采煤工作面的低压配电.doc

采煤工作面的低压配电，可根据采煤工作面的供电负荷的容量选择一台或两台移动变电站，俗称配电点。可通过配电点集中控制台的操作按钮使开关分别向采煤机、输送机、破碎机、转载机、液压泵和清水泵供电，并能实现联锁与停电。 掘进工作面相对于采煤工作面负荷较小，往往一台移动变电站就能满足一个工作面的配电需要。其供电线路长，一般属于干线式供电。但煤巷、半煤巷和岩巷掘进工作面最大的一个特点是要使用局部通风机进行通风，一旦因中断供电而使局部通风机停止运转，则会导致掘进工作面及其附近巷道聚集瓦斯和其他有害气体。时间稍长，会使之超限。此时若遇电火花或电弧，就会引起瓦斯燃烧或爆炸事故，为防止这种情况的出现，规程要求使用局部通风机通风的掘进工作面，必须做到如下几点 1对局部通风机采用“三专”供电。保证局部通风机的正常运转是决定掘进工作面安全生产的一个重要环节，以往局部通风机与动力电源共用一路供电线路，而且供电系统中的漏电继电器的动作不具有选择性，又安装在变电所低压电网的总开关上，因而很难保证局部通风机运转的连续性这给掘进工作的安全造成了重大影响。 -， 规程规定“瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤岩与瓦斯二氧化碳突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用‘三专’专用变压器、专用开关、专用线路供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。”相邻的两个掘进巷道的局部通风机，可共用一套“三专”设备为其供电，也可使用两趟低压线路分别供电。但1台局部通风机不得同时向2个掘进工作面供风。“三专”的高低压供电系统如图43所示。 2风电闭锁与瓦斯电闭锁。风电闭锁是指为掘进工作面供风的局部通风机供风后，其工作面的瓦斯浓度在是规程的规定范围内，才可人工为该工作面动力电源线路送电的电气联锁。其作用是防止停风或瓦斯超限的掘进工作面在送电后产生电火花， 图43 “三专”供电系统示意图两台局部通风机，b一两面各p台局部通风机 造成瓦斯燃烧或爆炸。 瓦斯电闭锁是指掘进工作面正常供风或停风的状态下，瓦斯浓度超过规定值或整定值，切断掘进工作面动力电源，这种瓦斯监控装置与动力电源开关间的联锁；称为瓦斯电闭锁；防止正常通风产生局部瓦斯积聚时，造成电火源引发事故。 三煤矿电气“三大保护”含义及构成 煤矿井下供电系统是由许多环节组成的复杂系统。在电气设备运行过程中，往往由于操作维护不当或外力破坏等原因，造成短路、漏电、断相等故障，导致电气设备发生事故，不仅严重影响矿井正常生产，甚至造成人身触电或引起瓦斯爆炸事故。因此，供电系统发生故障时，必须立即采取有效措施进行排除，确保煤矿安全生产。 煤矿井下电气保护所指的“三大保护”规定，在下列地点应装设局部接地极①每个装有电气设备的硐室；②每个套单独装设的高压电气设备；⑧每个低压配电点，如果采煤工作面的机巷、回风巷和掘进巷道内无低压配电点时，上述巷道内至少应分别设置一个局部接地极；④连接动力铠装电缆的每个接线盒。 局部接地极最好设置于巷道旁的水沟内，以减小接地电阻值。如无水沟时，则应埋设在潮湿的地方。对于埋设在巷道水沟或潮湿地方的局部接地极，可采用面积不小于o．6m2、厚度不小于3mm的钢板，如矿井水含酸性肘，也应采取适当的防腐措施。 至于埋设在其他地点的局部接地极，可采用镀锌钢管。钢管直径不得小于35mm、长度不得小于1．5m，管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透眼，并灌注盐水，以降低接地电阻值。 井下中央变电所和水泵房应设置接地母线；采区变电所、采区配电点及其他机电硐室则应设置辅助接地母线。 各个电气设备的金属外壳、铠装电缆的钢带或铜丝和铅 包均应通过单独的连接线直接与接地母线或辅助接地母线连接。连接导线和接地导线均应采用断面不小于50mm’的镀锌扁钢或镀锌铁线或断面不小于25mm’的裸铜线。对于移动式电气设备，应用橡套电缆的接地线芯进行连接，并要求每一移动式电气设备与总接地网或局部接地极之间的接地电阻，不得超过1n。 此外，与漏电保护装置配合使用的电缆屏蔽层，也应可靠接地。低于或等于127V的电气设备的接地导线和连接导线。可采用断面不小于6mm’的裸铜线。禁止采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地线、连接导线和接地导线。 3保护接地网的管理与维护。 在矿井中禁止使用无接地线芯或无其他可供接地的护套。如铅皮、钢皮套等的橡套电缆或塑料电缆。凡有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备，交接班时必须由值班人员和专职司机对保护接地进行一次表面检查，而其他设备的保护接地，则由维护人员每周至少进行一次表面检查。表面检查时，应着重观察整个接地网的连接情况，务必使其连续不断，对于接触不良或严重锈蚀等，应立即处理，否则将使接地电阻值增大。 此外，每年至少要将主接地极和局部接地极从水仓或水沟提出来，详细检查一次，主接地极应是一个检查，一个工作，不能同时都提出，以免影响安全。如矿井水含酸性较大时，应适当增加检查次数。为了降低接地电阻值，对于局部接地极除设置在水沟中外，特别是管状局部接地极，应经常灌注盐水乒以保持良好的导电状态。 电气设备在每次安装；检修或迁移后，应详细检查其接地装置的完好情况。对于那些振动性较大及经常移动的电气设备，应特别注意，必须随时加强检查，务使其接地良好，如果发现接地装置有损坏时，应立即处理。凡电气设备的保护接地装置未修复以前，禁止向其送电。 井下总接地网接地电阻值的测定，要有专人负责，每季至少进行次，并将测量结果记入记录簿内，以便查阅。 二、电缆的使用与维护 矿用电缆有3种即铠装电缆、橡套电缆和塑料电缆。由于井下环境条件较差、危险因素多，因此，为了保证安全用电，电缆的正确使用与维护就显得非常重要。 1．电缆的选择 1必须选用经检查合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。 2严禁采用铝包电缆。 3电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。 4电缆应带有保护接地用的足够截面的导体。 5电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许敷设水平差相适应。 6低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯。 7对固定敷设的高压电缆要符合规程专门规定。 8固定敷设的低压电缆，应采用MVV铠装或非铠装电缆或对应电压等级的移动橡套软电缆。 9非固定敷设的高低压电缆，必须采用符合MT818标准的橡套软电缆，移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆。 10照明、通信、信号和控制用的电缆，应采用铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆或MVV型塑力电缆。 2．电缆的敷设 除手持式或移动式设备连接的电缆外，电缆的敷设应遵守下列规定； 1在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆；在机械提升的进风的倾斜井巷（不包括输送机上、下山和使用木支架的立井井筒中敷设电缆时，必须有可靠的安全措施。 溜放煤、矸、材料的溜道中严禁敷设电缆。 2电缆必须悬挂，在水平巷道或倾角在30‘以下的井巷中， 电缆应用吊钩悬挂；在立井井筒或倾角30及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡簿或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。3水平巷道或倾斜井巷中悬。挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。 4 电缆悬挂点间距；在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m，在立井井筒内不得超过6m。5沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。6电缆不应悬挂在凤管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0．3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆包括通信、信号电缆必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。 7井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限，在井筒内，应敷设在距电力电缆o．3m以外的地方，在巷道内，应敷设在电力电缆上方o．1m以上的地方。 8高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应该大于o．1m，高压电缆之间，低压电缆之间的距离不得小于50mm。 9井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离，拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。 10立井井筒中所用的电缆中间不得有接头，因井筒太深需设接头时，应将接头设在中间水平巷道内。 运行中因故需要增设接头而又无中间水平巷道可利用时，可在井筒中设置接线盒，接线盒应放置在托架上，不应使接头承力。 11电缆穿过墙壁部分应用套管保护；并严密封堵管口。 4-4 3．电缆的连接 1电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板卡爪；或线鼻子与电气设备进行连接。 2电缆应整体进入电缆引入装置，并用防止电缆拔脱装置压紧。 3不同型电缆之间严禁直接连接；必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。 4橡套电缆的修补连接包括绝缘／护套已损坏的橡套电缆的修补A，须采用“阻燃材料”进行硫化热朴或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷朴后的橡套电缆；必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用，“在井下冷补的电缆必须定期升井试验”。 5塑料电缆连接处的机械强度以及电气；防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。 4．电缆的维护 1定期检查电缆运行和悬挂情况。日常维护的专贵人要每天检查一次，发现问题及时处理。 2线路及线路中的连接器件温度。如接线盒、辅助接地极、线路温度，专人每班应检查一次，发现异常，及时汇报处理。 3高压电缆的铠装层，若出现断裂、，松动应及时绑扎，立井井筒的高压电缆应由西人同时进行检查维护，应每月至少检查一次，如发现问题及时处理或更换。 4移动设备的电缆，应由移动设备专责人移动设备的操作者班班检查。掘进巷道或工作面附近电缆余下的部分，应呈“S”形悬挂，不准在带电的情况下盘圈。电缆应严防炮崩、其他外力冲击或用力拖拽。 5矿高、低压电缆管理专职人员，根据电缆管理要求实行全面管理，定期检查出的问题及时书面通知使用单位，并限期处理与复查。 第二节 电气设备防爆及完好标准 电气设备防爆基本知识 一矿用防爆型电气设备矿用防爆型电气设备是按照国家标准GB38361- 2000，生产的专供煤矿井下使用的防爆电气设备，该标准规定防爆型电气设备分为I类和I类，其中I类为煤矿井下用电气设备。 矿用防爆型电气设备；根据不同的防爆要求可分为10种类型，其基本要求和标志符号见表41所示。 表41 矿用防爆电气设备一览表 序号防爆类型标志 基 本 要 求 1 矿 用 隔爆型 d 具有隔爆外壳的电气设备，其外壳既能承受内部爆炸性 气体混合物引爆产生的爆炸压力，又能防止爆炸产生物穿 出隔爆间隙点燃外壳周的爆炸性气体混合物。 2 矿 用 增安型 e 在正常运行条件下不会产生屯弧、火花或可能点燃爆炸 性混合物的高温的设备结构上，采取措施提高安全程度， 以避免在正常和认可的过载条件下出现津些现象的电气 设备。 3 矿 用 本 质 安全型 在规定的试验条件下，在正常工作或规定的故障状态下 产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物 的电路，称为本质安全型电路。全部电路为本质安全型电 路的电气设备即为本质安全型电气设备 4 矿 用 正压型 p 具有正压外壳的电气设备，即外壳内充有保护性气体， 井保持其压力高于厨尽爆炸性环境的压力，以阻止外部爆 炸性混合物进入的电气设备 序号， ‘ ； i ‘ 防爆奖型’标志 5 矿 用 充油型 O 全部或部分部件浸在油内，使设备不能点燃油面以上的 咬或冬呼牛甲甲苎混合物的电气苎备 6 矿 用 充砂型 { q 外壳内部充填砂粒材料，使之在规定的条件下，壳内产 生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂粒材料表面的过热温 度，均不能点燃固鲋la蛊龃翱幽劝瑞陪 7 矿 用 浇封型 将电气设备或其部件浇封在，Q洲中，使它在正常运行 和认可的过萃或认可的娜下不能点燃周围钓爆炸性混合物的电气设备 8 无 火 花型 n ‘，1，在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一 般不会发生有点1ll作用的故障的电气设备 9 矿 用 气密型 h 、 、‘ 具有气密外壳的设备卸为气密型电气设备 10 矿 用 特殊型 S 异于现有防爆型式，由主管部门制定暂行规定，经国家 认可的检验机构检验证明，具有防爆性能的电气设备，该 型防爆电气设备须报国家技术监督扁备案 对矿用防爆型电气设备的通用要求为5电气设备的允许最高表面温度，表面可能堆积粉尘时为150℃。 ，采取防尘堆积措施时为450℃。 2电气设备与电缆的连接应采用防爆屯缆接线盒。电缆的 引入引出必须明5在设备外壳的明显处，均须设清晰永久性凸纹标志“Ex”，并应有铭牌。 6防爆电气设备，必须经国家指定的防爆试验鉴定单位经过严格的试验鉴定，取得防爆合格证后，方可生产。 二隔爆型电气设备 为了从外观上能明显地了解防爆设备的类型，把防爆电气设备的型式、标志、类别连同防爆电气设备总标志“Ex”一起，构成防爆标志，隔爆型电气设备的防爆标志为“Exdi”。 隔爆型电气设备是具有隔爆外壳的电气设备。该外壳既能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生的爆炸压力，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性气体混合物。 L隔爆原理 隔爆型电气设备所以能够隔爆，其原因在于它的外壳具有耐爆性和不传爆性也称隔爆性。 耐爆性是指壳内发生可燃性气体爆炸时，其压力不会使外壳变形和破坏，因而爆炸时产生的火焰和高温气体不会直接点燃壳外的爆炸性混合物。为此，隔爆外壳应具有足够的机械强度，能承受壳内爆炸时产生的最大爆炸压力。 为了使隔爆外壳满足机械强度的要求，采掘工作面用的电气设备，其外壳必须采用钢板或铸钢制造。对于隔爆电动机，其机座的材质必须采瑁钢板或铸钢制造。隔爆型照明灯具的保护罩应采用钢化玻璃，除材质外，为保证隔爆外壳的耐爆性，在结构上还必须防止发生压力重叠。 不传爆性是指壳内发生爆炸时所产生的火焰和高温气体，通过外壳各部件之间的接合面处的间隙向壳外喷出时，决不会引爆壳外可燃性混合物，接合面的不传爆性，主要从吸热的角度进行解释当火焰通过间隙传播时，由于外壳间隙的吸热作用，使高温气体得到冷却，使其温度降到可燃性气体点燃温度之下，在其他条件相同的情况下，接合面的间隙越小，宽度越大，吸热作用越显著，喷出物的温度也就越低。因此，为了保证隔爆外壳的不 传爆性，必须对接合面的间隙、宽度、孔与轴的直径差以及表面粗糙度提出一定的要求。 1隔爆接合面的间隙i直径差或最小有效长度宽度必须符合表42的规定。 表42 隔爆接合面的结构参数／mm 接合面形式 L 土1 ， W 外壳容积y／L y≤0，1 y0．1 平面，止口或圆筒结构 6．0 12，5 25．0 40，0 L 0 8．0 9．0 15．0 0．30 0．40 0．50 d-_ --- 0．40 0．50 0．60 带有滚动轴承的圆筒结构 6．0 12．5 2L0 40 0．40 0．50 0．60 q-- 0．40 0．50 0．60 0．80 L一静止隔爆接合面的最小有效长度; L1-螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度， w一静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差，转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。 但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。 2操纵杆直径d与隔爆接合面长度L应符合表43的规定。 操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面结构参数 3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于o．075mm，用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表42规定W值的2／3。 4隔爆接合面的表面粗糙度不大于6．3。操纵杆的表面粗糙度不大于3；2。 5螺纹隔爆结构螺纹精度不低于3级；螺距不小于0．7mm；螺纹的最少啮合扣数，最小拧入深度应符合表44的规定。 表44 螺纹最小啮合扣数和最小拧入深度／mm 6隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定 ①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm不得超过5个，10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。 ②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于o．5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2／3。 8隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。， ． ． 9用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 10观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 2．失爆及常见的头爆现象 电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或不传爆性就是失爆f隔爆型电气设备常见的失爆现象有 1隔爆外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊，连接螺栓不齐全，丝扣损坏或拧入深度少于规定值，隔爆壳内外有锈皮脱落；1致使其机械强度达不到耐爆性的要求。 2隔爆接合面严重锈蚀、机械划伤、凹坑i间隙过大、连接螺钉没拧紧等，使接合面达不到隔爆的要求。 2电缆进、出线口没有使用合格的密封圈和封堵挡板，或者安装不合格。 4在设备外壳内随意增加电气元部件，使某些电气设备的爬电距离和电气间隙小于规定值，或绝缘损坏，消弧装置失效造成相间经外壳弧光接地短路，使外壳被短路电弧烧穿而失爆。 5外壳内两个隔爆空腔由于接线柱、接线套管烧毁而连通，内部爆炸时压力形成叠加，导致外壳失爆。 6开关的联锁装置不全、变形、损坏起不到联锁作用。 7隔爆室腔的观察窗的透明件松动、破裂或机械强度 不符合规定。 二、电气设备完好标准摘录 1．紧固件 1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2同一部位的螺母、’螺栓规格一致，平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3‘用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应木小于螺栓直径。但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1．S倍。 4螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2．接 线 1进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定 ①密封圈材质须用邵尔硬度为4555度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 ②接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。 ⑧密封圈内径与电缆外径差应小于主mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表45的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0．7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4mm70mm的橡套电缆例外。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。 表45 密封圈外径与进线装置内径间隙／mm ④低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。 ⑤电缆护套铅皮穿入进线嘴长度一般为5√15mm，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细但护套与密封圈结合部位不得锉细。 。 ⑥低压慑爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封图的外面，其直径与进线装置内径差应符合表45的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆接合面的间隙应符合表42的规定。 ⑦高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。 ⑧凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。 2接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求 ①绝缘座完整无裂纹。 ②接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。 ⑧接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。 ④接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836．12000的规 定。 ⑤隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。3固定电气设备接线应符合下列要求①设备引入出线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接 ②导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。 4电缆的连接除应符合规程的规定外，并应符合下列要求 ①电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接，连接后接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1．1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80％。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1．3倍。 ②高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封，中间接线盒灌注绝缘胶。 3．设备使用 1高、低压开关的选用应符合{规程的要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评定为完好设备。 ①超容量、超电压等级使用者； ②不符合使用范围者； ⑧继电保护失灵，熔体选用不合格者； ④隔爆磁力起动器用小喇叭嘴引出动力线者。 2井下隔爆型电气设备，入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井，否则一律不得评定为完好。 4．安全防护 1机房硐室和电气设备，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩，防护栏，并悬挂危险警告标志。 2机房硐室应备有符合规定的防火器材。 3机房硐室不得存放汽油