资源描述：
U D C 吕 皿 中华人民共和国行业标准 PS H 35 2 5一1 9 9 2 石油化工低温钢焊接规程 W e l di n g c o d e o f l o w t e mp e r a t u r e s t e e l f o r p e t r o c h e mi c a l e n g i n e e r i n g 1 9 9 2 一 1 2 一 2 5发布1 9 9 3 一 0 6 一 0 1 实施 中国石油化工总公司发布 中华人民共和国行业标准 石油化工低温钢焊接规程 We l d i n g c o d e o f l o w t e m p e r a t u r e s t e e l f o r p e t r o c h e mi c a i e n g i n e e r i n g S H 3 52 5 一 1 9 9 2 主编单位中国石油化工总公司第十建设公司 批准部门中 国 石油 化 工总 公司 1 992 A t 京 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 中国石油化工总公司文件 中石化 1 9 9 2 建字5 6 号 关于发布行业标准 石油化工 低温钢焊接规程的通知 各有关单位 由中国石化第十建设公司主编的 石油化工低温钢焊 接规程已经审查定稿。现批准 石油化工低温钢焊接规 程 S H 3 5 2 5 -1 9 9 2 为石油化工行业标准， 自一九九三年六 月一日起实施。 本规程的具体解释工作由中国石化第十建设公司负贵。 中国石油化工总公旬 一九九二年十二月二十五 日 w w w . b z f x w . c o m 目次 总则⋯ “ .. “ ” ⋯⋯ “ ⋯ ⋯. “. “ ⋯ ”1 材料 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2 . 1 钢板、 钢管、 管件和 锻件 ” ” “ ⋯ 2 2 . 2焊接材料.”⋯ ” . .. ” ⋯ “ ⋯.⋯ “‘ ”‘ 一 3 焊接工艺评定及焊工考试 “ ” ” ” 一 5 3 . 1 焊接 工艺评定” “ “ ” ” ” 5 3 . 2 焊工考 试.. ⋯ “ .. . ” .. . .. 一 ” ⋯ ⋯. ” 7 焊前准备，. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 4 . 1 坡口加 工及检查 ” ” ⋯ ⋯9 4 . 2组对⋯ “. ” ” ⋯⋯ “ ” “.. .. ⋯ ⋯.9 焊接工艺，. ” “ ” ” ⋯ ⋯. 2 1 5 . 1一般规定⋯ ⋯“ ” ..⋯⋯ “ . “ ”.. “2 1 5 . 2预热 . ”⋯ ” ” 。.“ “ ‘ ”⋯ ” 2 2 5 . 3捍接” “. .. ..一 ” “.. . ” ‘ 一 2 3 焊缝检验及返修 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 5 6 . 1外观检查 ” . ” ”一” ”⋯“ ”一2 5 6 . 2无损检测. “ ⋯ ”. ⋯’⋯ ” . .. ” ”“一 “ 二 2 6 6 . 3产品捍接试板和中间焊接试脸 .. .. “ “2 7 6 . 4 捍缝返修 ⋯ “ . .. “ ⋯” . ” 二 ‘ .. . ” ⋯‘3 0 捍后热处理” ” ” “ ” ” 一 3 0 7 . 1一般规定二， ⋯ ” . ⋯ ⋯ ”” . .. ， 一 ” ”， ” 二” ” ⋯ 3 0 7 . 2热处理工艺⋯. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 8交工技术文件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3 附录A低温用钢材和焊材的化学成分与力学性能二 ” ” ⋯ ⋯ “ “ ” .. “ ” ” ” ” .. ” “ “ 二插页 附录B国外部分低温钢焊条性能 “ “ ” ⋯ 插页 附录C用词说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5 附加说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 6 w w w . b z f x w . c o m 总则 1 . 0 . 1本规程适用于石油化工装置中设计温度为一2 0 C 至一1 9 6℃的低温设备和管道用的无镍低温合金钢和镍钢 的手弧焊、 埋弧自动 焊及非熔化极气体保护焊的施工。 1 . 0 . 2 本规程不适用于低温设备和管道用的奥氏体高合 金钢的焊接。 1 . 压3 本规程是依据下列主要标准规定的 原则制订的 压力容器安全技术监察规程 劳锅字 〔 1 9 9 0 1 8 号 ， 钢制压力容器 GB 1 5 0 -8 9 。 钢制低温压力容器技术规程 H G J 1 9 -8 9 ， 石油化工剧毒、易姗、可嫩介质管道施工及验收规 范 S H J 5 0 1 -8 5 ， 工业管道工程施工及验收规范金属管道篇 G B J 2 3 5 - 8 2， 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB J 2 3 6 -8 2 。 钢制压力容器焊接工艺评定 J B 4 7 0 8 -9 2 。 1 . 0 . 4 执行本规程时，尚应符合现行有关标准规范的要 求。 1 . 0 . 5 焊接施工的安全技术、劳动保护等应按国家及石 油化工行业现行有关标准规范执行。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 2材料 2 . 1 钢板、钢管、管件和锻件 2 . 1 . 1 低温钢钢板、钢管、管件和锻件应具有出厂合格 证和质量证明书。 其检验项目及技术标准应符合相应的国 家标准或行业标准的要求，见附录A 1 一A 4 。 2 . 1 . 2 用于制造第三类压力容器主要受压元件的 低温钢 材，即使具有合格证明书，也必须进行复验。复验内容至 少应包括每批材料的力学性能以及每个炉号的化学成分。 具体抽样数量由施工单位根据材料质量情况确定。 2 . 1 . 3 低温钢钢板、钢管及管件，除因材料截面尺寸太 小无法制取5 mm x 1 0 mmx 5 5 mm小尺寸试 样的情况外， 必须按要求进行低温爱比 V型缺口冲击试验。 2 . 1 . ‘国外材料应符合合同规定的材料标准，并应按相 应材料标准进行复验。 2 . 1 . 5 低温钢板、 钢管、管件和锻件的使用状态、冲击 韧性试验及无损检测要求除应 符合本规程第2 . 1 . 1 条规定 外， 还应符合设计文件的规定。 2 . 1 . 6 低温钢 板、 钢管、管件和锻件施工前应核对其材 料牌号，并进行外观检查。表面不得有裂纹、气泡、 缩孔、 折叠、夹渣等缺陷，否则应进行消除。 缺陷消 除处应平滑、 无梭角。 消除缺陷的深度不应超过材料标准规定的负偏差。 w w w . b z f x w . c o m 2 . 2焊 接 材 料 2 . 2 . 1 当 设计无规定时， 焊接材料应按下列原则选用 2 . 2 . 1 . 1 手工电 弧焊焊条应选用低氮型药皮焊条，埋 弧自动焊焊剂选用碱性或中性焊剂，见附录A . 2 . 2 . 1 . 2熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相 近，低温冲击韧性不应低于母材的标准规定值。 2 . 2 . 1 . 8 9 N i 钢宜选用铭镍奥氏体焊条或 镍基合 金焊条。 2 . 2 . 1 . 4异种钢烽接时，焊接材料应按 石油化工异 种钢焊接技术规程规定选用。 2 . 2 . 2 焊条应符合国家现行的 低合金钥焊条和 低 温钢焊条的规定。 2 . 2 . 9焊丝应符合国家现行 的 焊接用钢丝的规定。 2 . 2 . 4国外焊接材料应符合生产国相应的技术标准的要 求。主要性能参见附录B。 2 . 2 . 与 焊接材料入库验收时，应核查其质盆证明书并检 查包装状况，不得有破损、受潮 、锈蚀等现象。 么2 . 6 低氢型药皮焊条应按批进行药 皮含水童或烙敷金 属扩散氮含金的检验，其检验方法及合格标准，应符合国 家现行的 低合金钢焊条及其他相应标准的规定。 2 . 2 . 了 焊接材料的储存和保管应符合下列规定 2 . 2 . 7 . 1焊接材料必须在干操的库房中存放，库房内 不允许有腐蚀性介质和有害气体，并应保持整沽。 2 . 2 . 了 . 2捍接材料库房内，应设置温度计、湿度计。 并按规定进行记录。库房的室内温度不得低于5℃，空气 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 相对很度不应大于6 0 . 2 . 2 . 7 . 8焊条、焊丝 、焊剂均应存放在架子上。架子 离地面和绮面的距离不应小于3 0 0m m。 架子上宜放置干燥 剂。 2 . 2 . 7 . 月 焊条、焊丝、焊剂应按种类、牌号、 批号、 规格、 入库时间分类堆放。每垛应有明确的标志。 2 . 2 . 7 . 5 焊接材料应做到先入库的先使用。 2 . 2 . 8焊接材料的领用和发放应符合下列规定 2 . 2 . 8 . 1焊条使用前应按说明书的要求进行烘干。 2 . 2 . 8 . 2 焊条 烘干时应作烘干记录。记录上应有焊条 牌号、批号、烘干温度和时间。 2 . 2 . 8 . 8 焊条烘干时，应防止骤冷或骤热，以 避免药 皮开裂脱落。 2 . 2 . 8 . 4 焊条领出 后，应在保温筒内存放使用，时间 不得超过四小时，否则应重新烘干，且重 新烘千次数不得 超过两次。 2 . 2 . 9 焊丝在使用前应调直，表面的锈蚀、 油污等杂质 应仔细清理去除。 2 . 2 . 1 0 钨极气体保 护焊所用的 觅气纯度不 应低于9 9 . 9 5 . w w w . b z f x w . c o m 3焊接工艺评定及焊工考试 3 . 1焊接工艺评定 3 . 1 . 1捍接工艺评定除应执行下列相关标准外，尚应符 合本规程的规定。 3 . 1 . 1 . 1 低温钥制压力容器，应执行现行国家标准 钢制压力容器焊接工艺评定。 3 . 1 . 1 . 2 低温常压容器和管道应执行中国 石油化工总 公司现行的 石油化工工程焊接工艺评定。 3 . 1 . 2工艺评定的程序见图3 . 1 . 2 图3 . 1 . 2工艺评定程序 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 二1 . 3 石油化工工程焊接工艺评定中未包括的低温 钢材，应按俐号分别进行评定。 8 . 1 . 4 焊接工艺评定时，应着重评定焊缝和热影响区的 低温复比 V型缺口冲击试验是否合格，其取样数量不 得少于二组，每组兰个试样。 9 . 1 . ‘ 冲击试样的缺口 位置，应符合下列规定 8 . 1 . 5 . 1 试样应垂直于捍缝轴线，缺口 轴线应垂直于 母材表面; 3 . 1 . 5 . 2 焊 缝区 试样的缺口 轴线应位于焊缝中心线上; 3 . 卜5 . 3 热影响区试样的缺口 轴线与熔合线的距离应 大于零，且应尽可能多的通过热影响区。 8 . 1 . 5 试样的冲击功应符合表3 . 1 . 6的 要求。 低通，比 V型缺口冲击试验.低冲击功规定值 衰 a . 例材标准的最低抗拉强度 O r b MP a 三个试 样的 冲击功平 均值 A a . U I Om m x V l ro ro v.-- m 5 mm x 1 0 mm x 5 5 介 二 4 5 01 8 9 4 5 0 Q e 三5 1 52 0 1 0 5 1 5 Ga . G6 5 5 2 71 4 注试脸沮度下三个试样的冲击功平均值不得低于本表的规定。其 中单个试样的冲击功可低于平均值，但不得低于平均值的7 0 Y . . 8 . 1 . 7 常压容器和管道的 捍接工艺评定，当其低温冲击 试验结果中 有一组试样的两个试样冲击功低于平均值， 且 其中只有一个低于平均值7 0 时， 可再取一组试样进行复 验， 但其六个试样冲击功的平均值不得低于表3 . 1 . 6的规 定值， 且其中冲击功低于规定值的不得多于两个，低于规 定值7 0 的只能有一个，否则应判为不合格。 3 . 1 . 8 工艺评定的低退冲击试脸应按国家现行的 金属 低退复比冲击试验方法和 金属硬比 V型缺口冲击 试验法的规定进行。试验温度须低于或等于容器或管道 的最低设计温度。 3 . 1 . 9 焊接工艺评定合格后，应整理编写 焊接工艺评定 报告 P Q R ，经审查后作为编制焊接工艺说明书的依 据。并存档备查。 3 . 2焊 工 考 试 3 . 2 . 1 从事低温压力容器焊接的焊工，必须按照现行 锅炉压力容器焊工考试规则 劳人锅 E 1 9 8 8 J 1 号 进行考试。从事其它低温钢捍接 的焊 工应按国家现行的 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范第六章的 规定进行考试， 考试应按照已经评定合格的焊接工艺进行。 考试合格后，方可从事相应项目的焊接施工。 3 . 2 . 2 焊工考试所用的钢材的 钢号应与工程实际使用的 钢材钢号相同，但 无镍低合金类钢材中，一种钢号考试合 格者，可免除其它钢号的考试。 镍钢类钢材中 含镍量较高 的钢号考试合格者可免除含镍量较低的钢号的考试。取得 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 像例考试合格证 金钢的焊接。 钢号替代时， n写的除外的娜 ‘ 、 。/ ni f 7 15 T c 外田焊工可从事无镶低合 从事低温压力容器 焊接的 焊工考试采用上述 宙好翁劝 韶门宙 杏极 冷 . 4 . 1 焊 前 准 备 坡口加工及检查 4 . 1 . 1 坡口 形式与 尺寸，应符合设计规定。若设计无规 定时， 可按表4 . 1 . 1确定。 4 . 1 . 2 坡口面宜采用机械方法加工，当采用载乙 炔焰切 割时，应清除过热层和氧化层，并将表面打 磨平滑。火 焰 切割时的 环境温度不得低于0 -C ,否则应对坡口 处进行预 热。 4 . 1 . 9坡口面加工后应进行外观检查，坡口表面不得有 裂纹 、分层、夹渣等缺陷。 4 . 1 . 4属于下列情况之一者，坡口面应进行磁粉探伤或 着色法渗透探伤 4 . 1 . 4 . 1 合金元素总含量大于3; 4 . 1 . 4 . 2 钢材标准规定的最低抗拉强度大于5 4 0 MP a 的 低合金钢采用火焰切割或碳弧气刨加工的坡口， 探伤范围为坡口 及其两 侧母材不少于2 0 m m的区域。 4 . 1 . 5 磁粉探伤按国家现行的 钢制压力容器磁粉探伤 要求执行，并不低于n级要求。 4 . 1 . 6着色法渗透探伤按国家现行的 衣 钢制压力容器 附录H 钢制压力容器渗透探伤 要求执行。 4 . 2组对 4 . 2 . 1 焊件组对前，应将坡口 表面的氧化物、油污、挂 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 渣及其它有害杂质清除干净。清除范围为坡口及其两侧母 材不少于2 0 m m 区域。 4 . 2 . 2不得采用锤击等强制手段进行组装，不得在受压 元件上刻划或敲打 材料标记和焊工钢印等导致产生缺口效 应的划痕。 4 . 2 . 3 等 厚对接焊件组对时，其错边量不应超过下列规 定 4 . 2 . 8 . 1壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平 齐， 其错边量不应超过管壁厚度的1 0 ， 且不大于0 . 5 m m o 4 . 2 . 3 . 2 设备、容器筒体组对时， A、B类焊 缝的对 口 错边量b应符合表4 . 2 . 3的规定 参照图4 . 2 . 3。 焊件对口 错边量 二嘎﹄ 。冲 .t懈 仁叱显拭架口到 1 1 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 户。归。，嵌麟 1 2 ;粥洲 1 3 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 1.一。呀琪洲 一.一。t康洲 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 裸件对口错 边f 二 裹 4 . 2 . 右 对口处的名义厚度8 n 按焊缝类别划分的对口错边Itb 人B 乙 1 2 1 2 2 0 5 02 50- 4 0 0 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 4 . 2 . 8 . 3临时支架、卡具和焊件接触部分的材质应和 焊件相同或相近。 ‘ . 2 . ，卡具不得用敲打等方法拆除，拆除后应用砂轮修 磨焊痕，然后再用着色法进行渗透探伤检查。 2 0 5焊 接 工 艺 5 . 1 一 般 规 定 5 . 1 . 1低温钢焊接施工工艺要点见图5 . 1 . 1。 图5 . 1 . 1焊接施工工艺要点 5 . 1 . 2 焊接前，应按设计要求和评定合格的焊接工艺评 定报告编制 焊接工艺说明书。 5 . 1 . 8 焊接环境应符合下列规定，否则应采取有效的预 热和防护措施 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 5 . 1 . 3 . 1 5 . 1 . 8 . 2 环境温度不低于 0℃， 电弧焊时风速小于8 m/ s ，气体保护焊时风 速小于2 m/ s， 5 . 1 . 3 . 8 5 . 1 . 3 . 4 相对湿度小于9 0 ; 无 雨 、雪 夭气 。 5 . 1 . 4焊接施工过程中，应及时填写焊接工作记录。 5 . 2预热 5 . 2 . 1 焊前预热温度应根据焊件的 厚度、 焊接接头的 拘 束程度、 工作环境、气候等条件， 按表5 . 2 . 1 综合确定。 焊前预 热温度表5 . 2 . 1 产 4 2 04 9 0- 5 3 05 9 06 9 0 三 2 0 7 5 1 2 5 2 0 8 n 2 55 0- 1 0 05 0 -1 0 01 0 0 - 1 5 0 2 5 8三3 2 7 5- 1 2 57 5- 1 2 51 2 5- 1 7 5 3 2 3 87 5 - 1 2 01 2 5 - 1 7 51 2 5- i 7 51 5 0 - 2 0 0 注①当工作环境温度低于5℃时，预热温度应取上限，并可适当 扩大预热区城，延长预热时间， ②在返修 焊接时 ，其预热温度 应提高3 0 一 5 0 C ; ③对不豁预热的捍缝，当 环境温度低于0 ℃时， 应在始 焊处 1 0 0 mm范围内预 热至 1 5 ℃左右， 方可进行 捍接。 5 . 2 . 2 预热方法宜采用电加热法。 预热过程应保 证坡口 两侧沿壁厚均匀受热，并防止局部过热。 5 . 2 . 8预热范围应以对 口中心为基准，两侧各不少于三 倍焊件 厚度，且不小于l o o m m。加热区以外l o o m m范围 内应予保温，以减小温度梯度。 5 . 2 . 4 预热温度应用测温笔或触点式温度计在距对口 中 心5 0 一l o o m m处进行测量，测温点应根据焊件情况均匀 分布 。 5 . 3焊接 5 . 8 . 1 捍接必须采用全焊透工艺，并严格按照焊接工艺 说明书的要求进行。 5 . 3 . 2 低温钢管道底层焊道应采用钨极觅弧焊，并宜在 管内充 妞保护或采用其他背面保护措施。 5 . 8 . 8 焊接过程必须严格控制焊接线能量，要求在焊接 工艺说明书规定的范围内选用较小的 焊接线能量，采用多 层多道法施焊。 5 . 8 . 4 每条 焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应 根据工艺要求采用缓冷措施防止裂纹的产生，继续 施焊前 必须对焊缝进行检查， 确认无裂纹后，方可按原工艺施 焊。 5 . 8 . 5 焊件表面严禁有电弧擦伤。 焊接时，不得在焊件 表面引弧、收弧和试验电流。 5 . 3 . 6 焊接收弧时应将弧坑填满，并用砂轮磨去 弧坑缺 陷。多层焊时各层间的接头应错开3 0 - 5 0 M m . 2 3 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 5 . 3 . 了 根据钢材种类和焊接工艺评定结果需进行后热处 理的低温钥，焊后应立即对焊接接头进行均匀加热，加热 沮度和保沮时间应按焊接工艺说明书的要求进行。 2 4 s 焊缝检验及返修 6 . 1外 观 检 查 焊缝表面不得有裂纹 、气孔、夹值、咬边、 弧坑。 捍缝外形尺寸应符合表6 . 1 . 2的规定。 裸组 外形尺寸 mm 裹6 . 1 . 2 捍缝外形尺寸 焊 缝 成 形焊缝 余高焊 缝每侧 增宽 宽度差 与母材圆滑过渡 0 3苏 2三 A 注压力容器对接焊缝余高不得大于焊件厚度的1 0 ，且不大于 3 mm，超过部分应磨去，管道对接焊缝余高不得超过捍缝宽 度的1 0 加l mm，且不大 子a mmo 6 . 1 . 8 角 焊缝不得向外凸起，超高部分应磨平。 6 . 1 . 4 焊缝表面不允许的 缺陷应用砂 轮打磨，打磨部位 应与母材圆滑过渡。消除缺陷的深度，不应超过材料标准 规定的负偏差。否则应进行补焊 。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 6 . 2无损检测 6 . 2 . 1 焊缝的无损检测方法及合格标准应按设计规定执 行。当设计无规定时，应按下列要求进行 6 . 2 . 1 . 1 焊缝内部缺陷的无损检测应优先选用射线探 伤法，且应符合国家现行的 钢熔化焊对接接头射线照相 和质量分级11级的规定。 6 . 2 . 1 . 2 若选用超声探伤时，应经技术负责人批准， 并应对超声探伤部位作射线探伤抽查，抽查长度为超声探 伤长度的2 0 o超声探伤应符合国家现行的 锅炉和钢制 压力容器对接焊缝超声波探伤工 级的规 定。 6 . 2 . 1 . 3 焊缝的表面探伤可选用磁粉探伤或渗透探伤 方法，并应符合本规 程4 . 1 . 5和4 . 1 . 6的相应规定。 6 . 2 . 2 属于下列情况之一的低温压力容器的对接焊缝应 经1 0 0纬射线探伤或超声探伤 6 . 2 . 2 . 1盛装 易嫌介质的容器且设计压力大于0 . 6 M Pa. 6 . 2 . 2 . 2 设计压力等于或大于1 . 6 MP a , 6 . 2 . 2 . 3壳体板厚超过2 5 m m; 6 . 2 . 2 . 4钢材标准规定的最低抗拉 强度O b 大于5 4 0 MP a 或合金元素含量大于3 ， 6 . 2 . 2 . 5设计温度低于 一4 0 C , 6 . 2 . 2 . 6 符合国家现行的 钢制压力容器第1 0 章的 其它规定。 6 . 2 . 3剧毒介质管道或设计压力大于J O MP a 的低温管 道对接焊缝，应进行1 0 0射线探伤。 6 . 2 . 4 除本规程6 . 2 . 2和 6 . 2 . 3规定外，其余设备和管 道的对接焊缝应进行局部射线探伤或超声探伤，探伤比例 应符合相应技术标准的要求。 6 . 2 . 5下列情况之一的设备或管道焊接接头应经1 0 0 表面探伤， 6 . 2 . 5 . 1 符合本规程6 . 2 . 2规定条件的压力容器上的 C类、 D类焊缝及角焊缝， 6 . 2 . 5 . 2 钢材标准规定的最低抗拉强度大于5 4 0 MP a 的高强钢低温容器壳体上的全部焊接接头， 6 . 2 . 5 . 3 低温管道的全部承插焊缝和三通支管与主管 的连接焊缝。 6 . 2 . 6除本规程6 . 2 . 5规定者外，低温设备和管道的对 接接头应进行表面探伤抽查。 抽查比率按相应技术标准确 定 。 6 . 2 . 7有延迟裂纹倾向的钢材制造的低沮压力容器或管 道在焊接结束至少2 4 h后方可进行焊缝的射线探伤和超声 探伤。 6 . 3产品焊接试板和中间焊接试验 6 . 8 . 1 低温压力容器产品焊接试板和低温管道的中间 焊 接试件应按下列规定制备 6 . 3 . 卜， 每台 压力 容 器至 少 应作 一 块 产品 焊接 试 板。 当一台容器的主要受压元件采用数种焊接工艺施焊时，应 相应增加产品焊接试板的数量。 6 . 8 . 1 . 2 管道按设计文件规定制备中间 焊接试件，若 设计文件未作规定时，则每项工程的每种材料至少选一种 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 有代表性的规格的管子做一次中间焊接试验。 6 . 3 . 2 产品焊接试板的 尺寸、 试样截取、检验项目、试 验方法以及合格指标等均应按国家现行的 钢制压力容器 附录G 的规定执行，且应包括捍缝金属和热影响区的低温 班比 V型缺口冲击试验。 试验结果应符合本规 程3 . 1 . 6 条 的要求 。 6 . 3 . 3管道焊接 中间试验的内容、程序和要求应和焊接 工艺评定的要求相同。 6 . 3 . 4 有 焊后热处理要求的设备和管道，其容器产品焊 接试板应随同容器一起热处理，管道中间 焊接试验试 件应 经过与管道焊缝相同条件的热处理。 6 . 4 焊 缝 返 修 6 . 4 . 1焊缝返修必须严格执行焊缝返修工艺措施，返修 工艺应与原工艺基本相同。 6 . 4 . 2要求焊后热处理的焊缝，返修应在焊后热处理前 进行。若热处理后需返修，则返修后应重新进行热处理。 6 . 4 . 3焊缝返修程序见图6 . 4 . 3。 6 . 4 . 4 缺陷可采用砂轮打磨或碳弧气刨清除。 6 . 4 . 5 返修部位应按原检测方 法及合格标准重新进行检 测 。 6 . 4 . 6焊缝 同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两 次返修时，应经技术负责人批准。返修次数、部位和返修 情况应做详细返修施焊记录。 合格焊 工 缺 陷分析 性质、位、大小 技 术负 贵人 批准 缺陷消除 方 法、 修整坡口 、着 色渗透探伤 焊接返修工艺措施捍接 分析 原 因捍缝 检验 不 合 格 合 格 热 处 理 图6 . 4 . 3捍缝返修程序 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 了焊后热处理 7 . 1一 般 规 定 7 . 1 定时， 7 . 1 . 2 焊后热处理应按设计要求进行。若设计无具体规 可按本规程执行。 和镍钢， 7 . 1 . 2 。 对于焊件厚度等于或大于1 6 m m的 无镍低合金钢 应进行焊后热处理，推荐的焊后热处理条件见表 推荐的裸后热处理条件 表 7 . 1 。 2 代表钢种 1 6 M n R 1 6 M n D R 0 9 M n 2 V D R 0 6 M n N b D R 2 . 5 N i3 . 5 Ni9 Ni 焊后热处理 温度 ℃ 5 8 0 . 6 2 0 5 8 0 - 6 2 0 之 5 9 35 9 3- 6 3 5 竺 竺 最少保温 时fn7 h 之 1 /4 h之 1 / 4h1/ 4 h1 /4 h 一 J 月 训 二 译 于 5 0 M n 不要求 热处理 按厚度确定 的最少保沮 时间 h 8 / 2 58 / 2 58 / 2 5 8 / 2 5 了 . 1 。 3择后热处理宜采用整体热处理方法，无法整体热 处理时，可采用局部热处理，并宜采用电加热法。 7 . 1 . 4热处理温度不应超过钢材的回火温度。对有回火 脆性的低温钢，应慎重选择热处理温度和加热速度。异种 钢的焊后热处理参 数，应按石油化工行业现行的 石油化 工异种钠焊接规程的有关规定执行 了 . 1 . 5 局部热处理的加热范围应以焊缝中心为基准，两 侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于2 5 m m ,焊缝两侧 各1 0 0 mm范围内应予保温，以减少沮度梯度。 7 . 1 . 6热处理时，加热应均匀，温度控制应准确，除另 有规定外，恒温时温度允许偏差为1 2 5 C。且不超过热处 理的温度范围。 T . 2 热处理工艺 7 . 2 . 1 焊后热处理的加热速度、 恒退时间及冷却 速度， 应符合下列规定 7 . 2 . 1 . 1加热速度升温至4 0 0℃后，加热速度不应 超过5 0 0 0 / 8 C/ h ，且不得超过2 0 0 0/ h ， 最小可为5 0 C / h . 7 . 2 . 1 . 2 恒温时间 当 厚度8二5 0 m m时，为8 / 2 5 h，但最短时间不低于 1/4h 。 当厚度8之5 0 m m时， 1 5 0 8 为 1 0 0 7 . 2 . 1 . 3恒温后的冷却速度不得超过6 5 0 0 / 8 C / h , 且不得超过2 6 0 IC / h , 最小可为 5 0 C / h , 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 7 . 2 . 2 不同 厚度 焊件组成的焊接接头，焊后热处理应按 厚者进行。 7 . 2 . 8 侧温方法宜采用 热电俩， 并用自 动沮度记录 仪记 录热处理曲线，侧 沮点应设在加热区 域内。 7 . 2 . 1 低沮管道 焊接接头的 焊后热处理效果，应用 硬度 渊定法 进行检脸， 焊缝硬度值不宜超过母材 硬度值的2 5 0 硬度计应选用无压 痕式。 7 . 2 . 5 焊缝热处理后，应及时填写热处理记录。 8交工技术文件 8 . 0 . 1 . 3 焊接施工记录、焊缝探伤布片图和焊工代号 布置图， N59NN;NNNNN N 沪弓0
展开阅读全文
