桩基、基坑支护、降水工程施工组织设计.doc

亨源通世纪广场项目 桩基、基坑支护、降水工程 投 标 文 件 第二部分 技术标 河南六建集团基础工程有限公司 二0一二年六月 亨源通世纪广场项目桩基、基坑支护、降水工程 施工组织设计 编制郭 鑫 审核王 力 纬 批准赵 宇 河南六建集团基础工程有限公司 二0一二年六月 亨源通世纪广场项目桩基、基坑支护、降水工程 施工组织设计 目 录 一、工程投标说明1 1.1工期目标1 1.2质量目标1 1.3安全、文明施工及环保目标1 1.4科技进步目标2 1.5保修服务目标2 1.6合同履约目标2 二、工程概况2 2.1工程概况2 2.2发包范围2 2.3编制依据2 三、施工部署3 3.1施工组织3 3.1.1施工段的划分3 3.1.2交叉施工部署3 3.1.3交叉施工部署的保障措施4 3.2施工准备5 3.2.1设备人员动员5 3.2.2设备、人员、材料运输6 3.2.3施工水源、电源、通讯设施6 3.2.4施工道路、临时生产、生活设施6 3.3分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法6 3.3.1测量定位6 3.4施工部署及施工段划分7 3.4.1CFG桩施工7 3.4.2降水井计算及降水施工运行9 3.4.3基坑支护12 四、基坑支护应急预案19 4.1基坑周边环境危险情况分析19 4.2基坑工程施工过程的安全防范措施19 4.3基坑工程施工和使用过程的监测与安全监控21 4.4基坑工程开挖施工过程中可能出现的问题及应急预案22 4.5现场火灾、爆炸事故应急救援处理方案24 4.6现场触电事故应急救援处理方案26 4.7紧急安全事故处理流程图27 4.7.1指挥部成员职责28 4.8紧急安全事故应急救援终止程序31 4.9应急救援培训和演练计划31 4.9.1应急救援培训计划31 4.9.2应急救援演练计划31 五、项目经理部组成及劳动力配置计划31 5.1项目经理部组成31 5.1.1项目机构组成31 5.1.2项目经理部的职责32 5.1.3岗位部门职责32 5.1.4与各方的配合协调33 5.2作业队构成36 5.3劳动力配置计划36 六、主要施工机械设备、工器具、仪器供应计划37 6.1工程施工所需的机械计划表37 6.2测量、实验、检测仪器设备计划表37 6.3主要施工材料计划表37 七、确保工程质量的技术组织措施38 7.1质量管理体系、制度及质量保证体系38 7.1.1质量目标38 7.1.2质量管理体系38 7.1.3建立健全施工管理制度40 7.1.4质量检查流程图44 7.2成品保护措施44 7.2.1制定科学合理的作业计划44 7.2.2交接清楚、责任明确、管理到位44 7.3质保体系45 7.3.1质保体系45 7.3.2项目管理人员质量职责45 7.4质保计划质保措施质量保证计划47 a质量方针和目标47 b质量体系要求48 八、确保安全文明施工的技术组织措施60 8.1安全保证体系60 8.2安全网络61 8.3确保本工程施工的安全管理措施61 8.3.1主要安全管理制度61 8.3.2专职安全管理人员62 8.3.3安全施工组织措施63 8.4施工安全保证措施66 8.4.1安全生产应急救护措施66 8.5文明施工技术组织措施67 8.5.1文明施工管理制度和措施67 8.5.2文明施工考核、管理办法68 8.6防污染及环境保护措施68 8.6.1管理目标68 8.6.2组织管理68 8.6.3工作制度69 8.6.4防止对大气污染69 8.6.5防止对水污染70 8.6.6防止施工中噪音污染70 8.6.7减少对周围环境影响的措施71 8.6.8废弃物管理72 8.6.9其它管理72 8.7安全、文明施工责任目标奖惩办法72 8.7.1安全文明施工目标72 8.7.2奖惩办法73 九、确保工期的技术组织措施74 9.1工期目标74 9.2施工机械设备供给74 9.3组织精良的施工队伍，按施工进度提供劳动力保障74 9.4建立现场协调机构74 9.5组织保证措施74 9.6技术保证措施75 9.7节假日保证措施75 十、雨季施工措施76 10.1降水资料信息76 10.2施工措施76 十一、施工进度计划78 11.1施工过程项目划分78 11.2施工顺序编排78 11.3施工总进度计划78 11.4施工进度计划网络图（见附录）78 十二、施工总平面布置图78 12.1布置原则78 12.2施工布置的主要内容79 12.3施工总平面布置图（见附图）80 河南六建集团基础工程有限公司 4 亨源通世纪广场项目桩基、基坑支护、降水工程 施工组织设计 一、 工程投标说明 首先感谢贵单位给我公司提供了参与本工程投标的机会，使我公司有机会为您提供满意、优质的服务。 我们确认招标文件的所有合同条件，完全响应招标文件的所有要求。如果我公司中标，我们将认真履行合同各项条款，确保工程质量、合同工期等工程目标的实现，并将以优质的服务回报业主。 本工程施工组织设计指导思想 “科学管理，持续改进；确保质量，满足顾客”是我公司的质量方针；“关爱生命，保护环境；安全第一，预防为主；遵守法规，文明施工；全员参与，持续改进”是我公司环境、职业健康安全方针。为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，在施工中我们将以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。 1.1 工期目标 暂定开工日期2012年6月20日 竣工日期2012年10月23日 工期要求125日历天（不含试桩施工、等待及检测时间）。 1.2 质量目标 工程质量目标合格。 1.3 安全、文明施工及环保目标 1安全施工目标杜绝死亡、重伤事故；杜绝重大机械及交通事故、重大火灾事故、重大环境污染事故及重大坍塌事故发生；轻伤事故频率不超过5‰。 2文明施工目标达到业主要求的文明工地标准。 3环保目标采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。 1.4 科技进步目标 为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。 1.5 保修服务目标 接受业主、监理公司和省市质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。 1.6 合同履约目标 认真执行合同条款，与业主精诚合作，保证合同的圆满履行。 二、 工程概况 2.1 工程概况 工程名称亨源通世纪广场项目桩基、基坑支护、降水工程 建设地点许昌市东城区赵湾陆以西，智慧大道以东，莲城大道以北，孔场街以南 建设规模建筑面积约17.4万平方米 2.2 发包范围 本项目的桩基工程、基坑支护、降水工程。 2.3 编制依据 1工程招标文件及答疑纪要； 2施工图纸； 3地勘报告； 4现行国家相关规范及标准； 5以往类似工程施工经验。 三、 施工部署 3.1 施工组织 3.1.1 施工段的划分 第一阶段准备阶段。按投标书中所承诺的人员、设备进行提前准备，动员施工人员及劳务队伍进场，调遣机械设备，并提前与有关单位联系进场事宜。 第二阶段临时设施准备及工程全线复测阶段。主要进行临时设施及工程测量定位工作。 第三阶段施工技术准备。做好施工组织设计及各分部分项工程施工方案，为工程施工做好技术准备，做好施工技术交底及安全交底，同时在各工种进场前进行培训。 第四阶段按施工进度计划及质量要求，对应于各工种进行流水施工。 3.1.2 交叉施工部署 （1）将整个施工作业面分为两部分，即Ⅰ区和Ⅱ区（详见后附的平面布置图）。整体施工流水顺序为先Ⅰ区后Ⅱ区。基坑开挖计划分三层开挖完成。 （2）首先按照确定的降水及支护方案进行降水井及护坡桩的施工，施工顺序为沿基坑自东向西面，先施工Ⅰ区，然后施工Ⅱ区。 （3）Ⅰ区降水井完成后开挖Ⅰ区土方，开挖深度约3米，Ⅰ区开挖完成后再开挖Ⅱ区土方。开挖时从基坑一侧向另一侧进行（Ⅰ区自东向西面，Ⅱ区自北向南）。 （4）基坑开挖开始后三日内组织护坡人员及设备进场并快速开始第一次开挖面的边坡支护工作。 （5）Ⅰ区土方第一次开挖约完成一半时，组织打桩设备及工人进场并组装设备，开始桩基施工。Ⅰ区桩基完成后再施工Ⅱ区桩基。 （6）Ⅰ区桩基施工的同时，进行降水井的安装调试、排水管道的布设、沉淀池砌筑等工作，Ⅰ区桩基完成前约15天，开始降水。Ⅱ区土方开挖与第二层基坑支护同时进行。 （7）Ⅰ区桩基完成，设备移至Ⅱ区后，进行Ⅰ区第二次开挖工作，同时进行边坡支护。然后在Ⅱ区桩基完成后再进行Ⅱ区第二次开挖及边坡支护工作。 （8）第二次开挖面的边坡支护完成后进行第三次土方开挖，开挖顺序与上述一致。 （9）合理安排降水开始时间，降水期间，应经常关注水位情况，确保在将水位降至要开挖深度的1米以下。否则，应待水位降至要求后再进行开挖。 （10）进行下一层开挖时，应确保上一层支护混凝土面层的强度不小于70，每次开挖至下一层土钉水平线以下600mm，分段开挖长度不大于20m，开挖之后抓紧时间进行边坡支护，以防边坡裸露时间过长而塌方。 （11）最后一层土方开挖与边坡支护应紧密结合，以免由于坡脚进行大范围开挖而没有支护造成边坡失稳。为防止超挖，机械开挖至基坑底面以上200mm，留作人工开挖。 （12）待基础施工完毕、土方回填工作完成后，降水运行停止。 3.1.3 交叉施工部署的保障措施 由于本工程施工工序多，工艺复杂，且存在较多的交叉施工。为了保障施工过程中各项工序能够有条不紊的进行，公司对本项目机构作如下安排 1、 建立现场作业计划小组，项目经理任组长，技术负责人任副组长，现场施工员为班组组员。 2、 在组长的带领下，制定切实可行的作业计划详表，并根据现场实际情况对计划表相应调整。 3、 班组组员的主要职责为时刻掌握现场施工的详细情况，并将详细情况向副组长每天一报，提出自己在施工中发现不合理的作业计划安排，并提出合理化建议。对现场的突发性情况做到随时报告，以便小组能够根据现场的变化及时对作业计划做出相应调整。同时将作业计划落实到位，保证计划能够及时有效的执行。 4、 小组副组长负责将组员汇报上来的现场情况进行汇总整理，有针对性的编制详细的作业计划，交由组长审核后下发给每个组员。并将组员提出的问题及合理的建议以书面形式提出，并组织在每天一小会，每周一大会上进行讨论、总结，将其在作业计划中得以体现，避免在以后的施工过程中出现类似的问题。 5、 组长要对现场情况狂做到了然于胸，了解每天的会议内容。组织召开每周一次的施工部署讨论会，把本周所出现的问题进行汇总分析，结合现场实际情况制定出切实可行的解决方案。对副组长制定的作业计划进行审核、修改，使其尽量合理可行。对小组成员的工作进行合理化安排，使人尽其能。 现场部署工作不是靠小组单独的努力能够完成的，许多工作需要其他部门的配合，如材料科配合材料的采购，让甲方监理安排其他作业队配合等。因此小组要经常与其他部门沟通。这些工作都需要组长协调、落实。 3.2 施工准备 3.2.1 设备人员动员 我们在接到中标通知书之日起，组建项目经理部。项目经理部统一组织后勤、测量、试验、计划、工程技术人员，先期进入施工现场，完成为满足开工所必须的各项设施建设、工程测量复核、线位恢复、完成临时设施，施工用原材料的质量鉴定等，并在料源质量获得工程师批准之后，完成初期施工材料订购合同的签约工作。随着前期工作的进行，在一周之内陆续完成初期施工所需投入的人员、机械设备进场。工程全面展开之后，逐步完善人员和设备的调运进场，并对进场人员和配备情况进行调整。 3.2.2 设备、人员、材料运输 项目经理部的人员配备和组织根据工期和工程量进行；以机械专业施工为主。项目部主要管理人员和工程技术人员及工人主要由洛阳市抽调进入工地现场，并适当选用当地具备劳务供方资格的劳务队。全部人员于开工令发布之日起进场施工。 3.2.3 施工水源、电源、通讯设施 本工程不需大量用水，水源使用甲方指定水源，供临时生活用水与施工用水；降水过程中抽出的地下水可用于洒水降尘。 施工电源由甲方提供，应急使用时，现场可考虑配备一台75KW发电机。 通讯设施由项目部统一安排，手机必须保证24小时不关机，保证随时可以取得联系，现场至少配备一部汽车供工地使用。 3.2.4 施工道路、临时生产、生活设施 1场内施工交通 根据场内现有交通情况，考虑修建场内交通道路，并进行线路选线，以满足施工机械进入各施工工作面的需求。 2施工临时办公生活设施 根据当地民房、交通、水源、供电及方便项目管理等综合因素，布置施工现场项目管理部、职工食堂、办公室、会议室等。 3施工临时生产设施 根据本工程的施工任务，结合周边条件考虑施工区内设备停放场、物资堆存、水、电来源、成品及半成品料的加工等临建设施，以满足施工需要。 3.3 分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法 3.3.1 测量定位 1测量放线工作由专职的测量员负责，严格测设记录和校核建档制度，采用已经校验的仪器。根据设计图纸及交桩记录，核对水准点，建立临时水准点，做好保护工作，并进行闭合复测，尽量减少累集误差。 2所有测量控制点施工前均应进行复测，复测精度必须满足有关规范要求，施工过程中应妥善保护并进行定期复测。对于施工过程中需增设的临时测量控制点，其埋设和测量精度应满足有关规范要求，所有测量控制点和测量精度经监理人员同意后方可使用。 3原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。 4导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求，坐标相对闭合差为1/10000。 5恢复中线时应注意与结构中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题应及时查明原因，并报送监理或业主。 6在使用设置的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，应查明原因并即时报告有关部门。如发现个别导线点受施工影响时，应将其移出影响范围之外。 3.4 施工部署及施工段划分 本着抓关键，统筹安排的工作原则，合理调配机械及劳动力，做到不误工、不窝工，确保工程顺利完成，施工顺序如下（在互不影响的情况下做到统筹安排，交叉施工，以最大限度的缩短工期） 降水井施工→土方开挖→降水→CFG桩施工→基坑支护 3.4.1 CFG桩施工 1、施工工艺流程图如下页图 2、工艺特点 CFG桩施工工艺是由长螺旋钻机和混凝土输送泵组成的完整的施工体系，该工艺具有穿透能力强，低噪音，无泥浆污染、成孔制桩时不产生扰动、桩身质量稳定，施工效率高，承载力提高幅度大等诸多优点。 3、主要施工方法 为保证成桩质量能满足设计要求，施工应严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范和建筑地基处理技术规程施工。 （1）钻机就位 根据图纸找桩位，对桩位进行复核。确保钻尖定位准确，定位偏差＜2cm。钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身垂直度，调整设备的平整度和垂直度，确保桩垂直度容许偏差不大于1桩长。 （2）钻进成孔 要对现场场地进行抄平，根据设计要求和场地标高确定钻孔深度和砼灌注高度，并在钻机塔身处做醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，相应的增减处理。施工桩长主要以地质报告和钻机钻进困难这两项指标为控制依据。 （3）灌注及拨管 长螺旋钻孔灌注混凝土桩成孔到设计标高后，停止钻进，提钻打开钻门后开始泵送混凝土，当钻杆芯管内混凝土达到一定高度后开始拨管。成桩的提拨速度宜控制在1.52.5m/分钟，成桩过程宜连续进行，应避免因后供料慢而导致停机待料。为保证施工中砼输送的连续性，混凝土的供应必须及时，平时做好设备的检查工作，避免因设备问题而使泵送中断。若施工中砼不能连续浇筑，芯管内必须保证一定高度的混凝土。特别对于水桩，更要尽量避免中间停顿。施工中每根桩的投料量不得小于设计灌注量。 （4）移机 当上一根桩施工完毕后，钻机移位进行下一根桩的施工。施工时由于长螺旋钻孔灌注混凝土桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时还应根据轴线或周围桩的位置对要施工的桩位进行复核，以保证桩位准确。 3.4.2 降水井计算及降水施工运行 降水的方法有多种，本工程采用管井降水，其优点有降水效果好，作业条件简单，运行管理方便，操作维修简便等。 1、降水计算 ⑴基坑涌水量 Q11.366K（2H-S）S/lg（1R/r0） Q1基坑涌水量； K含水层渗透系数，根据地勘报告取0.3m/d； H静止水位高度，为经验数值，可按H1.85L计算，其中L为正常地下水位到井底的深度，井深暂按22米计算，可知L为14.6m，H1.85L1.8514.627.01； S设计水位降深，根据设计图纸取4.6米； R抽水影响半径，R02SHK1/324.6（27.010.3）1/326.2； r0引用半径，r0，F为基坑面积，代入数据r0 72.3m； 将以上数据带入式中，基坑涌水量 Q11.3660.3227.01-4.6 4.6/lg（126.3/72.3）1812.2m3/d ⑵单井出水量 q120rlK1/3 q单井出水量 r过滤器半径，取0.15米 l过滤器长度，取1米 q1203.14160.151.50.3（1/3）37.9m3/d ⑶井点数量 n≥Q/q1812.2/37.947.8 为防止施工过程中意外的发生，在基坑周围布置60口井，多余的井作为备用。 ⑷井距布设 aC/n850/6014.2m 除降水井外，再在基坑内布设5～10个井点作为观测井，也可用于辅助降水。当水位降至需要深度后，根据施工需要和降水情况可将观测井作废。 ⑸井深的确定 HHw1Hw2Hw3Hw4Hw5 Hw1为基坑深度，取10米； Hw2为降水水位距离基坑底的距离，取2m； Hw3ir0，i为水力坡度，在降水井分部范围内宜为1/10～1/15，该处取1/10。r0为降水井分布范围的等效半径，可取基坑拐角处斜线长度的一半54米； Hw4为降水井过滤器长度，取1m； Hw5为降水过程中水位的变幅，根据地勘报告取3米。 降水井深HHw1Hw2Hw3Hw4Hw51025.41321.4m，井深暂定22米。 2、降水施工 ⑴施工程序 井位放样---井成孔---吊放井管---回填管壁与孔壁间的过滤层---安装抽水控制电路-----试抽------降水井正常工作----排水---降水完毕后井处置。 ⑵施工时注意事项 ①昼夜进行降水； ②每天一次进行沉降观测，发现周围建筑物沉降数大时及时通知设计单位共同协商解决； ③防止雨季大量的地面水流入槽内； ④基坑开挖时，防止土块掉入井中； ⑶施工工艺 ①成孔方法采用循环钻机成孔，成孔直径500。孔口四周必须设置醒目标志。 ②成孔完毕后，及时安放井管，井管采用混凝土滤管，直径300mm，井管安放须垂直。井壁与管壁之间用碎石填充，作为过滤层，须一次连续完成。 ③潜水泵应安放平稳，潜水泵每井一台并带直径50导水管，并配置井内水位的自动开关，注意潜水泵用电缆必须安全可靠。 ④抽水系统安装完毕后，进行试抽，一切满足要求后再转入正常工作。排水应根据桩成型情况具体安排。 ⑥排水管沿基坑周边布置，排往附近窨井内或就近排往河流。 ⑦降水完毕后井孔用砂砾填充。 ⑧施工中做好施工降水记录。 ⑷安全技术措施 ①降水施工前，进行安全教育。对施工人员进行必要的安全交底。 ②在整个降水施工过程中，注意安全防护，做到安全用电，操作机械严格按照机械操作规程操作，防止触电及机械事故发生。 ③排水期间24小时有人值班。 ④成孔完毕及时加盖，确保安全。 3.4.3 基坑支护 基坑支护与土方开挖交叉同步进行，土方开挖时应分分层分段进行。如开挖后发现土层特性有重大地质隐患，应立即停止开挖，并通过各方协商采取相应补救措施。基坑分段开挖长度以20米为宜。 1、土钉施工 ⑴工艺流程 开挖并修整边坡面→成孔→制作、安置土钉→配制、灌注水泥浆→补浆→铺设6.5250*250的钢筋网片→焊接加强钢筋→喷射混凝土面层。 ⑵施工步骤 开挖作业面作业段长度应根据现场工程地质条件的变化确定，一般应控制在20～30m左右。应尽量缩短边壁土体的裸露时间，边坡修整完后应立刻开始成孔工作。土钉锚固体达到设计强度的70％方可施工面层，为增加砼面层与土体的粘聚力，边坡不必修整得过于光滑。为减少对基坑侧壁原状土的扰动，边坡预留100～200mm土层采用人工修整。 成孔根据地勘报告，开挖范围内以粉土为主，成孔可采用人工洛阳铲或小型钻机，成孔直径110mm。深孔大于土钉长度100～200mm。成孔前，管理人员根据本方案土钉布置及现场实际情况在土壁上定出成孔位置。但遇特殊情况可采取换位或其他补强措施。 制作、安置土钉根据设计图纸，按照下料单制作土钉，待检验合格后，将钢筋置入孔内，为保证钢筋设置居中，在钢筋上每隔2～3m设置一个船型定位支架。 注浆注浆前，孔内如有残留或松动的杂土，可采用压力为0.5～0.6MPa的压缩空气清孔。注浆浆液采用纯水泥浆，水灰比0.45～0.5，水泥采用普通42.5R硅酸盐水泥，用注浆泵进行压力注浆，注浆压力不大于0.6Mpa。为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞，注浆时，注浆管插入孔内，随着水泥浆的灌入，逐步地把灌浆管向外拔出直至孔口，要保证管口始终埋在水泥浆内以保证质量。 补浆由于周围土体的吸水性及浆液自身的收缩，要将土钉完整的包裹需要一次甚至多次补浆，并可添加一定量的外加剂减少收缩。最终以土钉裸漏长度不大于止浆器长度为准。 铺设钢筋网采用绑扎连接6.5250*250，搭接长度为300mm，设置砼垫块，钢筋与坡面空隙不小于20mm。土钉与面层钢筋网的连接通过12加强筋直接焊接在土钉上。 喷射砼面层面层采用细石混凝土，砼标号C20，喷射厚度100mm。喷射砼前清理受喷面，用短钢筋或其它办法埋设好控制喷射砼厚度的标志。 喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.8～1.5m的距离，喷射手要控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润状，无干斑或流淌现象。在钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙，喷射砼的路线可从壁面开挖层底部逐步向上进行，及时清理下脚料。喷射至土钉头350mm范围时，厚度增加50mm。 喷射砼2小时后进行洒水养护，养护时间宜不小于7天。 2、锚索施工（工艺流程如下页图） ⑴定位方法同土钉墙。 ⑵钻孔准确放出各锚孔的位置，搭设脚手架，架装钻机并稳固。在钻进过程中随时检查倾斜度，钻孔端部的斜偏尺寸不应大于锚杆长度的2。 相邻锚孔施工方位调整平行，严格定向定位，钻机安装牢固，钻孔口径为Φ150 mm。钻孔达到设计深度后，继续超钻10～20cm。钻孔完毕后，用高压风清除孔内残留物。 钻孔是锚固工程费用最高、控制工期的作业，因而是影响锚固工程经济效益的主要因素。锚杆钻孔应满足设计要求的孔径、长度和倾角，采用适宜的钻孔方法确保精度，要使后续的杆体插入和注浆作业能顺利地进行。 ⑶锚索制作与安装 采用钢绞线（17），直径15.2mm，强度标准值1860Mpa，安装前作除锈、除油处理。按照图纸要求的长度截取，杆体上要安放对中支架以使杆体在孔中居中，最后对杆体按要求进行防腐处理。 对于锚索总的要求如下 Ⅰ、严格按照设计进行钢绞线的选材。对进场的钢筋或钢绞线必须验明其产地、生产日期、出厂日期、型号，并核实生产厂家的资质证书及其各项力学性能指标。同时须进行抽样检验，以确保其各项参数达到锚固施工要求。 Ⅱ、编制前应对钢绞线进行逐一检验，把有绣坑的钢绞线清除不用，然后对合格的钢绞线进行处理，为避免采用电弧和乙炔切割时由于高温而改变其物理力学性能，所以应采用机械切割。且应尽量避免切割头的变形。 Ⅲ、钢绞线采用（17，强度标准值为1860Mpa），切割好的钢绞线应分类放置，以免在编制过程中出现错误。 Ⅳ、编制过程中，要确保钢绞线的平行，不产生交叉、缠绕等现象。在锚固段每隔1.5m设置一个对中支架，自由段每隔2m设置一个对中支架，以确保锚索安装在钻孔中心，并使锚索有均匀厚度的灌浆凝固体。对中支架与锚索之间要绑扎牢固，防止锚索入孔时对中支架与锚索发生相对滑移。 Ⅴ、锚束放入钻孔之前，应检查孔道是否阻塞，并检查锚索体的质量,确保锚束组装满足设计要求。安放锚束时，应防止锚束扭压、弯曲, 注浆管宜随锚体一同放入钻孔，注浆管端部距孔底宜为50mm～100mm，锚束放入角度应与钻孔角度保持一致，在入孔过程中，注意避免移动对中器，避免自由长度段无粘结护套或防腐体系出现损伤，锚索套管长度为2000mm，在套管底端设置止浆袋，防止注浆时浆液外漏。锚束插入孔内深度不应小于锚束长度的95。 ⑷注浆施工 锚固的注浆是锚杆施工过程中的一个重要环节，注浆质量的好坏将直接影响锚杆的承载能力。因此，在锚杆注浆施工时应当严格把握浆材质量、浆液性能、注浆工艺和注浆质量。浆体要求 Ⅰ、按设计规定选择水泥浆体材料。采用P.C42.5水泥，配合比为10.40.10.06（水泥水膨胀剂减水剂），注浆锚固体强度不小于25Mpa，对进场水泥应复查力学性能。搅拌浆液所用水中不含有影响水泥正常凝结、硬化的有害物质。选用砂料的含泥量按重量计不得大于3，砂中有害物质如云母、轻物质、有机物、硫化物等含量应低于1～2，砂的粒径以中砂平均粒径0.3～0.5mm较好,但要求含水量不应大于3。外加剂的品种与用量由试验确定提高浆液扩散能力和可泵性的表面活性剂或减水剂，如三乙醇胺等，其掺量为水泥用量的0.02～0.05；为提高浆液的均匀性和稳定性，防止固体颗粒离析和沉淀而掺加的膨润土，其掺量不宜大于水泥用量的5。 Ⅱ、注浆作业应连续紧凑，中途不得中断，使注浆工作在初始注入的浆液仍具塑性的时间内完成；实际注浆量不得少于设计锚索的理论计算量，即注浆充盈系数不得小于1.0。当孔内浆液初凝后应及时进行二次注浆，以保证注浆饱满。第一次注浆压力为0.6～0.7Mpa，二次注浆压力为2.5～5.0Mpa。 ⑸锚索的张拉与锁定 该锚索加固边坡防护采用高强度、低松弛钢绞线，钢绞线标准强度为1860Mpa。锚索施工完成两周后，开始进行预应力张拉锁定，锁定荷载为100KN，分三次张拉。根据设计图纸和施工需要，锚索端头制作方法为2根17的钢绞线。准备工作完成后，开始进行张拉。第一次张拉至锁定荷载的30，持荷3分钟，记录伸长量；第二次张拉至锁定荷载的60，持荷3分钟，记录伸长量；第三次张拉至锁定荷载，持荷5分钟，记录伸长量，并进行锁定。 一般要求如下 Ⅰ、张拉设备要根据锚索的材料和锁定力的大小进行选择。同时张拉设备应能使预应力筋的拉力既能从已有荷载上增加或降低，又能在中间荷载下锚固。 Ⅱ、张拉前对张拉设备进行标定。对于1000kN以下的千斤顶，可用2000kN的压力机标定,标定的数据与理论出力误差应小于2。 Ⅲ、安装锚夹具前，要对锚具进行逐个严格检查。锚具安装必须与孔道对中，夹片安装要整齐，裂缝要均匀，理顺注浆管后依次套入锚垫板、工作锚、限位板，在限位板上用千斤顶预拉，每根预拉一定荷载后，再套入千斤顶、工具锚、工具夹片等。 Ⅳ、张拉前，必须待锚固段、承压台或粱等构件的混凝土强度达到设计强度方能进行张拉，同时必须把承压支撑构件的表面整平，将台座、锚具安装好，并保证和锚索轴线方向垂直（误差50）。 3、微型桩施工 微型桩的作用对坡脚土体进行加固，防止由于坡脚失稳而使坡体滑移。在基坑开挖至设计注浆锚管顶时停止开挖，留足施工作业面，待注浆锚管施工完毕后再进行最后一层的开挖。 ⑴工艺流程 定位→钻孔→锚管制作→锚管安装→注浆 ⑴施工工艺 定位利用全站仪和钢卷尺定位，并做好标记，便于寻找。 ①钻孔采用机械钻孔，钻孔直径为150mm，孔深6m，钻进过程要严格控制，避免孔斜过大，如果发现，及时纠正。 ②锚管制作锚管采用Φ48钢管，壁厚3.5mm，长6m，底端以下800mm处开始设置Φ8400梅花形布置注浆孔。 ③锚管安装锚管下端做成锥形，便于插入已成孔内。人工将已制作好的锚管放入孔内，若无法放至设计标高，可用锤击强迫其下沉至设计标高。 ④回填石子石子采用碎石，粒径小于15mm。回填石子前要将注浆管扶正，使之位于桩孔中央，并将上端固定，避免回填石子时由于冲击力而使其倾斜。 ⑤注浆浆液采用水泥浆，配合比为10.40.10.06（水泥水膨胀剂减水剂），水泥采用P.C42.5普通硅酸盐水泥，注浆压力控制在0.4～0.5Mpa。将锚管与注浆泵连接，采取措施封闭接头，并在孔口处设置注浆塞。然后开动注浆泵开始注浆，当浆液由钢管周围冒出时可停止，将机械移至下一桩位。 四、 基坑支护应急预案 4.1 基坑周边环境危险情况分析 ⑴ 基坑规模大、开挖深。拟建工程基坑轴线尺寸南北长约232m、东西宽约196m，成“L”形，基坑深度10m。 ⑵ 基坑周边环境较为复杂。距离建筑物较近，必须采取稳妥措施确保该侧居民楼和地下管线的绝对安全。 ⑶本基坑工程施工工序复杂。根据土方开挖及基坑支护设计要求和工程特点， 支护施工和土方开挖各工序必须密切配合，同步进行，对施工组织要求较为严格。 4.2 基坑工程施工过程的安全防范措施 1、认真查看周边环境资料与设计图纸是否一致。 （1）、施工单位在基坑施工前，应先对周边环境资料按设计图纸先核实，特别是地下建（构）筑物，地下管线，一旦发现与设计图纸不符，应及时通知设计进行设计变更。 （2）、由于种种原因，部分地下建（构）筑物，地下管线在基坑施工前未能查清，在施工过程中一旦发现或发现情况与设计图不同，应及时向建设单位、监理单位和设计单位反映，以便及时进行设计变更，确保基坑安全。 由于施工不慎引起基坑周边管线（包括给排水管、电缆线、煤气管）等破坏，是基坑工程常见的事故之一，这一点施工中要高度重视。 2、施工中认真查看设计参考的地质资料与实际开挖所揭露的地质资料是否一致。 地质资料是支护方案设计的最重要的依据之一，同样的支护方案，地质条件不同，方案的安全度也不同。因此，在施工过程中，特别是基坑土方开挖过程中，若发现实际开挖所揭露的地质条件与设计所参考的地质资料有异，则必须及时向设计反映，若实际地质条件比设计所参考的资料好，则可对原方案进行优化；若变差，则需进行补强。 3、信息化施工 由于地质条件、周边环境、地下建（构）筑物、地下管线等因素都会影响到基坑的安全，而这些因素在施工前的调查是难以确保百分之百准确。因此，施工过程中发现上述条件发生变化时，及时与设计沟通，及时对设计方案进行修改，才能确保基坑施工的安全。 4、施工过程中容易产生安全事故的情况 （1）、抢工期支护结构，注浆未达到规范要求，强度未达到设计要求就开挖下一层土； （2）、超挖一次开挖深度超出设计要求，或实际开挖深度超过设计深度； （3）、超载坡顶堆载过高，超出设计允许超载； （4）、周边环境调整不清楚，邻近水管爆裂，水压力剧增； （5）、施工不按设计要求的施工顺序施工或设计方案施工。 4.3 基坑工程施工和使用过程的监测与安全监控 基坑施工和使用过程中的安全与否，除了设计施工外，及时且准确的监测数据，让设计人员及时对基坑的安全性做出评判，也是确保基坑安全的重要措施。施工监测是基坑工程“信息化施工”的一项重要内容，由于基坑工程设计施工受地质、水文环境、天气、荷载等诸多不确定因素的影响，设计方案难以完全符合工程实际情况，施工过程中加强施工监测，应用信息控制法实施全程跟踪动态设计便显得尤其重要。现场施工中，要求通过适当的监测手段，随时掌握周边环境的变化，以及支护土体的稳定状态、安全程度及支护效果，为设计和施工提供信息，现场工程师要通过信息反馈体系，及时修改支护方案，改善施工工艺，此时现场工程师的施工经验和临场应变能力对预防事故的发生显得尤为重要，同时，监测资料还可以作为检验和评价支护结构稳定性的依据。 根据建筑基坑工程监测技术规范GB 50497-2009和河南省建筑边坡和基坑管理办法（试行）规定建设单位委托有资质的第三方实施监测。关于不同支护方案、不同安全等级的基坑，应选用何种测试项目，规范上已有明确指导意见。应尽量按规范要求进行监测。即使不能完全按规范要求进行选项、至少在以下方面应满足 （1）水平位移的监测要采用坡顶水平位移及土体深层水平位移（测斜）相结合，且测斜孔应尽量布置在周边环境敏感位置、地质条件较差位置，平面上尽量不要太靠近角点。 （2）测点的水平间距应控制在1530米范围。 （3）基坑基准点要设置在基坑位移影响范围之外。 （4）确保基坑的初始值在基坑开挖前测量不少于2次，确保基坑在每层土开挖过程中的测试次数不少于一次，位移临近或超过报警值时要加密监测次数。 （5）每次监测结果要及时向设计、建设单位、政府相关部门汇报，发现异常情况要及时通知相关各方。 （6）基坑使用过程按规范要求坚持监测。 （7）雨季或出现水管爆裂等异常情况时，要加密监测次数，直至位移稳定、基坑安全有保障才能恢复正常观测。 总之，准确且及时的监测数据，是将事故控制在萌芽阶段的重要安全监控措施。 4.4 基坑工程开挖施工过程中可能出现的问题及应急预案 由于地下工程隐蔽性较大，施工中要加强观测加强信息法施工，施工中要有应急处理措施，以防范于未然。应本着事故发生后有效救援的原则，对可能出现的安全灾害事故，及时控制事故，保证人员安全，将损失降低到最低限度。 1、应急