施工组织及主要经济技术指标表.doc

目 录 第一章 概况2 第二章 地面位置及地质基本情况2 第三章 巷道布置及技术特征3 第四章 施工工艺6 第五章 顶板支护质量检测12 第六章 通风14 第七章 生产系统16 第八章 施工组织及主要经济技术指标表19 第九章 安全技术措施20 第十章 危害因素辨识及避灾路线45 第一章 概况 1 概述 1.1巷道名称 集中胶带下山巷 1.2掘进目的及用途 集中胶带下山担负矿井运煤任务，兼作矿井的进风巷，满足矿井进风需求。 1.3巷道设计长度和服务年限 集中胶带下山设计新掘巷道590.2m，施工服务年限11.7年 1.4预计开竣工时间 预计开工时间2013年3月，预计完工时间2013年6月 2编写依据 2.1巷道设计说明书及批准时间 巷道设计说明书名称为集中胶带下山平、剖、断面图，批准时间为2012年 12月。 2.2地质说明书及批准时间 地质说明书名称为地质说明书，批准时间为2012年5月。 第二章 地面位置及地质基本情况 1 地质构造情况 三维地震勘探后，经分析，集中胶带下山内无大的断层、陷落柱等构造。 2 施工应注意的问题 2.1由于顶板砂岩有裂隙水，弱化顶板岩石强度，顶板破碎，同时煤质较软，容易片帮，在施工过程中，要注意观察顶板，发现顶板破碎巷道片帮或异常，必须严格按作业规程要求及时加强支护； 2.2施工过程，前方可能存在隐伏性小断层，节理裂隙发育，牵引褶曲煤层产状急剧变化，煤质变酥软，煤层变薄，煤系地层沉积锅底构造，巷道顶板淋水增大及瓦斯涌出增大等现象，因此队组在掘进过程中必须执行超前钻探，如发现异常揭露地质构造钻孔出水时，要及时采取措施并汇报相关职能部门。 2.3由于井田内地质构造复杂，隐伏性小断层（落差≤5m）陷落柱（直径≤25）等地质构造可能存在,施工中出现异常及时加强支护并汇报相关职能部门。 2.4隐伏性地质构造及K5、K6的富水性及导水性不详，因此要加强超前钻探工作。 附图2-1综合柱状图 附图2-2预想地质剖面图 第三章 巷道布置及技术特征 1 巷道布置 1.1集中胶带下山布置在管道下山与集中回风下山巷上方，集中胶带下山设计新掘290.2m。 1.2巷道施工过程，严格按矿建项目部设计中线施工，巷道沿煤层底板布置。 附图3巷道布置示意图 2 施工质量检测 2.3.1 检测内容检测巷道施工规格质量、内在质量及工程观感。规格质量包括巷道净宽、净高、坡度；内在质量包括喷层厚度、喷射混凝土强度和基础深度、锚杆（索）安装、螺母扭矩、锚固力、网的铺设、连接符合设计要求、锚杆（索）间排距、锚杆（索）外露及施工角度；工程观感包括井巷轮廓成形、支护表面观感符合GB50213的要求。 2.3.2 采用MY22-450/400增压式或Ma22-450/400风动张拉仪对所有锚索进行预紧及预紧力检测。锚索预紧力不小于150KN。 2.3.3 采用LDS-200型锚杆拉拔计检测锚杆锚固力及抗拉拔力，锚杆锚固力不小于125KN。MC-500型力矩扳手检测锚杆预紧力矩，预紧力矩不小于150Nm。检测标准为每300根抽查一组，一组为3根，抗拉拔力要求外移量不得大于20mm。 3、巷道技术特征及支护形式 3.1 巷道技术特征 巷道为梯形断面，巷道扎脚150mm，巷道掘进宽度上口4800mm，下口5108 mm，掘进高度4050mm，掘进断面积为20.06m2；净宽上口4500mm，下口4800mm，净高为3800mm，净断面积为17.67m2。 巷道技术特征表 项目 数值 名称 断面尺寸 支 护 方 式 围 岩 类 别 宽度 m 高度 m 面积 m2 掘进断面 4.8/5.1 4.05 20.06 锚索、锚杆、钢筋网、喷浆支护 煤巷 净断面 4.5/4.8 3.8 17.67 3.2 巷道支护形式 3.2.1巷道支护参数 a顶板支护 锚杆规格为φ222200mm 锚杆托盘采用15015010mm拱形托盘。 锚杆布置间距800mm，排距800mm，每排6根锚杆，顶角锚杆距帮400mm，与顶板成20布置，其余锚杆均与顶板垂直。 锚索规格为φ17.86000mm，下挂W钢带，配合托盘使用，尾部采用配套的高强度锁具。 锚索布置间排距1600mm，每排2根，锚索布置于两排锚杆中间位置。 网片规格及连接方式网片采用φ6.0mm的钢筋焊接而成的钢筋网，网片规格为长宽2.0m 1.0m的钢筋网，网孔规格100100mm。网与网之间采用搭接形式，搭接长度100mm，采用16双股联网丝连接，每隔200mm联接一道，每道不少于3圈。 锚固方式采用树脂加长锚固。锚杆采用两支锚固剂,先放一支规格为MSK2335，再放一支规格为MSZ2360，钻孔直径为28mm，锚固长度为1675mm，锚固力不小于125KN，预紧力距不小于150Nm，外露长度为10-40mm之间；锚索采用三支锚固剂，一支规格为MSK2335，两支规格为MSZ2360（先放快速药卷MSK2335，后放两支中速药卷MSZ2360），钻孔直径30mm，锚固长度为1970mm，预紧力不小于150KN，外露锁具长度为150-250mm。 备注锚索打注后采用两根长度不小于500mm的10铁丝成正十字形对锚索托盘进行捆绑，每根铁丝两端在靠近锚索托盘边缘的网片上扭结不少于3圈，中部在锚具下方扭结锚索不少于3圈； b帮部支护 锚杆规格为φ222200mm 锚杆托盘采用15015010mm拱形托盘。 锚杆布置间距800mm，排距800mm，每排每帮5根锚杆，最上一根锚杆距顶400mm，与巷壁垂直线向上偏10度布置，最下一根锚杆距底板450mm，与巷壁垂直线向下偏10度布置，其余锚杆均与巷壁垂直。 网片规格及连接方式网片采用φ6.0mm的钢筋焊接而成的钢筋网，网片规格为长宽2.0m 1.0m的钢筋网，网孔规格100100mm。网与网之间采用搭接形式，搭接长度100mm，采用16双股联网丝连接，每隔200mm联接一道，每道不少于3圈。 锚固方式采用树脂加长锚固。锚杆采用两支锚固剂,先放一支规格为MSK2335，再放一支规格为MSZ2360，钻孔直径为28mm，锚固长度为1675mm，锚固力不小于125KN，预紧力距不小于150Nm，外露长度为10-40mm之间； 3.2.2喷射混凝土支护，混凝土强度等级为C25，喷浆厚度150mm。 水泥普通硅酸盐水泥，标号为Po425，无过期、受潮结块现象； 砂坚硬清洁的中粗黄砂，含水率36；石子清洁干净，粒径2-5mm； 配比（体积比）水泥砂石子122。 速凝剂合格的产品无受潮，变质现象。速凝剂渗入量为水泥用量的2.5～4喷射混凝土初喷厚度50-80mm，复喷至设计厚度150mm；初喷必须覆盖网片初喷可滞后工作面30m进行施工；复喷滞后工作面不大于50m。 3.2.3巷道采用混凝土铺底，混凝土强度等级为C25，铺底厚度为100mm。人行走道侧帮做水沟，水沟规格300*300mm，靠帮100mm布置。 3.3 支护材料规格 支护材料清单 序号 名称 型号 每排数 每m数 100m巷道数 100m预留量（10） 1 树脂锚固剂 MSK2335 18 15 1500 1650 2 树脂锚固剂 MSZ2360 20 16.67 1667 1834 3 钢筋网 2.01.0m 5.66 4.72 472 519 4 锚索 SKP17.8-1/1720-6000 2 1.67 167 184 5 锚杆 MSGLW-500/22-2200 16 13.33 1333 1466 6 锚杆托盘 15015010 16 13.33 1333 1466 7 W 钢带 长*宽2000*220 2 1.67 167 184 4 质量标准与检验 项目 设计尺寸、数量 允许偏差 巷道净宽m 4.5m 中线至任意一帮 0～100 巷道净高m 3.8m 腰线距顶底板距离 0～100 锚索预紧力/KN ≮150KN 符合设计要求 锚索外露/mm（锁具以外） 150-250mm 符合设计要求 锚杆间排距/mm 间排距800mm 100 锚杆角度/ 角度应与巷道轮廓线角度或与层离面、节理面、裂隙面垂直，最低不小于75 网片连接/mm 200 符合设计要求 锚杆力矩 ≮150Nm 符合设计要求 锚杆锚固力 ≮125KN 符合设计要求 锚杆外露（螺母以外） 10-40mm 符合设计要求 坡度 沿顶板掘进 喷浆厚度 初喷50-80mm 终喷150mm 不低于设计值 附图3-1巷道布置示意图 附图3-2断面支护示意图 第四章 施工工艺 1 工艺流程 备料 交接班→检查工作质量→延长皮带→割煤→敲帮问顶→临时支护→永久支护→清煤→验收 安全检查贯穿于整个施工、检修过程中。 2 掘进作业 2.1 作业方式 掘支单行，一次成巷的作业方式。 2.2 掘进方式 采用EBZ132型掘进机进行破煤装煤，后配有EZQ300型转载机、DSP-1080/800型皮带运输机组成综合机械化掘进系统。采用一次成巷的掘进方式，紧靠工作面的永久支护距工作面煤壁之距不大于0.4m，割煤后不大于2.0m。 2.3 循环形式及循环进度 采用正规“三﹒八”制形式作业，2个掘进班；一个喷浆班检修班。喷浆班与检修班平行作业，循环进度为1600mm，预计每天4个循环，平均日进度6.4m。 2.4 截割运行曲线 2.4.1 采用机掘方式进行施工，每次截割矸时，机组截割头从巷道左顶吃刀，进刀深度为0.3～0.8m，然后从左向右，自上而下往复一刀一刀截割，每次截割根据截割运行曲线示意图尺寸要求进行，直至割够一个循环深度，然后修两侧巷帮达设计要求； 2.4.2 截割质量要求 2.4.2.1 割煤后，必须确保掌面上部截割深度较大于下部，且保证掌面及顶帮均无伞檐、活煤（矸）存在。 2.4.2.2巷道成形符合设计要求，误差不超过规程标准。 2.5 最大最小控顶距 最大控顶距不大于2.0m，最小控顶距不大于0.4m。 2.6施工装备技术要求 采用EBZ132型掘进机进行破煤，后配有EZQ-300型转载机、DSP-1080/800型皮带运输机组成综合机械化掘进系统，施工中激光仪一台控制中线，采用CMM4-30型四臂液压钻车或MQT-150CL气动锚索锚索钻机、MQS-50C型气动帮锚索钻机完成顶帮锚索的钻眼锚注工作，采用YCS-300型张拉仪完成锚索的紧固、检测，力矩扳手完成锚杆预紧力矩的紧固及检测工作，MJY-300/10型锚杆拉拔计来检查锚杆锚固力及拉拔力是否达设计值，以确保施工质量。 掘、装、运主要设备技术特征表 名称 型号 规格m 功率 KW 数量 能力 备注 长 宽 高 掘进机 EBZ132 9.1 2.6 1.55 132 1台 最大截割宽度4.9m，最大截割高度4.4m。 适应倾角18 转载机 EZQ-300 16.9 1.2 / 11 1部 395t/h 1.6m/s 皮带输送机 DTL80/50/96 300 1.2 1.9 96 2部 2.5m/s 3 支护工艺 3.1临时支护 3.1.1（锚杆钻车）临时支护形式 3.1.1.1 巷道成形后，机组靠非行人侧退至运输设备机尾，将截割头降落至底板，然后将机组上级电源停电、闭锁并挂停电牌。 3.1.1.2开进CMM4-30型液压锚杆钻车，人员站在永久支护下敲帮问顶，确认顶帮安全后，操作人员站在永久支护下将网片放在钻车的支护顶梁上，并根据巷道中线、排距调整好钻车位置，然后将临时支护油缸缓慢升起，直至托住巷道顶板，具有一定的初撑力后，将网片与永久支护网片连接合格。 3.1.1.3 临时支护工艺流程 机组出煤→退机组→进液压锚杆钻车→敲帮问顶→根据巷道中线及排距调整钻车位置→升起临时支护油缸将网片托住顶板→联网→永久支护。 3.1.1.4 临时支护要求 3.1.1.4.1 临时支护前工作面必须备齐敲帮问顶所需工具。 3.1.1.4.2进锚杆钻车时（特别是钻车与机组并排），钻车两侧严禁有人作业或停留；钻车开至工作面永久支护最后一排时，停机，进行敲帮问顶，若确认掌面及顶帮安全后，方可调整网片，开进钻车至0.8m空顶处，升起临时支护油缸进行其它工序。 3.1.1.4.3 临时支护作业前，操作人员必须确保框架无开焊、裂缝现象出现；临时支护油缸升起后必须垂直于顶板，且具有一定的初撑力。 3.1.1.4.4临时支护过程必须确保机组与钻车之间留有安全通道，确保作业人员撤退路线畅通。 3.1.1.4.5临时支护过程，钻车摆动范围严禁人员站立及作业。 3.1.2（3寸钢管）临时支护形式 掘进前30m采用3寸钢管作为临时支护，临时支护的前探梁采用2根3寸钢管组合而成，长度3.5米，共2组，壁厚不小于4mm。 3.1.3 临时支护工艺流程 机组出煤→机组截割头落地、停机闭锁、挂牌→敲帮问顶→搭设施工平台→挂网（站在永久支护下）→前移前探梁并将其与顶板背实→永久支护 3.1.4临时支护要求 3.1.4.1 临时支护前，工作面必须备齐敲帮问顶所需工具穿枪（长钎）、岩镐等。 3.1.4.2 临时支护前，必须由班长指派有经验的老工人认真检查前探梁的完好情况，如发现存在损坏、开焊等安全隐患时严禁使用。 3.1.4.3割煤前，采用吊环将前探梁紧固于紧靠工作面的两排永久支护靠帮锚杆下。 3.1.4.4割煤后，验收员必须立即安排人员对巷道内人员撤退路面进行清理，确保撤退路面无杂物、淤泥深度不得大于200mm深。 3.1.4.5割煤后，班组长需组织人员敲帮问顶后，方可进行平台搭设，平台搭设标准参照本规程中相关标准。 3.1.4.6 敲帮问顶完成后，人员站在平台上，将顶板护网与永久支护网片按设计要求连接合格后，将前探梁前移至距第一排永久支护800mm处，然后将前探梁、网与顶板采用木楔或板梁背牢、背实。 3.1.4.7 前探梁搭设完成后，经当班验收员、班长验收合格后，作业人员方可站于平台上进行打注工作。 3.1.4.8施工过程中，所有工作面的人员要面向工作面迎头永久支护下，严禁紧靠煤壁站立，并随时观察工作面顶板及迎头情况，发现异常及时躲避撤离。 3.1.4.9工作面临时支护作业过程中，要派有经验老工人进行观山望顶。 3.1.4.10 安检员及验收员要对临时支护的每道工序及支护质量进行严格把关，确保支护安全。 3.1.5严禁空顶、空帮、超控顶作业。 3.1.3（锚杆钻车）永久支护 3.1.3.1施工顺序敲帮问顶→临时支护→顶锚杆（钻孔、安装）→顶锚索（钻孔、安装）→挂帮网→帮锚杆（钻孔、安装） 3.1.3.2锚杆施工工艺流程 定眼位→施工钻孔并清孔→往钻孔内放入锚固剂，采用锚杆将锚固剂顶至孔底→用搅拌器联接钻车钻座和锚杆尾部、启动操作阀搅拌锚固剂至规定时间30-40秒→停止搅拌带推力等待1分钟退下一、二级油缸→卸下搅拌器等待15分钟→上锚杆托盘及螺母→采用力矩扳手紧固锚杆，确保锚杆预紧力矩不小于150NM。 3.1.3.3锚索施工工艺流程 确定钻孔眼位→施工钻孔并清孔→往钻孔内放入锚固剂，采用锚索将锚固剂顶至孔底→用搅拌器联接钻车钻座和锚索尾部、启动钻车搅拌锚固剂至规定时间30-40秒→停止搅拌带推力等待1分钟退下一、二级油缸→卸下搅拌器等待15分钟→套上托盘锁具→采用张拉仪器张紧锚索，确保锚索预紧力不小于150KN. 3.1.3.4钻孔要求 3.1.3.4.1施工锚杆钻孔时钻头采用直径28mm的金刚钻头。锚索钻孔时，钻头直径30mm的金刚钻头，钻杆全部采用B19钻杆，开眼位时，钻杆旋转不可过快，若打顶眼，钻臂推力要调小一些。当钻进30mm左右后，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。 3.1.3.4.2钻孔施工完成后，减慢钻杆转速，降下一、二级油缸，使钻车一、二级油缸复零位。 3.1.3.5搅拌和安装锚杆（索）要求 当人工用锚杆（索）将锚固剂推入孔底，安装锚杆（索）时，钻车转速应先以中速为宜，然后开足马力搅拌。锚固完成后，上托盘、螺母（锁具），达到锚固时间按后，锚杆采用力矩扳手预紧，锚索采用张拉仪器预紧。 3.1.3.6收尾作业 3.1.3.6.1 支护完成后，将各钻臂收回、复位，降下操作平台，退出钻车至工作面运输设备机尾处停机。 3.1.3.6.2 停机后，及时关闭水，并将钻车停电、闭锁、挂停电牌。 3.1.3.6.3 停机后，全面检查钻机是否有损伤，螺丝是否有松动，各油管是否有漏油，发现问题及时处理，并将情况汇报于值班室。 3.1.3.6.4 停机后，及时搞好钻车文明生产工作，确保钻机表面无油污、浮煤、杂物。 3.1.4（风动锚杆钻机）永久支护 3.1.4.1施工顺序敲帮问顶→临时支护→顶锚杆（钻孔、安装）→顶锚索（钻孔、安装）→挂帮网→帮锚杆（钻孔、安装） 3.1.4.2锚杆支护工艺流程 定眼位→施工钻孔并清孔→往钻孔内放入锚固剂，采用锚杆将锚固剂顶至孔底→用搅拌器联接钻机）钻座和锚杆尾部、启动操作阀搅拌锚固剂至规定时间30-40秒→停止搅拌带推力等待1分钟→卸下搅拌器、上锚杆托盘及螺母→等待480秒采用力矩扳手拧紧螺母，确保锚杆预紧力矩不小于150Nm。 3.1.4.3锚索施工工艺流程 确定钻孔眼位→施工钻孔并清孔→往钻孔内放入锚固剂，采用锚索将锚固剂顶至孔底→用搅拌器联接钻机、钻座和锚索尾部、启动钻机搅拌锚固剂至规定时间30-40秒→停止搅拌带推力等待1分钟→卸下搅拌器等待15分钟→套上托盘锁具→采用张拉仪器张紧锚索，确保锚索预紧力不小于150KN. 3.1.4.4钻孔施工要求 3.1.4.1.1施工锚杆钻孔时钻头采用直径28mm的金刚钻头。锚索钻孔时，钻头直径30mm的金刚钻头，钻杆全部采用B19钻杆，开眼位时，钻杆旋转不可过快，若打顶眼，钻臂推力要调小一些。当钻进30mm左右后，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。 3.1.4.1.2 钻孔施工完成后，关闭风阀门、调小出水量，减慢钻杆转速，退出钻杆。 3.1.4.5搅拌和安装锚杆（索）要求当人工用锚杆（索）将锚固剂推入孔底，安装锚杆（索）时，钻车转速应先以中速为宜，然后开足马力搅拌。锚固完成后，上托盘、螺母（锁具），达到锚固时间按后，锚杆采用力矩扳手预紧，锚索采用张拉仪器预紧。 3.1.4.6 收尾作业 3.1.4.6.1 支护完成后，先挂风、后关水、再拆管，并将锚杆钻机集中码放至挂牌处。 3.1.4.6.2停机后，全面检查钻机零部件是否有松动、丢失现象，发现问题及时处理，并将情况汇报于值班室。 附图4-1施工平、剖面示意图 附图4-2截割运行曲线示意图 附图4-3临时支护示意图 附图4-4最大、最小控顶距示意图 第五章 顶板支护质量检测 1、检测前的准备工作 1.1、由三方组建矿压监测队伍，要求对工作认真负责，并且有一定巷道支护经验。 1.2、按要求准备好监测仪器和测点安设物品，提前准备好矿压监测表格，以备井下监测时使用。 1.3、在井下进行监测之前，由相关部门对测工进行技术培训。 2、检测方法 2.1、锚杆预紧力矩的检测方法和要求 ①、采用示值力矩扳手对锚杆预紧力矩进行抽检。 ②、要求锚杆预紧力矩锚杆预紧力矩不小于150 NM。 ③、每小班顶帮各抽样一组3根进行锚杆螺母扭矩检测，每根锚杆螺母拧紧力矩应符合设计要求。 ④、每组中有一个螺母扭矩不合格，就要再抽查一组（3根），若仍发现有不合格的，应将本班安装的所有螺母重新拧紧一遍。 2.2、锚杆拉拔力检测方法和要求 ①、锚杆拉拔力检测采用MLK30型锚杆拉力计在巷道中进行。 ②、顶、帮锚杆每300根分别进行一次拉拔力检测，一次抽样一组3根，并作详细记录。 ③、新开口30米范围内必须进行一次拉拔力检测。 ④、当巷道断面面积、锚杆支护设计、支护材料发生变更，巷道围岩地质条件发生明显变化，如遇断层、陷落柱、破碎带、褶曲等地质构造，巷道顶板出现较大淋水，应作相应的拉拔试验。 ⑤、被检测的3根锚杆都应符合设计要求，只要有1根不合格，再抽样一组（3根）进行试验，再不合要求，必须组织有关人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施 ⑥、锚杆拉拔计在试验过程中必须固定牢靠,锚杆拉拔时应缓慢、逐级均匀加载，直到锚杆滑动或达到杆体屈服为止； ⑦、拉拔锚杆时，张拉仪拉杆与锚杆应戴满扣，人员要偏离锚杆正下方（前方），以防锚杆拉出或千斤顶滑落伤人。锚杆杆尾直径一旦出现颈缩时，应及时卸载； ⑧、检测人员必须两人进行，其中要有一名对锚杆各项性能了解的工程技术人员参加检测；锚杆不小于125KN即为合格。锚杆拉拔试验后，对不合格或已达到屈服变形的锚杆应及时在被拉拔锚杆附近200mm范围内补打合格锚杆。 ⑨、锚杆拉拔时锚杆拉力方向必须与锚杆眼实际方向一致,锚杆拉拔时要均匀选点，并要在有临时支护措施、安全可靠的情况下进行。 2.3、锚杆锚固力的日常检测方法和要求 ①、每班采用锚杆拉力计对锚杆进行锚固力抽检，抽检时只做非破坏性拉拔。锚杆锚固力锚杆不小于125KN，锚索预紧力不小于150KN。 ②、锚杆锚固力抽检按不小于1的比例对永久支护锚杆的锚固力进行抽检，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检查，不足300根时，按300根考虑。抽检指标为符合设计要求。 ③、抽检其外移量不应超过20mm，超过视为失效不合格锚杆。抽检结束后应及时重新拧紧螺母。 ④、抽检中发现不合格锚杆，必须在其附近200mm范围内补打合格锚杆，并加倍抽检，如仍发现不合格锚杆，应报告有关部门分析原因，采取措施。锚固力检测应现场做好记录。 ⑤、抽检锚杆时，位力计拉杆与锚杆应戴满扣，人员要偏离锚杆正下方（前方），以防锚杆拉出或千斤顶滑落伤人。 2.4、锚索预紧力的检测方法和要求 ①采用MSV160型锚索张拉仪对所有锚索进行预紧力检查。 ②要求锚索预紧力不小于150KN。 ③巷道掘进施工过程中，由专人对锚索预紧力进行检查，张拉过程中一旦发现不合格锚索，必须在其周围300mm范围内补打合格锚索，否则不得向前掘进。检查时要现场做好记录。 2.5、验收员每班必须进行锚杆、锚索质量检查验收，检查范围覆盖当班所有打注的锚杆、锚索。检查项目包括锚杆、锚索施工质量；铺网质量；锚杆、锚索预紧力；锚杆、锚索间排距，眼孔深度、角度及外露长度等并认真填写相关记录。 第六章 通风 1 通风方式及供风距离 采用压入式局部通风机的通风方式。掘进工作面必须采用双风机、双电源、单风筒供风。 2 通风系统 进风风流地面→主暗斜井/进风立井→集中胶带下山→压入式风机→工作面 回风风流工作面→集中胶带下山→回风联络横川→集中回风下山→回风立井→地面 3 风量计算及局部通风机选型 根据晋煤集通字20111178号文晋城煤业集团矿井风量计算方法进行风量计算。 3.1、参照地质说明书，预计管道下山瓦斯绝对涌出量为1.51m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.54m3/min。 Q掘100qCH4K掘通1001.511.5226.5m3/min Q掘67qco2Kco2670.541.5 36.18m3/min 式中Q掘掘进工作面需要风量，m3/min qCH4掘进工作面回风流中绝对瓦斯涌出量，m3/min qco2掘进工作面回风流中平均二氧化碳绝对涌出量，m3/min K掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5。 K co2掘进工作面二氧化碳涌出不均衡系数，取1.5 3.2 按掘进工作面同时作业人数进行计算 按每人供风≮4m3/min计算 4N450200m3/min 式中Q掘掘进工作面风量，m3/min N掘进工作面同时工作的最多人数，取交接班的人数并考虑一定余量，取50人。 3.3 按局部通风机实际吸风量计算需要风量 选用1台215KW风机向工作面供风，1台215KW风机备用。 压风机FDⅡ215KW型对旋式双风机 电机功率215kW 实际吸风量350m3/min 风机安设在集中胶带下山3横川口以外不小于10m 处，则 Q掘巷Q扇Ii600.25S掘6017.10.253501606.5m3/min 式中 Q掘巷安设局部通风机巷道需风量，m3/min S掘安设局部通风机所在巷道的净断面面积，取17.1m2。 Ii局部通风机台数，取1。 Q扇局部通风机实际吸风量， m3/min 3.4 按风速进行验算 最低风速Q掘600.25S掘 最高风速Q掘265m3/min Q掘604.0S掘 604.017.14241m3/min，Q掘350m3/min 265m3/min，因此选择风机为215KW的对旋式风机满足条件。同时 掘进过程中，安设局扇巷道配风量应不小于606.5m3/min。 4 风筒规格 压风筒φ600mm10m胶质软风筒。 风筒吊挂标准采用双反压边法，Y型单趟压入式风筒出风口距工作面距离均不得大于15m。风筒悬挂在巷道非行人侧，距顶不大于300mm,距巷帮不大于500mm，保证风筒出风口到工作面的距离始终保持在风流的有效射程内；风筒吊挂执行逢环必挂，缺环必补，吊挂平直，拉紧平稳的原则，在延伸风筒时，要严格执行通风工操作规程相关内容规定，做到规范操作。 附图6通风系统示意图 第七章 生产系统 1 压风系统 压风系统地面压风机房→主暗斜井→井底车场→集中胶带下山工作面 要求工作面所需动力压风采用直径108mm压风管传输，压风管每50m出一个38便头，巷道每延伸200m控制闸。 2 综合防尘 2.1工作面供水、防尘、防灭火系统使用同一趟水管，从地面蓄水池经供水管路引入工作面。其线路如下地面→主、暗斜井→井底车场→集中胶带下山→工作面 2.2工作面安装除尘器，距离工作面不得大于50米，要求割煤时必须开启。 2.3工作面30-50米范围内安装一道防尘水幕，要求割煤时必须开启。 3 防灭火 3.1、供水管路上每隔50m设置一个阀门和三通，工作面配有长度超过50m的Φ38mm高压软胶管。 3.2、皮带机头、油脂处上风侧放置消防器材，其中砂箱1个、灭火器2个、消防铁锹2把。 3.3、机组、钻车上各配置灭火器2个。4 安全监控 4.1本巷道内安装了一台KJ95-N16型监测分站和两台甲烷传感器。监测分站安装在风机附近；工作面甲烷传感器挂在风筒的对面帮距工作面迎头3-5m处，回风口甲烷传感器挂在距离回风口10～15米处；甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处必须确保支护完好、干燥、无淋水。 本工作面配备一台KDG3K型断电仪，两台GT-LA风机开停传感器，安装在局部通风机馈电开关附近。 4.2 甲烷超限时断电范围 工作面甲烷传感器瓦斯报警浓度≥1.0 CH4，断电浓度≥1.3 CH4，复电浓度＜1.0 CH4。断电范围为掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。 回风口甲烷传感器瓦斯报警浓度为≥0.8 CH4，断电浓度为≥0.8 CH4，复电浓度＜0.8 CH4。断电范围为掘进巷道内巷所有非本质安全型电气设备。 4.3 安装质量标准及使用维护制度 4.3.1 严格按标准要求安设，每班必须根据掘进进度指定专人按规定移动甲烷传感器，任何人不得随意移动或损坏甲烷传感器和断电仪。移动探头前、后必须和监控中心机房联系。 4.3.2 甲烷传感器必须挂好，以防淋水、跌坏或被煤泥糊住，每班由专人清理监控设备上的煤尘，特别是探头吸收盖上的煤尘，防止堵塞进气孔。 4.3.3 甲烷传感器及断电仪每天必须由专人检修、维护，发现问题立即向监控中心机房汇报，以待妥善处理。甲烷传感器每周至少调校一次。 4.3.4 每周对断电仪进行断电实验，确保本工作面断电可靠。 4.3.5 严格遵守煤矿安全规程中的一切规定。 5 供电系统 5.1、负荷计算 掘进机132KW、钻车45 KW、皮带40KW、喷浆机5.5KW、调度绞车40KW、水泵5.5KW；Σ268KW、供电电压660V。 5.2供电线路本巷道动力供电来自于集中胶带下山配电硐室动力移变，风机一回路电源来自于集中胶带下山配电硐室1风机移变，二回路电源来自于集中胶带下山配电硐室2风机移变。 6 静压水系统 供水系统地面→主、暗斜井→井底车场→集中胶带下山→工作面 要求工作面所需静压水采用φ108mm的静压水管，保证巷内各转载点及工作面用水，且每隔50米安设一个出水便头，静压水管距掌面不大于50m。 7 排水系统 排水设备工作面准备2台5.5KW水泵（一台使用，一台备用），排水管路采用直径108mm钢管。 排水路线工作面→暗斜井井底水仓→主斜井井底水仓→地面 8 运输系统 8.1 运煤系统 工作面→集中胶带下山800mm皮带→管道下山联络横川800mm皮带→管道下山800mm皮带→运煤联络横川800mm皮带→暗斜井800mm皮带→主斜井800mm皮带→地面。 8.2 运料系统 地面→副立井→集中胶带下山临时材料场→人工扛至工作面 运料方式轨道运输 9 照明、通讯和信号 9.1 照明 掘进工作面的带式输送机头照明专用开关接127V矿用防爆照明灯，机组前后照明电源由相应设备的开关供电。 9.2 通讯 工作面及其避灾路线沿途共需安设通讯电话3部，其中工作面距掌面30-50m处、风机处、移变处各一部。 9.3 信号 各部带式输送机安设双向声光语音信号装置。信号规定一声停、二声开。 附图7-1安全监测装备布置图 附图7-2供电系统示意图 附图7-3压风、供水、通讯系统示意图 附图7-4防尘系统示意图 附图7-5运输系统示意图 附图7-6排水系统示意图 第八章 施工组织及主要经济技术指标表 1 施工组织管理 1.1 1.1 采用“三八”制作业，两个生产班，一个喷浆班（检修班）（检修班与喷浆班平行作业），所有作业人员都必须持证上岗。每班有一名验收员，负责本班的工程质量并协助班组长抓好本班安全，一名班长全面指挥生产，一名电工巡回检查设备运转情况。严格执行交接班汇报制度。 附表劳动组织图表 工 种 夜班 早班 喷浆（检修班） 运料班 合计 班长 2 2 1 5 机组司机 1 1 3 皮带司机 1 1 2 支护工 8 8 16 机电工（维护工） 1 1 8 10 验收员 1 1 1 3 运料工 2（兼） 2（兼） 5 5 喷浆工 6 6 合 计 14 14 16 5 49 1.2 值班干部24小时值班，及时处理当天的各种问题，全面指挥本队当天的工作。 2 作业循环 2.1 严格按循环图表施工，按劳动组织图表分工，责任明确，相互配合。 2.2 工程质量、岗位质量责任制，严格按公司、队现行的各工种岗位责任制执行。 3 主要技术经济指标 技术经济指标表 序号 项目 单位 数量 1 施工长度 m 290.3 2 巷道净高 m 3.8 3 循环进度 m 1.6m 4 日循环数 个 4 5 日进度 m 6.4m 6 日产量 t 180 7 月产量 t 5412 8 月正规循环率 85 9 煤的容重 t/ m3 1.45 10 掘进工效 m/工 0.18 11 油脂消耗 Kg/m 2 12 截齿消耗 个/m 0.1 13 掘进工程量 m3/m 20 长治仙泉煤业集中胶带下山掘进作业规程1 第一章 概况2 1 概述2 1.2 掘进目的及用途2 1.3 巷道设计长度和服务年限2 1.4 预计开竣工时间2 2 编写依据2 2.1 巷道设计说明书及批准时间2 2.2 盘区地质说明书及批准时间2 第二章 地面位置及地质基本情况2 1 地质构造情况2 2 施工应注意的问题2 第三章 巷道布置及技术特征3 1 、巷道布置3 2 、施工质量检测3 3.1 巷道技术特征3 3.2 巷道支护形式4 4 质量标准与检验5 第四章 施工工艺6 1 工艺流程6 2 掘进作业6 2.1 作业方式6 2.2 掘进方式6 2.3 循环形式及循环进度6 2.4 截割运行曲线7 2.5 最大最小控顶距7 2.6施工装备技术要求7 表4-1 掘、装、运主要设备技术特征表7 3 支护工艺错误未定义书签。 3.1临时支护错误未定义书签。 3.2永久支护错误未定义书签。 第五章 顶板支护质量检测12 6.2、检测方法12 6.2.1、锚杆预紧力矩的检测方法和要求12 ①、采用示值力矩扳手对锚杆预紧力矩进行抽检。12 ②、要求锚杆预紧力矩锚杆预紧力矩不小于150 NM。12 ③、每小班顶帮各抽样一组3根进行锚杆螺母扭矩检测，每根锚杆螺母拧紧力矩应符合设计要求。12 ④、每组中有一个螺母扭矩不合格，就要再抽查一组（3根），若仍发现有不合格的，应将本班安装的所有螺母重新拧紧一遍。12 6.2.2、锚杆拉拔力检测方法和要求12 ①、锚杆拉拔力检测采用MLK30型锚杆拉力计在巷道中进行。12 ②、顶、帮锚杆每300根分别进行一次拉拔力检测，一次抽样一组3根，并作详细记录。12 ③、新开口30米范围内必须进行一次拉拔力检测。12 ④、当巷道断面面积、锚杆支护设计、支护材料发生变更，巷道围岩地质条件发生明显变化，如遇断层、陷落柱、破碎带、褶曲等地质构造，巷道顶板出现较大淋水，应作相应的拉拔试验。13 ⑤、被检测的3根锚杆都应符合设计要求，只要有1根不合格，再抽样一组（3根）进行试验，再不合要求，必须组织有关人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施13 ⑥、锚杆拉拔计在试验过程中必须固定牢靠,锚杆拉拔时应缓慢、逐级均匀加载，直到锚杆滑动或达到杆体屈服为止；13 ⑦、拉拔锚杆时，张拉仪拉杆与锚杆应戴满扣，人员要偏离锚杆正下方（前方），以防锚杆拉出或千斤顶滑落伤人。锚杆杆尾直径一旦出现颈缩时，应及时卸载；13 ⑧、检测人员必须两人进行