采煤机质量验收标准(1).doc

机电设备质量验收标准 一、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。 二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。 三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。 四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。 五、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。接地螺栓必须进行电镀处理。 六、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。 七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。 八、电气绝缘符合以下规定6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。 二、机械通用部分验收质量标准 一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。 二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。 三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。 四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。 五、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。 六、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5。 七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。 八、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10，开式齿轮不得超过原齿厚的15。 九、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音，操纵机构灵敏可靠，位置准确。 十、设备润滑充分，无漏油、渗油现象，加注油部位用红漆标出，通气孔畅通无阻。 三、采煤机验收质量标准 1、各种标志齐全醒目，零部件齐全，机体无变形、无裂纹，装配正确，结合严密，同一部位紧固一致，并符合规定要求，螺丝紧固后有1-3丝的余量，不得多加或不加垫圈，容易松动的部位必须有防松措施。 2、牵引部1）无漏液渗油现象，油标、仪表清晰完整，管路连接可靠规范；2）操作手把灵敏可靠，牵引部运转无异常声音，调速均匀、准确，系统压力符合原设计标准的要求；3）行走部马达运转平稳无异响，齿轨轮转动灵活，轮齿磨损量不得超过原齿厚的30。 3、截割部无漏液渗油现象，离合手把操作灵活可靠，运转无异响，摇臂调高灵敏可靠，水平放置16小时，下沉量不得超过 25mm 。 4、滚筒无变形、无裂纹，齿座喷嘴齐全完整，水路畅通无阻。 5、水冷系统管路联接可靠规范，水路畅通，无漏水现象。 6、电控系统电动机保护齐全，动作灵敏可靠，电控系统主回路、电动机对地绝缘电阻不得低于10ΜΩ。 7、涂漆标准滚筒、底托架涂黑漆，机身（含电机）涂桔红漆，启动按钮涂绿漆，停止按钮、急停按钮、调速手把、离合器手把、加注油嘴涂红漆；涂漆前必须彻底除锈，涂漆均匀，不得有龟裂、滴流现象。 四、液压支架验收质量标准 1、零部件齐全、完整、清洁，阀件安装位置符合原设计要求，液压管路辅设规范排列整齐，连接可靠无渗漏液现象。 2、阀件动作准确、灵敏，安全阀整定符合原设计标准，无串液现象。 3、各种千斤顶动作灵敏、伸缩平稳无卡阻现象，活塞柱表面无划痕、无麻点、无锈蚀，防尘圈固定可靠。 4、各结构件无开焊、变形量不超过标准要求，不影响原性能要求，各类销轴无变形并固定可靠。 5、涂漆标准涂漆前进行彻底除锈和其它附着物，整体涂天蓝漆，阀件、活柱表面、胶管及胶管连接件、镀锌销轴不得涂漆。 五、移动变电站验收质量标准 1、各类铭牌、标志齐全醒目，零部件齐全，规格符合标准要求，螺丝全部为镀锌螺丝，机械闭锁灵活可靠，防爆面符合防爆标准的要求。 2、高低压开关内部清洁卫生，内壁涂耐弧漆，观察窗完好清晰，导线连接紧固，接线座绝缘完好无裂纹、无放电痕迹。 3、刀闸及消弧触头接触良好，接触面积不少于总接触面的80，真空断路器的真空度正常，动作灵敏可靠。 4、各种保护装置、电气联锁闭锁齐全，动作灵敏可靠，各种仪表、信号显示灯齐全，显示正确；漏电保护动作值1140V时为20KΩ,660V时为11KΩ。 5、变压器高压线圈绝缘值不低于2500ΜΩ，低压线圈绝缘值不低于100ΜΩ。 6、涂漆标准涂漆前彻底除锈；高压开关涂红漆，变压器身涂深蓝漆，低压开关涂灰漆，停止按钮、联锁按钮涂红漆，启动按钮涂绿漆。 六、刮板运输机（转载机）验收质量标准 1、各种标志齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊、无变形，联接销、定位销或键符合原规格要求，螺丝紧固后必须有1-3丝余量。 2、机头（尾）架、过渡槽无开焊，无变形或严重磨损，连接严实，接口处上下、左右交错不得大于 3mm 。 3、链轮轮齿磨损不超过原齿厚的25，压链器、分链器磨损不超过 10mm （可焊补）；抱轴板磨损不超过原厚度的20。 4、减速箱、联轴器无漏液渗油现象，运转平稳无异响，链轮转动无卡阻现象。 5、溜槽无开焊，平面变形不大于 4mm ，槽帮、中板、底板磨损不超过原厚度的30（局部不超过50），槽帮上下边缘不超过 5mm 。 6、挡煤板、电缆槽、铲煤板、齿条无开焊和变形，齿条磨损不得超过原齿厚的20。 7、电动机运转平稳无异响，绝缘电阻不低于10ΜΩ。 8、冷却水路畅通无阻，无漏水现象。 9、涂漆标准涂漆前进行彻底除锈处理，机身（含挡煤板、减速箱、电机）涂天蓝漆；链轮、刮板、链条涂黑漆；加注油嘴涂红漆；涂漆应均匀无滴流现象。 七、泵站（喷雾泵）验收质量标准 一、零部件齐全完整，装配正确，螺丝规格符合原标准要求，紧固后有1-3丝余量，各类标志齐全醒目。 二、安全阀、卸载阀安装牢固，动作压力符合原设计标准要求，动作灵敏可靠。 三、管路连接可靠规范，长度符合要求。 四、泵体无漏油现象，运转平稳无异响。 五、液箱无变形、无开焊，高低压过滤器性能良好，压力表灵敏可靠，指示准确。 六、整体无漏液、窜液现象。 七、电动机运转平稳无异响，螺丝全部为镀锌螺丝，绝缘值不低于 10M Ω。 八、涂漆标准涂漆前必须进行彻底除锈。泵头、泵箱涂桔红漆，底托架涂黑漆，加注油口涂红漆（电镀件除外），阀件不涂漆。 八、皮带机验收质量标准 一、各种标志牌齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊、无变形。 二、机头架各连接尺寸符合原设计要求，各传动滚筒的表面光滑平整，无破裂，运转灵活，边缘无毛刺，胶面滚筒的胶层与滚筒贴合紧密，不得有脱层或裂口。 三、储带仓涨紧小跑车运行无卡阻现象，轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。 四、中间架平直无变形，连接可靠，托辊齐全，转动灵活无异响。 五、机尾纵梁、滑靴等无开焊、无变形，连接牢固可靠，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。 六、减速箱、联轴器等，运转平稳无异响，无渗漏油现象。 七、电动机运转平稳，零部件齐全完整，绝缘电阻不低于 10M Ω。 八、涂漆标准涂漆前进行彻底除锈，机体涂铁红漆，涂漆要求均匀不得有滴流现象。 九、扒装机验收质量标准 一、设备卫生清洁，油漆均匀全面，机架无变形、无开裂，各类铭牌齐全醒目。 二、卡道器齐全完整，轨轮转动灵活，底盘稳固。 三、制动闸动作灵活可靠，闸带无断裂，磨损余量不小于 3mm 。 四、导绳轮完整齐全，转动灵活。 五、扒斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损量不超过50。 六、滚筒无裂纹，压绳板、螺丝齐全。 七、碰头装置齐全无变形。 八、所有轴承润滑充分，转动灵活。 十、运输绞车验收质量标准 一、滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。 二、钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺，绳卡子不少于两付。 三、底盘完整，无裂纹、无变形，滚筒支架安装稳固，螺丝齐全，符合规定要求。 四、闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。 五、闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70，闸带皮不得有断裂，闸带磨损的余厚不得少于 3mm ，闸轮磨损不得大于 2mm ，闸轮表面无油迹。 六、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形，拉杆螺栓应用背帽背紧。 七、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不得低于水平位置。 八、绞车注油腔内润滑脂必须干净，不得混加污物和杂物，注油量为空腔的1/2左右，运转无异响、无甩油、漏油现象。 十一、回柱绞车验收质量标准 一、各种零部件齐全完整，各种标识牌齐全醒目，滚筒无裂纹、破损或变形，压绳零部件齐全，压绳部位无锐角。 二、齿轮罩完整无损无变形，固定牢固。 三、齿轮运行平稳无异响，齿轮无斑痕、无裂纹、无锈蚀，啮合面积不低于齿面的70。 四、制动装置灵敏可靠，闸带磨损余量不少于 3mm 。 五、底座无开焊或明显变形，牢固可靠。 六、传动系统加油适当，润滑充分。 十二、喷浆机验收质量标准 一、设备卫生清洁整齐，腔体清理干净无杂物，零部件齐全，铭牌齐全醒目。 二、电机防护罩、拔料器完整无损、无变形。 三、机架、料斗、排气管、无开焊变形，轮对转动灵活。 四、压紧装置齐全完整，转动灵活。 五、传动系统运行平稳，无异响。 六、减速箱无裂纹和变形，接合面配合严密，不漏油，油量适当。 七、电机运行正常，电气部分符合电器通用标准。 十三、电机车验收质量标准 一、车架不得有裂纹和变形，各处铆钉及螺栓不得有松动。 二、机车碰头不得有损坏，弹簧无断裂。连接装置必须可靠，销子销孔磨损不得超过原尺寸的20。 三、轴承箱与轮毂之间的间隙不得小于 2mm 。 四、机车板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应保持弓形，各片之间的间隙不得超过 0.5mm ， 五、齿轮罩固定牢靠，无变形、无裂纹、不漏油、不碰齿轮。 六、制动装置灵活可靠；闸瓦磨损余厚不得小于 15mm ；制动螺杆与螺母的螺纹无严重磨损。 七、撒沙装置灵活可靠，沙管畅通，管口对准轨道面中心。 八、换向和操作手把灵活准确，螺栓和销子齐全牢固，闭锁装置可靠。 九、消弧罩完整，无松脱现象，触头、连接线必须牢固，无严重烧损现象，各绝缘部分，绝缘性能良好。 十、插销连接器和熔断器插接良好，闭锁可靠；熔断器熔体的材质及额定电流应符合要求。 十一、电阻器接线牢固无松动；电阻元件无变形及裂纹，绝缘管无断裂，绝缘电阻不低于0.5ΜΩ。 十二、照明灯齐全明亮，防护装置齐全，与控制器有闭锁装置，警铃完整，声音洪亮，音响距离大于 40米 。 十三、换向开关在司控器里面必须有限位装置。 十四、电瓶无漏液、渗液现象，壳体无锈蚀、无破损。 十四、电动机验收质量标准 一、外观检查螺栓规格统一，弹簧垫齐全，螺栓紧固后应露出1-3丝余量，接线盒、吊环、凤翅、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固、无锈蚀，刷漆均匀，各类标志牌齐全、醒目。 二、试运转时转动平稳，无明显震动，电流不得超过额定值。 三、绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、无裂隙、无松动现象，鼠笼型转子无开焊、无断条。 四、电机接线室应配置合格的喇叭口、挡板、挡环及胶圈，防爆面无损伤，符合防爆要求，接线螺丝、接线座齐全完整，标识清晰。 五、直流电动机换向器表面无烧伤变黑现象；换向器表面磨损沟深不超过 1mm ，电刷移动灵活，压力均匀，接触面积不小于整个接触面的75。 六、换向器片与绕组焊接良好，无过热开焊现象。 七、定子与转子的间隙异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30；同步电动机和直流电动机不得超过15。 八、绝缘良好，温度在 75摄氏度 时，定子绕组的绝缘电阻额定电压为6KV的，绝缘电阻不低于6ΜΩ；额定电压为3KV的，绝缘电阻不低于5ΜΩ；额定电压为1140V的，绝缘电阻不低于2ΜΩ；700V及以下不低于0.5ΜΩ，转子绕组绝缘电阻不低于0.5ΜΩ。 九、轴承不松动，转动灵活，运行平稳无异响，滑动轴承油圈转动平稳，注油适量，润滑 十五、低压开关验收质量标准 一、各类标志牌齐全完整清晰，零部件齐全完整，底架无开焊、无变形、无裂隙，各种螺丝为镀锌件，且紧固后应有1-3丝的余量。 二、操作手把、机械闭锁机构灵活可靠，位置准确。 三、防爆性能符合防爆要求，接线柱、螺丝、卡爪、垫圈齐全完整，内腔清洁卫生并涂耐弧漆。 四、隔离换向开关接触良好，接触面积不小于总接触面积的60，触头无损伤；真空接触器、中间继电器动作灵敏可靠，吸合线圈在额定电压的80-115范围内应可靠吸合。 五、各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，熔断器完好，熔体选择适当，仪表指示准确，指示灯显示正常。 六、各种喇叭口、胶圈、挡板、挡环齐全，规格符合防爆要求。 七、主电路绝缘值660V以下不低于5ΜΩ，1140V时不低于10ΜΩ。 八、涂漆标准涂漆前进行彻底除锈，面漆颜色按设备涂漆规定执行。 十六、综合保护装置验收质量标准 一、各类标志牌齐全完整清晰，零部件齐全完整，底架无开焊、无变形、无裂隙，各种螺丝为镀锌件，且紧固后应有1-3丝的 二、电源板、危险牌齐全，接线柱完整，内腔清洁卫生并涂耐弧漆。 三、接触器动作灵敏可靠，吸合无噪音，触头接触良好。 四、过载、短路、漏电保护齐全动作灵敏可靠，信号显示准确。 五、变压器及主回路绝缘电阻1140V时不低于5ΜΩ，660V时不低于2ΜΩ，二次侧127V不低于0.5ΜΩ。 六、防爆性能符合标准要求。 七、涂漆标准涂漆前进行彻底除锈，整体涂绿漆，停止按钮、编号、防爆标志涂红漆，启动按钮涂绿漆。 十七、双路开关验收质量标准 一、“三证”齐全，外观完好无损，零部件齐全完整，喇叭口压紧后应有一定余量，螺栓紧固后应露出1-3丝。 二、按钮、操作手把灵敏可靠，位置准确，标识醒目。 三、接触器触头无损伤，接触面积不低于总面积的60，吸合无振动、无异响，消弧罩齐全完整。 四、指示灯齐全，显示正确清晰。 五、保护齐全完整，动作灵敏。 六、防爆面符合防爆要求。 七、涂漆符合标准。 十八、小型电器验收质量标准 一、外观无损伤，涂漆均匀，标志醒目。 二、螺丝、垫圈、喇叭口、密封圈、挡板、挡环、压板规格一致并符合完好标准。 三、压盘式喇叭口压紧后应有余量，螺旋式喇叭口压紧后应有不少于3个螺距以上的余量。 四、接地螺栓、卡爪齐全，规格符合要求。 五、接线柱、卡爪、弹簧垫、绝缘台齐全完整。 六、按钮灵敏可靠，按钮轴孔间隙符合防爆要求。 十九、潜水泵验收质量标准 一、“三证”齐全，零部件齐全完整，外观无缺损，螺栓、弹簧垫齐全，螺栓紧固后应有1-3丝余量。 二、电缆线应满足负荷要求，长度不小于 10米 ，并固定可靠。 三、扬程、流量应不低于原设计要求，试验时其压力按 10M /Kg计算。 四、水轮与轴的联接牢固，配合紧密，水轮与壳体间隙不大于 5mm 。 五、运转平稳无异响无振动。 六、在水中浸泡24小时后，摇测其电机绝缘电阻，额定电压为660V的不低于2ΜΩ，额定电压为380V的不低于1ΜΩ。 二十、电焊机验收质量标准 一、外观无损伤，涂漆均匀，标志醒目。 二、开关灵敏可靠，档位正确，标识清晰。 三、电流调节手柄转动灵活，电流指示清晰正确。 四、一次侧、二次侧接线螺丝齐全完整，无烧损现象。 五、冷却风扇运转平稳，无噪音。 六、电焊机运行时无振动，无异响。 七、线圈绝缘值660V不低于2ΜΩ，380V不低于1ΜΩ。 二十一、矿车验收质量标准 一、“三证”齐全，零部件齐全完整；车架锚接、焊接牢固可靠。 二、车轮不得有裂纹，踏面光洁，转动灵活，磨损量不得超过原厚度的45，同一轮对直径差不得超过 2mm 。 三、轴承径向间隙不得超过 0.5mm 。 四、车轴最大弯曲不得超过 1mm ，车轴连接销齐全完整，直径不得小于 20mm ，两轴垂直于车架纵向中心线。 五、碰头各部完整齐全，连接销不得弯曲，其磨损量不得超过原尺寸的10，防脱销装置完整可靠。 六、车箱各面的凸凹深度不得大于 50mm ，对角线之差不得大于 35mm 。 二十二、手拉葫芦验收质量标准 一、外壳无变形，零部件齐全完整。 二、手链、起重链长度符合原出厂长度。 三、挂钩转动灵活，磨损不得超过原尺寸的20。 四、走链灵活顺畅，无卡阻现象。 五、按额定起重量起吊后不得有滑链现象。 二十三、液力偶合器验收质量标准 一、外观无缺损，螺丝、易熔塞齐全完整。 二、键槽无变形，符合原尺寸要求。 三、轴承径向间隙不得大于 0.25mm 。 四、泵轮转动灵活，无卡阻现象， 五、试验打压 2.5Kg 保持30分钟，无漏油渗油现象。