SL500采煤机的结构特点分析.pdf

第 2 2卷第 5期 2 0 0 3年 5月 煤炭技术 Co a l T e c h n o l o Vo 1 ． 2 2． No 5 Ma y ． ， 2 O O 3 S L 5 0 0采煤机的结构特点分析 李连 昌，赵 月新 七 台河矿业集 团公 司 新立煤矿 ，黑龙 江 七 台河 1 5 4 6 0 0 摘 要 9 7绍了 S L S 0 0采煤机 的结构特点 ， 详细阐述了 S L S 0 0电牵 引采煤机 与其它 采煤 机的 区别 ， 对我 国采 煤机的 发展有借鉴作用 。 关 键词 S L S 0 0采煤机 ；结构特点 ；分析 中图分 类号 T I M 2 1 ． 6 文献标识码 A 文章 编号 1 0 0 8 8 7 2 5 【 2 0 0 3 0 5 0 0 1 0 0 2 O 前言 S 1_ 5 0 0采煤机是德国艾柯夫公司生产的电牵引 采煤机， 我 国目前 引进二台， 与其它类型的采煤机相 比 ， S 1 _ 5 0 0采 煤 机 有 一 些 特 殊 的结 构 特 点 。研 究 这 些结构特点对我 国采煤机的设计 和技术改造有一定 的借鉴作 用 。 1 S L 5 o o采煤机 的结构特点 1 滚筒转速较低 ， 牵引速度高 ， 窄截深切割 S 1 _ 5 0 0采煤 机是 目前世 界上 功率 最大 的采 煤 机 ， 该机 的总装 机 功率 为 1 8 1 5 k W 截 割 电机 2 7 5 0 k W 或 1 9 6 5 k W， 截割电机 28 2 5 k w 比 6 1 ．5采煤机 的装机功率 1 5 3 0 k W 提高近 3 0 ％。强大的装机功 率使 S 1 _ 5 0 0采煤 机获 得 了较低 的滚 筒转数 2 3 r ／ ra i n 和很高的牵引速度 3 5 m ／ m i n ， 因此使用 S 1 _ 5 0 0 采煤机块煤率将明显提高， 另一方面， 由于牵引速度 高， 采煤机开缺口进刀时可采用窄截深切割法 ， 输送 机弯曲段溜槽分两 次推进 ， 唧 两步生产过程推进一 刀 。输送 机水 平 弯 曲段 的 曲率 减 少 ， 输送 机 由于 水 平弯曲引起的附加运行阻力将明显降低。 2 使用液压拉杆和液压螺栓 S 1 _ 5 0 0采煤 机机身的各部件 包括两 个牵引部 和一个电控箱 用 4条 M 8 0 4的液压拉杆联结。机 身顶部拉杆长 6 3 2 0蛐 ， 底部拉杆长 6 7 4 0 m m。煤 壁侧拉 杆 的张 紧 力 1 5 0 0 k N， 采 空 区侧 拉 杆 的张 紧 力 1 2 0 0 k N， 总 张紧力 5 4 0 0 k N， 巨大 的张 紧力 将 各 部件联为一个整体 ， 采煤机 因此没有底 托架 或机 架 ， 使得总体结构简化 ， 并且增 加了过煤空间。其 它关键部件， 如摇臂与连接架 ， 牵引部链轮箱与牵引 箱均采用液压螺栓联结 ， 螺栓的张紧力约为 5 0 0 k N。 液压拉杆和液压螺栓的张紧力在其被六角螺母紧固 后 ， 再通过液压拉紧装 置产生规定量的弹性 变形获 得的比普通高强度螺栓联结的张力大好几倍 ， 因此 这种联结不存在松动现象。 采煤机工作过 程中要承受 震动冲击载荷 ， 联结 件采用普通高强度螺栓时， 松动现象不可避免。由 于采煤机工作环境的特殊性。要求螺栓松动后随时 紧固和检修班按规定紧固所有联接螺栓是无法做到 的。因此， 采煤机在联结件松动的情况下仍继续工 作是一种普遍现象， 并最终 导致采煤机部件和机身 限位装置损坏和机器壳 的某些部位变形。液压拉杆 和液压螺栓的使用从根本上解决 了这些问题。 3 调高系统的特点 S L S O 0采煤机的调高系统与其它采煤机调高系 统 的主要 区别在供液部分 ， 图 1为供液油路 图。两 液压泵正常工作时 ， 联动阀 3 ， 4处于图位置， 液压泵 分别向左、 右调高油缸供液。如果其 中一台泵损坏 ， 调高系统同样可 以正常工作。例如 右调高泵出现 故障 ， 可将联动阀 3 ， 4右移 ， 使 3 ． 1 ， 3 ． 2的左位接通 ， An e a s y a n a l y t i c a l me t h o d o f m e c h n i c a l v i br a t i o n L I Xi a n z h i ，Y ANG Xi j u n H e i l o n g j i a n g P r o v i n c e S c h o o l o f Sci e n c e a n d T ech n o l o g y ， J i a mu s i 1 5 4 0 0 0 ， C h i n a Ab s t r a T h i s a r t ic l e c o n s t r u c t s t h e ma t h e ma t i c a l mo d e l t o t h e me c h a n i c a l v i br a t i o n s y s t e m o f s i ng l e f r e e d o m d e g r e e． I t a l s o a p p l i e s l a p l a c e tr a n s f o r m t o ma k e d iffe r e n t i a l e q ua t i o n s ma t h e ma t i z a t i o n． Th r o u g h t h e ma the ma t i c al a n aly s i s t o the me c h an i c al v i b r a t i o n C an ma k e the p r o b l e ms s i mp l e． Ke y wo r ds mec h a mc al v i b r a ti o n；ma the ma t i c al mo d e l ；da mp i n g r a t e；lap l a c e t r a ／ g g f o r m 收稿 日期 2 0 0 2 1 2 1 0 修订 日期 2 0 0 3 0 4 0 7 作者简介 李连 昌， 男 ， 现在七 台河矿业集 团公司新立煤矿机运科从事技术工作 。 维普资讯 第 2 2卷第 5期 2 0 0 3年 5月 煤炭技术 C o a l Te c h n o l o g y Vo 】 ． 2 2． N0 5 Ma y． ， 2 0 0 3 带式输送机的安装与调试 李景奇，曹春祥 哈尔滨煤矿机械研究所 ，黑龙 江 哈尔 滨 1 5 0 0 3 6 摘要 介绍 了带式输送机安装前 的准备工作及安装 中应注意的问题 。详细阐述 了输送机 的各部 分调试方 法及解 决措施。 关t词 带式输送机 ；安装 ；调试 中圈分类号 T D 5 2 8 文献标识码 A 文章编号 1 0 0 8 8 7 2 5 2 0 0 3 0 5 0 0 1 1 0 2 O 前 言 带式输送机是煤矿井下 的连续运输设备， 其安 装与调试的效果将直接影响其使用。输送机在井下 安装之前应先检查各零部件是否完好 ， 品种数量是 否齐全 ， 否则应先在井上修好、 备齐。对整机安装总 的要求 是做 到“ 横平竖 直” 。 1 安装 1 ． 1安装前 的 准备 1 设备下井前 ， 安装人员必须熟悉设备和有关 图纸资料。根据矿井的搬运条件， 确定设备部件 的 最大尺寸和质量。 2 在安装设备的巷道中， 首先确定输送机安装 中心线 和机头的安装位置 ， 将这些基准点在顶、 底板 相应 的位 置上标 志 出来 。 3 清理巷道底版 ， 根据设备总体装配图所标注 的固定安装部分长度 ， 将巷道底板平整出来 ， 对安装 非固定部分 主要指落地架的机身 的巷道也要求作 一 般 性平 整 。 4 为方便运输 ， 一 般将 大部分解体 ， 在拆卸设 备的较大部件时， 应在设备上做好标记 ， 以便对号安 装。为避免搬运过程 中可能产生零部件磕碰损伤或 进入尘土 ， 对于外露的齿轮 、 轴 承以及加工配合面 。 必须采取措施予以保护。 1 ． 2井下铺 设 1 为避免 巷 道堵 塞 ， 应 按 照先 里 后 外 的原 则 ， 即按机尾、 移动机尾装置、 机身、 上托辊 、 下托辊 、 卷 带装置、 贮带仓 包括张紧小车、 游动小车等 、 机头 传动装置等顺序搬运到该件各 自安装点的巷道旁。 2 根据已确定的基 准点， 首先安 装固定部件 ， 如机头部、 贮带仓、 机尾等部件。安装后 ， 机头 、 机尾 及各滚筒中心线应在 同一直线下 ， 滚筒轴线 的水平 度 允 差在 1 ／ 5 0以下 。 3 机架的横撑在下托辊 之下 ， 卧放在底板上 ， 再将下股带铺放在机架开档 中间， 然后将各架竖立 ， 抬起输送带 ， 安装下托辊。最后用刚性纵梁将各架 连接 ， 井将整个机身调整平直。在纵梁鞍座中悬挂 4 ． 1 。 4 ． 2处于中间位置 ， 则左泵提供的油液经 3 ． 1的 左位 ， 4 ． 2的中位给右调高油缸 ， 右调高油缸的回油 经 4 ． 1中位、 3 ． 2左位回油箱。调高系统中工况最恶 劣 的是液压泵。因其工作时间长 ， 转速高 、 压力大 ， 系统 7 0 ％的故障是 由液压泵引起的。液压泵 出现 故障时， 采煤机将被迫停机。s L左右 5 0 0采煤机调 高系统 的供液油路可最大限度地减少 由于液压泵的 故障而出现的停机现象。如果在另一台液压泵出现 故障前 ， 损坏的泵 已由检修班更换或修理好 ， 调高泵 的故障就不会影响采煤机正常工作。采煤机的开机 率因此提高 ， 这对高产高效工作具有重要意义 。 I 面 I． 1 I l 骨 图 l 调高系统供液油路 1 ． 2 ． 左右液压泵3 ， 4 ． 左 右联动阀 收稿 E l 期 1 2 0 0 一1 0 2 0 ； 修订 E l 期 2 0 0 3 0 3 一O 1 作者简介 李景奇 1 9 7 0一 ， 男 ， 满族 ， 工程师 ， 现在 哈尔 滨煤矿机械研 究所从事科研工作 。 维普资讯