煤业采煤作业规程.doc

大金禾金亿煤业有限公司 10103回采工作面作业规程 编制人周松乾 施工队采煤队 二O一一年四月 会 审 人 员 名 单 矿 长 总工程师 生产矿长 安全矿长 机电矿长 通风矿长 安 监 科 通 风 科 机 电 科 生 产 科 编 制 采 煤 队 目 录 第一章-------------------采面概况（12） 第二章-------------------采面地质条件（35） 第三章-------------------采煤方法（512） 第四章-------------------生产系统（1215） 第五章-------------------劳动组织（15） 第六章-------------------主要技术经济指标（1516） 第七章-------------------安全技术措施（1634） 第一节-------------总则（16） 第二节-------------回采安全技术措施（1624） 第三节-------------机电维修安全措施（2427） 第四节-------------其他安全技术措施（2734） 第八章-------------------避灾路线（34） 第一节-------------水灾（34） 第二节-------------火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故（34） 第三节-------------自救与互救（34） 第九章-------------------初采安全技术措施（3436） 第十章-------------------规程、措施贯彻学习、签字（36） 第一章 采面概况 10103回采工作面位于该采区的中下部，为单一煤层开采，采用走向长后退式回采，该工作面所采煤层为太原组下部的10煤层，煤层结构简单，一般不含夹矸，顶板为中细砂岩，底板为泥岩，煤层较稳定，厚度变化不大，煤层厚度为1.562.49米，平均厚度为2.05米。 煤的坚固性差，属破碎煤层，煤样呈釉黑色，条痕为棕黑色、褐黑色，沥青光泽，性脆，比重中等，硬度小，较松软，参差状断口，裂隙发育。宏观煤岩组分以亮煤为主，其次为暗煤、镜煤及丝炭，且互相成层。皮带状结构，层状至块状构造。 煤层有害气体，根据山西省运城市安全生产监督管理局，运安监煤字【2005】77号关于对平陆县三门等13座煤矿2005年度瓦斯等级鉴定和二氧化碳涌出量结果的批复，绝对瓦斯涌出量为0.45m/min，相对瓦斯涌出量为7.45m/t，二氧化碳绝对涌出量为0.26m/min，相对二氧化碳涌出量为9.3m/t，该矿属低瓦斯矿井。 煤层的自燃倾向性，根据2006年4月12日山西省煤炭工业局综合测试中心对该矿井10煤层煤样测试结果，自燃等级Ⅱ，倾向性为自燃。 煤尘的爆炸性，根据2006年4月12日山西省煤炭工业局综合测试中心对该矿10煤层煤样测试结果，无爆炸性。 采 煤 概 况 序号 项目 内容说明 1 采 面 位 置 工作面位于365水平1001采区东翼上段，为1001采区的第一个工作面。 2 采 面 范 围 走向长400m，倾向长平均95m，总面积2.5万㎡。 3 与邻近煤层及 已采区关系 工作面开采10煤层，其东部为历史采空区，煤柱平均60m，西部为运输大巷，东部为原立井，现作临时回风井，未布置巷道。 4 与地面相 对位置 工作面位于井田东部，地面为林地和荒坡。 5 采面与地面建 筑物关系 工作面设计高2米，回采后最大沉降1.5米左右，对地面稍有影响，地面无建筑物。 第二章 采面地质条件 10103回采工作面的地表为新生界地层所覆盖，井田中部基岩出露面积较大，出露的地面有奥陶系中统马家沟组、石炭系中统本溪组、上统太原组、二叠系山西组、下石盒子组、二叠系上统上石盒子组及第四系中上更新统地层。井田内沟壑纵横，地形复杂，总的地势为北高南低，东西高，中间低。地表变现为走向北东，倾向南东，和北西的背斜构造，倾角一般为212，井田内地质构造简单。 该回采工作面的含水层主要有第四系沙硕孔隙含水层，第三系砂岩裂隙含水层，，上石盒子组砂岩裂隙含水层，上石盒子组底部砂岩裂隙含水层，太原组K‍ 砂岩裂隙含水层及奥系中统石灰岩岩溶裂隙含水层，其中对开采10煤层影响较大的主要是奥系中统石灰岩岩溶裂隙含水层，该煤系地层下伏的含水层，富水性强。根据2007年3月山西克瑞通实业有限公司为该矿编制的资源储量核查报告，水位标高与黄河水位变化有关，一般在300米左右。但是10煤层最低标高为310米，高于奥灰水位，10103采面标高达到了360米，该采煤不受奥灰突水威胁。在该采面风机两巷的掘进过程中，发现10煤层的顶板砂岩中，局部有滴水现象。所以在该采面回采的过程中，也要采取防水措施。 采面地质条件 项目 序号 内 容 说 明 煤 层 赋 存 条 件 1 产状 走向 35 倾向 南东 倾角 212 2 瓦斯 相对涌出量 7.45m/t 绝对涌出量 0.45m/t 3 煤质 牌号 水分 灰份 挥发份 煤尘爆炸性 自燃发火 贫瘦煤 0.67 27.14 13.49 无 Ⅱ 储量 1 可采储量 5.84万T 2 储量损失 3000T 顶 底 板 特 性 1 伪顶、直接顶、老顶关系 无伪顶、直接顶、老顶以砂岩为主平均6.4m，其中中、细砂岩为2.03m，砂质泥岩为4.3m,上为3煤层的顶板岩层。属坚硬软质岩石。 2 顶板特性 直接顶初次垮落步距 老顶初次垮落步距 老顶周期跨落步距 18-22m 12m 直接顶类别 老顶类别 3 底顶特性 底顶一般为泥岩，厚度为2.05m，局部为炭质泥岩，致密属中等坚硬软质岩石。 水 文 1 涌水 涌水方式 涌水量 预计涌水地点（个） 水质（酸碱度） 含水岩层裂缝导水 2 老（空）塘积水 无 3 钻孔水断裂水 无 10 煤 层 特 征 一 览 表 第三章 采煤方法 工作面采用风镐落煤，人工装煤，运煤采用40型刮板输送机。支护采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁，特殊支护为丛柱、 柱，采空区处理采用全部垮落法。 一、风镐落煤 1）、风镐工操作顺序 检查划线→敲邦问顶→处理→接风管→试转→破煤（开口、推垛、透垛）→检查→收尾。 2）、正常操作 1、检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。 2、将胶管与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后再接上风镐，并拧紧接头。风镐在使用前及使用中要注油。 3）、在较软弱的煤层或层理、节理较发育处掏煤槽，先坡顶层煤，再坡底层煤。 4）、破煤时一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤不成90度角。 5）、水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。 6、复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，单独采下夹矸仍入采矿区。 7）、操作室应站稳，随时注意输送机或溜槽，注意风镐顶部弹簧、虑风网、横销及接头的松紧，防止脱落。 8）、工作面倾角超过25度时，操作时要有依靠，在破顶、底煤时，应一手抓紧支柱或手架，一手落煤。 9）、胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯；镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。 10）、剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。 11）、按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁。 12）、一人用风镐破煤时，另一人要做好观山工作，以防片帮煤伤人。 二、工作面支护 1）、顶板八倍采高岩性分析 9煤层与10煤层的间距为6.4m，10煤层顶板为中、细砂岩，厚度为2.03m，以上为砂质泥岩，厚度为4.3m，无伪顶和直接顶，顶板容重为2.6T/m。 2、顶板压力计算 顶板压力大小根据经验公式来估算，即顶板压力大小4-8倍的采高岩重，用公式来表示为P（4-8）MR。 P-单位面积的顶板压力。 M-工作面采高 R-顶板的平均容重。 考虑到老顶厚度较大，取系数为6，则P622.631.2T/m 3）、工作面柱距地确定 L柱P0/（KL排P） PO-支柱的平均工作阻力，取1810㎏ L排-排距取1.2m P-是每棵支柱应承受的6倍采高岩重量 L柱-1810/1.21.231.2100.48 根据煤层条件、支柱使用人工操作水平，我矿10煤层选择采面柱距定为0.40.1m，排距（中-中）为1.2.01m。支柱迎山角按经验公式（煤层倾角6- 8支柱迎山角1），确定支柱迎山角为10/61.6. 4）、支护密度N1/LL柱1/0.412.5棵/㎡ 5）、工作面支护设计 （1）支护材料的选择 采用国产单体液压支柱配金属铰接顶梁支护，该工作面煤厚为1.56-2.49m，变化较大，支柱规格选用1.2-2.5m，铰接顶梁长度1.2m，杂木棍长1-2m，木垛料1.5m0.2m0.15m方木，生产过程中煤层厚度发生变化，必须及时调整支柱规格。 （2）工作面特殊支护的选择 木垛正常情况下，木垛（中-中）5m一个，有裂隙的区域，裂隙上下各打一个木垛，木垛用1.5m0.2m0.15m方木，木垛下面不准有浮煤、浮矸，木垛码放时最下层垂直于采面，层与层之间，必须保持平行，紧固木垛时，楔子要打在层与层接触面之间，打紧背牢，木垛料直接接顶。 丛柱沿工作面切顶线打设，在三、四排支架之间打丛柱，加强切顶能力，丛柱每四棵一组，每（3-5m）一丛，沿采面布置。 （3）两巷加强支护 工作面运输、回风顺槽的超前支护采用单体液压支柱配合铰接顶梁，自煤壁起10m范围内三排支护，10-20m双排支护，柱距1.00.1m，顶板遇有裂隙、破碎及地质构造时，柱距适应加密，也可用木梁配单体柱支护，用小棍和木梁刹好顶，一梁两柱。 运输顺槽一排靠溜子边打设，一梁两柱。 回风水槽距中心线各0.5米上下帮各架设一排支架。 超高的区段可用长度、16㎝以上的圆木打木柱，木柱必须打在实底上，要牢固有力。 （4）端头支护 工作面上下端头采用JI型钢梁支护，钢梁长度4米，支护间距0.5米，支护方式为4对8梁，覆盖机头（机尾），端头支护随着工作面的推进交替迈步前移。 （5）支护质量 ①采过煤层及时挂梁背顶打上贴帮柱，帮柱要求隔一棚一打，顶梁必须接顶严实，不少于4-6根小棍，严禁顶梁不接顶现象。顶板如有空漏。用木梁刹实。 ②拉线打柱、柱距偏差不大于100㎜。 ③支护迎山有力，初撑力不得小于120KN，在用柱梁必须完好，不出现坏梁坏柱。 ④采面不允许有空载柱，多余柱子打在新切顶线下，压力大时增加支护密度。 ⑤顶梁铰接率大于90，严禁出现随意断棚或连续断棚。 ⑥煤壁必须保持平直，与顶底垂直，不允许出现伞檐，伞檐长度在1m以上或最大突出部分超过200㎜时，必须及时进行处理。 ⑦采煤时注意片帮伤人，必要时可打护帮柱。 三、采面顶板管理 （1）采煤方法走向长壁后退式采煤法。 （2）支护形式采煤面顶板坚硬，整体性强，采用单体柱配铰接顶梁直线布置。 （3）控顶距工作面3-4排控顶，见四回一，最大控顶距4.8m，最小控顶距3.6m，放顶步距1.2m。 （4）采空区处理全部垮落法。当采面采空区悬顶面积超过（2m5m）时，必须采取强制放顶。 （5）两巷顶板管理 工作面风机两巷的超前支护采用单体液压支柱配合铰接梁，超前支护长度不得低于20米，顶板有裂隙，破碎及遇地质构造适当加密。 （6）端头支护及三角区维护方法 根据情况采面机头机尾各常设一个木垛，其它同采面支护。 （7）上、下安全出口的顶板管理 上、下安全出口20米范围内要求高度不低于1.6米，顶板出现空，漏现象，顶板一定要刹实背严。机头超前用单体柱铰接梁支护，打不上柱的，用水平销加强支护。 （8）顶板动态监测 1）、机头、机尾各一条，其余每10m一条，特殊地段加密观测线，距离根据现场情况确定。 2）、观测内容 1、日常观测 a、首排初撑力 b、未前排工作阻力 c、上下端头初撑力、工作阻力 2、特殊情况下的观测 初采初放、地质构造、顶板来压，必须棵棵监测，保证支柱初撑力，不足时及时补液，坏柱及时更换。 3、观测技术管理及反馈信息处理 利用测压柱的初撑力和工作阻力，如果初撑力不能满足要求，及时进行补液，要填写补液前后的数据，每班由验收员填写报矿调度室进行分析，根据结果及时采取相应措施。 第四章 生产系统 一、运煤 10103采煤工作面刮板运输机机巷运输机机巷650皮带650皮带运输大巷煤仓地面。 二、运料系统 地面主井井底车场材料巷10103回风水槽工作面。 三、通风系统 新鲜风流主井运输大巷皮带下山10103运输顺槽工作面。 乏风风流工作面10103回风顺槽总回风巷风井地面。 风量计算 根据矿井风量计算细则，采煤工作面实际需风量按瓦斯、二氧化碳涌出量，工作面气温、风速、人数等因素分别计算，并取其中最大值。 采煤工作面实际需要风量的计算 1、按CH4涌出量计算 Q采100qk 式中Q采回采工作面实际需要风量，m/min qCH4绝对涌出量，据2005年度瓦斯等级鉴定回采工作面的最大绝对CH4涌出量为0.45m/min k回采工作面通风系数，取1.6 Q采1000.451.67.2m/min 2）、按工作面温度计算 Q60VS V与计算工作面的温度相对速，为1.0m/s S工作面的平均段面积，为8.4㎡ Q601.08.4504m/min 3）、按班出勤最多人数计算 Q4N 式中N采煤工作面内同时工作的最多人数，为40人 Q440160m/min 4）、按风速进行验算 风量取最大值，504m/min，风速为8.4m/s 15S＜Q采＜240S 式中S回采工作面平均断面积8.4㎡ 采用最低风速验算，Q≥158.4126m/min2.1m/s 采用最高风速验算，Q≤240S2408.42016m/min 33.6m/s 满足了风速的要求。 四、供电系统 1、工作面负荷计算 乳化液泵37kw 40型溜子2部40kw2 皮带一部40kw 煤电钻2台1.5kw2 回采工作面需用的电流量为 式中kx需用率为0.8 U额定电压为660V 所计算的用电量作为该工作面的整定电流。 2、供电线路地面变电所采区运输巷皮带下山运输顺槽工作面各用电设备 要求电缆要吊挂整齐，电缆钩每3m一个，电缆的垂直不大于50mm。工作面配电点应设在据工作面100m以外的安全地点，并且采用风电闭锁。所有用电设备都要安设漏电保护。 五、供水系统 1、供水系统 地面沉淀池主井运输大巷皮带下山10101运输顺槽工作面 2、排水系统 10101采面与原废巷中有积水，但涌水量很小，运输顺槽无渗水，有排水工巡视排水，根据回采中水情变化采取相应措施。 第五章 劳动组织 一、循环方式 采取“三八制作业方式。“采煤、推溜、支护、放顶”为一个循环，采用正规循环作业。 二、作业方式 三八制作业。 三、劳动组织 根据合理分工与协作的原则，正确的配备劳动力，充分发挥劳动者的积极性，节约使用劳动力。结合本采面的现场实际情况和本队职工的业务技术素质，本采面计量采取分段作业，接工种进行分工。多工种协调作业的方式。 第六章 主要经济技术指挥 主要经济技术指标 名称 单位 数量 工作面储量 万吨 8.1 工作面可采储量 万吨 8.0 工作面切眼长度 米 95 工作面走向长度 米 400 采高 米 2.0 工作面循环进度 米/个 1.2 工作面循环产量 吨/个 249.6 日循环数 个 2 回采工效 吨/个 6.24 风镐消耗 台/万吨 2 第七章 安全技术措施 第一节 总则 1、为贯彻执行党和国家安全生产方针，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”，保证安全生产、制定本规程。 2、在回采工作面及回采巷道内进行工作的人员都必须学习和执行“三大规程”。 3、采煤工作面开工前，作业规程必须贯彻履行签字手续，经考试合格后方能上岗作业，否则，不许下井作业。 4、各工种的操作人员都必须按照作业规程和质量标准化的标准进行作业，坚决做到不安全部生产。 5、队长对所管辖范围的安全生产负直接责任，工队技术员对安全工作负技术责任。 6、采面出现意外情况或事故时，班长要及时组织现场人员处理。防止事故扩大，并及时向调度室和对值班人员汇报，听取有关人员的处理意见，积极组织人员落实。 第二节 回采工作面安全技术措施 一、风镐落煤 1、在进行破煤前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲邦问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。 2、随时观察工作面动态，发现异常现象（如巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻地严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等）。必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。 3、严禁在工作面无支护处进行破煤。 4、工作面控顶面积超过作业规程规定时，必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作。 5、破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。 6、采高要符合作业规程规定，不得任意留顶和留底；开够帮，不留伞檐，做到煤壁平直。 7、工作面倾角超过25度时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行价差，以防松动和掉落。 8、检修风镐必须在制定地点进行，严禁在工作面拆卸、检修风镐。 9、备用风镐、钉子、油壶等应放在安全稳妥的地方；工作面倾角超过25度时，要将其捆扎牢靠。以防下坠伤人。 二、挂梁、背顶、打临时柱 1、采煤工进入次采面工作地点时，首先检查工作面顶板支护情况，然后手稿落煤，挂梁背顶，梁采用1.2m型金属铰接顶梁，背顶每棚46根小棍，背顶后水平销必须插紧打牢，禁止出现人字棚，丁字棚，顶板破碎的地段应密背顶，出现抽顶情况，要用木料刹实背严。 2、梁挂好后，应及时打帮或中柱，临时柱架设要求 （1）、顶板破碎，压力大的棚子挂梁后必须及时打上历史柱。 （2）、顶板完好，棚子托顶严实，压力不明显的情况下，临时柱可以隔一棚一打。 （3）、临时柱必须打在硬底上迎山有力，严禁打在浮矸上。 3、伞檐要及时找掉，片帮达200mm时，必须顺山卧木梁，达到600mm时，必须挂上铰接顶梁，并打上临时柱。 4、机道内顶梁水平销数量齐全，与梁连接不得在无柱悬臂梁上面挂悬臂梁。 三、清煤 1、作业前必须对工作面地点的顶板、煤帮、支护进行全面检查，待无任何问题后方可开始清煤，伞檐煤要及时处理掉，松动的支架重新升紧。执行敲邦问顶制度，顶板破碎及有裂纹遇断层等有掉顶危险时，要提前打临时柱，必要时卧大板维修。 2、清煤时要清净，不要乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤装入溜槽内，要眼到哪里锹到哪里，要照前顾后，防止碰伤人员，并注意临时柱是否松动，否则及时处理。 3、清煤时，严禁骑溜槽清煤，在靠近煤壁清煤时防止片帮。 4、大块煤块要砸碎，应先装碎煤，后装块煤，以免块煤滚动伤人或拉倒柱子。 5、清煤时，应将电缆，液压管悬挂好，防止拉坏或清煤时砸坏。 6、溜子停时，不准装煤，满溜槽煤，飘链时不许装煤，防止压死溜子。 7、煤壁要刷直，底板清理平整，保证溜子推直移平。 四、推溜 1、推溜前应先检查工作地点的安全情况，发现坏梁坏柱，缺梁少柱，支架歪扭，松动煤矸等不安全因素时，应及时处理。 2、推溜前必须将浮煤清净，宽度符合要求，推溜时验收员必须拉线，将溜子推直推平。 3、推溜子时，应做到以下要求 （1）、溜子槽接口要平，电动机和减速机底座要平，对轮中心接触要平。 （2）、机头、机身、机尾要直，电动机和减速机的轴中心要正。 （3）、整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇晃。 （4）、刮板和链环螺丝齐全，运转时链子不卡链、不飘链。 4、除机头、机尾外，推溜子必须在运行中进行，停溜子不准推溜，不准从中间开始推溜。 5、若采面刮板输送机推移不动时，不得强推，要查明原因，处理后在推。 6、推溜时，要求边推边改柱，溜子推过后及时打基本柱，机头、机尾打上压柱，移机头是，严禁用顺槽刮机拉采面溜子机头。顶板破碎，压力较大时，要先背上木梁维护好顶板，打上临时柱，然后边推边支，严禁一次推成。 7、推溜时，必须时刻注意溜子运转情况，发现异常立即停止，查明原因后再开车。 五、打柱 1、架设支柱时，先检查支柱是否完好，严禁使用失效柱，新下井的柱子，在升柱前要往返升降几次，排气。 2、打柱时必须两人操作，一人扶住梁，一人升柱，手不得放在支柱顶端，头及身体不得照住注液枪，支柱必须升紧升牢。 3、严格执行拉线打柱制度，打柱时，将柱子打直打牢，柱距偏差不超过50mm。 4、打柱时，支柱和底板要全面接触，不准打在浮煤矸上，底板松软时，支柱必须垫柱鞋，打柱时要注意支柱迎山角，柱子迎山有力，严禁迎山，退角过大，三角阀平行煤壁，注液口朝向机巷。 5、支柱要求完好，不漏液、不自动卸载，无外观损伤支柱初撑力要求大于90KN。 6、活柱伸出量大于200mm，并留有余量，严禁超过有效高度。 7、打柱时不要把工作面得管线打在采空区一侧或压在支柱下面。 8、采煤工作面内严禁使用不同类型的支柱，坏柱子及时更换。 9、采面支柱全部编号管理，要求牌号清晰、对号入座。 10、使用的液压枪管用后必须悬挂整齐，不得放在底板上，以防砸坏或拉坏，严防拉断管子打伤人员，不得用锤、镐击打柱体和三角阀。 11、打柱时，柱抓卡在梁小头的35个牙上，顶梁与柱子盖相吻合。 12、铰接顶梁铰接率大于90，打柱时不准出现卡勃梁和倒悬臂梁。 六、特殊支架 本采面特殊支架为木垛、丛柱、戗棚。 1、木垛用两面平的木料在机头采空区侧摆成井字型，木垛成长方形，木垛下面不准有浮煤浮矸，木垛码放时，层与层之间必须保持平行，紧固木垛时，楔子要打在层与层接触面之间，打紧背牢，木垛直接接顶，最下层木垛料垂直工作面，遇到断层，上、下两盘处各打一个木垛，中一中8米一个木垛。 2、丛柱在二、三排支架之间打丛柱，每三棵一组，沿倾斜方向每4米易丛，加强支架切顶能力。 3、戗棚沿倾斜方向在切顶线第三、二排打双排戗棚。用 16mm，圆木，一梁两柱，戗棚柱必须打在铰接顶梁下，圆木和铰接梁接触处，用木块垫实。 七、回柱放顶 1、采用人工分段放顶，分段距离不得小于15m，段与段之间要互创有利条件，分段处打二棵以上的临时支柱。 2、回柱前必须先维修作业区内扭斜变形支架，补齐基本支架，清理好退路。 3、基本支架特殊支架不齐全不准回柱放顶。 4、回柱时必须二人协作，一人回柱，一人观山，回柱先清理好退路，一般情况下，不准两组在一起同时开口或对头回柱。 5、回柱时必须集中精力，自上而下，注意观察顶板及支架情况，发现异常，必须停止回柱，进行维修加固，确认无危险时方可继续回柱，顶板压力大时，要临时柱或戗柱，压力显著剧烈时立即撤人。 6、严格执行先支后回的操作顺序，严禁提前摘柱。 7、坚持用长绳远距离回柱，一人观山，一人用长绳拉动手把，（严禁不用长绳只用手把卸载）直到可以撤出支柱为止，待顶板稳定以后，将柱予拉出。 8、回出的支柱必须及时打在新切顶线处，严禁平放。 9、必须先打好戗再回柱放顶，严禁不打戗棚回柱放顶或边打戗棚边放顶，回下的柱子打在切顶线上在两架铰接顶梁中部，当做密集支柱用，加强切顶能力，采面不准有空载柱，打水平销时人员撤出老塘，防止水平销飞出伤人，打的戗棚和密集支柱每隔5米必须保证留有0.7米的人行道。 八、巷道维修和两巷超前支护 1、必须经常检查，两巷顶板和支架的完好状况，此项工作必须明确指定专职维修人员负责所管辖内片帮，顶板空漏时，必须及时刹实背梁，以防范围扩大。 2、两巷支护原为带帽点柱，在原支护中间架设两排铰接顶梁和单体柱，长度不得低于20米，以采面煤壁为准。 3、回出及替换掉的单体柱、铰接梁、圆木等外运到指定地点，摆放整齐，不得堵塞人行道。 4、替棚前必须备足所有材料和工具。 5、坚持敲邦问顶，作业前首先检查顶帮状况，发现不安全因素必须先处理后再进行作业，不允许一人单独操作，设专人观山，出现问题及时处理，严防掉矸伤人。 九、上、下安全出口的支护要求 1、采面机头（机尾）处支护形式，单体柱配钢梁支护，钢梁长度为4m，支护间距0.5m，支护方式为4对8梁，覆盖机头（机尾），端头支护随着工作面的推进交替迈步前移。出口长度为2.53.0m，宽度2.0m，高度要求不低于1.6m。 2、水平销必须齐全，插紧打好，顶必须背严刹实，推改机头，要边推边改，先替后改，机头推过后及时补齐老塘侧支柱。 十、过机头（机尾）及端头支护 1、过机头（机尾）前必须将机头（机尾）两帮浮煤杂物清理干净，防止过漂溜子。 2、过机头（机尾）时必须有人观察顶板，在跟班（班长）的指挥下进行，分次改柱及时打替柱，压柱式戗柱，分次移够宽度，若顶板来压，立即停止过溜，维护加固支架，险情排除后再工作。 3、必须保持机头、机尾和采面中间溜子成一直线并注意采面溜子与顺槽溜子的搭接情况及过渡槽连接情况是否符合“不上撬下陷”及“平”、“稳”的要求。 4、过机头时要严防推歪端头棚子，端头棚子扭斜变形时必须及时扶正加固。 5、机头、机尾必须打上压柱，打齐端头棚子，否则不准开车。 第三节 机电维修及操作安全技术措施 一、电工、机修工操作 1、电工、机修工必须经过培训考试合格并取得合格证，保证上岗。 2、严格执行停送电制度，停送电工作必须由专人负责，并挂上“有人作业，禁止送电”的标志牌，上好闭锁螺栓，由专人看管，以防误送电，严禁约定时间送电。 3、严禁带电移动、拆线、检修电器设备和线路。停电后要进行验电和放电，而后方允许工作。 4、所有电器设备，严禁带电操作，检测设备时，只能在附近20米瓦斯浓度为1以下的地点进行。 5、井下供电发生故障后，必须查明原因，排除故障方可送电，禁止强行送电或用强送电方法查找原因。 6、所有供电设备要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。 7、每台电器设备均挂设备标识牌，接地极设置符合规定，电缆吊挂整齐，严禁用铁丝吊挂，堆放电缆应盘“8”字型，并保持足够半径。 8、现场交接班，将本班处理的事项和停电开关，重点交接，交接清楚后方可离岗。 9、杜绝电器设备失爆现象发生。 二、挂板输送机操作 1、试运输前要对设备全面检查，对遗留问题及发现的问题，都必须逐项处理后，方能试运转。 2、开车前，必须先发信号，确认人员已离溜子，溜子点动两次后，方能正式开动。 3、运转中要注意电机，减速机等各部件运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电机减速机是否发热，链子运转是否平稳，无裂损等。 4、溜子运行时，禁止人员从机头跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整链子，禁止人员蹬承溜子。 5、检修处理溜子故障时，必须闭锁控制开关，挂上停止送电牌。 6、收工时溜子机头、机尾附近的浮煤全部运出后，才能停机，而后将控制开关把打到断电位置。 7、溜子机头、机尾必须打齐压柱、戗柱。 8、司机开车时必须位于机头侧面完全支架下，防止溜子拉下物件伤人及断链子弹伤人。 9、司机要精力集中，严禁半躺着开溜，要听清信号，发现异常及时停车。 10、溜子运行中发现负荷增大，链子出槽、漂链、掉链、信号不清或发现有人在溜子上等情况时，要及时停车检查，消除隐患后方允许开车。 三、刮板运输机掐接链 1、掐接链前，先把输送机浮煤清净，检查开关及按钮正倒灵活，保险链的可靠性，发现问题及时处理。 2、掐接时，开车人员精力集中，要用规定的信号联络，不准用喊话、晃灯等方式指挥工作。 3、接链时，不得出现扭链，接反刮板的尘台，链子长短要一直，松紧适度，接好后要进行试车，确保运输正常。 4、试车完毕后将掐槽子、链子运到机巷指定地点，码放整齐，工具收齐入箱。 5、晃动溜子时，人员必须躲离链条受力方向，严防伤人。 四、采面液压泵、液压枪的管理 1、泵站司机要持证上岗、要弄清采面情况，听准信号后开停泵。 2、乳化液的配比浓度要达到2-----3，严禁开清水泵，水箱内的水不能少于规定要求，泵站压力在18mpa以上。 3、采面液压管路不得漏液，管枪要悬挂在柱子上，采面有漏液应及时更换。 4、泵站电机、泵体转动部分要上好保护罩。 五、刮板输送机断底链的处理 1、处理溜子断底链过程中，要有专停送电。 2、确定断链位置，起吊运输机查找原因，采取对应措施进行处理，保证安全运行。 3、起吊运输机处的支架要提前加固好，起吊时要观好山，发现不安全隐患及时处理。 4、故障排除后，用备用力链将底链接上理顺，送电开车，将链子带到机头附近进行对接。 5、掐接链，严格按刮板输送机掐接链操作规程操作，将起吊的运输机放平，多于的链子运走回收，确认无误方可试运行。 六、防高压胶管伤人 1、管接头、三通、截止阀、注液枪等连接处必须用标准U型销，不得用铁丝代替。 2、更换注液枪前必须关好截止阀并停泵。 3、发现U型销插接不牢、松动、脱离迹象时，应立即躲开管子可能伤人的位置，传信号停泵。 4、采面高压胶管必须放在溜子槽和第一排支架之间，枪挂到柱子手把上，胶管悬挂好，严防被溜子拉断伤人。 第四节 其它安全技术措施 一、“一通三防” （一）、通风（后附通风系统示意图） 1、采面的进风流中，氧气浓度不低于20，二氧化碳浓度不超过0.5，采面空气温度不超过26。 2、检查人员要经常检查风量，保证风量能满足生产需要避免风速超限造成煤尘飞扬。 3、严格执行以风定产规定，强化通风设施管理，禁止损坏通风设施过往风门，要随时随关，严禁打开风门不关。 4、机、风两巷的物料要码放整齐，不得超过巷道断面的1/3，以免减少通风断面造成风速超限和通风困难，风速要控制在0.254m/s之间。 （二）、综合防尘 1、队必须成立以队长为组长，跟班队长为副组长的综合防尘领导小组。 2、机、风两巷管路等符合要求，吊挂正齐，不漏水，机巷每隔50m，风巷每隔 100m设一个三通阀门，并认真执行定期洒水冲尘制度，每星期一、星期五洒水冲尘一次，煤尘大时，增加洒水冲尘次数。 3、工作面机头，顺槽机头等转载点，设置喷雾、洒水装置，做到出煤洒水。 4、机、风巷隔爆设施要吊挂好，不缺水、不丢失、不损坏，及时清理水袋内煤泥符合隔爆要求。 5、放炮前后要冲洗煤帮。 6、加强个体防护，爱护井下防尘设施。 （三）、瓦斯防治 1、采煤工作面安排专职瓦斯检查员，并按要求检查瓦斯。 2、风巷回流中安装一台瓦斯自动监测断电报警仪，断电报警装置要灵敏、准确、可靠，任何人不得损坏，随意调校报警仪。 3、机、风巷通风断面不得小于设计断面的70，高度不低于1.8m，风巷料场的材料码放不得超过巷道断面的1/3。 4、工作面风流中瓦斯浓度达到1，必须停止用风镐落煤，附近地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1时，禁止落煤，采面风流瓦斯浓度达到1.5，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。电动机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。恢复送电工作，跟班长和检查员必须认真回风流中瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度在1以下时，方可送电，严禁在停风或瓦斯超限区域内进行机电检修和送电工作。 5、加强上隅角的瓦斯管理，上隅角的便携仪，上隅角因悬顶导致瓦斯积聚时，零补充措施。 6、工作面上下隅角顶板必须与切顶线放齐，严禁滞后。如果工作面上下隅角瓦斯浓度超过0.5时，必须向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理，处理工作面上下隅角瓦斯积聚的措施一般为超前放顶、水射喷雾、充填空区、设置风障、控制放炮个数和时间等，如果下隅角瓦斯积聚，换可以安装局扇通风进行处理。 7、安全员、班长、电工必须携带便携式瓦斯报警仪。 8、瓦斯传感器要及时外移，保证不被崩坏；洒水冲尘后，注意不要洒到瓦斯传感器上。各班长接班后腰首先看瓦斯传感器的完好状况和读数，一旦发现损坏或异常必须立即向调度室汇报。 9、不论何种原因，何种地点瓦斯超限，当班班长都必须报告调度室和矿值班人员，采取措施、进行处理后。在瓦斯不超限的情况下，方可继续作业。 10、加强机电设备管理，严格落实机电包机责任制，杜绝失爆电火花产生，以防瓦斯事故的发生。 11、加强对职工安全教育工作，爱护通风设施和仪器。入井严禁穿化纤衣服，严禁携带烟火，严禁在井下吸烟，拆卸矿灯，实验发爆器等。 （四）、防灭火 1、防止外因火灾的措施 （1）、杜绝明火，所有入井人员严禁携带烟火，在井下吸烟，明火照明，明火取暖，在采面烧焊等。 （2）、防止摩擦生热起火。加强机电设备的保养和检