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I CS 7 7 . 1 5 0 . 5 0 H 6 4 yS 中华人 民共和 国有色金属行 业标 准 Y S / T 5 7 6 - 2 0 0 6 工业流体用钦及钦合金管 T i t a n i u m a n d t i t a n o u m a l l o y t u b e s f o r g e n e r a l i n d u s t r i a l l i q u i d 2 0 0 6 - 0 3 - 0 7 发布2 0 0 6 - 0 8 - 0 1 实施 国家发展和改革委员会发 布 Y S / T 5 7 6 -2 0 0 6 前言 本标准起草时参考了A S T M B 8 6 1 -2 0 0 3 钦及钦合金无缝管 , A S T M B 8 6 2 -2 0 0 1 a 钦及钦合金 焊接管 , A S T M B 3 3 8 -2 0 0 2 冷凝器和热交换器用钦及钦合金无缝和焊接管 ， 以及 AS ME S B 3 3 8 - 0 1 冷凝器和热交换器用钦及钦合金无缝和焊接管 和AS ME S B 8 6 1 A O U钦及钦合金无缝管 等标准。 本标准的要求介于 G B / T 3 6 2 4 -1 9 9 5 铁及钦合金管 和 G B / T 3 6 2 5 -1 9 9 5 换热器及冷凝器用钦 及铁合金管 之间。在 G B / T 3 6 2 4的基础上增加了水 气 压试验， 并增加了可选检验项目 超声波 检验 。 标准中管材的规格范围在 G B / T 3 6 2 4 -1 9 9 5 和 GB / T 3 6 2 5 -1 9 9 5的基础上有部分增加， 主要增 加了厚壁管， 最大厚度由原 4 . 5 mm增加到7 . 0 mm。力学性能方面， 增加了T A1 0合金管材的屈服强 度考核指标。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准由宝鸡有色金属加工厂 宝鸡钦业股份有限公司 负责起草。 本标准主要起草人 黄永光、 李宝霞、 伶学文、 张平辉。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 YS / T 5 7 6 -2 0 0 6 工业流体用钦及钦合金管 范围 本标准规定了钦及钦合金管的要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存及合同内容等。 本标准适用于冷轧 冷拔 方法生产的钦及钦合金无缝管和焊接法及焊接一轧制法生产的钦及钦合 金焊接管 。 本标准适用于一般工业用途的流体用管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 2 8 金属材料室温拉伸试验方法 G B / T 2 4 1 金属管液压试验方法 G B / T 2 4 4 金属管弯曲试验方法 G B / T 2 4 6 金属管压扁试验方法 G B / T 3 6 2 0 . 1 钦及钦合金牌号和化学成分 G B / T 3 6 2 0 . 2 钦及钦合金加工产品化学成分及成分允许偏差 G B / T 3 6 2 4 铁及钦合金管 G B / T 4 6 9 8 所有部分 海绵钦、 钦及钦合金化学分析方法 G B / T 8 1 8 0 钦及钦合金加工产品的包装、 标志、 运输和贮存 G B / T 1 2 9 6 9 . 1 钦及钦合金管材超声波检验方法 3要求 3 . 1 产品分类 3 . 1 . 1 产品的牌号、 状态和规格 3 . 1 . 1 . 1 冷轧钦及钦合金无缝管的牌号、 状态和规格应符合表 1 的规定。 表 1 冷 轧钦及钦 合金无缝管 牌 号状 态外径/ mm 壁 厚 / mm 0 . 50. 60 . 81 . 01 . 2 51 . 52 . 02 . 53 . 03 . 54 . 04 . 55 . 05 . 56 . 07 . 0 TAO TA I TA 2 TA 9 T A1 0 退 火 态 M 1 0 - - -1 5OOOOO } O一 。{ 一} 一一 一 1 5 - 2 00000000 2 0 - 3 000000000 3 0 - 3 5OOOOOOOO 3 5 - 4 0 OOOOOOO OOO 4 0 - 5 0OOOOOOOOOOO 5 0 - 6 0O000000000 6 0 - 8 0000000000 00 8 0 - 1 1 0OOOOOOOOO 注“ O” 表示可以按本标准生产的规格 YS / T 5 7 6 -2 0 0 6 3 . 1 . 1 . 2 焊接法生产的钦及钦合金管应符合表 2的规定。 表 2 焊接 管 牌 号状 态外 径 / mm 壁 厚 / m m 0 . 50 . 60. 81 . 01 . 2 51 . 52 . 02 . 5 T AO T AI T A2 T A9 TA N 退 火 态 M 1 6 OOOO 1 9OOOOO 2 5 , 2 7OOO OOO 3 1 , 3 2 , 3 3OOOOO 3 8OOO 注 v 0” 表示可以按本标准生产的规格。 3 . 1 . 1 . 3 焊接一轧制法生产的钦及钦合金管应符合表 3的规定。 表 3焊接一轧制管 牌 号状 态 s } u一一 壁 厚 / mm 了「飞 rj l ll ll l 0 . 50 . 60 . 81 . 01 . 2 51 . 52 . 0 TA O , TA l TA 2 , TA 9 T A1 0 退 火 态 M 1 5 - 2 0OOOOOO X 2 0 - 3 0OOOOOOO 注 “ 0” 表示可以按本标准生产的规格。 3 . 1 . 2 标记示例 产品标记按产品名称、 牌号、 生产方式、 状态、 规格、 标准编号的顺序表示。标记示例如下 示 例 1 按本标准生产的T A2 冷轧无缝管， 退火状态， 外径为 3 6 m m, 壁厚为4 m m， 长度为 3 0 0 0 m m， 标记为 管T A2 S M 0 3 6 X 4 X 3 0 0 0 Y S / T5 7 6 -2 0 0 6 . 示 例 2 按本标准生产的T Al 焊接管， 退火状态， 外径为2 5 m m, 壁厚为0 . 6 mm， 长度为4 0 0 0 mm， 标记为 管T AI W M 2 5 X O . 6 X 4 0 0 0 YS / T5 7 6 -2 0 0 6 . 示 例 3 ; 按本标准生产的 T AI 焊接一 轧制管， 退火状态， 外径为 1 9 m m, 壁厚为 。 . 5 . -， 长度为 4 0 0 0 m m， 标记为 管T AI WR M 0 1 9 X O . 5 X 4 0 0 0 YS / T5 7 6 -2 0 0 6 . 3 . 2 化学成分 产品的化学成分应符合 G B / T 3 6 2 0 . 1的规定。需方复验时化学成分允许偏差应符合 G B / T 3 6 2 0 . 2 的规定。 3 . 3 尺寸和尺寸允许偏差 3 . 3 . 1 管材外径及壁厚的允许偏差应符合表 4的规定。管材壁厚的允许偏差不适用于焊接管的焊 缝处。 裹 4外径及里厚的允许偏差 外径/ mm外径允许偏差/ m m壁厚允许偏差 1 0 - 3 0土 0 .3 0 士 1 0 名 义壁 厚 3 0 5 0士0 . 5 0 5 0 - 8 0士 0 .6 5 8 0 - 1 0 0士 0 .7 5 1 0 0 - 1 1 0士 0 . 8 5 Y S / T 5 7 6 -2 0 0 6 管材的长度应符合表 5和表6的规定。 管材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内。定尺长度6 0 0 0 m m时， 允许偏差为 内乙勺﹂ 3 . 3 . 3 . 3 . 1 5 量 为 m m， 定尺长度巧壁厚 壁厚2 ， 。壁厚2 . 0- 4 . 5壁 厚 4 . 50 . 5 - 0 . 8 0 . 8- - 2 . 0 长 度5 0 0 4 0 0 05 0 0- 9 0 0 05 00 - 6 00 0 5 0 0 - 4 0 0 0 5 0 0- - - 8 0 0 0 5 0 0- 5 0 0 0 注 超出表中规定的长度时， 可协商供货。 表 6焊接管长度 单 位 为 毫 米 种 类 焊接管 壁厚 0 . 5 1 . 2 5 壁厚1 . 2 5 - - - 2 . 0壁厚2 . 0 -2 . 5 长 度 5 0 0- -1 5 0 0 0 5 00 - - - 6 00 05 0 0- 4 0 0 0 注 超出表中规定的长度时， 可协商供货 表 7切斜 单 位 为 毫 米 外径切斜， 不大于 1 0 - 3 02 3 0 - 6 04 6 0- 1 1 05 表 8 弯 曲度 外 径 / m m 弯曲度， 不大于// C m m/ m 簇 3 03 3 0 - 1 1 04 3 . 3 . 6 管材的不圆度及壁厚不均不应超出外径和壁厚的允许偏差。 3 . 4 力学性能 3 . 4 . 1 管材在供应状态下的室温力学 性能应符合表9 的规定， 规定非比例延伸强度R , 在需方要求 并在合同中注明时方予测试。 表 9 室温力学性能 合金牌号状态 室温力学性能 Rm / M P a R te . s / MP a A/ TAO 退 火 态 M 2 8 04 2 0 1 7 0 2 2 TA I3 7 0 - -5 3 0 妻 2 5 0 1 8 T A2 4 40 - 6 2 0 3 2 0妻 1 8 T A93 7 0- 5 3 0 2 5 0笋 1 8 TA 1 0 4 4 0 2 9 0多 1 8 注 管材规格在 G B / T 3 6 2 4规定的范围内时， 力学性能按 G B / T 3 6 2 4的表 6的指标执行， 其中 T A1 0的R , . } 3 0 0 MP . ; 管材规格超出G B / T 3 6 2 4规定的范围时， 力学性能按本表的规定 Y S / T 5 7 6 -2 0 0 6 3 . 5工艺性能 3 . 5 . 1 压扁试验 3 . 5 . 1 . 1 当需方要求， 并在合同中注明时， 管材应进行压扁试验。压至规定的间距 H 时， 管材表面不 应出现裂纹。压板之间的距离 H按公式 1 计算 1 e t et / D 1 式中 H压板间距， 单位为毫米 mm ; t 管材名义壁厚， 单位为毫米 mm ; D- 一 一管材名义外径， 单位为毫米 mm ; e 常数， 壁厚在GB / T 3 6 2 4 表 1 范围内时执行 G B / T 3 6 2 4 ， 壁厚超过 G B / T 3 6 2 4 表 l 范围时 按本规定执行， 其值对于 T AO , T A1 , T A9 取 。 . 0 6 ; 对于 T A 2 ， 当管材直径小于等于2 5 . 4 mm 时， ￡ 取0 . 0 4 ， 当管材直径大于 2 5 . 4 mm时， 。 取0 . 0 6 ; 对于 T A 1 0 , 。 取 0 . 0 4 . 3 . 5 . 1 . 2 对于 D / t 弯曲后试样表面应无裂纹。 YS / T 5 7 6 -2 0 0 6 3 . 6 无损检测 当需方要求并在合同中注明时， 管材应进行超声波检验。 3 . 7表面质f 3 . 7 . 1 管材内、 外表面应洁净， 无裂纹、 折叠、 起皮、 针孔等目视可见的缺陷。焊接管焊缝处应填充充 分， 过渡圆滑。 3 . 7 . 2 管材表面的局部缺陷允许清除， 但清除后不得使外径和壁厚超出允许的负偏差。 3 . 7 . 3 管材表面允许有不超出外径和壁厚允许偏差的划伤、 凹坑、 凸点和矫直痕迹允许管材酸洗后 存在不同的颜色。 4试验方法 4 . 1 化学成分仲裁分析方法 管材的化学成分仲裁分析按GB / 丁4 6 9 8的规定进行。 4 . 2 力学性能检验方法 4 . 2 . 1 管材室温拉伸试验方法按 G B / T 2 2 8的规定进行 4 . 2 . 2 对于外径不大于 3 5 mm的管材采用 G B / T 2 2 8中的 S 8 试样; 对于外径大于 3 5 m m、 壁厚小于 4 m m的管材采用 S 4 试样， 壁厚 4 m m-6 m m的管材采用 R 8试样， 壁厚6 mm的管材采用 R 7 试样。 4 . 3 工艺性能检验方法 4 . 3 . 1 管材压扁试验按 G B / T 2 4 6的规定进行。 4 . 3 . 2 管材液压试验按 G B / T 2 4 1的规定进行。 4 . 3 . 3 管材气压试验按供需双方商定的方法进行。 4 . 3 . 4 管材弯曲试验按 G B / T 2 4 4的规定进行。 4 . 4 无损检验方法 符合 G B / T 1 2 9 6 9 . 1 尺寸范围的管材， 超声波检验按 G B / T 1 2 9 6 9 . 1的规定进行。管材规格超出 G B / T 1 2 9 6 9 . 1 的适用范围时， 允许采用手动超声波检验方法。 4 . 5尺寸测f方法 管材的尺寸检验用相应精度的量具进行。 4 . 6 表面质f检验方法 管材的表面质量检查用 目视检验 5检验规则 5 . 1 检查和验收 5 . 1 . 1 产品由供方质检部门检查， 保证产品质量符合本标准或合同的规定， 并填写质量证明书 5 . 1 . 2 需方收到的产品， 可按本标准的规定进行验收， 如检验结果与本标准的规定不符时， 应在收到产 品之日起 3 个月内向供方提出， 由供需双方协商解决如需仲裁， 仲裁取样由供需双方共同进行。 5 . 2组批 产品应成批提交验收， 每批应由同一牌号、 熔炼炉号、 规格、 制造方法、 状态和热处理炉批的产品 组成 5 . 3 检验项目 每批产品均应进行化学成分、 尺寸偏差、 力学性能、 液 气 压试验和表面质量检验。合同中注明的 检验项目也应进行检验。 5 . 4 取样位置和取样数f 产品的取样应符合表 1 0的规定。 Y S / T 5 7 6 -2 0 0 6 表 1 0取样 位置和取样数f 检 验 项 目 取样规定 要 求 的 章 条 号 试 验 方 法 章 条 号 化 学 成 分 供方可以原铸锭的分析结果报出， 需方可在成品管材上取样分析。 3 . 24 . 1 力 学 性 能 每批任取两根管材， 每根各取一个试样. 3 . 44 . 2 压 扁 试 验 合同要求时， 每批任取两根管材， 每根各取一个试样 3. 5. 14 . 3 . 1 液 压 试 验 或 气 压 试 验 逐 根 进 行 。3. 5. 2 .. 弯 曲 试 验合同要求时， 每批任取两根管材， 每根各取一个试样. 3 . 5 . 3 4 . 3 . 4 超 声 波 检 验 合同要求时， 逐根进行. 3 . 6 4 . 4 尺 寸逐 根 进 行3 . 34 . 5 表 面 质 量 逐根进行。对于内径不大于 2 0 m m的管材， 允许采用每批管材任取 5 根， 每根各取1 5 0 m-管段， 沿纵向剖为两半， 测量壁厚及作内表面检 查， 代替逐根检验。 3 . 74 . 6 5 . 5 ，复试验和检验结果的判定 5 . 5 . 1 化学成分不合格时， 判该批产品不合格。 5 . 5 . 2 在室温力学性能检验、 压扁试验、 弯曲试验中， 如有一个试样检验结果不合格时， 则从该批取双 倍试样对不合格项 目进行重复试验， 如重复试验结果仍有一个试样不合格时， 则该批产品不合格， 但允 许供方逐根对不合格项目进行检验， 合格者重新组批。 5 . 5 . 3 液 气 压试验、 超声波检验、 产品外形尺寸、 表面质量不合格时， 判该件产品不合格。 6标志、 包装 、 运输和贮存 6 . 1 标 志 在检验合格的管材和包装箱上应作如下标志 a 产品牌号; b 供应状态; c 批 号; d 本标准编号。 6 . 2 包装、 运输和贮存 产品的包装、 运输和贮存应符合 G B / T 8 1 8 。的相关规定 6 . 3 质f证明书 每批管材应附有质量证明书， 注明 a 供方名称; b 产品名称; c 产品牌号、 规格、 制造方法和状态; d 熔炼炉号、 批号、 批重和件数; e 所规定的各项分析检验结果及质量检验部门印记; f 本标准编号; 只 包装 日期。 7订货单 或合同 内容 订购本标准所列材料的订货单 或合同 应包括下列内容 Y S / T 5 7 6 -2 0 0 6 产品名称 ; 牌 号 ; 状 态 ; 尺寸规格 ; 重量或支数; 要求时， 压扁试验; 要求时， 液压试验的工作压力; 要求时， 超声波检验; 要求时， 弯曲试验 ; 本标准编号; 增加本标准以外内容时的协商结果。 a切cdefghijk
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