采煤机安全运行标准.doc

电牵引采煤机安全运行规定 1、完好标准及要求 1机壳、盖板无裂纹,固定牢靠,接合面严密,不漏油。 2操作把手、按钮、旋钮完整,动作灵活可靠,位置正确。 3仪表齐全、灵敏准确。 4水管、油管接头使用标准U型卡牢固,截止阀灵活、过滤器不堵塞,水路畅通、不漏水。 5机身固定,联接螺栓无松动、缺失,必须使用原机配置螺栓或同型号等强度的螺栓代替使用。 6牵引部运行无杂响,调速均匀准确。 7液压油按原机设计要求正确使用。 8齿轮传动无杂响,油位适当,在倾斜工作位置,齿轮能带油,满足润滑要求,轴头不漏油。 9摇臂升降灵活,不自动下降,油封不漏油。 10摇臂千斤顶无损伤,不漏油。 11滚筒无裂纹或开焊。 12喷雾装置齐全,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状喷出,上下滚筒各不少于4个喷嘴。 13螺旋叶磨损度不超过内喷雾的螺纹,无内喷雾的螺旋叶,磨损度不超过原厚度1/3。 14相邻两个截齿不得损坏,齿座损坏或短缺数量不超过3个挡煤齿一个算在内。 15电机冷却水路畅通,不漏水,电机外壳温度不超过65℃,电机减速箱文明生产。 16电缆齐全牢靠不出槽,电缆不受拉力,中间无接线盒,绝缘二天摇测一次。 17采煤机溜子闭锁按钮正常使用,不得私自甩掉,并接线完好,防爆面胶圈合格,油质干净。 18机组设备每天有检修记录,有检修专用工具,有更换配件记录,有交接班需要说明情况记录。 19司机持证上岗,现场口试合格,应知应会,并能说出常用设备性能,注重安全操作要求。 20过断层时,司机必须严格遵守作业规程,震动炮效果检验达不到机组过断层需要,司机必须停止作业。 21机组运行割煤过程中,如果司机或带班人员发现有异常声音,严禁带病运行作业,并要立即汇报,进行处理,查明原因,才能恢复生产。 22采煤机变频器的维护及检修必须按照电牵引采煤机说明书要求执行。 2、开机前检查 1采煤机各部零件齐全、完整、紧固,油位符合要求,各处无渗漏油现象。所有油位在规定范围内,如发现漏油应及时处理; 2采煤机滚筒叶片无变形、开焊现象,滚筒有无卡死现象。固定滚筒用的螺栓不松动,以防滚筒脱落。截齿不缺少,截齿锋利,安装牢固,方向正确。更换截齿时,必须切断电源,并打开离合器; 3采煤机喷雾装置齐全,喷嘴无堵塞,内外喷雾压力符合要求。喷雾冷却装置正常,禁止使用有腐蚀性水和脏水,水的压力、流量应符合机组说明书要求; 4电缆、水管、电缆拖移装置的连接正常,无破损、变形、被卡现象,挡煤板槽内无浮煤、浮矸。电缆夹齐全牢固,不出槽,电缆不受拉力。 5各手把、按钮、旋钮灵活可靠; 6检查机器或滚筒时,必须将隔离开关、截煤部离合器及牵引换向手柄打到断开位置或零位,必须锁住溜子,并通知其他司机后,方可进行工作; 7检查煤壁和顶板的质量是否符合作业规程要求。 8采煤机司机应对运输机和工作面有关情况要全面了解,发现自己不能处理的问题,要及时向值班队长及有关领导汇报; 9在检查采煤机无故障、无障碍物后,人员都在安全位置时发出信号或喊话后,才能开机,且要就地空转10至15分钟,要求采煤机各部运转声音、发热、密封正常,无异常振动、仪表指示正常,各操作手把灵活可靠。若有故障应及时处理,试运转正常后,方可开始割煤 3、采煤机运转中的注意事项 1采煤机开动前所有人员必须离开采煤机一段距离。 2采煤机开动时,应先将滚筒转动起来,然后再牵引; 3要随时根据顶底板、煤层、煤质变化情况,选择合适的牵引速度,牵引速度也要与运输环节相适应,避免机组时开时停; 4工作时要注意滚筒的位置,防止超割顶、底板,造成工作面飘顶或锁底,顶底板要割平,严禁滚筒割碰顶梁; 5采煤机割煤时,发现有截齿短缺或不锋利时,应立即更换; 6随时注意电缆、水管的连接,随时清理电缆槽内的矸石,防止电缆夹板被挂住,不得使电缆、水管受力,电缆夹不得落在电缆槽外或被挤压、卡、砸损坏。防止电缆和水管挤压、蹩劲和跳槽等事故的发生。 7发现异常的振动和声音,应立即停机检查,分析原因并处理; 8为了防止齿轮和机械损坏,各部齿轮离合器的离合均在即将停转的瞬间进行; 9电动机超载或采煤机牵引部超载时,应及时降低牵引速度,并分析原因,进行检查,不得在超载的情况下强行割煤; 10采煤机司机操作时,做到先开水,后开机;停机时先停机,后停水,无水不得开机;并注意不让滚筒割支架顶梁和输送机铲煤板等金属。 11非紧急情况,不得使用紧急停止开关停机;采煤机不得带病运转。 4、采煤机停机 1停机时,首先停止牵引速度,按动采煤机“停止按钮”,使电动机停止转动; 2将操作手把打到“零”位,以防误开车造成事故。 5、紧急停车,遇有下列情况时,使用“急停”按钮停车 1附近片帮、冒顶或有片帮、冒顶的预兆; 2采煤溜槽被溜子拉住; 3电缆、水管出槽被溜子拉住; 4采煤机“停止”按钮失灵或其它意外事故。 6、维护和检修 1采煤机注油 ①必须按注油图标明油脂牌号加油,不允许混用。 ②油液存放、运输必须防水、防尘。 ③盛、储油容器必须洗净。 ④井下检修开大盖时必须支篷、洒水灭尘,并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。 ⑤严禁用纱布、普通布、棉纱等擦洗液压油池及液压元件,而应用泡沫塑料或绸缎擦抹。 ⑥各部分油位应在适当位置。 2日检内容 ①各大部件连接松紧程度。 ②电缆、水管、油管有无破损。 ③各部位的渗油情况及油位。 ④操作机构的准确性、灵活性及可靠性。 ⑤齿座有无损坏,更换刀齿。 ⑥喷嘴是否堵塞、水阀工作是否正常。 ⑦销轨固定是否牢固,齿轨轮和销轨的啮合情况,导向滑靴的磨损情况。 ⑧铲煤板是否脱落。 ⑨运转时的压力、温升及声响是否正常。 3周检 ①清洗滤油器、过滤器。 ②检查各压力表。 ③对司机日常工作进行督促并做好必要记录。 4季检 ①从放油口取样,化验液压油和齿轮油的油质。 ②除周检内容外,对遗留的较大问题进行处理,并作好有关记录。 采面刮板输送机安全运行规定 1、完好标准及要求 1各紧固连接螺栓必须齐全紧固符合要求,连接件齐全良好,不缺件,连接件紧固连接可靠,减速机一轴油位淹没最上端轴的一半,减速机油位淹没最上端轴承的1/31/2。 2液力连轴节必须完好,使用水作介质必须加注5以上的乳化液,连轴节对轮间隙3-5mm,不窜动,缓冲胶套齐全完好。 3各部结合必须紧密无缝隙,各部销轴穿连、锁固良好,无松动退脱现象,严禁使用非标准件。 4刮板机不平、直度不超过5度,中部槽对接良好,错差不超过5mm,连接环、销齐全固定良好。 5电缆架齐全完好不变形,连接螺栓不少于6条,夹板齐全不变形、螺栓齐全紧固,连接销穿连固定良好。 6喷雾、冷却管路穿排正确,先经电机后经过减速机,压力保证2-4Mpa,喷雾状态良好成雾状,喷雾嘴上齐全、良好无损坏,销轨上齐,销轨销穿连固定良好,销轨平整,上下、左右错差不超过5mm,减速机试运行声音正常,无异响,无漏油、漏水现象,油温长时运行不超过70度,轴承端部温度无异常。 7电机冷却效果良好,电机无异响,长时间运行外壳温度不超过65度,轴承端部温度无异常。 8刮板机链条连接环不变形,打齐连接环涨销,除特殊短链外,连接环必须作立环使用,除掐接短链外其它活环错开一块刮板位置。 9刮板上齐,刮板间距11.2M,刮板螺栓齐全紧固压紧链条、不缺弹簧垫防松螺帽除外,链条长度合适,开动行走平稳正常,无刮卡现象、无异响。 10电气控制正常,各开关手把、按钮齐全,灵活可靠,刮板机急停灵敏有效,各种保护调整合符要求,动作灵敏可靠,接线工艺符合要求,完好无失爆, 11机头、机尾护板、护板架、分链叉、压链器紧固不松动、不变形,活动槽15M安设一块,机尾离上巷瓦斯管距离不小于1.5M。 12安装好连接筒盖板、机尾安全护罩等安全防护设施,不得有松动、缺螺栓现象;机头处 电缆使用胶皮包扎捆绑保护,管路、电缆吊挂良好。 13溜子机头机尾电机,接线合格,标准按防爆标准检查机尾溜子停止按钮,停止可靠,无失爆、吊挂正确。线长不超过3米,无破损。 14刮板弯曲变形数不超过总数的3,缺少数不超过总数的2,并不得连续出现。刮板弯曲变形不大于15mm,中双链刮板平面磨损不大于5mm。长度磨损不大于15mm。 15工作面和顺槽刮板输送机,应沿机安设有发出停止或开动的信号装置,信号点设置间距不超过12m。 16采面刮板输送机与顺槽刮板输送机搭接运输时,搭接长度相机头、机尾高度差均不小于500mm。 2、运转前的检查和准备 1对各部位,特别是链轮、刮板链和传动装置的连接螺栓要进行检查,防止松动,发现问题应立即处理; 2启动电动机细听各部声音运转是否正常,刮板是否完整无缺,链条有无拧劲现象; 3仔细检查机头、机尾液力联轴器,减速器密封是否良好,有无漏油现象; 4检查运输机头和顺槽机尾搭接是否良好,机头滚筒高度与顺槽机尾面槽的相对高度不得小于500mm,以防回煤; 5检查电机、液力联轴器周围有无煤、矸或其它杂物堆积现象,保持散热良好; 3、运行中注意事项 1刮板机必须空负荷起动,运转正常后方可带负荷运转,电机温升不超过80℃; 2刮板链张紧合适,满负荷时,链子在机头链轮处的下垂度不得超过两个链环的距离。不得有卡链、跳链现象; 3机头电缆、水管等必须吊挂整齐,不得挤伤压坏,机头保持畅通无阻; 4、发现以下情况时,应停机检查处理 1工作面片帮冒顶。 2溜子中有过大的煤块的矸石。 3水管破裂、电缆出槽。 4负荷过重,电机有异响。 5接到停机信号或其它特殊情况时。 6一切听从事先规定的信号指挥,动作迅速,如遇特殊情况需开溜,事先必须开点车,通知工作面人员注意。 液压支架安全运行规定 1各连接件齐全良好,不缺件,连接件紧固连接可靠。 2各焊接点、焊接缝不开焊不裂缝,侧护板不变形或变形程度不影响侧护板的正常开合, 4支架防倒防滑装置齐全有效,连接稳固。 5各部销轴穿连、锁固良好,无松动退脱现象。 6各支架间距不大于或小于50mm,支架两立柱靠线,支架总体直线度不大于0.1前后错差不超过20mm。 7各液压管路排列固定整齐,使用标准U型卡连接良好,管路无挤压、扭曲变形,液压元件无漏液现象,支架进回液管连接好并吊挂整齐。 8喷雾管路穿排正确,喷雾压力保证2-4MPa,喷雾状态良好成雾状,喷雾嘴上齐全、良好无损坏。 9支架支护顶板平整,顶梁平行于顶板,顶梁错差不超过150mm,顶梁支护间不得有空隙,支架升起后立柱活塞不大于800mm,支架降低后立柱活塞不小于300mm,半圆环、半圆环卡套卡装齐全,不变形。 10各油缸升降正常、无自动升降、卸压现象,液压件无漏液现象, 11支架与溜子使用原配置连接件连接可靠,错差不超过100mm,支架安装垂直于煤壁, 12单体液压支柱柱顶盖不缺爪,无严重变形,回撤的支柱应竖放,不得倒放在底板上。 13单体液压支柱的单向阀、卸载阀性能良好,试验时保压2min不渗漏。内柱式支柱平放时,出气孔不漏油。 普通胶带输送机安全运行规定 1、开机前检查 1逐个托架是否稳固,要求托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象,定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。 2机头、机尾、减速机、拉紧装置是否完好。 3皮带有无损伤、皮带接头是否完好。要求胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5,保护层脱皮不超过0.3m。,中间纤维层破损面宽度不超过带宽5,接头卡丁牢固平整。 4对各部固定螺丝、基础螺丝、对轮销子、接地线进行检查和紧固。 5检查信号系统是否准确、可靠。 6清煤器是否失效、磨铁。 2、起动和运转 1开停胶带机必须使用胶带机综合保护装置,各保护安装位置正确且灵敏可靠。 2胶带机电机开关的保护整定值合理,保护可靠,使用电机综合保护。 3按规定声光信号和逆煤流方向,逐台起动皮带运输机。 4在运转中,皮带有轻微跑偏要经常校正,如遇有严重跑偏时应停机处理。 5注意各转动部件响声正常,无震动、碰、卡等现象,如有怪音和杂音应停机检查。 6各部温度正常,滚动轴承温度不超过75℃,电动机温升不超过铭牌规定。 7托滚转动灵活,不灵活和不转动的应及时处理。 8禁止皮带机上乘人和运送其它物料,运转中不得进行检修工作。 9凡是从皮带机一侧转到皮带机另一侧的地方,都要设置“人行过桥”。 3、停机 1按规定声光信号和顺煤流方向,逐台停止皮带运输机。 2停机前必须将皮带上的煤全部运完紧急停机除外方准停机。 3停机后,应对运行中发现的问题进行处理,如更换托滚,清扫浮煤等。 4多台联运的皮带运输机,应装设起动、停止集中闭锁装置,未装集中闭锁装置的在事故停机时必须向逆煤流方向发出紧急停机信号,及时停机。 4、维护检查注意事项 1要经常清理托滚,滚筒和机头机尾的浮煤,保证机头、机尾不包渣。 2要经常注意机头受煤口、机尾滚筒处和逐台搭接处有否堵塞和淤水等现象,随时排除可能引起上述故障的异状异物。要保持皮带机道整洁、随时清除散煤、积水和杂物,每天要彻底清扫一次。 3机头架.机尾架和拉紧装置架,不得有开焊现象,如有变形,应调平、校直。 4机头、机尾都必须装设清扫器,清扫器调节装置完整无损。清扫器橡胶刮板的高度不得小于20mm,并有足够的压力,与胶带接触部位应平直,接触长度不得小于85。严禁使用木 板做清扫器。 5运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。 6减速器润滑油油质合格,油位合理,壹轴、主付滚筒、拉紧滚筒、改向滚筒、机尾滚筒、齿轮箱定期注油,减速器与滚筒连接部位定期打开注油。 7两台运输机搭接运输时,搭接长度不小于500mm,机头最低点与机尾最高的间距不小于400mm。 8胶带机中间凹的比较大的地方必须采用压滚装置以防胶带弹起。 9、电机与减速器严禁采用钢性连接及铁丝连接,必须使用软连接,电机防护罩、连接筒盖板齐全,严禁电机无风叶起动。胶带机主付滚筒上方盖板齐全,两边的防护挡板齐全,拉紧装置合理可靠,运行时底皮带不得拖地。 10胶带机检修,注油时必须把电机开关手把打到零位并上锁。 强力胶带机安全运行规定 1、准备工作 1司机在操作设备前,必须了解清楚本胶带机上次运行班次的运行情况,察看运行记录,做到心中有数。 2在开机前应检查输送机机头所用连接件和紧固件应齐全、牢固,防护罩齐全完整,各滚筒、轴承应转动灵活。机头有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。 3减速机内油量适当,无漏油现象。 4托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直。 5承载部梁架平直,承载托辊齐全,转动灵活、无脱胶。 6检查驱动滚筒、导向滚筒、机尾滚筒转动灵活,有无开焊或开胶,轴承润滑良好。 7输送带接头完好,钢丝无折断,输送带无撕裂、伤痕。 8输送带中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,松紧适当,挡煤板齐全完好。 9在开机前,必须检查驱动装置,供电装置,电控装置,胶带机机头,涨紧装置,上一部胶带机机尾等部件的完好情况,发现问题,立即汇报。 10检查机头漏煤斗、清扫器、挡煤皮等情况,发现问题后,立即汇报调度,取得调度命令后,按调度指令执行。 2、操作程序 1合上电源开关,各种仪表指示应正确。 2合上操作台电源开关,各种保护装置信号显示应正常。 3根据需要选择工作方式,将工作方式开关打到相应的位置。联锁位置时由集控开、停机,出现故障自动停机。就地位置时由司机开、停机,出现故障自动停机。就地位置时由司机开、停机,出现故障不会自动停机,须由司机操作停机。检修位置只能由检修人员操作或在检修人员的要求下,岗位司机才可打到此位置进行操作。停机时,必须将工作方式开关打到闭锁位置。 4胶带机在正常运行时,司机要严密监视各仪表、各保护装置的信号、各运转部位的声响、温升。发现问题立即处理或汇报。 5如“停止”按钮失灵或发生其它紧急情况,可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关,胶带机即可紧急停机。 6不准超负荷强行启动。发现闷车时,先启动2次每次不超过15秒,仍不能启动时,必须卸掉输送带上的煤,待正常运转后,再将煤装上输送带运出。 7在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速机、轴承的温度;倾听各部位运转声音;保持正常洒水喷雾。 8正常停机时,应将输送机上的煤拉空。 3、运行中出现下列情况时,应紧急停机,妥善处理后,方可继续运行。 1输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。 2输送带打滑或闷车。 3电气、机械部分温升超限或运转声音不正常。 4输送带上有大块煤矸石、铁器、超长材料等。 5危及人身安全时。 6出现紧急停机信号和不明信号或下一台输送机停机时。。 7主要操作机构失灵。 8其它意外严重情况。 4、遇到下列情况之一,不准开机 1信号不清。 2制动系统不灵敏。 3任一项保护装置不灵。 4润滑系统、液力偶合器油量不足,油温超限,油质不清洁。 5设备转动部位温升超限。 6耦合器漏液、弹性盘磨损超限。 5、注意事项 1输送机运行时,严禁进入栅栏;严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。 2利用停车间隙检查皮带和打扫浮煤,在检查中发现问题及时汇报并立即处理,打扫皮带机内浮煤时,严防铁锹碰触电缆。严禁有胶带机运送设备、材料和坐人员。 3正常运行时严禁带负荷停机,当出现压死皮带时,严禁频繁起车,立即组织卸煤。 4运转中不得远离岗位或脱岗,输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤,不许拉动输送带的清扫器。 6运转中禁止手持工具打扫转动部位的沾煤,以防带入挤伤。 7处理溜煤嘴堵眼时,必须停止运转处理,首先和控制室值班人员联系好方可进行处理,并要由上往下桶,严禁从上方或下方钻进溜煤嘴内处理堵眼。 8运转中,当发现胶带横向裂口超过皮带宽度的5时,及时停车向控制室汇报,由值班维护工处理。 6、司机和机尾监护人员必须对整条皮带认真检查一遍,检查的内容有 1有无挂、塞、卡胶带现象,托辊有无掉落或不转现象。 2胶带有无跑偏、损伤,接头有无明显变形。 3胶带松紧是否合适,拉紧小车有无卡阻。 4减速器、液力偶合器油量是否合适,勺杆是否处于低位。 5电源开关手把是否在电动机规定运转方向的位置上。 6信号、照明及各种保护装置是否正常,灭火器材是否齐全完好符合规定要求。 7各部螺栓,连接销有无松动脱落。 8制动闸、行程开关,闸皮间隙是否合适。 9检查清扫器是否完好起作用。 10外观检查电器设备有无失爆现象,与机头机尾监护人员联系,看通讯是否正常,人员是否到位。 11检查供水系统,看水量水压是否合适。 刮板输送机40T、420 T安全运行规定 1、开机前的检查 1司机到岗位后,首先检查机头架,分链器有无变形,链轮有无打牙和错位情况,检查各螺丝是否紧固、齐全,检查链板的松紧,缺失情况,链条太松,刮板不正,信号失灵,电气操作系统不正常应立即处理,各部防护罩要求完好无缺。 2启动电动机细听各部声音运转是否正常,刮板是否完整无缺,链条有无拧劲现象; 3仔细检查机头、机尾液力联轴器,减速器密封是否良好,有无漏油现象; 4检查电机、液力联轴器周围有无煤、矸或其它杂物堆积现象,保持散热良好; 5若使用机头、机尾锚固装置,必须检查锚固装置是否牢固可靠;用压柱固定的压柱必须紧固,无松动。防止在运转中拉翻机尾,造成事故。 2、维护检查注意事项 1刮板输送机必须空负荷起动,运转正常后方可带负荷运转,电机温升不超过80℃; 2刮板链张紧合适,满负荷时,链子在机头链轮处的下垂度不得超过两个链环的距离。不得有卡链、跳链现象; 3在大于12倾角巷道中安设的刮板输送机必须采取可靠的防滑装置,以防溜子下滑。 4刮板输送机机头压柱必须打在机头防滑梁上,机尾压柱打在机尾架耳朵上,压柱要牢固可靠。 5刮板输送机中部槽搭接合缝平整大,链松紧适度,刮板不能弯曲,大链磨损不超限,大链螺栓齐全不松动。 6刮板输送机的分刮板弯曲变形数不超过总数的3,缺少数不超过总数的2,并不得连续出现。 7刮板输送机回煤坑挖在过渡槽下,回煤坑长宽高为800600600mm。 8刮板输送机与刮板输送机的搭接高度不低于400mm,顺向搭接长度不低于500mm,横向搭接合理。 9刮板输送机电机开关的保护整定合理,保护可靠,使用电机综合保护。 10机头架、机尾架中部槽不变形、不开焊、磨损不超限,压链器、分链叉、链轮、护板、机尾车、护板架不变形,磨损不超限,机尾轴旋转正常,各部位螺丝齐全,不松动。刮板输送机的分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20,压链器厚度磨损不大于10mm。 11减速器润滑油、油质合格,油位合理,上山溜子壹轴每3天注油一次,下山溜子每周注油一次,用液力耦合器的每班加介质。减速机一轴油位淹没最上端轴的一半,减速机油位淹没最上端轴承的1/31/2,滚筒油脂充满油腔 12溜子电机与减速器严禁钢性连接和铁丝连接,必须采用软连接。 13电机防护罩、连接筒盖板齐全,严禁无风扇叶起动。 14溜子除掐接链外,严禁点开。 15溜子联络信号齐全,联络信号清晰。 16处理、检修溜子时必须把溜子开关的手把打到零点,并上锁。 乳化液泵安全运行规定 1、开机前检查 1各紧固连接螺栓必须齐全紧固符合要求,连接件齐全良好,不缺件,连接件紧固连接可靠,设备摆放平稳,距巷道帮不小于500mm。 2曲轴箱油位淹没1/31/2达到油标显示红绿线之间,灯心油加满,油脂干净无杂质,活塞、滑块完好紧固,密封完好不窜液、窜水,运行时注塞、滑块必须俯油膜。 3各部结合必须紧密无缝隙,各部销轴穿连、锁固良好,无松动退脱现象。对轮胶套完好,压紧牢固,对轮护罩紧固不变形。 4供回液管路排列固定整齐,使用标准U型卡连接良好,管路无挤压、扭曲变形,液压元件无漏油、漏水现象,过滤器必须安设使用, 5坚持使用自动配液装置,用肉眼观察乳化液清洁,液位到达泵箱的2/3,用浓度计测量,乳化液浓度在3--5之间,压力表调整显示正常,压力满足使用要求为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕,为综采液压支架供液的应不小于30兆帕,液压元件运行平稳无噪音,试运行齿轮箱、曲轴箱运行声音正常,无异响,无漏油、漏水现象,油温长时运行不超过80度,各轴承端部温度无异常。 2、运转中注意事项 1倾听设备运转声音是否正常; 2经常观察压力表的指示范围; 3检查卸载阀的工作情况; 4检查油箱内油温不得超过80℃; 5检查润滑油泵压力不得超过厂家规定值,一般为0.150.2Mpa; 6检查乳化液温度不得超过50℃; 7检查柱塞漏液情况,不能漏液成线; 8不允许用安全阀代替卸载阀; 9在蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时,应立即停泵进行检查;在正常情况下严禁关闭泵站的回液截止阀。 10发现异常情况或故障时,应立即停泵检查,在未查明原因和排除故障前,严禁再次开泵。 11电机无异响,长时运行外壳温度不超过65度,轴承端部温度无异常。 12各截止阀的手柄灵活可靠,乳化泵开动时各手柄应在开启位置,供回液无剧烈震动。 13电气控制正常,各开关手把齐全,灵活可靠,急停、闭锁装置灵敏有效,各种保护调整合符要求,动作灵敏,接线工艺符合要求完好无失爆,盖板齐全不变形,设备外观整齐清洁。 破碎机安全运行规定 1破碎机应安装在转载机落平段的前端,与转载机的对接平整无台阶,错差不得超过5mm,破碎机前后转载机的封顶板不少于5M,固定稳固。 2破碎机安装根据煤层条件调整锤头高度距溜槽150300mm,不得过高或过低,压板、螺栓必须齐全压紧不松动。 3各部结合必须紧密无缝隙,各部销轴穿连、锁固良好,无松动退脱现象。 4紧固连接螺栓必须齐全紧固符合要求,与转载机落地段侧挡板连接螺栓不少于设计数量,连接件齐全良好,不缺件,连接件紧固连接可靠。 5喷雾、冷却管路穿排正确,压力保证2-4Mpa,喷雾状态良好成雾状,喷雾嘴上齐全、良好无损坏。 6皮带轮装配牢固可靠,压板紧固,皮带张紧适当,皮带轮错差不得大于2mm,电机、滚筒轴平行度不得大于0.15。 7液压管路排列固定整齐,无漏水、卸液现象,破碎机前后应安设两组起吊油缸,便于起吊前移。 8注油泵完好,能正常加注润滑油,且轴承的润滑油必须注满。 9试运行声音正常,无异响、无强烈震动,无漏油、漏水现象,轴承端部温度无异常。 10电机冷却效果良好,电机无异响,长时运行外壳温度不超过65度,轴承端部温度无异常。 11电机风叶、风叶罩、皮带轮的安全护罩等安全防护设施必须上好,不得有松动、缺螺栓现象。 12电气控制正常,各开关手把、按钮齐全,灵活可靠,开停信号灵敏可靠,五小设五备上板安设整齐各种保护调整合符要求,动作灵敏,接线工艺符合要求完好无失爆。 转载机安全运行规定 1机头部、抬高段紧固连接螺栓必须齐全紧固符合要求,落地段侧挡板、封底板、封顶板连接螺栓不少于设计的80,连接件齐全良好,不缺件,连接件紧固连接可靠。 2减速机一轴油位淹没轴的一半,减速机油位淹没大齿轮的1/31/2,液力连轴节必须完好,使用水作介质必须加注5以上的乳化液,连轴节对轮间隙3-5mm、不窜动,缓冲胶套齐全完好。 3各部结合必须紧密无缝隙,各部销轴穿连、锁固良好,无松动退脱现象。 4溜子平、直,溜槽对接良好,错差不超过5mm。机头行走小车使用卡栏卡稳,小车转动灵活,小车轮对转动灵活,与皮带机尾跑道间距误差不大于10mm,与皮带搭接良好,挡煤板安设保证接货状态良好。 5喷雾、冷却管路穿排正确,先经电机后经过减速机,压力保证2-4Mpa,喷雾状态良好成雾状,喷雾嘴上齐全、良好无损坏。 6各油缸不得有偏移、阻卡现象,伸缩灵活,液压管路排列固定整齐,操作阀手把齐全灵活,无漏水、卸液现象。 7减速机试运行声音正常,无异响,无漏油、漏水现象,油温长时运行不超过70度,轴承端部温度无异常。 8电机冷却效果良好,电机无异响,长时运行外壳温度不超过65度,轴承端部温度无异常。 9溜子链条连接环不变形,打齐连接环涨销,除特殊短链外,连接环必须作立环使用。刮板上齐,刮板间距11.2M,刮板螺栓齐全紧固压紧链条、不缺弹簧垫防松螺帽除外,链条长度合适,开动行走平稳正常,无刮卡现象、无异响。 10电气控制正常,各开关手把、按钮齐全,灵活可靠,开停信号灵敏可靠,各种保护调整合符要求,动作灵敏,接线工艺符合要求完好无失爆、五小设五备上板安设整齐。 11机头、机尾护板、护板架、分链叉紧固不松动、不变形,连接筒盖板、机尾安全护罩、挡煤板等安全防护设施,不得有松动、缺螺栓现象。 12转载机上电缆、管路必须分离,整齐排放于电缆架内,转载机上安设的设备摆放整齐,局部接地极与转载机外壳连接,辅助接地极按要求打接良好。 13转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后,必须立即更换,严禁用木头或其他材料代替。 综掘机安全运行规定 1各紧固连接螺栓必须齐全紧固符合要求,连接件齐全良好,不缺件,连接件紧固连接可 靠。 2减速箱油位淹没最上端轴承的1/31/2,液压箱油位到达油位指示正常位置、各润滑脂注满油腔。 3炮头运行方向正确、紧固良好,螺丝盖板齐全紧固,截齿、卡簧上齐,不得缺少,液压系统无异常。 4各部结合面必须紧密无缝隙,各部销轴穿连、锁固良好,无松动退脱现象。履带长度合适,张紧适当松弛度为3050mm,转载刮板机链条张紧适当,刮板、连接环、螺栓齐全紧固,螺栓不得反穿。 5各液压管路排列固定整齐,使用标准U型卡连接良好,管路无挤压、扭曲变形,液压元件无漏油、漏水现象。 6喷雾管路穿排正确,喷雾压力保证3-4Mpa,喷雾状态良好成雾状,喷雾嘴上齐全、良好无损坏。 7压力表调整显示正常,压力14-16Mpa,不得过高或过低,液压元件运行平稳无噪音,试运行齿轮箱运行声音正常,无异响,无漏油、漏水现象,油温长时运行不超过70度,各轴承端部温度无异常。 8电机、冷却器冷却效果良好,电机无异响,长时运行外壳温度不超过65度,轴承端部温度无异常。 9截割头无裂纹、开焊、截齿完整,短缺数不超过总数的5。截割臂伸缩、上下摆动,均匀灵活。行走部前进、后退、左右拐弯,灵活可靠。 10岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。 11根据煤岩的软硬程度掌握好掘进机的推进速度,避免发生截割电机过载。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。 12维修掘进机时必须将掘进机切割落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 13各油缸升降正常、无自动升降、卸压现象,前后照明设置齐全,蜂鸣器良好,电气控制正常,各开关手把齐全,灵活可靠,急停、闭锁装置灵敏有效,各种保护调整合符要求,动作灵敏,接线工艺符合要求完好无失爆,盖板齐全不变形,盖板螺栓齐全紧固不松动。 14掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。 煤电钻安全运行规定 1电煤钻主要是煤层回采及掘进工作中钻孔的工具,禁止在岩巷掘进时用电煤钻打孔。 2电煤钻必须装有防爆插销和使用合格的电煤钻综合保护装置。 3运转前要详细检查电缆接线是否正确,各部螺丝是否紧固,主轴回转方向是否正确,操作手把和后盖有良好的绝缘。接线及密封合格,电缆护套无破损。机壳无裂纹,风翅完整,风罩合格。 4使用中两人操作,不准用棍棒挤压,以防烧毁电机; 5移动电煤钻时,必须提手把,不准用拖拉电缆等进行移动; 6随时注意减速箱运转声音是否正常,润滑良好,温度不超过60℃。 7注意电煤钻风扇运转情况,有无脱落与外壳相碰现象; 8扶钎杆时,不准带手套。 9工作完毕,应切断电源,拨出防爆插销,存放在安全干燥的地方,电缆盘好、挂好。 10维修工要每班检查电钻防爆性能和完好,接头无松脱现象,接地良好,否则不许使用。 11每班要求对煤电钻开关综合保护装置进行一次试跳,要求试跳正常。 12煤电钻综合保护开关主、辅助接地极符合要求,严禁用铜丝、铝丝等代替煤电钻综合保护开关的熔断器。 液压瓦斯钻机安全运行规定 1钻机安装前,首先清理好钻场,钻场周围的岩石安全可靠,且具有足够的空间,通风良好。 2配有与钻机相适应的水源供水量Q200L/min,供水压力1MPa或压风需压风排渣风压0.6 MPa,电源及相应的配套设备。 3将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方,泵站电机一侧应置于进风侧。 4在需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转,关闭排渣水。 5钻机在钻孔过程中,动力头绝不能反转,只有在加接或坼卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可以反转。 6注意各运动部件的温升情况。轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理。 7观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀,降低钻进速度,减少负荷;当发现回油压力超过0.8 MPa时,应停机清洗或更换过滤器滤芯。 8观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查并加以处理。 9各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作,换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。 10观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,应停机加油。 11钻机在使用期间,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。 12交接班时,检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象,发现问题及时处理。 13钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。若不合格,应将油全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。定期对运动件结合处、润滑点、导轨、轴加注润滑油。 液压锚杆钻机安全运行规定 1钻机安设在炮掘工作面时,放炮时应注意将钻机后移,以防砸坏钻机。 2钻机运到施工现场,把液压泵站安设在距迎头1015米以外安全地点,进回油管按规定相应油口相连,注入上稠401稠化液或30号以上抗磨液压油,接通电源,按标记校对电机正反转,以防反转。 3打开油箱出油闸阀,检查有无泄漏、松动现象,检查泵站油箱的油位是否正确。 4启动电机,一名操作工扶起钻机,站在操纵机构的右边,负责将水管与切割机构的供水接头座接好;另一操作工负责操作执行机构。 5装好钻杆、钻头、对准钻孔,操作左手柄,启动马达旋转,进行1分钟的空载磨合试机, 无异后方可开机钻孔。 6钻机使用时,要注意油箱油位不得低于最低油位线。严禁使用两种或两种以上液压油混合使用,或使用非液压油。 7钻孔中发现岩石卡钻或钻杆弯曲,应立即回缩,重新调整推进速度,调整方法是在电机停转后,将泵站输出的Φ10、Φ13接头座堵死,然后短时30S启动电机,并分别把泵站Φ10接头座上面的压力调整为8MPa,输出Φ13接头座上的压力表调整为12MPa,调整完毕后再进行钻进操作。 8钻孔时,严禁电机、马达反转,以防齿轮泵,钻头损坏,操作机构左边切勿站人。 9每次工作完毕,必须冲洗干净钻机上的岩尘,应妥善摆放,防止损坏,切割机构上油杯每天注黄油一次,以免轴承损坏。 10正常情况下发现钻机速度缓慢时,检查钻头的磨损程度,及时修磨,保持锋锐。 11钻孔时不准戴手套握钻杆,钻孔时应合理控制支腿推进速度,以免造成卡钎、断钎、崩裂刀刃等事故。 锚索张拉机安全运行规定 1检查电动机或手动油泵中的液压油是否到位注加入30以上的抗磨液压油或机械油将两根高压油管的快速接头插入泵站卸载阀和张拉机具上的千斤顶的两只快速接头,注意接头座的两只U型卡一定要插到位,防止高压出事故。 2接通电源,空载往复运行几次,以排除管路系统中的空气。 3使锚索钢绞线穿入张拉千斤顶的中心孔,以千斤顶的顶压器顶住锚索的锚具准备张拉。 4接通电源,启动电动油泵或手动油泵加压,旋转卸载阀上的手柄至A或B位使千斤顶油缸顶出,则锚索被张拉。注意观察油泵上的压力表得读数变化,当达到设计预应力时,应停止加压,把卸载手柄回到中位,工作锚具已张拉自动锁紧。此时换向供油,将卸载手柄反向转动加载,使张拉千斤顶油缸回缩,达到自动退锚,并退出张拉千斤顶。如果一次没有完成张拉要求,按照程序,继续二次或多次张拉,直至达到预应力张拉值为止。 5张拉工作前应由二人一组配合操作一人操作油泵,一人操作张拉顶。操作人员必须了解张拉结构要求,熟悉说明书上的内容介绍方能上岗。操作时首先启动电动油泵或手动油泵空载加压进行张拉顶的收、缩试验,确保工作正常。千斤顶的顶压器通过螺纹与活塞杆连接,每次张拉前都应认真检查顶压器与活塞杆是否拧紧到位以及其它部位是否拧紧,顶压器内部弹簧和工具锚夹片等零部件是否清洁,活动自如,并要保持有足够的润滑油,张拉时,千斤顶轴线后方左右45度范围内严禁站人,以防发生意外伤害人体。每次张拉不得超过张拉缸体行程,超过时应进行多次张拉。张拉时应与钢绞线保持同一轴