GBT 14164-2005 石油天然气输送管用热轧宽钢带.pdf

I C S 7 7 . 1 4 0 . 5 0一一 H 46荡羚 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 4 1 6 4 -2 0 0 5 代替 G B / T 1 4 1 6 4 -1 9 9 3 石油天然气输送管用热轧宽钢带 H o t - r o l l e d w i d e s t r i p s f o r l i n e p i p e o f p e t r o l e u m a n d n a t r u a l g a s 2 0 0 5 - 0 5 - 1 3发布2 0 0 5 - 1 0 - 0 1 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 ．＊ 小 谊、 菌、蒙 辈秘 f t荟发 布 G B / T 1 4 1 6 4 -2 0 0 5 曰 盔占．曰 日 ‘曰 o l1青 本标准参考 A P I S p e c 5 L （ 第 4 2 版）（（管线钢管规范 , I S O 1 6 1 6 0 2 0 0 0 热连轧钢板及钢带一尺寸及 外形偏差 和 E N 1 0 0 5 1 -1 9 9 7 非合金及合金钢热连轧非涂层钢板及钢带尺寸及外形偏差 ， 并结合当 前石油天然气输送管用热轧宽钢带的发展和用户使用习惯， 对 G B / T 1 4 1 6 4 -1 9 9 3 石油天然气输送管 用热轧宽钢带 进行修订。 本标准代替G B / T 1 4 1 6 4 -1 9 9 3 0 本标准与G B / T 1 4 1 6 4 -1 9 9 3 标准相比， 对下列主要技术内容进行了修改 增加质量等级分类 ； 增加牌号 S 1 7 5 I , S 1 7 5 U和 S 5 5 5 及其规定 ； 增加各牌号 比例试样断后伸长率的规定； 增加质量等级二类P S L 2的碳当量计算公式及其规定； 调整各牌号的化学成分和力学性能； 对尺寸允许偏差及外形作 了修改。 本标准的附录 A为规范性附录， 附录 B为资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 宝山钢铁股份有限公司、 冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人 黄锦花、 李玉光、 施鸿雁 、 黄颖 、 邓卫华 。 本标准 1 9 9 3 年 2 月首次发布。 G B / T 1 4 1 6 4 -2 0 0 5 石油天然气输送管用热轧宽钢带 1 范 围 本标准规定了石油、 天然气输送管用热轧宽钢带的尺寸、 外形、 技术要求、 试验方法、 检验规则及包 装 、 标志、 质量证明书等。 本标准适用于按I S O 3 1 8 3 , G B / T 9 7 1 1 和A P I S p e c 5 L等标准生产的石油、 天然气输送焊管以及 具有类似要求的其他流体输送焊管用的热轧宽钢带。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单（ 不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 2 2 -1 9 8 4 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B / T 2 2 3 . 5 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钥酸盐光度法测定酸溶硅含量 G B / T 2 2 3 . 1 2 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一 二苯碳酞二麟光度法测定铬量 G B / T 2 2 3 . 1 7 钢铁及合金化学分析方法二安替毗琳甲烷光度法测定钦量 G B / T 2 2 3 . 2 7 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐一 乙酸丁醋萃取分光光度法测定铝量 G B / T 2 2 3 . 3 9 钢铁及合金化学分析方法氯磺酚S光度法测定妮量 G B / T 2 2 3 . 5 3 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量（ e q v I S O / D I S 4 9 4 3 G B / T 2 2 3 . 5 4 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量（ e q v I S O / D I S 4 9 4 0 G B / T 2 2 3 . 5 9 钢铁及合金化学分析方法锑磷钥蓝光度法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 6 3 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（ 钾） 光度法测定锰量（ n e q I S O R 6 2 9 G B / T 2 2 3 . 6 8 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 G B / T 2 2 3 . 6 9 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 G B / T 2 2 3 . 7 6 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 G B / T 2 2 3 . 7 8 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 G B / T 2 2 8 金属材料室温拉伸试验方法（ G B / T 2 2 8 -2 0 0 2 , e g v I S O 6 8 9 2 1 9 9 8 G B / T 2 2 9 金属夏比冲击试验方法（ e q v I S O 8 3 1 9 7 6 , I S O 1 4 8 1 9 8 3 G B / T 2 3 2 金属材料弯曲试验方法（ e q v I S O 7 4 3 8 1 9 8 5 E G B / T 2 4 7 钢板和钢带验收、 包装、 标志及质量证明书的一般规定 G B / T 7 0 9 热轧钢板和钢带的尺寸 、 外形 、 重量及允许偏差 G B / T 2 9 7 5 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（ e q v I S O 3 7 7 1 9 9 7 G B / T 4 3 3 6 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（ 常规法） G B / T 4 3 4 0 . 1 金属维氏硬度试验第1 部分 试验方法（ e q v I S O 6 5 0 7 - 1 1 9 9 7 G B / T 6 3 9 4 金属平均晶粒度测定法 G B / T 8 1 7 0 数值修约规则 G B / T 8 3 6 3 铁素体钢落锤撕裂试验方法 G B / T 1 0 5 6 1 钢中非金属夹杂物显微评定方法（ e q v I S O 4 9 6 7 1 9 7 9 G B / T 1 2 7 7 8 金属夏比冲击断口 测定方法 G B / T 1 7 5 0 5 钢及钢产品交货一般技术要求（ e q v I S O 4 0 4 1 9 9 2 E G B / T 1 4 1 6 4 -2 0 0 5 3 分类和代号 3 . 1 分类 本标准按不同质量等级分为两类 1 类和2 类。主要区别见表t o 表 1 质f等级 1 类和质f等级 2类的主要区别 一台 3 . 2 牌号表示方法 钢的牌号由输送管线 中“ 输” 的首位拼音字母“ S ” 及最小规定总延伸强度 的数值组成 ， 对于最小规 定总延伸强度为 1 7 5 MP a 的牌号表示 中增加后缀 I 和 IIo 例如 S 4 1 5 S 输送管线中“ 输” 的首位拼音字母 4 1 5 规定总延伸强度的下限值 ， 单位 MP a , 3 . 3 代号 3 . 3 . 1 质量等级分为两类 1 类P S I A 2 类P S I . 2 3 . 3 . 2 边缘状态分两种 不切边E M 切边E C , 4 订货所需信息 订货时用户需提供以下信息 a 本标准号 ； b ） 质量等级； c ） 牌号 ； d ） 规 格 ； e 交货状态； f 边缘状态； g ） 重量； h 包装方式； G B / T 1 4 1 6 4 - 2 0 0 5 i 其他要求。 当合同中未注明质量等级、 边缘状态， 则按本标准供货的产品按质量等级1 类P S L I 、 不切边E M的 钢带供货 。 5 尺寸、 外形、 重1a及允许偏差 5 ． 1 尺寸 5 . 1 . 1 厚度 5 . 1 . 1 . 1 钢带的厚度允许偏差应符合表2的规定。 表 2 钢带的厚度允许偏差单位为毫 米 共尸 5 . 1 . 1 . 2 根据需方要求， 经供需双方协商并在合同中注明， 可供不同于表2 厚度允许偏差的钢带。 5 . 1 . 2 宽度 5 . 1 . 2 . 1 钢带的宽度允许偏差应符合表 3 的规定。 表 3 钢带的宽度允许偏差单位为毫米 ，公称宽度不切边钢带宽度允许偏差切边钢带宽度允许偏差 鲁2 0十3 . 0 6 0 0- 1 2 0 0 0 0 三2 0 5 . 0 一＞ 1 2 0 0 一1 5 0 0三 0 0 2 5 6 . 0 鲁1 5 0 0－ 0 0 5 . 1 . 2 . 2 根据需方要求， 经供需双方协商并在合同中注明， 可供纵切钢带， 其宽度允许偏差应符合表4 的规定 。 5 . 2 外形 5 . 2 . 飞 镰刀弯 5 . 2 . 1 . 1 不切边钢带的镰刀弯每 5 m不得大于 2 5 m m； 切边钢带的镰刀弯每 5 m不得大于 1 5 mm, G B / T 1 4 1 6 4 -2 0 0 5 5 . 2 . 1 . 2 纵切钢带的镰刀弯由供需双方协议 。 5 . 2 . 2 塔形 钢带应牢固地成卷 ， 钢带的塔形高度不得超过表 5 的规定。 5 . 3 对不切头尾和不切边的钢带， 检查尺寸和镰刀弯时 ， 两端不考核的总长度 L的计算公式为 L m 9 0 ／ 公称厚度（ m m 但两端最大总长度不得大于2 0 m, 表 4 纵切钢带的宽度允许偏差单位为毫 米 士针井 表5 钢带的塔形允许商度单位为毫 米 户牛Vi2030 布 5 . 4 钢带卷的公称内径为7 6 0 m m， 允许偏差为＋2 0 / -7 0 mm。如需方对公称内径允许偏差有特殊要 求， 可由供需双方协商并在合同中注明。 5 . 5 钢带按实际重量交货。 6 技术要求 6 . 1 牌号及化学成分 6 . 1 . 1 P S L l 牌号及化学成分（ 熔炼成分） 应符合表6的规定。 6 . 1 . 2 P S L 2 牌号及化学成分（ 熔炼成分） 应符合表 7的规定。 表 6 P S L 1 牌号及化学成分（ 熔炼分析） 一 t t5}1 5} c lMn P Sl / YOC Si Mn P S\, , 1 l0. 12df , CEIIW.25 0. 43 6 . 4 交货状态 钢带以热轧状态或控轧状态交货 。 6 . 5 力学性能和工艺性能 6 . 5 . 1 P S L 1 钢带的力学性能和工艺性能应符合表 1 0的规定。 6 . 5 . 2 P S L 2 钢带的力学性能和工艺性能应符合表 1 1 的规定。根据需方要求， 经供需双方协商并在 合同中注明， 可规定钢带的屈强比。 6 . 5 . 3 对供规定总延伸强度高于S 2 9 0 ， 且介于两个连续牌号之间的中间牌号， 其力学性能和工艺性能 由供需双方协商确定。 6 . 5 . 4 标距为5 0 mm时断后伸长率最小值按下式计算 － － 一 S , 0 . 2 A som 。 一 ‘ 9 5 6 命 G B / T 1 4 1 6 4 -2 0 0 5 式 中 A s o -断后伸长率最小值， 单位为（ ％） ； S o 拉伸试样原始横截面积， 单位为平方毫米（ mm 2 ; R m 规定的最小抗拉强度， 单位为兆帕（ MP a o 表 1 0 P S L 1 钢带的力学性能和工艺性能 三 表 1 1 P S L 2 钢带的力学性能和工艺性能 二卫 G B / T 1 4 1 6 4 -2 0 0 5 表 1 1 （ 续） 一娜几 有关不同厚度拉伸试样和不同牌号的断后伸长率最小规定值见附录A, 6 . 5 . 5 冲击试验适用于厚度不小于 6 m m的 P S L 2 钢带。当采用 1 0 m m X 1 0 m m X 5 5 m m 标准试样 作冲击试验时， 其冲击功值和纤维断面率应符合表 1 1 的规定。当受板厚 限制而分别采用 7 . 5 m m X 1 0 m m X 5 5 mm和5 m mX1 0 m mX5 5 m m小尺寸试样作冲击试验时， 冲击功值应分别不小于表1 1 规 定值的7 5 ％和5 0 ， 纤维断面率应符合表1 1的规定。 6 . 5 . 6 冲击功值和纤维断面率为一组三个试样试验结果的平均值， 允许其中一个试样单个值小于规定 值， 但不得低于规定值的7 5 写。当未达到规定要求时， 应从同一样坯上再取三个试样进行试验， 这时前 后两组六个试样的平均值不得小于规定值， 允许其中有两个试样的试验值小于规定值， 但其中只允许有 一个试样的试验值小于规定值的7 5 Y o . 6 . 5 . 7 如需方对V型冲击试验有特殊要求， 试验温度和冲击功规定值可由供需双方协议规定。 6 . 6 表面质f 6 . 6 . 1 钢带表面不得有裂纹、 结疤、 折叠、 气泡、 夹杂和分层等对使用有害的缺陷， 但因钢带没有切除缺 陷的机会， 允许存在若干不正常的部分。 6 . 6 . 2 钢带表面允许有深度或高度不超过厚度公差之半的麻点、 凹面、 划痕及其他局部缺欠， 且应保证 钢带允许的最小厚度。 6 . 6 . 3 不切边交货 的钢带， 其边缘裂 口和其他缺欠 ， 在宽度方向的深度不得大于宽度允许偏差的一半， 且应保证钢带的最小宽度。 7 其他要求 7 . 1 根据需方要求， 经供需双方协商并在合同中注明， 可补充下列试验。 7 . 1 . 1 试样断口 形貌的剪切值测定 对于等级不低于 5 3 6 0 的钢带 ， 在需方指定的温度下进行夏 比冲击试验或落锤撕裂试验， 测定试样 断口形貌的剪切值（ 纤维断面率或剪切面积百分率） ， 其试验温度及剪切值规定值 由供需双方协议规定。 在未规定取样方向时， 取样方向为横向。落锤撕裂试验试样应在距边缘为板宽1 / 4 处切取。 7 . 1 . 2 晶粒度、 硬度和非金属夹杂等测定 晶粒度 、 硬度值和非金属夹杂等测定， 其试样数量、 取样方法及其规定值 由供需双方协议规定。 8 试 验方 法 8 . 1 钢带的外观用目视检查。 8 . 2 尺寸及外形的测量 G B / T 1 4 1 6 4 -2 0 0 5 8 . 2 . 1 钢带的尺寸 、 外形应用合适的测量工具测量。 8 . 2 . 2 厚度的测量部位分别为距边部不小于 2 5 mm（ 切边） 或 4 0 m m（ 不切边） 的任意点。 8 . 2 . 3 钢带的镰刀弯是指侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离。在钢带呈凹形一侧 测量。 8 . 3 每批钢带的检验项 目、 试样数量 、 取样方法和试验方法应符合表 1 2的规定。 表 1 2 钢带的检验项 目、 试样数皿、 取样方法和试验方法 少李一 8 . 4 试样应在轧制钢带头尾 6m以外截取。 9 检验规则 9 . 1 钢带由供方技术监督部门检查和验收。 9 . 2 钢带应成批验收 ， 每批应 由同牌号、 同一熔炼炉号、 同一厚度和同一轧制制度的钢带组成 。 9 ． 3 复验 钢带的复验按G B / T 1 7 5 0 5 规定， 其中冲击试验按G B / T 1 7 5 0 5 -1 9 9 8中8 . 3 . 4 . 3 . 3的规定。 1 0 包装、 标志和质f证明书 1 0 . 1 钢带的包装、 标志、 质量证明书应符合 G B / T 2 4 7 的规定。 G B / T 1 4 1 6 4 -2 0 0 5 附录A （ 规范性附录） 表 A . 1 断后伸长率表 二 G B / T 1 4 1 6 4 - 2 0 0 5 表 A . 1 续） a 0 R 1 0}T}-ec /ffif i4ftItfl/mmf/ 19 25 38 S175 I S245nZ S175 U S210 5290 S320 S360 S390 S415 S450 S485 S555.} i}}l}t}/mm26613.80-14.1910.49--10.78 6.907.09 34 32 26 25 24 23 21 21 20 1827414.20-14.5910.79-11.09 7.10-7.29 34 32 26 25 24 23 22 21 20 1828114.60-14.8911.10-11.39 7.307.49 34 32 27 25 24 23 22 21 20 18289 14.90-15.2011.40-11.70 7.50-7. 69 34 32 27 26 24 23 22 21 20 19296 11.71--12.00 7.70--7.89 34 33 27 26 24 23 22 21 20 19304 12.01---12.30 7.90-8.09 35 33 27 26 25 23 22 21 20 19312 12. 31-12. 61 8. 10-8. 29 35 33 27 26 25 23 22 22 20 19319 12.62-v12.91 8.30-8.49 35 33 27傒爛8 臂Q氚哎T谪谪l谪谪 E\癈咻 ,-./0247EFGHIKMPSVY_abdfilor[竔葚葚噍葚上贤土潦士恐主黛_t ycgBbbCBENNQEZNkNDD /bCccCCCBDCbDbc___N_N_N _UNc_MENJNKE____N_c_E 儡庳庳庳庳庳 隼栽xY笄┦术甋S儒栽 G B / T 1 4 1 6 4 -2 0 0 5 表 A . 1 （ 续） 井 G B / T 1 4 1 6 4 -2 0 0 5 表 A . 1 C 续） a P 1 r}T}-lrc /}f;/ 19 25 38 S175 I S245m2 }1}1}f}/mm S175 II S210 S290 S320 5360 S390 S415 5450 S485 S555752 19.7019.89 42 39 32 31 30 28 26 26 24 22760 19.90-20.09 42 39 32 31 30 28 26 26 24 22768 20.10-20.29 42 39 33 31 30 28 27 26 24 22775 20.3020.49 42 40 33 31 30 28 27 26 24 23783 20.50-x20.69 42 40 33 31 30 28 27 26 25 23790 20.70-20.89 42 40 33 31 30 28 27 26 25 23798 20.90--21.09 42 40 33 31 30 28 27 26 25 23806 21.10-21.29 42 40 33 31 30 28 27 26 25 23813 Z 0ppp7 q8qp0* /23 7CD HK0L Q T W0_ c0fg knq w0 x恐X\ 鴱忎紆ue.u猔甔X癅9豩hvX捿 紇葀詖鴙v 傒 CCKWn G B / T 1 4 1 6 4 -2 0 0 5 附录B （ 资料性附录） 根据规定总延伸强度级别表B . 1 给出了本标准牌号与原标准、 钢管标准（ 国标、 I S O标准、 A P I S p e c 5 1- ） 规定牌号的对照。 表B . 1 本标准牌号与原标准、 钢管标准（ 国标、 I S O标准、 A P I S p e c 5 1- ） 规定牌号的对照 卞