项 ⑴放炮母线要避开电缆、导电体悬挂，放炮母线长度不小于70m，并且不得有破口，如有破口必须及时更换。 ⑵放炮母线接头在放炮前、放炮后，必须短接。 ⑶联线时的接头必须悬空。 ⑷放炮前，班组长必须派专人在所有能进入放炮地点的通道上布置警戒，警戒人员在未得到班长命令不得擅自撤除警戒。 ⑸放炮前，班组长清点人数，确认人员都撤离到警戒线以外，并通过扩音电话连喊三声“放炮啦”后再等5秒方可下达放炮命令。 ⑹放炮前，详细检查放炮地点20m范围内的瓦斯情况，确认瓦斯浓度小于1时，方可进行放炮作业。 （7）工作面只准用一台MFB100型发爆器，严禁使用其它电力进行放炮，发爆器的钥匙必须由放炮员随身携带，严禁与发爆器连接在一起，严禁转交给他人使用。 （8）放炮地点10m内的支架活柱用规格为长宽1.00.8m的旧皮带围住。以防止放炮崩坏支架，每次放炮前，必须详细检查支架防护设施的完好情况，确认无问题后方可进行放炮作业。 （9）放炮后由班长放炮员首先进入工作面检查工作面放炮情况及支护情况，发现问题及时处理。 （10）处理拒爆、残爆严格执行煤矿安全规程341、342条之规定。 （11）装药、联线、放炮作业必须由放炮员亲自担任，严禁其他人员作业。 4、支护 ①放炮前端面距超过340mm时，及时拉架，并打出护帮板。每次放完炮，先进行支护方可进行下一段的放炮作业。 ②经拉架、打出护帮板仍不能有效支护顶板的地段，采取支设带帽点柱的方式维护顶板，带帽点柱间距500mm。 安全注意事项 ①放炮后，等炮烟吹散后，先对放炮地点20m范围内进行详细的瓦斯检查，确认瓦斯浓度小于1时，方可进行其它作业。 ②若遇漏顶，采取构顶的方法维护顶板，构顶采用构“井”字型木垛。具体作业方式为待顶板压力稳定后，进行敲帮问顶再进行构顶，构顶时，两人构顶，两人备料，其余人员运送物料，构顶采用φ14cm2.0m的圆木，配合背板将顶板构实。 安全注意事项 ⒈人员进入机道前，必须将工作面输送机，采煤机停止运转，开关电气闭锁，并进行详细的敲帮问顶。 ⒉工作面进行打眼放炮作业时，工作面输送机采煤机停止运转，开关电气闭锁。 ⒊工作面打眼放炮作业中，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。 ⒋当班班长、放炮员必须携带便携式瓦检仪，随时检查作业区段20m范围内的瓦斯浓度超过1时，严禁作业。 ⒌工作面严禁放明炮、糊炮。 ⒍放炮后，将支架底座前方的浮煤、浮矸清理干净后方拉架，放炮崩坏的液管必须及时进行更换。采煤机扫岩前，先将机道内的大块矸石（体积长宽厚＞300300300mm）打碎，并在转载机机尾捡出。 ⒎采机通过断层时，要慢速割煤，速度控制在1.52.0m/min。严格控制好采高，同时严密注视顶板动态，遇有顶板破碎要割一架拉一架。 ⒏放炮前后必须冲洗放炮地点20m范围内的煤尘，防止煤尘积聚。 9.每刀煤打眼、使用雷管、火药量必须由班长、队长、放炮员签字确认，严防火工品流失。 10.其它执行22606工作面作业规程有关规定。