石油储罐的腐蚀及防护情况.pdf

专 论 石 油 化 工 旖 蚀 防 护 C o r r o s io n P r o t e c ti o n in P e tr o c h e m ic a l I n d u s t r y 2 0 1 1 ， 2 8 4 1 2 石油储罐 的腐蚀及 防护情 况 汪士莲 中国 化上海石油化工股份有 限公 司 ， 上海 2 0 0 5 4 0 摘要 文章主要就石油储罐的外部和 内部腐蚀的概况、 腐蚀机理以及按照 G B 5 0 3 9 3 2 】 8 钢质 石 油储罐 防腐 工程技 术规 范 要 求采取 的防腐措施 进行 了介绍 ， 特 别是 对储 罐 边缘板 的腐蚀 原 因、 措 施及最新进展等进行 了较详细的阐述， 还就防腐涂层的质量控制等进行了论述。 关键词 油罐腐蚀原 因 防护措 施边缘板防腐 防腐技术管理 中图分类号 T E 9 8 5 ． 7 文献标识码 A 文章编号 1 0 0 7 0 1 5 X 2 0 1 1 0 4 0 0 1 20 5 常压储罐是油品储运系统主要 的储存设施 ， 在 生产 中有着极其重要 的作用。储罐设施 的运行状 况直接影响储运 系统生产安全运行。由于油品中 含有大量的 S ，c l 、 无机盐 、 水 以及其它腐蚀性 介质都会对储罐 内壁造成腐蚀 ， 加上厂 区化工大气 以及地处沿海等地理环境对储罐外壁的腐蚀 ， 因此 油罐 的腐蚀 是影响油罐使 用寿命 最重要 的因素 。 近年来罐底泄漏 、 罐顶穿孔和罐内浮顶严重腐蚀等 情况在各企业都常有发生 ， 随着炼制油品硫含量的 进一步加大， 储罐的腐蚀也将 E t 趋严重， 采用有效 的防腐措 施是 延长 常压储 罐使 用 寿命 的最重 要 手 段 1 油罐的腐蚀状况 油罐的设计寿命一般为 2 0 a ， 由于油罐作为一 个整体， 其某一个部位发生腐蚀， 油罐的使用寿命 都会大幅缩短 ， 严重的腐蚀更可以使油罐在一年左 右发生腐蚀穿孔 。近几年 ， 随着企业进 口原油特别 是进 口高硫原油的数量逐年增长， 油罐腐蚀有加剧 的趋势。主要是原油罐 的腐蚀明显 ， 石脑油 、 中间 产 品罐的腐蚀较重 ， 成 品油 罐的腐蚀依 然不容忽 视 。另外 ， 部分储罐边缘 板的腐蚀依然很严重 ， 加 上浮顶罐浮盘的腐蚀 、 污油污水罐顶和罐底 的腐蚀 等 ， 正进一步威胁企业的安全生产。 2 腐蚀原 因分析 油罐的腐蚀实质上是化学腐蚀和电化学腐蚀， 其中主要是电化学腐蚀 ， 即金属表面与介质因电化 学作用而导致 的金属氧化与破坏。按腐蚀环境又 分为气体腐蚀 包括罐外壁、 罐顶板 、 罐壁板上半 部分 、 液体腐蚀 油 品及油 品沉积水 对罐 壁板及 底板的腐蚀 、 与土壤接触 的罐底部位 的土壤腐蚀 和细菌腐蚀。按腐蚀部位 主要分为外擘腐蚀 和1人 J 壁腐蚀。对储罐的腐蚀种类 、 腐蚀部位及腐蚀机 等进行正确的分析研究 ， 是找到 比较理想 、 经济 防 护措施的正确手段 。 2 ． 1 外壁腐蚀 ⋯ 一 般情况下外壁的腐蚀较轻 ， 但是沿海地区的 石油储罐 的外壁腐蚀相对较重 ， 广东 、 海南等地 的油罐腐蚀相对 明显就是证明。另外从 油罐 的检 修情况来看 ， 外腐蚀 的情况应该引起足够 的重视 其原因是 电化学腐蚀与化学腐蚀的交叉腐蚀 ， 还有 选用涂层 的类型不 当或者涂料本身 的性能 比较差 等原因。 2 ． 2 罐底板外侧的腐蚀 罐底板外侧的腐蚀最为严重 ， 是特征 分明 的电化学腐蚀 ， 如某石化企业储运一车问 T 一 1 2 4罐 底泄漏 ， 泄漏点在其北侧人孔附近的中幅板上。 I 表面腐蚀状况不明显， 且通过⋯般的检测手段难以 发现 ， 从割下来的钢板发现 ， 多处都是 自下 而 I 穿 孔 ， 腐蚀坑多而深 。其主要原 因是 油罐在施上时 通常用沥青砂作为防水垫层 ， 使罐底不与土壤等冉 接接触 ， 但是含盐的地下水还会从毛细管土壤上升 到沥青砂的底 面 ， 从 沥青砂 中渗透 到罐底直 接腐 蚀 ， 还有罐底 的四周雨水或顺罐壁流下的水也很容 易浸入罐底的周 围造成严重的腐蚀 ， 叮见罐底 的腐 蚀比其余部位要严重得多。 还有罐底的氧浓差 电池腐蚀 ， 在罐底板下 暗 ， 氧浓差主要表现在罐底板与砂基础接触不 良， 如满 载和空载 比较 ， 空载时接触不 良； 再有罐周 和罐 中 收稿H期 2 0 1 1 0 41 0 ； 修稿 日期 2 0 1 1 0 7 2 9 。 作者简介 汪士莲 ， 女， 程师 L海第二 业大学 业， 【 f 1 国石化上海石油化T股份有限公刊储运部从事储运 设备管 理j 二 作 。E m a i l w s I _ O 1 1 2 6 ． c o i n 第 4期 汪士莲． 石油储罐的腐蚀及防护情况 心部位的透气性差别 ， 也会引起氧浓差 电池 ， 该 中 心部位成为阳极而被腐蚀 见图 1 。 图 1 罐底下表面腐蚀穿孔 2 ． 3 边缘板的腐蚀 据有关调查资料分析 ， 在油罐腐蚀 中， 底板腐 蚀 占 8 0 ％ ； 在 底 板 腐 蚀 中， 底 板 下 面 的 腐 蚀 占 5 0 ％ ； 在底板下 的腐蚀 中 ， 发生在边缘板下面 的腐 蚀占6 0 ％， 可见罐底边缘板腐蚀是油罐失效的一 个主要原因。事实上， 该调查统计数与实际发生数 相 比还是偏低的。因此 ， 加强对油罐底部边缘板的 防护 ， 选择合适 的防水 材料和设计 可行 的施工 方 案， 对于提高油罐的使用寿命， 减少腐蚀事故发生 率是至关重要的。 油罐底部边缘板的腐蚀多数为层状均匀腐蚀， 沿底板半径方向向中心逐步发展成局部腐蚀 ， 再 向 里呈点蚀 。边缘板下的锈蚀深度 ， 从外周边向里大 多为3 0 0～ 5 0 0 m m 。热油罐的锈蚀则比常温油罐 明显 ， 前者的锈蚀率大体上 比后者高一倍。罐底边 缘板外侧的形态 主要 为均匀腐蚀减薄 ，严重 的如 千层饼状腐蚀原因如下 储罐底板与混凝土基础接 触部位 ， 长期使用后会 由于液位 的不断波动造成 罐底板变形并与罐底基础脱开， 罐底边缘板向上 翘起 ， 雨水 、 雪水及腐蚀性气体会 侵入罐底板与基 础的缝隙 ， 从而发生电化学腐蚀 。 整个腐蚀过程可用下面的电化学反应式表达 阳极反应 F e F e “ 2 e 阴极反应 1 ／ 2 0 ， H ， O 2 e 0 H一 总反应 F e H 2 O1 ／ 2 0 2 F e O H 2 氢氧化亚铁进一步氧化成氢氧化铁 2 F e O H 2 H 2 01 ／ 2 0 2 2 F e O H 3 氢氧化铁脱水后生成铁锈 2 F e O H 3 } F e 2 O 3 J 3 H 2 O 或 F e O H 3 F e O O HH2 O 另外， 由于圈梁的阻隔， 边缘板部位是阴极保 护的盲区， 同时由于储罐储存油品后， 边缘板微上 翘， 雨水很容易流进边缘板与基础的缝隙中， 若采 用的是无机富锌涂料， 将导致涂料成分中的锌的牺 牲阳极作用过早失效而失去保护。另一方面 ， 水在 缝隙中的滞留， 将导致缝隙腐蚀。 2 ． 4 内壁腐蚀 油罐 内壁 由于储存 的油品含有硫化氢 、 有机、 无机盐等腐蚀性化学物质， 其腐蚀状况具有多样 性 、 隐蔽性和快速性 ， 一旦发生腐蚀穿孔 ， 造成的危 害就更大。各种储罐 的腐蚀情况也不尽相同， 原油 采用固定顶罐储存时， 其腐蚀最重的部位为罐底板 和与底板“ T ” 型相交的第一、 二圈板， 罐顶次之， 罐 壁最轻 ； 采用浮顶罐储存 时， 腐蚀最重部位与 固定 顶罐相 同， 其次为储罐裸露于大气部分及浸入液相 最上面的几层圈板 ， 这在沿海及工业废气密集地 区 更为明显 。汽油常采用 内浮顶罐和浮顶罐储 存。 柴油和煤油采用 3种储罐的都有 ， 它们的腐蚀主要 为罐底 、 罐顶和壁板气液界面处靠近液面。 2 ． 4 ． 1 罐底腐蚀 罐底腐蚀最严重的是原油储罐。腐蚀 的部位 包括罐底及罐壁底部 1 rn以下， 因为这一部分主要 与油析水相接触。油析水是一种电解质水溶液 ， 同 时原油中存在的硫化物 、 氯化物等又增加 了水溶液 的导电率 ， 加快 了腐蚀的进程 。其腐蚀机理是 F e S Fe S Fe S2 02 - - - , Fe 十 S O4 一 F e 2 H 2 0 } F e O H 2 2 H 氯离子的存在又能使腐蚀产物分解并向深处 进行 ， 从而形成点蚀和坑蚀 。同时原油中的沉积物 如泥沙等沉积在边缘板和幅板 的焊接缝隙处以及 凹陷处 ， 在电解质的作用下也易形成严重的缝隙腐 蚀。因此， 在罐底就形成了严重的均匀腐蚀和局部 腐蚀坑。 2 ． 4 ． 2 罐顶腐蚀 从油罐的检修情况来看 ， 拱顶罐、 中间油 品罐 渣油及重油罐等 的气相部分对罐顶腐蚀 的最为 严重 。因为气相中的介质是油 品挥发出来的， 随油 品带来的有二氧化硫和硫化氢等多种腐蚀性气体。 当油罐进油、 转油时 ， 油罐 内吸入潮湿 的含有大量 氧气的空气 ， 加上罐顶板 上还存在 的凝结水 ， 这样 空气、 油气中的硫化物、 水三者共同作用， 在罐顶就 构成了电化学腐蚀。整个反应主要依靠氧的去极 化作用 ， 因为在薄的液膜条件下氧的扩散 比全浸状 态下更为容易， 因此罐顶的腐蚀要比全浸油的罐底 更快。如果金属结构受到影响 如焊接的热影响 等 或金属与金属之间存在缝隙时， 设备将会很快 石油化工腐蚀与防护 第 2 8卷 就产生腐蚀 。有的储罐顶部腐蚀严重 时甚至发生 人掉入罐 内的事故。 2 ． 4 ． 3 罐内浮顶腐蚀 罐 内浮顶腐蚀 主要发生在石脑油罐和汽油储 罐的浮顶下表面， 特别是石脑油储罐， 罐内壁特别 是 内浮顶下表面腐蚀非常严重 ， 应该引起重视 。 3 油罐的腐蚀 防护措施 油罐 的腐蚀防护可以通过在不同部位选择不 同材质 如高强度钢 、 不锈钢等 来解决腐蚀问题。 但由于投资成本等原因， 近几年来， 大部分油罐防 腐都采用喷金属 、 阴极保护和导静电防腐涂料等技 术来缓解油罐的腐蚀。其中， 涂料防腐蚀是油罐防 腐 的主要手段之一 ， 也是近几年的热点手段 。2 0 0 8 年 G B 5 0 3 9 3 --2 0 0 8 钢质石油储罐防腐工程技术规 范 国家标准颁布后， 又对涂料防腐蚀进行了改进 和规范 ， 进一步明确了储罐 的腐蚀防护措施 。 油罐的防腐蚀根据 G B 5 0 3 9 3 2 0 0 8 钢制石油 储罐防腐工程技术规范 要求 ， 防腐蚀涂层表面电 阻率应为 1 0 一1 0 “ n。防腐蚀涂层应具有耐温性 和耐酸碱腐蚀性 能 ； 防腐蚀材料本 身对油 品无 污 染 ； 防腐蚀层应有 良好 的附着力 ； 满足工艺条件的 要求； 一旦防腐蚀层破损， 不能成为腐蚀发生的阴 极 ， 加快腐蚀 的速度。油罐 的防腐蚀方 法主要有 防腐蚀涂层 ； 喷铝 抗静电封闭涂层 ； 阴极保护 ； 聚 脲防腐蚀衬里等。 3 ． 1 罐顶及罐壁表面的防护措施 根据 G B 5 0 3 9 3 2 o o 8 钢制石油储罐防腐蚀工 程技术规范 4 ． 1 ． 6要求， 罐顶及罐壁的外防腐可 以选用下面体 系 两道环氧富锌底漆 十 一道氯化橡胶中间漆 两道氯化橡胶面漆 。 两道环氧富锌底漆 一道环氧云铁 防锈 中问 漆 二道氯磺化聚乙烯面漆。 选用性能 良好 的丙烯酸 聚胺酯或者氟碳漆效 果更好。 3 ． 2 储罐底板和壁板 内表面的防护 储罐采用涂层保护时应根据不同储存介质采 取不同的防腐涂层体系。不同的油品介质其腐蚀 性不同， 同一储罐的不同部位其腐蚀程度也不相 同， 因此， 对储罐内防腐蚀涂层的耐蚀性要求有所 不同； 储存介质温度不同时涂层的耐温性要求也不 同。所以应根据具体情况具体分析， 合理地选择防 护方案 。 3 ． 2 ． 1 原油储罐 的内防腐蚀 原油罐 内部腐蚀 比较复杂 ， 油罐水相部位 即罐 底板 内表面和 1 ． 5 m 以下 的壁板 的腐蚀为严重的 电化学腐蚀 ， 所以储罐 内部腐蚀程度 以罐底内表面 和底板“ T ” 形相交的第一 、 二圈板最为严重 。原油 储罐底板内表面的面漆要求具有耐酸碱、 耐盐水 、 耐硫化物和耐油等特性 ， 它与罐底沉积水 中复杂的 化学成分有关。由于沉降水是强腐蚀渗透性介质 ， 所 以采用的底漆为附着力强的环氧类防腐蚀漆 ， 中 间采用耐渗透性强 的含玻璃鳞片或云母 的环氧后 浆涂料， 防止腐蚀性离子渗透穿过涂层， 采用耐油 和酸碱盐与具有 耐温性 的面漆 配套体系较合 理。 防腐蚀涂层 的厚度应 在 3 0 0 m 以上才 能达到与 阴极保护相配套的长效防腐蚀效果。 3 ． 2 ． 2 汽油罐的内防腐蚀 汽油罐的内部腐蚀情况是罐底板 由于少量水 从汽油中析出， 因此罐底板内表面的腐蚀比储罐其 他部位要严重， 特别是气相腐蚀较重。罐顶和罐底 采用绝缘性防腐蚀涂料 ， 罐内壁 3 i n以下壁板和油 气界面以下 3 i l l 部位采用导静电防腐蚀涂料 ， 目前 具体的配套措施 为罐底板和气相部位采用环 氧富 锌底漆和环氧防腐面漆 ， 涂层厚度为 2 0 0 I．u n ， 罐肇 部位采用环氧富锌底漆和导静电防腐蚀涂料配套 体系 ， 涂层厚度为 2 0 0 m。 3 ． 2 ． 3 柴油罐的内防腐蚀 柴油罐的防腐蚀 主要考虑罐底 和罐顶 部位 以导静 电防腐蚀涂料作为面漆 ， 以环氧富锌涂料作 为底层来解决柴油罐 的罐底 和罐壁 的腐蚀。罐顶 部位采用绝缘型防腐蚀涂料体系 ， 其中底漆为环氧 富锌涂料 ， 面漆为环氧绝缘型防腐蚀涂料或聚氨酯 绝缘型防腐蚀涂料 ， 涂层厚度为 2 0 0 m。 3 ． 2 ． 4 石脑油储罐的内防腐 中国石化上海石油化工股份有 限公司 以下简 称“ 上海石化” 储运的石脑油 中有相当数量的硫化 氢和水 ， 其对罐体产生电化学腐蚀。于是在罐底和 罐壁采用导静电防腐蚀涂料 ， 底漆为环氧富锌， 厚度 为 8 0 ， 面漆为本征型或添加型浅色导静 电防腐 蚀涂料 ， 涂层厚度为 2 5 0 tx m； 而罐顶的腐蚀为很搬 的电化学腐蚀 ， 应采用环氧富锌涂料 ， 面漆为环氧或 聚氨酯类防腐蚀涂料 ， 涂层厚度为 2 5 0 p 3 n 。 3 ． 2 ． 5 中间产品罐的内防腐蚀 中问产品罐包括 中间罐和调和罐 ， 其 中中问罐 腐蚀比较严重， 主要由于中间罐的腐蚀介质成分复 杂、 腐蚀性成分含量高， 且温度高， 因此防腐蚀要求 高。目前上海石化采用的中间罐的防腐蚀体系 包括罐底和罐壁 是采用防锈性能好、 耐热性优 第 4期 汪士莲． 石油储罐的腐蚀及防护情况 良的涂料为底漆， 防腐性能好耐热性优良的导静电 防腐蚀涂料为面漆 ， 涂层厚度 2 5 0 Ix m， 具体 的配套 体系为酚醛改性环氧树脂作为涂料的基体 ， 作为底 漆和面漆的涂料基体也可 以为喷金属涂层 。用 耐 热导静电防腐蚀涂料为金属涂层的封孔涂料 ， 其 中， 金属涂层 的厚度 1 8 0 Ix m， 封孔涂层的厚度为 6 0 Ix m， 罐顶 内表面所用涂料为绝缘型防腐蚀涂料 ， 只 是温度稍高。因此 ， 中间产品罐的防腐蚀体系为环 氧富锌， 面漆应该是环氧类绝缘型防腐蚀涂料。对 于调合罐来说 ， 温度基本 为常温 ， 油相用导静 电防 腐蚀体系， 底漆为环氧富锌体系， 面漆为导静电防 腐蚀涂料， 可以是本征型也可添加型导静电防腐蚀 涂料 ， 涂层厚度 2 0 0 Ix m， 可以是聚苯胺 、 改性环氧、 聚氨酯 ， 还可以是环氧和聚氨酯添加型浅色导静 电 防腐涂料 。 3 ． 2 ． 6 污油、 污水罐的内防腐蚀 污油罐是用来储存收集污油， 这些污油水含量 大， 比原油罐的含水还要高 ， 因此 电化学腐蚀是污 油罐的水相部位的主要腐蚀形式， 因此上海石化目 前对于水相部位的腐蚀采用牺牲阳极的阴极保护 与绝缘型防腐蚀涂层相结合的保护方法， 能够很好 地解决这部位的腐蚀 问题。对 于油相部位采用绝 缘型防腐蚀涂料体系 ， 底漆用环氧富锌 ， 面漆可以 为本征型也为可添加型的导静 电防腐蚀涂料 ， 涂料 厚度2 0 0 I x m， 对 于罐顶 内壁 的防腐蚀采用环 氧富 锌为底漆， 环氧绝缘型防腐蚀涂料为面漆， 涂层厚 度 2 5 0 Ix m。 3 ． 3 储罐边缘板的防护措施 早在 2 0 0 2年就有企业开始采用 C T P U 解决边 缘板的腐蚀问题， 效果明显， 其第二代 C T P U在原有 C T P U防护技术及材料发明的基础上不断创新与改 进， 目 前已研制出第二代储罐边缘板专用 C T P U工 艺及材料； 将多组分的现场配制的第一代产品 ， 在工 厂内复合配制成单一组分 ， 形成即开即用、 施工便捷 的第二代 C T P U产品， 它是以异氰酸酯 、 聚醚多元醇 为主要原料， 配以各种助剂经加成聚合反应制成 ， 通 过聚氨酯预聚体 中的 一N C O端基与空气 中的湿气 接触后进行的化学反应， 在边缘板表面形成高弹、 坚 韧、 柔软和无接缝的 C T P U防腐 防水厚膜 ， 从而改进 了第一代 C T P U多组分材料在施工中带来的工艺复 杂、 操作难度高、 施工周期长等缺陷。具体施工工序 见图2 。它的主要特点是 1 即开即用、 施工便捷； 2 较好弹性； 3 防水效果好； 4 黏接性好； 5 耐候性好； 6 使用寿命长。为采取 C T P U防腐施工 后的效果图见图 3 。 图 2边缘板 C r P U防腐施工示意 1 ～C T P U预制腰线 2 一C T P U弹性台 口线 ； 3 一C T P U一次二次 弹性胶泥 ． 4 一玻璃布 ； 5 一C T P U弹性面胶 图 3 采用边缘版 C T P U防腐后的效果 3 ． 4 石油储罐的底板外表面的防护措施 新建储罐依据储罐直径的大小 可以采用牺牲 阳极的保护措施和外加 电源 的保护措施。对于 3 0 0 0 0 r n 以 下 的 储 罐 采 用 牺 牲 阳 极 ， 对 于 3 0 0 0 0 m 以上的储罐采用外加 电源 的阴极保护措 施。可以采用金属 氧化物 阳极也可以采用柔性 阳 极 ， 其 中第二代柔性 阳极兼顾的金属氧化物阳极和 第一代柔性阳极的优点 ， 使用效果更理想 。对 于已建储罐采用外加 电源的阴极保护措施和局部 补充牺牲阳极的保护措施 ， 也可以采用区域性保护 措施 ， 保护范围广、 效果好 。 4 防腐蚀技术管理 川 4 ． 1 选择合适的防腐蚀涂料和配套体系 防腐蚀涂料和配套体系中涂层的底层为防锈 层、 中间为隔离层阻止介质与底层接触， 面层为防 腐蚀层。 选择合适的配套体系和涂料对防腐蚀质量至 l 6 石油化工腐蚀与防护 第2 8卷 关重要 ， 因此 ， 对防腐蚀涂料的主要技术要求是 1 面层要求 耐腐蚀性能好。防腐蚀涂料 的 固化涂层对 它所接触 的腐蚀 介质 如水 、 酸 、 碱及 气体等 在物理 性质和化学性质 方面均有 良好 的 稳定性。不被腐蚀介质溶胀 、 溶解 、 分解或与其发 生化学反应 。 2 中间层要求 透气性 和渗水性小 。从本质 上讲 ， 钢铁的腐蚀是 由于氧和水 以相当大 的速度穿 透涂层到达金属界 面上 而形成 的， 为此 ， 应选择透 气性小且屏蔽作用好 的涂料 。 3 底层要求 附着力 良好 。防腐蚀涂层能否 发挥出好的效果 ， 附着力是关键因素， 如果涂层对 基体的附着力很强 ， 就可阻止水 、 氧沿金属／ 涂层界 面扩散， 则很难发生腐蚀。 4 ． 2表面处理质量控制 储罐基体表面预处理采用喷砂除锈， 喷砂除锈 质量应达到 G B 8 9 2 3 --8 8 涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈等级 s a 2 ． 5级或更高等级。储罐基体金 属表面经处理后粗糙度应符合 G B 5 0 3 9 3 --2 0 0 8 钢 质石油储罐防腐蚀工程技术规 范中 5 ． 2 ． 8的要 求 ， “ 采用涂料涂装时 ， 锚纹深度应为 4 0～8 0 m， 有机富锌涂料锚纹深度应为 4 0～ 6 0 m， 无机 富锌 涂料锚纹深度应为 6 0～ 8 0 Ix m。 ” 4 ． 3 加强对涂装质量控制和过程验收 施工过程的质量检查是防腐蚀工程检查重点 ， 施工时必须严格按照施工方案进行 ， 施工质量直接 决定涂装质量的优劣 ， 必须加强施工过程的质量检 查与控制。目前涂装质量检查和验收执行 石油 化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 S H 3 0 2 2 -- 1 9 9 9标准中的相应条款 ， 需特别注 意以下几个方 面的要求 1 对施 工环 境 的要求 施 工 环境 温度 宜为 5～ 3 8℃ ， 相对湿度小于 8 5 ％ ， 被涂覆表面温度至 少应比露点温度高 3℃。遇见雨 、 雪 、 雾 、 风沙等天 气应停止露天涂装施工 ； 2 过程验收 每道工序结束后 ， 必 须三方质 检人员共同检查 ， 验收合格后方可进行下一道工序 施工 ， 并做好隐蔽工序验收签证记录 ； 3 过程质量控制 涂装施 工中应随时检查涂 层道数及涂刷质量 ， 底 、 中、 面漆涂覆均匀 ， 面漆颜 色符合要求 ， 每道涂层完成后 进行外观检查 ， 要求 涂层附着牢靠， 外观色泽均匀 、 光滑平整 ， 无漏刷 、 气泡 、 针孔 、 流挂 、 气泡 、 裂纹、 露底和起皱等缺陷。 5 结论 油罐的防腐蚀要全面考虑 ， 对不 同的储罐采用 不同的防腐蚀措施， 选用措施和材料要合理准确， 并在施工环节把握质量， 最终达到理想的防腐蚀效 果 ， 产生 良好 的经济效益。 参考文献 [ 1 ] 王菁辉 ． 油罐 外部腐 蚀与 防护技 术 【 J ] ． 石 油化 工腐蚀 与 防 护 ， 2 0 0 5 ， 2 3 6 3 5 3 7 ． [ 2 ] 王菁辉 ． 再谈储油罐 内壁 的涂 料防护 【 J ] ． 腐蚀 与防护 ， 2 0 0 5 1 1 2 8 - 3 0 ． [ 3 ] 王菁辉 ． 大型油罐 的腐蚀与 防护 [ J ] ． 炼油技术与 [ 程 ， 2 0 0 5 ， 3 5 1 1 8 - 2 1 ． [ 4 ] 过 梦 飞．大 型钢质原油储 罐的 防腐蚀 设计 [ J ] ． 石 油化 工腐 蚀 与防护 ， 2 0 0 1 ， I 8 5 5 2 - 5 5 ． [ 5 ] 范亚卓 ， 鞠鹤， 蔡天晓， 等． 柔性阳极在大型储油罐底上的应 用[ J ] ． 石油化工腐蚀与 防护 ， 2 0 1 0， 2 7 4 4 8 - 5 0 ． [ 6] 谈 平庆 ， 谢水 海 ， 梅冬勇． 大 型原油储罐综合 防腐蚀技术 [ J ] 石油化工腐蚀 与防护 ， 2 0 0 5， 2 2 2 3 1 ． 3 4 ． [ 7] 洪明东． 地面钢质原 油储罐 的腐蚀 与防护 [ J ] ． 石油化 工腐蚀 与防护 ， 2 0 0 8， 2 5 3 2 3 - 2 6 ． Co r r o s i o n o f Oi l St or a g e Ta nk s a n d Pr o t e c t i o n n n S h i l i a n S I N O P E C S h a n g h a i P e t r o c h e m i c a l C o ． ， L t d ． S h a n g h a i 2 0 0 5 4 0 Ab s t r a c t T h e i n t e r n a l c o r r o s i o n o f o i l t a n k s i s ma i n l y t h e c o r r o s i o n o n t a n k b o t t o m p l a t e s ，t h e c o r r o s i o n o n t a n k h e a d a n d t h e c o r r o s i o n o f g a sl i q u i d i n t e r f a c e ．Th e a n t i c o r r o s i o n c o a t i n g s y s t e m f o r t h e i n t e rna l w a l l o f o i l t a n k s ． t h e c a t h o d i c p r o t e c t i o n f o r t h e e x t e r na l wa l l o f t an k bo t t om p l a t e s a n d i ns u l a t i o n co r r o s i o n p r o t e c t i o n s y s t e m o f l i g h t o i l t a n ks a r e i n t r o d uc e d． Th e a n t ic o r r o s i o n r e q u i r e me n t s o f d i ff e r e n t p a r t s o f o i l t a n k s s p e c i fi e d i n C h i n a n a t i o n a l s t a n d a r d s GB 5 0 3 9 32 0 0 8 ” T e c h n i c a l S p e c i fi c a t i o n s o n A n t i c mT o s i o n En g i n e e r i n g o f S t e e l Oi l T a n k s ” a r e d e s c r i b e d i n c l u d i n g a p p l i c a t i o n o f h e a t r e fl e c t i o n c o a t i n g s o n r i m p l a t e s ． Ke y wo r ds c o r r o s i o n o f o i l t a nk，a n t ic o r r o s i on c o a t i n g，r i m p l a t e，CTPU，c a t h o di c pr o t e c t i o n