联合采煤机截齿的替换原则.pdf

雾 篆 联亏 截 1 O煤 炭技 术1 9 9 6年第 4期 一 一旋 联合 采煤 机截 齿 的替 换原 则 党庆波 黑龙江省机电制造 公司 ‘舔 面 哈尔滨煤矿 设计研究 院 。 _。 。_ 。 。一 通 过联合采煤机在不 同条 件下的实际应 用和分析 研 究得 出 ， 在截齿 磨钝 程度增 加 的 情况下， 作用在执行机构上的载荷和机器所 需功率也增加 。 根据对不同矿山地质条件的六个矿井的 研 究结果 ． 径 向截 齿 当沿 后刀 面的磨 损棱 带 扶 VB一 0 ． 3 ⋯ ⋯ 0 ． 4 e ra 到 VB- _【 - 6⋯ ⋯ 0 ． 7 e ra 时 ， 所 需功 率 增 加 2 0 ～2 5 ， 蹭应 的理论生产率下 降。 如果 能保持 截齿 睹 损程度最 小 ， 那 么} 苷 导致切削 刀具的 费甩增加 和刀具 的检查 -- 3 替 换时 间增 加。 为了保证 联合采 煤机 最有效 的工 作 ， 对 于具 体的 开采条 件应 当建立许用 的磨 损 值 ， 在达 到这 个磨损值 时 ， 截齿应 替换新 的 或重 磨过 的并选择最 合理 的截齿替按方窘 在给 定 电动机功 率 的情况下 ， 根 据 保证 最大理论生产率 进给速度 的分析和不同替 换方 案经济 分 析 的试 验 可 以找 出许 用 磨 损 值 被推荐 的分 析方 法就是根据基本状态方 程式确定 后刀面 磨损棱带 的许用值 V ； P 苴 一 Ap B p 1 ． 5 V C p Vc 式 中P 和 P 相应为联合 采爆 机电动 机 的 总 功 率 即空 转 功 率 ， k W ； v 和 v 取 决 于执 行机构和 刀具 的 结构 与几 何参数的 功能 系数 ， 其 中包 括磨 损 值 v ， 也取决于破碎煤炭的物理机械性能 在电动机满功 率 P 庸 使 用时 ， 磨损 棱带 许用值 vn 根据公式 确定 l c 一 压五噩垂匿匠 c r o P* ， P -- Y I I V 式中a k 在切削平 面上主 切削刃 的投影 长 c m ； z p 与工作面同时接 触的截齿粒 ； F n 一 一截 齿后 刀面 对 工 作 面 的 摩 擦 系数 ； r d 一一 碎 裂 的 极 限 应 力 ， MP a { Kd 一 一 不完全变形 系数 ； i l l ～ 一绞函数 P * f f 的斜率 ． 一 联 奇采煤机 切削部 分的 有效任 月 j 系数 。 通过对卫 三 确形状 试什 压坏 的途 径袋得的 机融常数和根据与破碎煤炭的 阻力指抒 可} 酶 碎裂般嗫应力 五 ． 5 3 c a 一 7 1 ． 2 卜．I-- 0 ． 8 , 1 f r a e K】 式中万 一用 仪器测定 的破碎煤 炭的平均 阳 力 ， N．, “ n l l n； e 一一打破煤体对 ． 截齿置煤体 某 一深 处的 系数 ； Ap 一{ ] j 削深度 ’ c ， F r 一 一沿截尝前 刀面 的摩擦 系数 ； K 一 一切 削 循 环 问打 碎煤 体 的裸 露 系数 ； 为了 确定截 卣瞎钝 的极 限值 ． 首先应 台 理完成 矿井研 究 ， 然詹 根据每一 矿 井具 晖 祭 件 ， 进 行硷查 分析 计算遣一数值 ， 在选 择截 齿替换 的顺 序 和阍 期时 ． 议 考I g下 』 茂 莨 1 替换截 齿的最 大可 能时 间即是 修理 维普资讯 煤 炭技术1 9 9 6年第 4期-1 1 时 I h 】 联 采土 j l 机停工 的一些 时 间 ， 修理时 间“干犬 多数 矿井来 说是 3个小 时 ， 当规定 1 截{ 『 的 替换 时 间和 实 际耗 费时 间情 况 j 、 ， 完成此 工序 一次替换 的截齿数 不应 超过 3 l ⋯ ⋯ i 0个 l 2 截 齿替换规 则应 保证与线 切削 的磨 { i 十 盯 等 ； 3 为了保证最 多的重 磨次数 ， 沿后刀而 皤损棱带的宽度不应超过硬质合金的涂层厚 J 耍 因为在不同的切削线上的截齿磨损程度 1 同 ， 这是 山于 来 自工作面 部位和 不 同工作 条件 的压力 ， 使破碎煤 炭阻 力增 加 在截齿替 掩 规 则的限制 下 ， 应 合理选 择切削 线上 的截 坩 。例 如 ． 截深宽 度 B一0 ． 6 3 m 时 ， 应有 4 2 1 【 截 。 在矿 井进 行开采 的情 况 下 ． 研 究截 齿替 撤 } N甥们方棠是 从一 个班到 l 6 ⋯⋯ l 8个昼 I『 { [ 、 庄不同矿井最 陆周期是不同时 ． 作用在煤 件 上 的 是 太 平 均 切 割 阻 力 _A≥ 2 0 0 N／ mm ⋯⋯⋯{ { E 时 ， 最大 负荷截 齿组 经过 1 ～2个班 替 换 ， 最 小负荷截齿组经过 7 ～8班 替换 当切割 阻力 百≤1 ∞N／ mm 时 ， 相应地 经过 2 ～3和 1 0 ～ 1 2个昼夜替换 在所 有的情况下 ， 当磨 损棱 带宽度 Vn 一0 ． 3 ⋯⋯ 0 ． 4 mm 时替 换截 齿组 ， 这时生产一吨煤炭的价值最低 根据上 述 的关 系和 进行 分 析计算 ， 相 应 于不同的矿井研究条件 ． 指 出． 在最大 电动机 功率 的情况下 ． 同时在截 齿的 这个 磨损 限度 下 ． 是 可以达到 的。 ． 这个磨损棱带值建议作为矿井截齿 替换 原 则限制许 甩撅限 ， 这样 矿井 的联合 采煤机 的 电动机功率达到 1 5 0 k W 。 总之 ， 为了限制 矿井截齿 的替换原则 ． 必 须进行 每组截 齿磨 损规 律 的研 究 ， 当每组截 齿密损达到 Vn 一0 ． 3 ～ 0 ． 4 c m时 确定一个时 间 ， 据此建立替换周期 在这个周期 内， 联 合 采煤机 执行 机构 上的藏齿 平 均磨 损在 vn 一 0 ． 3 ～0 ． 4 c m范 围内。 I 接 L 0页 i ， 传动涟终端 元件 ， 象滚齿机的分度蜗轮的 制造邗 安装精 度主 宰了滚齿机 的 传动精度 ， 所 以在精密蜗 轮母机 的设计 中 ， 往往 加大 分 鲻 轮的齿数以减少其他元件对滚齿精度的 响 若要 _在滚 齿机上加工精 密蜗轮 ， 那末彰 响做加工蜗轮柑度中很关键的一项就是机床 母蜗轮的累积误差 某厂采用了“ 易位 ” 的工 艺方 法加工了母蜗轮 所谓“ 易位 ” 的工艺方 法 ． 主要是 在工件切削一 次后 ， 把工件相对于 机床母蜗轮转动一个角度 ， 再切削一 次 ， 使加 工中所产生的 累积误差重新分布 一次 结 果 该厂在 7级精 度母 蜗轮 的机 床上加 工 出了 5 级精度的蜗轮 。 在生 产实际 中， 采用直接 精 化 的实例 是 较多 的 ， 它 确实是 一种简 便 、 经济 、 行 之有 效 的创造性原则 。 参 考 文献 履豢衔等． ‘ 机械制造工艺学 ．陕西科学技术出版杜． 】 9 8 9 维普资讯