002非金属风管制作及安装工艺.doc

非金属风管制作及安装 1 范围 本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。 2.1.2 玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求,玻纤布应干燥、清洁,不得含蜡。 2.1.3 主要机具有各类胎具,料桶,刷子,不锈钢板尺,角尺,量角器,钻孔机。 2.1.4 所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。 2.2 作业条件 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。 2.2.3 作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。 2.2.4 成品制作应有批准的图纸,经审查的大样图、系统图,并有负责人的书面技术、质量、安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 →→→→ → 3.2 按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用1∶1经纬线的玻纤布增强,无机原料的重量含量为5060。玻纤布的铺置接缝应错开,无重叠现象。原料应涂刷均匀,不得漏涂。 3.3 玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表4-17的规定见图4-7。 玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格表4-17 风管大边长1250mm 孔径为11mm 法兰孔距控制在110130mm之内。 3.5 法兰与风管应成一体与壁面要垂直,与管轴线成直角。 3.6 风管边宽大于2m含2m以上,单节长度不超过2m,中间增一道加强筋,加强筋材料可用50mm 5mm扁钢。 3.7 所有支管一律在现场开口,三通口不得开在加强筋位置上。 3.8 安装工艺 3.8.1 玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓,螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。 3.8.2 法兰中间垫料采用φ68石棉绳,若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为123。 垫料形式如图4-8。 3.8.3 支吊托架形式及间距按下列标准执行 风管大边≤1000mm 间距1000mm 间距2.5m不超过 3.8.4 因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形,故支托架规格要比法兰高一档见表4-18以加大受力接触面。 3.8.5 风管大边大于2000mm,托盘采用5槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条,规格为100mm宽1.2mm厚,见图4-9。 3.8.6 所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。 3.9 验收每批产品之后,将检查结果上报监理工程师审核,不合格的产品不能用于工程安装,责任供货单位或厂家进行处理。 3.10 成品抽查率按系统的5进行检验。 4 质量标准 4.1 玻璃钢风管内表面应平整光滑手感好,外表面应整齐美观,厚度均匀,边缘无毛刺,不得有气泡气孔分层现象,外表面不得扭曲、不平度不大于3mm,内外壁的直线度每米不大于5mm。 4.2 法兰与风管应成一体与壁面要垂直,与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。 4.3 法兰自身表面应平整,不平度不大于2‰。 4.4 法兰孔要打在法兰中心线除去壁厚,并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。 4.5 风管两对角钱之差不大于3mm。 4.6 管表面气泡数量每平米不得多于5个,气泡单个面积不大于10mm2。 4.7 每节管可见裂纹,不得超过二处,裂纹不得超过管长的十分之一,裂纹距管边缘不得小于50mm,管件严禁有贯通性裂纹。 5 成品保护 5.1 每批产品应附有抽检试验报告和出厂合格证。运至现场的成品必须是合格产品。 5.2 运输时注意成品保护,不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超3m,上面无重物压力。 5.3 运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图。 6 应注意的质量问题 6.1 支吊托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确,牢固可靠,不得设在风口或其它开口处。 6.2 法兰垫料不是凸出法兰外面,连接法兰的螺栓拉力要均,方向一致螺母在同一 侧,以免螺孔受损。 6.3 风管在安装时不得碰撞或从架上摔下,连接后不得出现明显扭曲。 7 质量记录 7.1 进场设备检验记录表。 7.2 预检工程检查记录单。 7.3 隐蔽工程检查记录。