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4 质量检验评定程序和组织 4.0.1 井巷工程质量检验评定，应按分项、分部、单位工程依次进行。分项工程质量的检验评定，应在保证项目、基本项目和允许偏差项目检验评定的基础上进行。 4.0.2 施工班组应对其操作的每道工序，每一作业循环作为一个检查点，按本标准附录A表A．2检查点的测点要求，自行认真检查，并做好施工检查记录。 4.0.3 分项工程质量应在班组自检的基础上，由施工负责人区、队长组织有关人员检验评定，质量检查员核定。 分项工程质量检验评定应采用本标准附录A表A．1分项工程质量检验评定表的格式。分项工程在中间、竣工验收检验时，应按附录A表A．2的规定选检查点，布置测点实查。不能实查的，抽查施工检查记录。 4.0.4 分部工程质量由施工单位工程处、矿负责人组织有关单位检验评定，建设单位矿务局、矿代表核定。分部工程质量检验评定应采用本标准附录B分部工程质量检验评定表的格式。 4.0.5 单位工程质量由施工单位提出申请，建设单位矿务局、矿负责组织有关单位检验评定也可由总承包单位、监理单位负责组织检验评定。最后由质量监督部门或主管部门认证。 单位工程质量检验评定应采用本标准附录C单位工程质量综合评定表的格式。 指定的单位工程的观感质量由建设或监理单位组织设计、施工单位各一人进行检验评定。观感质量检验评定应采用本标准附录D表D．1、表D．2、表D．3和表D．4的统一格式。 单位工程质量保证资料核查项目应按本标准附录E的质量保证资料核查表的内容执行。 4.0.6 单位工程竣工验收进行质量检验评定时，拍查质量检验结果如与分部工程检验评定结果等级不一致，应分析原因，研究确定工程最终质量等级。 4.0.7 隐蔽工程质量检验评定，应以有建设含监理单位矿务局、矿和施工单位工程处、矿双方代表签字的工程质量检查记录为依据。 4.0.8 宜减少重复检验和破损性检验。立井井筒工程破损性检验不应超过2处，其他井巷工程破损性检验不宜超过3处。 4.0.9 施工和检验人员应使用同一精度等级的测量器具和检测仪表，并按有关规定定期校对。常用的检验工具见本标准附录F常用检验工具表。 5 掘进工程 5.1 一般规定 5.1.1 本章适用于冲积层和基岩中井巷掘进工程质量检验评定。 5.1.2 本章的主要指标和要求是根据矿山井巷工程施工及验收规范、锚杆喷射混凝土支护技术规范和建筑工程质量检验评定标准的规定提出的。 5.2 冲积层掘进工程 5.2.1 本节适用于立井、斜井、平调在冲积层含冻结和混凝土帐幕冲积层中采用掘进和明槽开挖方法的掘进工程质量检验评定。 （I）保证项目 5.2.2 立井、斜井、平硐的冲积层掘进及其临时支护必须符合施工组织设计和作业规程的有关规定。 检验方法对照设计和作业规程的有关规定，抽查施工记录或现场实查。 II基本项目 5.2.3 冲积层掘进规格偏差应符合表5.2.3的规定。 检查数量按附录A表A．2的规定选检查点和测点。 检验方法挂线尺量，或抽查施工检查记录。 冲击层掘进规格偏差 表5.2.3（38） 项次 项目 合格（mm） 优良（mm） 1 立井 圆形井筒掘进半径 普通法凿井 0250 0150 冻结法凿井 冻土扩至井帮前 0400 0200 冻土扩至井帮后 0200 0100 混凝土帷幕法凿井 0250 0150 方、矩形井筒十字线至任一帮距离 0250 0150 2 斜井、平硐 宽度（中线至任一帮距离） 0300 0200 高度（腰线至顶、底板距离） 0400 0250 （Ⅲ）允许偏差项目 5.2.4 斜井井口和平硐硐口部分采用明槽开挖时，明槽外形尺寸的允许偏差和检验方法应符合表5.2.4的规定。 明槽外形尺寸的允许偏差和检验方法 表5.2.4（38） 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 标高 50 用水准仪测上口四边中点的标高 2 长度 0300 拉十字中心线，分别尺量上口和下底由中心线到四边中点的距离 3 宽度 4 边坡坡度 不得偏陡 按附录A表A.2规定选检查点，用坡度尺尺量检查点左、右两边坡坡度 5.3 基岩掘进工程 5.3.1 本节适用于基岩含煤层、矿层、冻结层和坚硬24积层采用钻爆法施工的井巷工程及设备基础、水沟沟槽和采用掘进机掘进的巷道工程质量检验评定。 I 保证项目 5.3.2 基岩爆破法掘进必须采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数选择合理。光面爆破的施工应符合作业规程的规定。濒朗怯对照规范和作业规程抽查施工记录，或现场实查。 5.3.3 基岩掘进的临时支护必须符合作业规程的规定。 检验方法对照作业规程抽查施工记录，或现场实查。 （Ⅱ）基本项目 5.3.4 普通法基岩掘进规格偏差应符合表5.3.4的规定。 普通法基岩掘进规格偏差 表5.3.4（39） 项次 项目 合格（mm） 优良（mm） 1 立井 圆形井筒掘进半径，方、矩形井筒中心十字线至任一帮距离 -50150 0150 2 斜井、平硐、硐室、巷道 宽度 中心线至任一帮距离 -50200 0200 无中线测全宽 -50250 0250 高度 腰线至顶、底板距离 -50200 0200 无腰线测全高 -50250 0250 3 巷道 全断面掘进机掘进的中心偏移 100 50 检查数量按附录A表A.2的规定选检查点和测点。 检验方法挂线尺量，或抽查施工检查记录。 5.3.5 软岩含破碎带掘进规格偏差应符合以下规定 合格不小于设计的巷道宽度、高度。 优良不小于设计的巷道宽度、高度，超挖应符合表5．3．4的合格偏差。 检查数量按本标准附录A表A。2选检查点和测点。 检验方法挂线尺量，或抽查施工检查记录。 5.3.6 井巷掘进坡度偏差应符合以下规定 合格士1‰。 优良士0.5‰。 检查数量按附录A表A．2的规定选检查点。 检验方法尺量相邻两检查点由腰线至轨面或底板距离之差与该两检查点距离之比。 （III）允许偏差项目 5.3.7 立井壁座支撑圈、巷道水沟含管线沟槽、硐室的设备基础掘进规格的允许偏差应符合表5.3.7的规定。 壁座（支撑圈）、水沟（沟槽）、设备基础掘进规格的 允许偏差和检验方法 表5.3.7（40） 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 壁座 （支撑圈） 高度 0100 挂中心线或腰线尺量。掘进后现场实测，作好记录；中间、竣工验收时，抽查隐蔽工程记录 挂中心线或腰线尺量。掘进后现场实测，作好记录；中间、竣工验收时，抽查隐蔽工程记录 挂中心线或腰线尺量。掘进后现场实测，作好记录；中间、竣工验收时，抽查隐蔽工程记录 宽度 -50200 2 设备基础 长度 -25150 宽度 -25150 深度 0150 3 水沟 （沟槽） 中心位置 -50100 挂中线尺量巷道中线到水沟内沿距离，宽度、深度尺量检查。按附录A表A.2 的规定选检查点，抽查施工检查记录 宽度 -30150 深度 -30150 5.4 裸体井巷掘进工程 5.4.1 本节试用于无支护的各种井巷掘进工程质量检验评定。 （I） 保证项目 5.4.2 裸体井巷掘进工程必须采用光面爆破方法，爆破图表齐全，爆破参数选择合理。光面爆破施工应符合作业规程的规定。 检验方法对照规范和爆破图表抽查施工记录，或现场实查。 （II） 基本项目 5.4.3 裸体井巷的掘进规格偏差应符合表5.4.3的规定。 裸体井巷的掘进规格偏差 表5.4.3（41） 项次 项 目 合格（mm） 优良（mm） 1 立井 圆形井筒掘进半径，方、矩形井筒中心十字线至任一帮距离 有提升 0150 0100 无提升 -50150 0150 2 硐室 立井 斜井、平硐、巷道 宽度 中线至任一帮距离 主要巷道 0150 0100 一般巷道 -50150 0150 无中线测全宽 一般巷道 -50200 0200 主要巷道 0150 0100 宽度 腰线至顶、底板距离 一般巷道 -30150 0150 一般巷道 -30200 0200 无腰线测全高 机电硐室 0150 0100 非机电硐室 -20150 0150 3 立井 宽度 中线至任一帮距离 机电硐室 -30100 0100 非机电硐室 -30150 0150 高度 腰线至顶、底板距离 有提升 0150 0100 无提升 -50150 0150 检查数量按附录A表A．2的规定选检查点和测点。 检验方法挂线尺量，或抽查施工检查记录。 注主要巷道和一般巷道见附录K名词解释。 5.4.4 裸体井巷掘进坡度偏差应符合以下规定 合格士l‰。 优良 0.5‰。 检查数量按附录A表A．2的规定选检查点。 检验方法尺量相邻两检查点由腰线至轨面或底板距离之差与该两检查点间距离之比。 （Ⅲ）允许偏差项目 5.4.5 裸体巷道掘进中光面爆破周边眼的眼痕率不应小于60％。 检查数量按附录A表A．2的规定选检查点。 检验方法实测，或抽查施工检查记录。 5.5 天井、溜井掘进工程 5.5.1 本节适用于钻井法、吊罐法和爬罐法施工的天井、溜井基岩掘进工程质量检验评定。 I 保证项目 5.5.2 天井、溜井掘进工程必须保证上、下口位置符合设计要求。 检验方法对照设计检查天井、溜井的上、下口位置实测图。 5.5.3 天并、溜井掘进操作程序必须符合作业规程的规定，所采用的反并钻机、吊罐、爬罐等，必须保证工况良好。 检验方法对照作业规程检查设备出厂合格证及运转检修记录，并现场实查。 （Ⅱ）基本项目 5.5.4 天井、溜井掘进半径偏差应符合表5.5.4的规定。 天井、溜井掘进半径偏差 表5.5.4（43） 项次 项 目 合格（mm） 优良（mm） 1 无提升设备 -100200 -50150 2 有提升设备 0200 0150 检查数量按附录A表A.2的规定选检查点和测点。 检验方法挂线尺量，或抽查施工检查记录。 6 混凝土与钢筋混凝土工程 6.1 一般规定 6.1.1 本章适用于井巷工程的模板含碹胎、钢筋、混凝土支护工程和其他混凝土工程质量检验评定。 6.1.2 本章的主要指标和要求是根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定提出的。 6.2 模板工程 6.2.1 本节适用于井巷混凝土、钢筋混凝土支护和砌块支护工程的模板含碹胎组装工程及其他混凝土工程的模板组装工程质量检验评定。 （I）保证项目 6.2.2 各种模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计、作业规程及有关规范的规定。 检验方法对照设计、规程、规范的规定全部检查。对于整体活动钢模板及滑动模板要检查出厂合格证和说明书，进行地面预组装，并按组合钢模板技术规范和液压滑动模板施工技术规范的有关规定验收。对于重复使用的模板经检修和整形后，按上述检验方法进行检查。 6.2.3 模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。 检验方法现场实查 II 基本项目 井巷模板组装规格偏差应符合表6.2.4的规定。 井巷模板组装规格偏差 表6.2.4（45） 项次 项 目 合格（mm） 优良mm 1 立井 模板半径 普通法、冻结法、混凝土帷幕法、沉井法凿井内模板 有提升 1040 1030 无提升 40 030 沉井法凿井外模板 -1050 -1030 2 斜井、平硐、硐室、巷道 宽度中线至两帮模板的距离 高度腰线至顶、底板距离 主要巷道 1040 1030 一般巷道 -2050 030 无中、腰线测全宽、全高 -2070 050 检查数量按附录A表A．2的规定选检查点和测点。 检验方法挂线尺量，或抽查施工检查记录。 6.2.5 模板到岩面的距离应符合以下规定 合格立井不小于设计50nM；斜井、平硐、硐室、巷道不小于设计30mm。 优良立并不小于设计30mm；斜井、平硐、硐室、巷道不小于设计15mm。 检查数量按附录A表A．2的规定选检查点。 检验方法尺量最小值，或抽查施工检查记录。 II 允许偏差项目 6.2.6 模板接缝宽度允许偏差和检验方法应符合表6.2.6的规定。 模板接缝宽度允许偏差和检验方法 表6.2.6（46） 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 现浇混凝土模板（限值） ≤3 尺量检查点一模内的最大值 2 砌块模板 （限值） 检查数量按附录A表A.2的规定选检查点。 6.2.7 井巷模板组装允许偏差和检验方法应符合表6.2.7的规定。 井巷模板组装允许偏差和检验方法 表6.2.7（46） 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 立井 斜井、平硐、硐室、巷道 1 基础深度 -30100 腰线下尺量检查两墙模板基础深度 2 轴线位移 ≤5 ≤5 尺量检查点一模井巷中心线至模板碹胎中心的距离，每模两端各设一个测点 3 相邻两模板表面高低差 ≤5 ≤5 尺量检查点最大值 4 模板接茬平整度 ≤10 ≤15 检查数量按附录A表A.2的规定选检查点。 6.2.8 设备基础、水沟、沟槽、台阶的模板组装允许偏差和检验方法应符合表6.2.8的规定。 设备基础、水沟、沟槽、台阶的模板组装允许偏差和检验方法 表6.2.8（47） 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 立井 斜井、平硐、硐室、巷道 台阶 1 中心位移 20 50 50 挂中线，尺量中线至外沿距离 2 上平面 200 20 30 挂腰线，尺量腰线至上沿距离 3 标高 20 30 20 尺量最大值、最小值 4 截面尺寸（长、宽） 050 30 - 尺量深度最大值、最小值 检查数量设备基础按表 6.2.8 的项次“l”每边各设两个测点；“2”四角各设一个测点；“3”长和宽各设两个测点；“4”四角各设一个测点。水沟、沟槽、台阶均按附录A表A．2的规定选检查点，抽查施工检查记录。 6.2.9 设备基础预留地脚螺栓孔模板组装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.9的规定。 设备基础预留地脚螺栓孔模板组装的允许偏差和检验方法 表6.2.9（47） 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 中心位移 5 中心线至孔中心距离 2 模板长度 020 尺量检查 3 垂直度 ≤5 插杆吊线尺量检查 检查数量班组全数检查，做好施工检查记录；竣工验收时，抽查施工检查记录。 6.3 钢筋工程 I 保证项目 6.3.1 钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。 检验方法检查出厂合格证和抽查化验单。 6.3.2 焊条、焊剂的牌号和性能必须符合设计要求和规范的有关规定。 检验方法检查出厂合格证。 6.3.3 钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。 检验方法观察检查。 6.3.4 钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。 检验方法钢筋下井前尺量检查。 II 基本项目 6.3.5 钢筋搭接长度和方式应符合表6.3.5的规定。 钢筋搭接长度和方式 表6.3.5（48） 项次 项 目 合格 优良 1 钢筋搭接长度 90以上符合设计和作业规程的规定 全部符合设计和作业规程的规定 2 钢筋搭接方式 检查数量施工全数检查，做好施工检查记录。 检验方法尺量检查，或抽查施工检查记录。 6.3.6 钢筋和钢筋网片的绑扎质量应符合以下规定 合格缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20％，且不连续。 优良缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10％，且不连续。 检查数量施工全数检查，做好施工检查记录。 检验方法观察、手扳检查，或抽查施工检查记录。 6.3.7 钢筋和钢筋网片的焊接质量应符合以下规定 合格骨架无漏焊、开焊，网片的漏焊、开焊点不超过应焊点数的4％，且不连续。 优良骨架无漏焊、开焊，网片的漏焊，开焊点不超过应焊点数的2％，且不连续。 检查数量施工全数检查，做好施工检查记录。 检验方法观察、手扳检查，或抽查施工检查记录。 III 允许偏差项目 6.3.8 钢筋安设位置的允许偏差和检验方法应符合表6.3.8的规定。 钢筋安设位置的允许偏差和检验方法 表6.3.8（49） 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 2 受力钢筋 间距 20 尺量检查或抽查施工检查记录 排距 10 3 箍金、构造筋间距 30 1 受力钢筋保护层 10 检查数量每根受力钢筋均匀布置3个测点，全数检查。 6.4 混凝土支护工程 6.4.1 本节适用于井巷混凝土与钢筋混凝土支护工程质量检验评定。 I 保证项目 6.4.2 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规范、规程的规定。 检验方法对照设计和有关规范、规程检查出厂合格证或试验报告。 6.4.3 混凝土配比、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。 检验方法检查配比试验报告和施工记录，或现场实查。 6.4.4 在地面配制混凝土时，雨季必须有防雨措施，冬季施工和冻结井筑壁必须符合有关规范规定。 检验方法检查施工措施，并现场实查。 6.4.5 混凝土强度必须符合设计要求，其强度检验必须符合本标准附录H的规定。 检验方法检查混凝土强度试验报告。 6.4.6 防水、防渗混凝土必须符合设计和有关规范的规定。 检验方法检查防水、防渗试验报告，并现场实查。 II 基本项目 6.4.7 井巷混凝土、钢筋混凝土支护工程的规格偏差应符合表6.4.7的规定。 井巷混凝土、钢筋混凝土支护工程的规格偏差 表6.4.7（51） 项次 项 目 合格（mm） 优良 （mm） 1 立井 圆形井筒掘进半径，方、矩形井筒中心十字线至任一帮距离 有提升 0150 030 无提升 050 030 2 斜井、平硐、巷道 净宽 中线至任一帮距离 主要巷道 050 030 一般巷道 -3050 050 无中线测全宽 一般巷道 -3080 -3050 净高 腰线至顶、底板距离 主要巷道 050 030 一般巷道 -3050 050 无腰线测全高 一般巷道 -3080 -3050 3 硐室 净宽 中线至任一帮距离 机电硐室 050 050 非机电硐室 -2050 050 净高 腰线至顶、底板距离 机电硐室 050 030 非机电硐室 -3050 050 检查数量按附录A表A．2的规定选检查点和测点。 检验方法挂线尺量实查。 6.4.8 井巷含壁座混凝土支护壁厚应符合以下规定 合格立井局部长不大于井筒周长1／10，高不大于1.5m不小于设计50mm；斜井、平调、硐室、巷道局部连续高、宽长度均不大于1m不小于设计30mm 优良立井局部长不大于井筒周长l／10，高不大于1.5m不小于设计30mm；斜井、平调、硐室、巷道局部连续高、宽长度均不大于lm不小于设计15mm。 检查数量班组逐模检查，抽查时按附录A表A．2的规定选检查点。 检验方法抽查施工检查记录。 6.4.9 混凝土支护的表面质量应符合以下规定 合格无明显裂缝，lm2范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处。 优良无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。 检查数量按附录A表A．2的规定选检查点立井抽查2个对称测点，巷道抽查两帮对称位置各1个测点，以测点为中心1m2范围。 检验方法现场实查。 6.4.10 壁后充填应符合以下规定 合格壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象。 优良壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象。 检查数量班组逐模检查；抽查时按附录A表A．2的规定选检查点。 检验方法现场实查，或抽查施工检查记录。 Ⅲ允许偏差项目 6.4.11 井巷混凝土支护工程的允许偏差和检验方法应符合表6.4.11的规定。 井巷混凝土支护工程的允许偏差和检验方法 表6.4.11（52） 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 立井 斜井、平硐、硐室、巷道 1 基础深度 030 检查点两墙腰线下尺量检查 2 接茬（限值） ≤30 ≤15 尺量检查点一模两端接茬最大值 3 表面平整度（限值） ≤10 ≤10 用2m直尺量检查点上最大值 4 预埋件（或孔）中心线偏移（限值） ≤20 ≤20 挂中心线尺量 5 预留巷道标高 50 20 挂线尺量 6 预留梁窝位置 上下层间距 25 - 挂线尺量 垂直中心线左右 20 - 检查数量表6.4.11中，前3项按附录A表A．2的规定选检查点；后3项全数检查。 6.5其他混凝土工程 6.5.1 本节适用于井下设备基础、水沟沟槽、台阶、固定道床、地坪工程质量检验评定。 Ⅰ 保证项目 6.5.2 其他混凝土工程的保证项目必须符合本章第6.4.2条、第6.4.3条和第6.4.5条的规定。 Ⅱ 基本项目 6.5.3 设备基础的位置偏差应符合以下规定。 合格纵横轴线位置偏差不超过设计30nm；基础表面标高不得高于设计，不低于设计30nMo 优良纵横轴线位置偏差不超过设计10nM；基础表面标高不得高于设计，不低于设计10mmo 检查数量全数检查。 检验方法以中心线为准，尺量轴线位置偏差；以腰线为准。尺量基础表面标高。 Ⅲ允许偏差项目 6.5.4 设备基础规格允许偏差和检验方法应符合表6.5.4的规定。 设备基础规格允许偏差和检验方法 表6.5.4（54） 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 平面外形尺寸 25 尺量长、宽 2 表面平整度（限值） ≤20 2m直尺、塞尺检查 3 预埋地脚螺栓孔中心位移 10 以中心线为准，尺量孔中心位移 4 预埋地脚螺栓孔深度 020 尺量检查 检查数量全数检查。 6.5.5 水沟、沟槽允许偏差和检验方法应符合表6.5.5的规定。 水沟、沟槽允许偏差和检验方法 表6.5.5（55） 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 位置 50 尺量巷道中线至水沟内沿距离 2 上沿标高 20 尺量腰线至水沟上沿距离 3 深度 30 尺量检查 4 宽度 30 尺量检查 5 壁厚 不小于 设计10 尺量检查或抽查施工检查记录 检查数量按附录A表A．2的规定选检查点。 6.5.6 斜井、斜巷台阶规格允许偏差和检验方法应符合表6.5.6的规定。 斜井、斜巷台阶规格允许偏差和检验方法 表6.5.6（55） 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 长 度 20 尽量检查 2 宽 度 20 3 高 度 10 4 标 高 20 腰线下至台阶外上沿距离 5 位 置 30 中线至台阶 内侧沿距离 检查数量按附录A表A．2的规定选检查点，检查检查点上一个台阶。 6.5.7 固定道床规格允许偏差和检验方法应符合表6.5.7的规定。 固定道床规格允许偏差和检验方法 表6.5.7（57） 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 厚 度 20 尺量检查点左右两侧点 2 宽 度 50 中线至道床两侧的距离 3 表面标高 20 腰线下至道床表面距离 4 表面平整度（限值） ≤10 用2m靠尺，尺量检查 检查数量按附录A表A．2的规定选检查点。 6.5.8 地坪规格允许偏差和检验方法应符合表6.5.8的规定。 地坪规格允许偏差和检验方法 表6.5.8（56） 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 标高 -3050 腰线下至地坪表面距离，尺量最大值、最小值 2 表面平整度（限值） ≤10 用2m靠尺， 检查数量均匀设3个以上检查点，每个检查点设1个测点。 7 锚喷支护工程 7.1 一般规定 7.1.1 本章适用于井巷锚杆喷射混凝土支护工程质量检验评定。 7.1.2 本章的主要指标和要求是根据锚杆喷射混凝土支护技术规范和矿山井巷工程施工及验收规范的规定提出的。 7.2 锚杆支护工程 7.2.1 本节适用于各种锚杆支护工程质量检验评定。 （I）保证项目 7.2.2 锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。 检验方法检查产品合格证或材料试验报告，并现场实查。 7.2.3 水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。 检验方法检查产品合格证或试验报告。 III 基本项目 7.2.4 锚杆安装质量应符合以下规定 合格安装牢固托板基本密贴壁面，不松动。 优良安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。 检查数量班组逐排检验，抽查时，按附录A表A．2的规定选检查点。 检验方法扳动、观察检查，或抽查施工检查记录。 7.2.5 锚杆的抗拔力应符合以下规定 合格最低值不小于设计的90％。 优良最低值不小于设计值。 检查数量每300根锚杆或300根以下，取样不得少于1组；设计或材料变更，应另取一组。每组不得少于3根。 检验方法用锚杆拉力计做抗拔力试验，做好试验记录，检查时抽查试验记录，必要时进行现场实测。 （III）允许偏差项目 7.2.6 锚杆安装规格的允许偏差和检验方法应符合表7.2.6的规定。 锚杆安装规格的允许偏差和检验方法 表7.2.6（58） 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 间距、排距 100 按附录A 表A.2的规定选检查点，抽查施工检查记录 2 锚杆孔深度 050 3 锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度（限值） ≤15 4 锚杆外露长度 有托板 露出托板≤50 按附录A 表A.2的规定选检查点，，尺量检查点前一排锚杆外露长度最大值 无托板 ≤50 爆炸材料库硐室，锚喷巷道 0 7.3 预应力锚索支护工程 7.3.1 本节适用于井下预应力锚索支护工程质量检验评定。 I 保证项目 7.3.2 预应力锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。 检验方法对照设计检查产品合格证，并检验原材料的质量。 7.3.3 锚索的注浆材料、浆液配比和注浆量必须符合设计要求。 检验方法检查施工检查记录，并现场实查。 （Ⅱ）基本项目 7.3.4 锚索钻孔方向应符合以下规定 合格钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3。 优良钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2。 检查数量班组逐孔检验；中间、竣工验收时，抽查施工检查记录。 检验方法插杆用半圆仪测定实际钻孔方位角与设计钻孔方位角之差值。 7.3.5 锚索安装深度应符合以下规定 合格不小于设计深度的95％。 优良不小于设计深度。 检查数量班组逐根检验。 检验方法插杆尺量检查，或抽查施工检查记录。 7.3.6 锚索锁定后的预应力应符合以下规定 合格预应力的最小值不小于设计的90％。 优良预应力不小于设计值。 检查数量施工中逐根检查，按张拉设备上的压力仪表读数做好施工检查记录。 检验方法抽查施工检查记录。 Ⅲ 允许偏差项目 7.3.7 预应力锚索规格的允许偏差和检验方法应符合表7.3.7的规定。 预应力锚索规格的允许偏差和检验方法 表7.3.7（60） 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 孔距 100 施工过程中逐根尺量，检查时抽查施工记录 2 孔深 0200 3 锚索外露长度 ≤100 7．4 喷射混凝土支护工程 7.4.1 本节适用于井巷喷射混凝土含砂浆支护工程质量检验评定。 I 保证项目 7.4.2 喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。 检验方法检查产品合格证或化验单，并现场实查。 7.4.3 喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。 检验方法检查施工记录，并现场实查。 7.4.4 喷射混凝土强度必须符合设计要求，其强度检验必须符合本标准附录I的规定。 检验方法检查强度试验报告。 II 基本项目 7.4.5 喷射混凝土支护规格偏差应符合表7.4.5的规定。 喷射混凝土支护规格偏差 表7.4.5（61） 项次 项 目 合格（mm） 优良（mm） 1 立井 圆形井筒掘进半径，方、矩形井筒中心十字线至任一帮距离 有提升 0150 0100 无提升 150 0150 2 斜井、平硐、巷道 净宽 中线至任一帮距离 主要巷道 0150 0100 一般巷道 -50150 0150 无中线测全宽 一般巷道 -50200 0200 净高 腰线至顶、底板距离 主要巷道 0150 0100 一般巷道 -30150 0150 无腰线测全高 一般巷道 -30200 0200 3 硐室 净宽 中线至任一帮距离 机电硐室 0100 080 非机电硐室 -20100 0100 净高 腰线至顶、底板距离 机电硐室 -30150 0150 非机电硐室 -30150 0150 检查数量按附录A表A．2的规定选检查点和测点。 检验方法挂线尺量检查。 注遇有软岩或破碎带的喷射混凝土支护规格，应将因掘进超挖所做的补充作业规程规定的扩大净断面尺寸作为设计规格尺寸来检验评定，其规格偏差仍应符合表7.4.5的规定。7.4.6 喷层厚度应符合以下规定 合格喷层厚度不小于设计90％。 优良喷层厚度不小于设计。 检查数量按附录A表A．2的规定选检查点。在检查点断面内均匀选3个测点。 检验方法订孔尺量检查，或抽查施工检查记录。 Ⅲ 允许偏差项目 7.4.7 喷射混凝土的表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法应符合表7.4.7的规定。 喷射混凝土的表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法 表7.4.7（62） 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度（限值） ≤50 用1m靠尺和塞尺量检查点上1m2内的最大值 2 基础深度 ≤100 尺量检查点两墙基础深度 检查数量按附录A表A．2的规定选检查点。 7.5 钢筋网喷射混凝土支护工程 7.5.1 本节适用于喷射混凝土中加挂钢筋网含金属网的支护工程质量检验评定。 I 保证项目 7.5.2 钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求。 检验方法检查产品合格证，并现场实查。 7.5.3 钢筋网的网格必须焊接牢固，钢铁丝网的网格必须压接或绑扎牢固，并应在使用前清除锈污。 检验方法观察检查。 7.5.4 钢筋网喷射混凝土所用原材料质量、配合比、外加剂掺量、强度及检验方法必须符合本章第7.4.2条、第7.4.3条和第7.4.4条的规定。 II 基本项目 7.4.5 钢筋网喷射混凝土支护规格偏差和喷层厚度应符合本章第7.4.5条和第7.4.6条的规定。 III 允许偏差项目 7.5.6 钢筋网喷射混凝土的表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法应符合本章第7.4.7条的规定。 7.5.7 钢筋网在喷射混凝土中的位置应符合以下规定 钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm；钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。 检查数量按附录A表A．2的规定选检查点。 检验方法现场实查，或抽查施工检查记录。 7.6 钢纤维喷射混凝土支护工程 7.6.1 本节适用于井巷喷射混凝土内掺入钢纤维的支护工 程质量检验评定。 I 保证项目 7.6.2 钢纤维的材质、规格必须符合设计要求。 检验方法检查产品合格证，现场实查。 7.6.3 钢纤维喷射混凝土粗骨料粒径不大于10mm，钢纤维掺量必须符合设计要求。 检验方法尺量、观察检查。 7.6.4 喷射混凝土所用原材料质量、配合比、外加剂掺量、强度及检验方法必须符合本章第7.4.2条、第7.4.3条和第7.4.4条的规定。 II 基本项目 7.6.5 钢纤维喷射混凝土的支护规格偏差和喷层厚度的质量检验应符合本章第7.4.6条和第7.4.6条的规定。 III 允许偏差项目 7.6.6 钢纤
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