采煤机的安全操作.ppt

采煤机的安全操作,,第一节采煤机的安装与调试,采煤机的井上验收及试运转采煤机验收的内容及要求（1）列出采煤机各部件的名称及数量，各部件应完整。（2）根据采煤机的技术特征，检查采煤机的实际性能参数应符合要求。（3）配套的刮板机，液压支架及桥式转载机等设备的配套性能和配套尺寸应符合要求。,（4）进行采煤机的机械部分动作试验，各把手及部件的动作应灵活，可靠，底托架，滑靴，滚筒及牵引行走机构等的外观应完好无缺陷。（5）进行采煤机电气部分的动作试验，各按钮的动作应符合要求，各防爆部件及电缆进口应符合要求。（6）进行牵引部的性能试验，包括空载跑合试验，分级加载试验，正转和反转压力过载试验以及牵引速度零位和正反向最大速度测定。空载跑合试验时，其高压管路压力不大于4兆帕，油温升至40摄氏度后，在接通冷却水情况下正，反向各运转1小时，分级加载试验按额定牵引力的50及75加载，每级正反向转30分钟，加载结束油温不大于80摄氏度。,（7）进行截割部性能试验时，包括空载跑合试验和分级加载试验。空载试验需在滚筒额定转速下正，反向各转3小时。分级加载试验按电机额定功率的50及75加载，每级正，反向转30分钟，加载结束时温度不大于100摄氏度。（8）将采煤机摇臂位于水平位置，16小时后，其下沉量小于25毫米。（9）在不通冷却水的条件下，电动机带动机械部分空运转1小时，电动机表面温度不大于70摄氏度，无异常震动响声局部温升。,2，地面运转前检查的主要内容及要求（1）采煤机零部件应齐全，完好。2运动部件的动作应灵活可靠。（3）把手位置正确，操作应灵活可靠。（4）外部管路连接正确，各接头处无漏水，漏油现象，各油池，油位润滑点应按要求注入油脂。（5）各箱体腔内应无杂物和积水。（6）电气部分的绝缘，防爆性能符合要求。,3地面试运行的内容及要求（1）地面试运行一般不小于30分钟的整机运行。（2）操作各部把手，按钮动作应灵活可靠。（3）注意各部机体运行的声音和平稳性。（4）测量各处温升应符合要求。（5）摇臂升降要灵活，同时测量升到最高，最低位置的时间。（6）操作牵引换向把手调速旋钮，使采煤机正，反向牵引，测量其空载转速符合要求，把手在中间零位时牵引速度应为零。（7）在试运行期间，要检查各部连接处应无漏油，运行声音应正常。（8）各个压力表读数应正常。,9测量电动机三相电流应正常，平衡（10）进行各种保护装置的动作试验，应符合技术文件及其他相关规定的要求。二，采煤机的井下安装与试运转1，安装前的准备现场准备和工具准备2，采煤机的安装程序（1）有底托架采煤机的安装程序①先把底托架安装在工作面输送机上。②把牵引部，电动机和电控箱放到底托架上，然后用螺丝与底托架固定。③在以安装好的牵引部，电动机和电控箱整体组合件的两端分别对接上左，右截割部减速机，并用螺丝固定好。,④连接调高调斜千斤顶，油管，水管，电缆等附属装置。⑤安装左，右滚筒及档煤板。⑥铺设和张紧牵引链，接通电源和水管等。3采煤机安装的注意事项（1）安装前必须制定安装作业规程和安全技术措施，并贯彻执行。（2零部件安装要齐全，不合格零件不安装确保安装质量。（3）碰伤的结合面必须进行修复，修理合格后方可安装，以防运转时漏油。（4）安装轴，销时，要将其清洗干净，涂以油脂严禁在没有对准时用大锤硬砸，防止敲坏零部件。,⑤在对装花键时，一要清洗干净，二要对准槽，三要平稳地拉紧。⑥要保护好电气元件和操作把手，按钮避免损坏结合面要清洗干净并涂上密封胶。⑦安装完毕后，要先检查后试车。⑧试车时必须将滚筒处的杂物清理干净，确无问题后方可试车。,4采煤机安装的质量要求（1）零部件完整无损，螺拴齐全并紧固，把手和按钮动作灵活，位置正确，电动机与牵引部及截割部的连接螺栓牢固，滚筒及挡煤板的螺栓齐全，坚固。（2）油质和油量符合要求，无漏油，漏水现象。（3）电动机接线正确，滚筒旋转方向适合工作面的要求。（4）空载试验时，低压正常，运转声响正常。（5）牵引链锚固正常，无拧链，连接环垂直安装，有涨簧销。（6）电缆尼龙夹齐全，电缆长度符合要求。（7）用手盘动滚筒，无卡阻现象，滚筒截齐全。（8）冷却水内，外喷雾正常‘。（9）各种安全保护装置齐全，试验合格，工作可靠安全。,5采煤机安装好后采煤机井下试运转采煤机安装好后，需进行试运转。接通采煤机电源之前应进行下列检查（1）检查各把手，按钮，操作应灵活可靠，位置正确，仪表显示正确。（2）检查所有管路系统和各部零件结合面处应无漏油现象，紧固件无松动。（3）检查滚筒上的截齿齐全，安装牢固。（4）检查冷却喷雾，降尘系统可靠有效，喷嘴齐全，畅通。（5）检查牵引机构，滑行装置应无卡阻。（6）在正式割煤前，还要对工作面进行一次全面检查，如工作面信号系统正常，工作面输送机铺设平直，运行正常，液压支架，顶板和煤尘情况应正常。,进行采煤机试运转时，先使采煤机空机运转1015分钟，然后沿工作面带负荷运行一个整循环。在此过程中，采煤机应达到以下要求（1）机器无异响，各部温度符合规定。（2）牵引正常，控制灵活。（3）电流，电压符合要求。（4）液压系统压力符合规定（5）滚筒升降灵活，升降速度符合规定。（6）冷却喷雾水流畅通，压力达到要求。（7）电缆，水管拖移装置工作状态正常。（8）无漏油，漏水现象。,第二节采煤机的安全操作一采煤机的操作程序（一）开机前的准备1工作面检查（1）检查支护情况。（2）观察煤层变化情况及底板起鼓情况。（3）观察工作面输送机运行情况及推移情况。（4）注意采煤机周围有无杂物人员。2设备检查（1）检查电气操作各部件是否正常，（2）检查采煤机牵引部，截割部，滑靴导向是否正常。（3）检查电缆，水管冷却，水压水量是否正常。（4）检查液压油，脂及油量等是否正常。（5）检查信号系统是否正常。,3试运转每班开始工作前，应脱开滚筒和牵引链轮，在停止供水的情况下空运转1015分钟，使油温升至40摄氏度左，右时再正常开机。正常开机注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察冷却喷雾系统，水压，水量是否正常雾化效果是否良好。以上检查及试运工作结束后，方可发出预警信号准备开机。注意当发现异常，坚硬夹层，刮板机急弯，采高低于作业规程要求，违章指挥不准开机截割。,（二）运行操作（1）检查工作结束后，发出信号通知运输系统控制人员由外向里按顺序逐台启动输送机。（2）然后启动采煤机。①合上电动机隔离开关。②点动启动按钮，待电动机即将停止运转时，合上截割部离合器。③打开水阀总闸，供给冷却喷雾水。④发出采煤机启动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物。⑤按启动按钮，观察滚筒转动方向是否正确。⑥操作调高把手或按钮，将挡煤板反转到滚筒后面，再将滚筒调至所需高度。（3）要根据煤层结构及煤质情况确定和随时调整采煤机牵引速度。牵引速度要从小到大逐渐增大，不准猛增。（4）顶底板不好时要采取措施，不许强行切割，也不许甩下不管。（5随时注意采煤机各部温度，压力，声音和运行情况，发现情况要及时停机，检查并处理好，否则不许继续开机。,（6）大块煤，矸石及其他物料不准拉入采煤机底托架或机身下，以防卡住采煤机造成脱轨落道。（7）电缆，水管不得受拉，受挤压，不许拖到电缆槽或电缆车外。（8不许在开动电动机的情况下操作滚筒离合器。（9运转过程中注意观察冷却喷雾水的压力，流量及雾化情况是否符合要求，无水时不得开机割煤。（10）不允许频繁启动电动机。（11）停机时，先停牵引结构，后停电动机。无异常情况下不允许直接停用电动机的方式停机，更不允许用紧急停机把手直接停机。,（三）停机操作分正常停机，紧急停机1正常停机操作先停牵引，后停电动机（1）液压牵引采煤机正常停机操作①将牵引调速把手打到零位，停止牵引。②待截割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机。③把离合器及隔离开关操作把手打到断开位置，关闭进水截止阀。（2）电牵引采煤机正常停机要先停“牵停”，再停牵断，最后“主停”，然后将离合器，隔离开关把手打到断开位置上，同时关闭冷却，喷雾水路。,2紧急停机操作一般情况下不允许操作急停开关或主停按钮，与有下列情况时可以紧急停产。（1）采煤机负荷过大，电动机被憋死闷车。（2采煤机附近片绑，冒顶，危机安全。（3）出现人身伤亡事故。（4）采煤机本身发现异常，内部发出异响，电缆托移装置出槽卡住，采煤机掉道，采煤机突然停止供水，采煤机失控。,3停机的要求（1）一般应停在顶板完整，无淋水的位置，采煤机停止运转后，司机必须将所有的离合，隔离开关把手打在断开位置。2临时停机时，在电动机隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下司机不得离开岗位。（3）停机后如司机暂时离开或长时停机，要将两个滚筒落在底板上，将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器把手打在脱离位置上，关闭进水总截止阀。4采煤机必须在无截情况下停机。电动机正常停机，不允许使用隔离开关把手，只有在特殊情况下或停止按钮不起作用时，才可使用，但此后必须检修隔离开关的触点。,二采煤机的安全操作和维护时的注意事项（1未经专门培训或经过培训未取得“特种作业人员操作证”的人员不得开机。（2）严格执行岗位责任制，操作规程，现场交接班制度，设备维护保养制度及“煤矿安全规程”中的有关规定。（3）按规定在采煤机上必须设置的机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。（4）工作面倾角大，要采取有效的防滑措施。（5）检查滚筒或更换截齿时，应断开截割部离合器与隔离开关，并闭锁刮板机。（6）认真填写运转日志及班检记录。,三采煤工作面的质量要求（1）采煤工作面要做到“三直一平”即顶板平地板平煤壁平煤壁直。（2）根据煤层的变化，按照规定的采高掌握滚筒高度。保持顶板平整不留顶煤，割底煤时要平整，不留底煤，一般情况下不允许切割底板。,采煤机的维护与保养一采煤机的完好标准；（1）紧固件①紧固件齐全，牢固可靠。②螺母拧紧后，螺栓应露出13螺距。③同一部位的坚固件规格应一致。④螺栓不得弯曲。⑤键不得松动，键和键槽之间不得加垫。,（2）轴和轴承①轴无裂纹，损伤或锈蚀，运行时无异常震动。②轴承间隙不超过规定。③轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，滑动轴承温度不超过65摄氏度，滚动轴承温度不超过75摄氏度。,（3齿轮①齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。②点蚀坑面不超过规定。③齿面出现胶合区不超过齿高或剥落。②点蚀坑面不超过规定。③齿面出现胶合区不超过齿高1／3，齿长1／2.④齿后磨损不超过规定。⑤齿轮副啮合的接触斑点面符合要求。⑥齿轮的磨损，点蚀，胶合及接触斑点以检修记录为依据进行检查，有效期不超过规定间隔期。,（4）减速箱①箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密不漏油。②运转平稳，无异响。③油脂清洁，油量适中，润滑油面约为大齿轮直径的1／3，轴承润滑脂占油腔的1／31／2。,（5）联轴器①联轴器的端面间隙和同轴度应符合规定。②齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25，键和螺拴不松动。③弹性联轴器的弹性圈外径磨损后，与孔经之差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。④链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚不超过35mm.。,6四不漏不漏油，不漏电，不漏风，不漏水。（7）电气设备符合设备完好标准的规定。（8）安全防护装置转动部分有护栏，输送机需过人的地方要有过桥，扶手，栏杆。机房硐室有必要的消防器材。（9）涂饰，机壳外部均应防腐处理，与原出厂颜色一致，设备的防护栏，油标，注油孔，油塞应涂红色油漆。以引起注意。,（10）记录资料交接班记录，运转记录，检修修理记录，试验记录，设备有名牌，编号牌，并固定牢固，保持清洁。（11）设备环境工具，备件，材料整齐方在专用箱内，设备及机房硐室整洁，设备附近无积水，无杂物，巷道支护无缺梁断柱。,采煤机的检修质量标准牵引部，截割部机壳，箱体内不得有杂物，不得有锈斑，各部件的连接，安装管路必须正确无误，伺服机构调零必须准确，按规定注入新油液，保护装置灵敏可靠，各传动齿轮完好无损，啮合状况符合规定，各部轴承配合符合要求，各部油封完好无损，各操作手把灵敏可靠，滚筒不得有开焊，端面及径向齿座完整无缺其磨损不超过15mm，补焊齿座角度正确无误。,采煤机辅助装置检修质量标准内外喷雾水路畅通无阻，喷嘴齐全。底托架和挡煤板无变形，滑靴磨损量不超过10mm，销轴磨损量不超过1mm。冷却系统工作可靠，对冷却系统管路应作15倍的压力耐压试验，不得有变形和漏油现象，导向器不得有变形，卡阻现象。牵引链张紧装置齐全可靠，液压张紧油缸应按规定试验合格。防滑装置应可靠无误，制动力矩符合原设计要求。,采煤机的日常检查规定对采煤机的维修保养实行班检，日检，周检，月检，称为“四检制”班检由当班司机负责进行，时间不少于30min。日检由班长负责，有关维修工，司机参加，检修处理时间不少于4h。处理班检处理不了或尚未处理的问题，按要求规定的时间检查各部的运行情况，检查电气保护整定及试验，检查电动机及各部传动部位温度情况，发现问题及时处理采煤机冷却喷雾日常检查。处理班检处理不了或尚未处理的问题。周检由采煤队机电队长负责，机电技术人员及检修人员参加，检查处理时间不少于6h.进行日检各项检查工作内容，处理日检中难以处理的问题。月检由机电矿长或机电副总组织机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检相同或少长一些。,采煤机维护检修时应遵守的规定（1）严格执行“四检”制度，不准将检修时间挪作他用。严格执行采煤机使用的有关规定，管理制度及标准要求。充分利用检修时间，合理安排检修人员，认真完成检修计划。（2）检修标准按原煤炭部1987年颁发的煤矿机电检修质量标准执行。（3）检修时严格执行采煤机的操作规程关闭隔离开关电源，闭锁工作面刮板输送机。（4）检修完毕按规定进行试运转，试验合格后再停机结束检修工作，并做好检修记录。,