新型挡墙式充填液压支架的研制.pdf

第 38 卷 2010 年第 14 期 本栏目编辑 李文民 经 验 93 3 新结构与新技术 国外带式输送机不断采用 新技术与新结构来降低成本，增加产品竞争力。例 如，国外的长距离带式输送机的高架部分不是采用常 规的下延或上延桁架，而是采用带式输送机与钢结构 一体，截面成三角形，两侧不采用传统走台，而是以 主梁为轨道，采用检修小车的方式解决检修的问题。 5 结语 目前，我国的带式输送机制造厂都是以分包商的 形式与总承包商进行合作，只要双方精诚合作，优势 互补，形成合力，必能在国际市场占有一席之地。另 外，作为主机厂要审时度势，要敢于走出去参加国际 展览与国际交流，提高企业在国际市场的知名度，只 有这样才能提高我国的带式输送机设计制造水平。□ 收稿日期2010-01-21 修改稿日期2010-04-25 论文编号1001-3954201014-0093-01 板式给矿机链板 轴套装置改造 张立平 盖 永 通钢集团板石矿业公司生产技术部 吉林白山 134302 板 石矿业公司井下有 2 台板式给矿机，负责向 破碎机和带式输送机给矿，是矿业公司的重点 设备。 1 存在的问题 板式给矿机链板轴装置结构如图 1 所示，主要 由中环、左右侧环 和轴组成，中环的 轴孔中装有青铜轴 套，并通过油杯定 期注入润滑油脂进 行润滑。 由于给矿机工 作环境恶劣，矿粉 容易从中环与侧环之间的缝隙进入轴套内。当轴套磨 损到一定程度，轴、轴套和油杯必须全部更换。2 台 板式给矿机每次更换的费用为 10 万余元。 2 改进方法 原链板轴套的材质是铝青铜。通过查阅有关资 料，把轴套材质改为尼龙，在尼龙中加入石墨强化 剂，结构和尺寸与原来的相同。由于尼龙具有自润滑 能力，不需要强制润滑，原来的润滑部分取消。轴的 1. 轴 2. 轴套 3. 中环 4. 侧环 图 1 链板轴装置结构示意 结构大大简化，润滑孔和润滑槽都不需要加工，而且 还省掉了油杯。 3 实施效果 改进后的尼龙轴套与铝青铜轴套相比，抗磨性略 有增加，且价格是铝青铜轴套的的 1/4。由于轴的结 构简化，其价格也降低了 40％。改进后，每次检修 可节省资金 6 万元。原来安装铜套时，需专用模具， 使用空气锤来安装，现在只需要手锤就可以装上。由 于省掉了润滑部分，不仅节省了安装时间，运转时也 无需加油润滑，提高了设备运转效率。□ 收稿日期2010-04-10 论文编号1001-3954201014-0093-02 新型挡墙式充填液压 支架的研制 王翠芬 河北天择重型机械有限公司 河北邯郸 056200 煤 炭生产中会产生大量煤矸石，不仅占用了土 地资源，而且对矿区的环境造成了很大的危 害。此外，我国“三下”积压着大量煤炭资源，如何 有效地利用这些资源是许多衰老矿井亟待解决的技术 难题。 利用液压支架进行充填的采煤方法是以充填液压 支架为依托，采用矸石膏体充填，不仅能开采出大量 的“三下”压煤，而且达到了利用矸石置换煤炭的目 的。 1 结构特点 充填液压支架不仅有维护顶板和工作空间，推动 工作面前进等功能，而且还要提供较大的充填空间。 ZC3800/18/28 反四连杆挡墙式充填液压支架结构见 图 1，支架后部形成很大的充填空间，支架的高度随 煤层厚度变化，长度为 1 800 mm，可满足三刀一充的 要求，提高了充填效率。其主要技术参数见表 1。 图 1 ZC3800/18/28 充填液压支架 第 38 卷 2010 年第 14 期 本栏目编辑 李文民 经 验 94 该液压支架稳定性好，在保证足够的支护强度 下，结构简单，尺寸紧凑，重量轻，价格便宜，具有 整体性强和充填效率高等优点。采用反四连杆机构， 为后部的充填机构留下了足够的布置空间，从而简化 了支架的结构，解决了传统正四连杆机构和充填机构 位置重叠的难题。立柱呈 V 形布置，受力条件好。底 座前部和后部加长，留有足够的工作和行人空间。挡 板铰接在尾梁上，挡板内部有插板，尾梁、挡板和插 板形成充填空间。采用了轻型液压支架成熟的推移千 斤顶和短推杆机构。 2 组成 2.1 顶梁组件 顶梁是支架的主要承载部件，直接与顶板相接 触，为回采工作面提供安全的工作空间。顶梁选用高 强板拼焊成箱型变断面结构，具有良好的支撑和掩护 功能。顶梁侧护板起到密封顶板、防止倒架以及前移 时起导向作用。前部窗口有内伸缩梁，伸缩梁上带护 帮板，防止煤壁片帮。 2.2 反四连杆机构 挡墙式充填液压支架的设计难点在于充填机构和 传统的正四连杆机构干涉，充填机构没有位置布置。 该充填支架采用放顶煤过渡支架常用的反四连杆机 构，为挡墙式充填机构提供布置空间。 反四连杆机构由斜梁和前后连杆组成，承受了支 架的绝大部分水平力和扭矩，同时能够获得较小的梁 端距。 斜梁是把顶梁承受的压力传递到前后连杆上。当 顶梁或底座偏载时，它将承受很大的弯矩和扭矩，因 此要求该部件有较高的可靠性。前后连杆均为箱体结 构，安装在斜梁和底座之间，前连杆受拉力，后连杆 受压力。 2.3 底座和推移机构 底座直接和底板接触，适当加长底座前部和后 部，不但加大了前部行人空间和后部充填维护空间， 而且减小了底板比压。采用中分式整体刚性结构，底 座中部下方开挡不封闭，前端以过桥联接，后端以箱 体联接。 推杆加推移千斤顶以及联接头构成推移机构，其 一端通过联接头与运输机相连，另一端通过千斤顶耳 轴与底座相连，采用正推式短推杆，推移千斤顶加交 替阀。 2.4 充填机构 充填机构由尾梁、挡板、插板及千斤顶组 成。尾梁为箱形断面结构，用 2 个千斤顶控制其 摆动角度，保证足够的充填空间。千斤顶带有安 全阀，当顶板压力过大时，千斤顶卸荷，防止尾 梁被压弯。挡板铰接在尾梁上，挡板内部有伸缩插 板，随采高变化来调节充填高度，尾梁和挡板形成巨 大的充填空间。充填管在挡板上方，用法兰与输送管 相连，充填泵通过输送管将充填膏体压进支架后部的 充填区域，在膏体完全凝固前移动支架，防止膏体粘 住支架。 3 综采充填工艺 充填工艺应根据具体情况而定，工作面小于 60 m 时，可以直接从工作面端部充填。工作面过长时， 可以通过支架挡板处充填管充填，每隔 20 架有 1 个 充填管，可以保障良好的充填效果。工作面采用走向 长壁综采充填方法开采，开采工艺为割三角煤 → 割煤→ 移架 → 推溜 → 采煤机斜切进刀 重复 3 个工 作循环，即割 3 刀 → 充填准备 → 充填 → 收尾。 4 结语 ZC3800/18/28 反四连杆充填液压支架结构简单， 整体性好。该支架的研制为“三下”充填采煤提供了 设备支持，对提高煤炭回收率，减少地表下沉量，改 善矿区环境起到重要作用，具有广泛的应用价值。□ 收稿日期2010-02-10 修改稿日期2010-05-10 支架高度/mm 支架中心距/mm 支架工作阻力/kN 支护强度/MPa 1 430～1 600 3 212 P 31.4 MPa 0.63～0.75 31.4 1 800～2 800 1 500 3800 P 37.3 MPa 0.35～0.42 支架宽度/mm 支架初撑力/kN 对底板比压/MPa 泵站压力/MPa 表 1 ZC3800/18/28 充填液压支架主要技术参数 论文编号1001-3954201014-0094-02 带式输送机电控系统 改造实践 付新超 马明东 郭喜振 郑煤集团公司米村煤矿 河南新密 452394 郑 煤集团公司米村煤矿是一座 1.5 Mt/a 的大型 矿井，主采二1 煤层。随着采煤工作面机械化 程度的提高，产量大幅提高，集中运输巷带式输送机 普遍采用 2 台或 3 台电动机驱动。由于带式输送机驱 动电动机和液力制动闸电动机分别采用不同电压等级 的电源，电控系统设计不合理，闭锁保护装置不完 善，经常发生驱动电动机和制动闸电动机烧毁等电气 设备运行事故。 1 原因分析 21 采区集运巷钢丝绳芯带式输送机采用 3 台大