采煤机油封技术条件.pdf

中华人民共和国煤炭行业标准 Mr/r 5 8 0 一 1 9 9 6 采 煤 机 油 封 技 术 条 件 1 主题内容与适用范围 本 标 准 规 定了 油 封 旋转 轴唇 形密 封 的 技 术 要 求、 试 验方 法、 标 志、 包 装、 运 输、 贮 存。 本标准适用于以工、IV. 润滑油为工作介质的各类采煤机用油封。 2 技术要求 2 门油封 旋转轴唇形密封 应按照规定的图样及技术文件制造， 安装尺寸应符合有关规定 2 . 2 油封材质应符合图样的规定， 在不降低产品质量的条件下允许代用， 但应提供所代用的材质性能 分析和试验资料， 并经技术职能或检测单位批准后方可使用。 2 . 3 油封制造要求 2 . 3 . 1 油封的外径尺寸极限偏差应符合表I 的规定 表 1 mn i 名义外径 外径极限偏差 金属外骨架橡胶包覆骨架 D 5 0 { . ; 0 . 3 0 0 . 1 5 5 0 镇D8 0 0 . 2 3 0 . 09 0 . 3 5 0 . 2 0 8 0 D1 2 0 0 . 2 5 0 .1 0 0 . 3 5 U . 2 0 1 2 0 簇刀 1 8 0 0 . 2 8 0 . 1 2 0 . 4 5 0 . 艺 5 1 8 0 镇D3 0 0 0 . 3 5 0 . 1 5 0 . 4 5 U . 艺 5 3 0 0 蕊D镇4 4 0 0 . 4 5 十0 . 2 0 十 0 . 5 5 0 . 3 0 2 . 3 . 2 油封的宽度尺寸极限偏差应符合表 z 的规定。 中华人民共和国煤炭工业部 1 9 9 6 门 2 一 0 3 批准1 9 9 7 一 1 0 一 0 1 实施 MT / T 5 8 0 一 1 9 9 6 表 2 油封宽度 B极限偏差 小于 1 0 含 1 0 1 士 0 . 3 0 1 0以上士0 . 4 0 2 . 3 . 3 油封的外径圆度公差应符合表 3 的规定 名义外径 圆度公差 金属外骨架橡胶包覆骨架 D 5 00 . 1 80 . 2 5 5 0 ,D8 0 0 . 2 50 . 3 5 8 0 簇D, 1 2 0 0 . 3 00 . 5 0 1 2 0 -D1 8 0 0 . 4 0 0 . 6 5 1 8 0 蕊D6污 6 - 8 8- 1 0 1 0 - 1 2 2 . 5 . 1 . 2 密封区内轴的尺寸公差应符合G B 1 8 0 1 -7 9 中h l l 级的规定。 2 . 5 . 1 . 3 轴与 油封接触表面的粗糙度R a 值应不小于0 . 2 p m， 不大于。 . 8 I A -. 2 . 5 . 14 轴表面硬度为H R C 4 5 - 5 5 0 2 . 5 . 1 . 5 油封安装后轴的跳动量不大十。 . 3 9 m m， 轴与腔体内孔的同轴度为。 . 1 5 -0 . 3 0 m m, 2 . 5 . 2 腔体符n下 列条件时. 油封应能正常工作 2 . 52 . 1 安装油封的腔体内孔深度H、 倒角b 和圆角半径; 如图2 和表5 所示， 倒角上不应有毛刺。 2 . 5 . 2 . 2 胶体内孔直径公差符合G 1 3 1 8 0 1 -7 9 中H 8 级的规定。 2 . 5 . 2 . 3 腔体内孔与油封接触表面的粗糙度R a 值不大于3 . 2 p m 图 2 腔体内孔 表 5 轴径 d最小内 孔深度1 4 . 1.b 最大内孔圆角半径， m 一 25 之 5 6 5 一 6 5 B O . 9 B 卜1 . 2 B 1 . 5 0 . 7 - 1 1 - 2 2 - 4 0 . 5 0 0 . 7 5 0 . 7 5 2 . 5 . 3 油封安装时应符合下列要求 2 . 5 . 3 . 1 安装前转轴表面涂以密封介质或润滑脂; 采用防尘油封时， 主唇和副唇间加足润滑脂。 2 . 5 . 3 . 2 油封装入转轴时不能歪斜， 油封唇口的平面垂直于转轴。 2 . 5 . 3 . 3 安装时保持正确的装入方向， 防止唇口反转和弹簧脱落; 在带有键槽或花键的轴上安装时， 应 采用专用工具。 2 . 5 - 3 . 4 安装过程中油封唇口 和轴表面均不发生拉毛 碰伤现象 2 . 5 . 3 . 5 使用回流油封时， 应按轴的转向U iU l 时针、 逆时针或双向运转 选定油封结构 3 试验方法 3 . 1 4 t 验装,,. 与试验条件 3 . 1 . 1 采煤机油封应在密封试验装置上进行试验。 MT / T 5 8 0 一 1 9 9 6 3 . 1 . 2 试验用介质为N3 2 。 工业齿轮油或性能相近的其他润滑油。 3 . 1 . 3 试验台的温控系统应确保试验介质的温度变化保持在士3 C 之内 3 . 1 . 4 试验介质的最少容量为。 . 7 5 1 ， 并确保试验液位比试验轴径最低点高0 . 3 -0 . 5 d , d为试验轴 径 3 . 1 . 5 试验轴与腔体内 孔的尺寸公差与 粗糙度应符合2 . 5 . 1 条和2 . 5 . 2 条规定的要求 3 . 2 测试仪器 测量油封数据采用油封径向力测定仪， 大直径油封光学测量仪， 大型光学投影仪及大型工具显微 镜 3 . 2 门油封径向力测定仪 轴径范围; 4 0 - 2 2 0 m m 测力范围; 0 3 0 N 测量相对误差 Q 0 3 . 2 . 2 大直径油封光学测量仪 m 9 量直径 1 5 0 - 5 5 0 m m 3 . 3 试验类别 采煤机油封试验分为出厂检验和型式试验两类。 3 . 3 . 1 出厂检验系对产品的外观质量及尺寸进行检验。出厂检验按每批制造数量的3 进行抽检; 若 其中有一个不合格， 则应加倍数量抽检。若仍不合格， 则该批产品为不合格 13 . 2 型式试验 3 . 3 . 2 . 1 型式试验包括性能试验和耐久性试验。 3 . 3 - 2 . 2 凡属下列情况之一者， 须进行型式试验。 a . 改变油封胶料配方时; b . 改变油封结构设计时; c转厂生产时; d . 质量监督单位发现或用户反映产品质量明显下降， 要求重新进行型式试验时; e . 上一次型式试验满5 年之后。 3 . 3 - 2 . 3 每一种规格的油封均应进行性能试验; 性能试验应以6 个被试油封同时试验。耐久性试验可 选择一 种规格进行; 耐久性试验以2 个被试油封同时试验。 3 . 4 试验内容与验收标准 3 . 4 . 1 出厂检验 出厂检验项目为 ， . 外观质量检验， 应符合本技术条件2 . 3 . 4 条规定。 b . 油封外形尺寸和圆度检验， 应符合本技术条件2 . 3 . 1 2 . 3 . 3 条的规定。 c . 唇口质量检验， 应符合本技术条件2 . 3 . 4 条的规定。 d . 密封抱紧力检验， 按用户的要求进行。 3 . 4 . 2 性能试验 3 . 4 . 2 . 1 性能试验前应测试下列数据 a . 唇n直径; b . 外骨架平均直径与圆度; c . 防尘圈直径; d . 唇I〕 径向力。 3 . 4 . 2 . 2 试验后检查3 . 4 . 2 . 1 条中 、 , c , d 各项数据 3 . 4 . 2 . 3 将油封装入试验头， 测量油封与试验轴的跳动量; 应保证油封唇口的平面与轴中心线垂八; i i Mr / r 5 8 0 一 1 9 9 6 } 61 使试验轴末损伤的表面与油封相接触。 3 . 4 . 2 . 4 试验内容为 a . 以规定转速连续试验 2 切 h ; b . 介质温度为 1 0 0 C; 。 . 试验腔体压力不大于。 . 0 5 MP a e 3 . 4 . 2 . 5 验收标准 性能试 验终止 时， 测敏油封在2 1 1 1 内 的泄漏率 单个油封的终止泄漏率应不大于3 . 6 g / 2 4 h , 6 个 油封的总泄漏率应不大于1 5 g / 2 4 h ; 仁 述二项指标中任 一 项达不到， 即为不合格 3 . 4 . 3 耐久性试验 3 . 4 . 3 . 1 耐久性试验应在性能试验合格的基础r _ 进行， 在规定的转速与温度 F . 累计试验1 0 0 0 h 3 . 4 - 3 . 2 验收标准 耐久 性试验终止时 测量油封在2 4 h内的泄漏率; 单个油封的终止泄漏率应不大干4 g / 2 4 h , 2 个 油封的总泄漏不大于 6 g / 2 4 h ; 上述两项指标中任一项达不到， 即为不合格。 4 标志、 包装、 运输、 贮存 4 门油封侧面应有尺寸， 材质和生产厂家的标志。 4 . 2 不同性能相同规格的油封应有标记区别， 可采用颜色， 符号等方法予以标志。 4 . 3 有旋转方向规定的油封， 应以带箭头的符号明显标志。 4 . 4 油封应与使用说明书、 产品合格证书一起包装。 4 . 5 应用防水、 防油纸包装， 以防和油、 酸、 碱以及水份接触， 引起生锈、 腐蚀反应 4 . 6 运输中要防止受压变形。 4 . 7 贮存时应存放在温度。 -2 8 C. 相对湿度不大于8 0 的仓库内， 避免阳光直接照射， 距离热源应大 于1 m， 防止与酸碱及其他对橡胶会起化学反应的物质相接触。 4 . 8 贮存时避免受压引起的各种变形。 4 . 9 丁睛橡胶和聚丙烯酸脂橡胶油封有效期限自出厂日 期起暂定为2 年， 氟橡胶油封有效期限暂定为 3 年 附加说明 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院上海分院液压研究所负责起草。 本标准主要起草人苗丰、 俞若尧、 郑祖光。 本标准委托煤炭科学研究总院上海分院液压研究所解释。